受热面施工方案

锅炉专业施工组织设计

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目录

1． 编制说明

2． 工程概况

2.1 炉本体结构概况

2.2 主要配套设施概况

3． 主要设备及系统工程量

4． 机具配备及施工平面规划

5． 主要施工方案

4．1 刚结构 安装方案

4．2受热面安装方案

4．3配套设施安装方案

6． 综合进度及劳动力计划

7． 质量管理

8． 安全管理

9． 附录

附录一 锅炉组合场平面规划图

附录二 设备安装工程量一览表

附录三 管道安装工程量一览表

附录四 锅炉受热面焊接统计一览表

附录五 锅炉大件吊装顺序一览表

附录六 锅炉专业作业指导书一览表

附录七 锅炉组织管理与安全管理网络图 1．编制说明:

本工程的主要工程量为锅炉本体及配套设施的安装，汽机部分的安装集中在一台给水泵，除氧器和热力管道等.因而在编制本措施时将汽机专业所涉及的设备与管道的安装措施一同加以说明,不在另单独编制汽机专业施工组织设计。

2．工程概况：

常州亚能热电厂2#炉工程设计安装1台四川锅炉厂生产的CG—220/9。81—M17型锅炉.该锅炉为露天布置，单气包,集中下降管,平衡通风，正四角切向煤粉燃烧固态排渣自然循环煤粉炉，锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体,整台锅炉均有搁置在构架顶部的顶梁悬吊,锅炉运转层标高为8米。

锅炉炉膛与竖井系倒U型结构形式，炉膛上部烟道,沿烟气流向依次布置屏式过热器，高温过热器,低温过热器，后竖井烟道至上而下依次布置有上级省煤器，上级空气预热器，下级省煤器,下级空气预热器。省煤器蛇形管受热面均为水平布置,可以完全疏水，上级省煤器由吊挂管悬吊.炉膛至上级省煤器竖井四周均以模式壁包复。

本炉采用钢球磨煤中间仓储制的干燥剂送粉系统，除渣设备采用水力除渣装置。锅炉最大重量为锅筒,包括内部重量约为60000Kg。

该锅炉主要参数如下:

型号：CG-220/9。81—M17

一起电厂锅炉高温过热器爆管抢修施工方案简述

摘要：针对一起600MW机组锅炉高温过热器产生爆管事件，由于施工位置存在作业死角、工期紧迫，现场从切割、打磨、焊接、热处理、金相多方面进行保工期、保质量的施工方案探讨。

关键词：600MW机组；锅炉；高温过热器；爆管位置；切割焊接顺序

一、施工项目概况

机组容量为600MW，锅炉是东方锅炉厂引进福斯特-惠勒公司技术设计制造的燃用无烟煤的“W”型火焰锅炉，锅炉的型号是DG2060/17.6-II3，类型为亚临界压力，一次中间再热的自然循环锅炉，双拱形单炉膛，“W”型火焰燃烧方式，尾部为双烟道结构。本次检修范围主要是高过、高再泄漏管排及低再、顶棚过热器受热面进行防磨防爆检查及超标管子更换。

二、施工方案

1、施工现场简介

1.1锅炉高过二级受热面左数第50排迎火侧管子发生爆管，爆口标高约52米。高过第50排迎火侧管子爆管后受冲击力影响变形出列至前包墙处，造成前包墙右数第16排、49.8米高再左数第119排、120排、121排不同程度的泄漏。

1.2 高温再热器与入口联箱及低再管排相连；沿炉膛宽度方向共有135 片，每片之间距离25cm左右，受热面7 根Φ57管子组成，管子规格为φ57×4.5，管材为SA-213T91、TP304H、SA-213T23；爆管区域在高再左数第119排、120排、121排的直管段。

2、施工方案

2.1待顶包温度降至一定程度且不影响汽包上下温差的情况下立即安排人员将顶包所有人孔打开，并安装轴流风机进行顶包强冷降温。

2.2 对高过、高再、低再、顶棚过热器受热面进行防磨防爆检查，并做好记录，对超标管子进行更换。

2.3 高温再热器爆管区域与顶棚管较近，且“U”管段中间位置还有前包墙管（如图3），地方狭窄，切管位置定于“U”管段的两端（如图1），利用空间扩大的情况来提高铁工切管工作速度和焊工焊接焊口的合格率。

第３５卷　２００７年４月　云南电力技术　ＹＵＮＮＡＮ　ＥＬＥＣＴＲＩＣ　Ｐ０ＷＥＲ　Ｖ０１．３５　Ｎｏ．２　Ａｐｒ．２００７　

浅谈“Ｗ”型火焰炉受热面安装及监控要点　

李文伟　（云南省火电建设公司，云南昆明６５００３２）　

摘要：从“Ｗ”型火焰锅炉的设计特点、结构出发，为适应目前电力建设高速发展的市场要求，进行技　术经济分方面的分析、对比、论证，兼顾整体和局部，选择合理的施工方案。　关键词：“Ｗ”型火焰锅炉　受热面监控　中图分类号：ＴＫ２２文献标识码：Ｂ文章编号：１００６—７３４５（２００７）０２－００５２—０１　

●・●　－＿●一　Ｉ　刖舌　“Ｗ”型火焰锅炉主要采用双拱炉膛、燃烧　器布置在前后拱上，下射式喷射、火焰呈“Ｗ”　形。“Ｗ”形火焰可以使气流尽可能多地接触高　温回流烟气并获得充分的扰动和混合’，以提高燃　烧器出口火焰的着火温度水平；同时，“Ｗ”形　火焰使燃料颗粒在燃烧区内有足够行程和停留时　间，可以提高无烟煤的燃尽率和燃烧效率。“Ｗ”　型火焰炉的施工与普通煤粉炉相比，具有施工工　期长、工艺复杂、难度大等特点，因此选择合理　的施工方案和技术措施比较重要。　２　锅炉特点　１）采用分级送风的双拱绝热炉膛。　２）采用旋风分离式煤粉浓缩型燃烧器。　３）配用双进双出钢球磨煤机正压直吹式燃　烧系统。　３锅炉燃烧技术优势　１）一次风速比四角切圆锅炉更低，即允许　降低一次风速。　２）由于燃烧器布置在双拱上，其喷口向下，　故“ｗ”炉易于实现煤粉的分离浓缩技术，有利　于提高低反应煤的着火稳定性。　３）“ｗ”火焰的燃烧中心就在煤粉喷嘴出口　附近，煤粉喷出后就直接受到回流高温烟气的加　热，从而提高了火焰根部的温度水平，对着火　有利。　４）拱形炉膛为煤粉着火创造了有利条件。　５）炉膛设计为双拱绝热炉膛，根据燃用煤　收稿日期：２００６—１２—１８　５２　种的特性在拱部和下炉膛四周合理敷设卫燃带，　用来提高炉内火焰温度和煤粉着火稳定性。　６）“Ｗ”形火焰在炉膛内的行程较长，即可　以延长煤粉颗粒在炉内的停留时间，这对提高低　反应煤的燃烬率非常有利。　７）一般与双进双出钢球磨匹配，因此在低　负荷时煤粉较细，这有利于低负荷稳燃；另外，　由于在负荷变化时，下部着火炉膛火焰中心温度　变化不大，因而负荷调节性能好，在较低负荷运　行时可以不投油或少投油助燃。由于强化了稳燃　条件，在单烧无烟煤或无烟煤与贫煤的混煤时，　最低不投油的稳燃负荷可达到４０％～５５％。　８）与四角切圆燃烧方式相比，单个燃烧器　的可调节性比较强，炉出口没有烟气的残余旋卷，　炉水平烟道烟气流速与烟温偏差小、汽温偏差小。　９）空气可以沿着火焰行程逐步加人，易于　实现分级配风，分段燃烧，有利于低挥发份无烟　煤的着火和燃烧。　１０）“Ｗ”形火焰在下部着火炉膛底部向上　反向流动时，可使部分飞灰分离出来．减少了烟　气中的飞灰含量。　４施工方案　安装采用散装和组合两种方式进行，以散装　为主。吊装分三个区域同时吊装，即炉膛、水平　烟道及后烟井，吊装过程中必须注意同一区域组　件吊装的先后顺序，不同区域交接处应考虑组件　吊装通道，再热器水平段必须等前包墙及中隔墙　找正后方可进行吊装。（下转第５４页）

锅 炉 受 热 面 安 装 说 明 书

产 品 型 号 SG-2955/27.9-M530

MODEL OF PRODUCT

产 品 名 称 2955t/h超超临界压力直流锅炉

NAME OF PRODUCT

编 号 530-1-8602

SERLES NO.

编 制 日期 2006-5-30

PREPARED BY DATE

校 对 日期 2006-5-30

CHECKED BY DATE

审 核 日期 2006-5-30

REVIEWED BY DATE

批 准 日期

APPROVED BY DATE

上海锅炉厂有限公司

SHANGHAI BOILER WORKS, LTD.

2 0 0 6年 5月 . 2006-5-30 1

各部组件安装前，请先全面查阅制造厂所提供的有关总图、部组件图、零件图和

说明书以了解安装对象的各种数据资料。

各部组件安装前，请认真考虑安装顺序和注意事项等。鉴于以往经验，错误的安

装顺序将造成局部安装困难，甚至返工，既影响了周期也影响了质量。本章就各部件

的安装前提、顺序和注意事项等作了简明阐述，可以作为工地安装施工及验收时的指

导性技术文件。安装单位可以根据有关标准、规范和现场条件制订具体的安装施工方

案。

本说明书包括以下受热面的内容：

1、 水冷壁垂直段

2、 炉顶管屏

3、 省煤器及防振隔板

4、 一级再热器及防振隔板

5、 二级过热器

6、 二级再热器

7、 三级过热器

8、 一级过热器

9、 阻流板

10、水冷壁螺旋段、燃烧器区水冷壁及灰斗

受热面的安装过程基本分3个阶段：水冷壁垂直段的安装，炉顶及炉内受热面的安

装，螺旋段、燃烧器区水冷壁及灰斗的安装。炉内受热面包括从上至下分别为省煤器，

一级再热器，二级过热器，二级再热器，三级过热器，一级过热器。

1.水冷壁垂直段

1.1 概况

水冷壁垂直段是以膜式管屏形式出厂。管屏均标有编号，并在顶部写有“顶部”

或“上部”字样。安装时注意方向。每片管屏刚性较差，吊装时，注意保护。除注明