阿龙电子手机/MID--PCBA检验规范
文件编号：
适用主板：
版 本：
共30页
拟制 朱明 2012-09-29
审核
批准
1. 目的
为确保阿龙电子有限公司设计生产的手机/MID主板质量稳定，符合国家规范并使客户满意，特制定本规范
2. 适用范围 本规范适用于阿龙电子有限公司设计生产的手机/MID主板，包括阿龙通讯研发设计所涉及的所有硬件平台。
3. 引用技术文件或规范
GB/T.2828-2003逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表
GB/T.2829-2003周期检查计数抽样程序及抽样表
GSM 05.05Radio transmission and reception (Phase 2)
4. 定义
4.1检验过程
抽样依据
按照GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划；
外观检验工程： 一般检查水平Ⅱ
功能、性能检验工程： 一般检查水平Ⅱ
4.2 抽样规范:
以缺陷数为不合格品数，按以下规范判定检验结果（必要时需放宽或加严检验，亦按照 GB/
T2828.1-2003 逐批检验抽样计划所规定的内容执行）；
4.3 外观检验工程：
严重缺陷（CRI）：Ac=0, Re=1， (无论批量大小)：
严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成
主板不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；
重缺陷（MAJ）：AQL=0.4：
重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为重缺陷；
功能缺陷影响正常使用；
性能参数超出规格规范；
漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；
包装存在可能危及产品形象的缺陷；
导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷；
轻 缺 陷（MIN）：AQL=1.0：
一. 制程不良:
MQE需确认事项
1.发现工站：
2.不良位置：包含BOM几颗用量，是否只有一个位置有不良，还是几个位置均有不良
3.不良数量：
4.不良率：
5.查履历之前有没有相同异常，近一个月的状况
6.SMT VI不良，需确认SPI.炉前AOI是否报警，ICT/FCT测试不良，需确定SPI.AOI是否有报警，人员漏失，还是设备不能拦截（工程去调查，MQE需清楚）
7.风险评估：测试是否可以拦截（包含ICT/FCT）有没有流出风险（测试能拦截几个位置，还是只能拦截一个位置），涉及库存成品.在制品怎么处理，不良品隔离. 已改善的在制品包装一定需标识区分
8.批量异常需要立即开会检讨，MQE需提前思考开会的目的，需要达到的效果，以及是否需要其它部门配合事项，检讨内容：改善方案. 对策. 成品是否需 重工（重工方案.IE重工的SOP制定等）
9.涉及达到停线 要求的以及重大品质隐患的，立即邮件发出停线
10.闭环处理，及时跟进对策落地情况，对策有效性MQE需确认，不符合实际需退回要求工程重新回复， 跟催IPQC去稽核
二. 物料异常：
MQE需确认事项
1.发现工站
2.不良位置：包含BOM几颗用量，是否只有一个位置有不良，还是几个位置均有不良
3.不良数量
4.不良率
5.物料信息：物料P/N，具体D/C.LOT ，供应商，异常批次是否集中，库存要求SQE隔离，产线在制MQE需确认有没清理干净，更换其它批次一个班不良状况
6.查履历之前有没有相同异常，近一个月的状况
7.风险评估：测试是否可以拦截（包含ICT/FCT）有没有流出风险（测试能拦截几个位置，还是只能拦截一个位置），涉及库存成品.在制品怎么处理，不良品隔离. 已改善的在制品包装一定需标识区分
8.反馈SQE处理，不良样品送供应商分析，样品到供应商三个工作日回复报告，批量异常需立即开会检讨（主导方需与SQE去谈）
9.涉及达到停线 要求的以及重大品质隐患的，立即邮件发出停线
核准审核制作
版次A制作部门
管 理 规 定作业依据担当者频度检查仪器/工具数量、品番、厂商要与送货单一致送货/装箱单不可有外箱的破损,吸湿,变形堆积放置限高1.6M无破损、不变色、丝印清晰外包箱无破损、有RoHS的管控标示先进先出来发货按不同材料/厂商/贵材等区分储存外包箱无破损、有RoHS的管控标示库存半年的部品需IQC重检温度:5~28℃，湿度:40~70%RH部品储存管理规定仓管员上午/中午/下午温湿度计1.清洗时间为10分钟，温度在50℃2.每次清洗不可低于10分钟3.每次清洗最多只能清洗20个，不可超出。--
1.治具清洗频率为1星期2次2.酒精加满清洗次数最多为3次。--
准备治具及相应PCB--1.PCB装入治具不可装错，不可损伤PCB板，PCB要装到位。2.PCB放入治具内不可有松动或过紧现象。--治具每天上下班前要清洗、清洁--入库单联络客户异常处理方式QC 工 程 图
库存品品质管理目视确认
来料检验报告退货或选别目视确认
联络仓库责任人
联络生产责任人目视确认目视确认温湿度计录表
联络生产责任人--
卡尺/万用表/LCR/显微镜
--修订履历
全数
抽检
全数
2次/周仓管员
IQC
仓管员
作业员
作业员仓库搬运、储存管理
AQL抽样计划要求
部品储存管理规定
清洗治具作业指导书
作业指导书定位治具设备/工治具
叉车/推车
卡板
定位治具工程名称
部品入库
入库检查
储存
治具清洗
装治具5NO:
1
2
3
4工程图
治具管理治具点检记录清洗频率治工具清洗记录表基板放置
PCB装入方式分类储存
湿敏元件管理目视确认温湿度计录表
清洗条件来料部品数量、品名、品番、厂商包装外观、变形、破损堆积限制部品料号、规格部品数量先入先出生技部工序要素管理检查频度及方法管 理 项 目检查方法管制记录表单实用状态试产□ 量产■文件编号产品名称/修订日期修订事项客户名称共通新规制定核准审核制作
版次A制作部门
管 理 规 定作业依据担当者频度检查仪器/工具异常处理方式QC 工 程 图修订履历设备/工治具工程名称NO:工程图生技部工序要素管理检查频度及方法管 理 项 目检查方法管制记录表单实用状态试产□ 量产■文件编号产品名称/修订日期修订事项客户名称共通新规制定
pcba验收标准(一)
PCBA验收标准
1. 什么是PCBA？
PCBA是Printed Circuit Board Assembly（印刷电路板组装）的简称，是指将已完成电路板印刷、贴片、插件等生产制造工序后的完整电路板组装成为成品的工序。
2. PCBA验收的重要性
PCBA是整个电子产品制造的关键部分，其质量直接决定整个产品的质量。因此，进行PCBA验收是非常必要和重要的，可以保障整个产品的稳定性、可靠性和使用寿命。
3. PCBA验收标准应包括哪些内容？
3.1 光学检验
通过使用光学检验设备检查PCBA表面，确定是否存在贴附不良、过光、通孔和焊接问题等。
3.2 电学检验
通过使用正常的电子测试设备对PCBA完成闭合电路、绝缘电路和导电电路的检查。
3.3 功能测试
通过在设备上模拟使用情况，对PCBA与其他硬件部件的相互作用进行检查，判定其是否正常运转。 4. 如何实施PCBA验收？
4.1 开发验收表
开发验收表是指一个主要检查项的清单，它记录有关设备的各种详细信息，包括整个过程中需要使用的测试设备和工具。这样能够有助于测试工程师更好地组织和整合测试工作。
4.2 准备测试环境
测试环境的准备是PCBA的重要步骤。在准备测试环境时，需要确认设备所需的原基础设施、测试设备和所需的人员资源是否充足。
4.3 实施验证
在实施PCBA的实际验证过程中，要尽可能地模拟现实的使用情况，以便更准确地测试电路板组装完整性和电路连接问题。
5. 总结
PCBA验收是电子产品制造过程中不可或缺的一步。通过执行严谨的PCBA验收标准，可以降低产品的错误率，并确保产品的持续质量和性能。
6. 注意事项
6.1 保持严谨性
在进行PCBA验收时，一定要严格执行规定的检测标准和程序，不得随意更改。否则会影响结果的可靠性和准确性。
6.2 专业化测试设备
对于高品质，精密PCBA组装产品，必须配置高精度的测试设备来进行检测，这些设备通常需要配合专业化的测试软件来实现验证。
