筑炉工艺

节能型上引炉筑炉技术探究

随着电气工业的蓬勃发展，对电线电缆制品的质量要求也随之提高，需要使用更多的杂质含量少，含氧量低的高纯铜，高纯铜的特点在于高导电率、高密度、极优的塑性和良好的抗疲劳强度。上引连铸法生产技术作为传统铜杆生产关键技术之一，在铜杆产业发展初期起到了很大的推动作用，然而随着科技进步与发展其他同类产品不断替代了上引炉，但是作为无氧铜杆生产关键设备来说，其仍有不可替代性，特别是中小规模、高品质无氧铜杆生产更是不可或缺的。本设计通过对上引法连铸机的工作原理进行研究，具体包括：炉体结构、熔沟参数设计、线圈匝数设计等，通过研究达到炉体使用寿命增加50%，能耗降低10%，产能提升38%功效。

关鍵词：线圈;匝数;上引法;熔沟

一、上引法工艺综述

（一）设备工作原理

电解铜经剪切（或整块），用人工（或机械）加入工频感应熔化炉（或连体炉的熔化部分），熔化是在木碳覆盖保护下进行的，熔融的铜液经过一段时间的静止还原脱氧并达到一定的温度后，通过有CO气体保护的流槽（或连体炉的溢流口）经过渡腔（铜液在此进一步还原脱氧、清除渣质），进而平稳地流入保温炉（或连体炉的保温腔），铜液的温度由热电偶测量，温度值由仪表显示。炉子输入功率可以根据设定的温度自动调节，也可根据铜液的实际温度电动调节，以控制铜液的温度在一定的范围内。

连铸机固定于保温炉的上方，有6头、8头、多至20多头等多种形式，分两排各自固定在连铸机的两侧，每根铸杆有上、下两对辊轮间歇向上牵引、辊轮由一台（或多台）直流电动机（或步进电机或伺服电机）驱动，每根结晶器可单独装拆而不影响其他结晶器的正常工作。根据保温炉内铜液液位的高低，连铸机可上、下自行运动，以保证结晶器和保温炉内铜液液位相对位置恒定。每根铸杆都有一控制器和挠杆机，铸杆经导轮装置从连铸机引到控制器和挠杆成圈，成圈完毕后把铸杆剪断，并把成圈铸杆吊运走，供下道工序加工。

（二）上引法工艺特点

由于拉轧工艺与铸造工艺不是连续的，拉轧是在常温下进行的，不需气体保护，铜材也不会被氧化。因此设备投资小，厂房布置也灵活。单机产量变化范围大，年产量可以从几百吨到几万吨，可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组。此外，由于连铸机是多头的，可以很容易地通过改变铸造规格（铸杆直径），来改变单位时间的生产量，因此其产量可视原材料的供应情况和产品的需求情况来决定，便于组织生产，节约能源。只需更换结晶器和改变石墨模的形状，即可生产铜管，铜排等异型铜材，并可在同一机器上生产不同规格、品种的铜材，灵

筑炉工艺流程

筑炉工艺流程是一项重要的技术活动，主要是指在炼钢过程中对炉膛进行修复和更换的工作。下面是一份700字以内的筑炉工艺流程介绍：

筑炉工艺流程是炼钢中不可或缺的一环。首先，筑炉前需要做好准备工作。这个阶段主要包括清理工作和准备工具。清理工作是指将旧炉膛中的残渣、炉渣和化学物质清除干净，以确保新炉膛的能够顺利投入使用。准备工具是指筑炉所需的各种仪器设备和原材料，包括砖头、水泥、土壤等。

接下来，是筑炉的具体过程。首先，需要在现场进行测量，确定新炉膛的尺寸和形状。然后，根据需要制作炉墙的模板，并用钢筋将模板固定在炉底上。接下来，需要先用水泥勾缝填充模板四周，以确保炉墙与炉底之间的连接牢固。然后，将预制的炉砖按照一定的规律和顺序放置在模板内部，同时用水泥将砖头黏合在一起。在放置砖头的过程中，要确保砖与砖之间的接缝不大于一定的范围，以便适应高温和压力的情况。

当炉墙建设完成后，需要进行后续的工作，包括砖墙的维护和养护。砖墙的维护是指对筑炉过程中可能出现的问题进行及时修补和处理。如果发现炉墙出现裂缝或者砖块松动的情况，需要及时采取措施进行修复，以防止炉膛在使用过程中发生严重的问题。养护阶段是指在炉墙修复后进行的一系列操作，以确保炉膛的正常使用。这个阶段主要包括炉膛的干燥、预热和试运行等。

最后，需要进行炉膛的验收和记录工作。验收工作是指对整个炉膛筑建的质量进行检查和评估，以确保其符合安全和技术要求。如果发现问题，需要进行及时修复和处理。记录工作是指对筑炉过程中的各个环节进行详细记录，以备后续的分析和总结。

筑炉工艺流程的每个环节都非常重要，需要严格按照要求进行操作。只有做到每个环节都正确无误，才能确保炉膛的质量和安全。最后，需要强调的是筑炉工艺流程需要经验丰富的技术人员来进行操作，以确保工作的顺利进行和炉膛的质量。

电站锅炉筑炉、衬里通用工工艺

Xxx年八月

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电站锅炉筑炉、衬里通用施工工艺

1 范围：

本工艺标准适用于容量为65t/h以上，主蒸气压力为3.82Mpa以上，主蒸气温度为450~550℃的国产电站锅炉的炉墙砌筑。

编制依据及标准为：

电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）

2 施工准备：

2.1主要施工机具：切砖机、磨砖机、砂浆搅拌机、强制搅拌机、灰槽、大铲、压子、橡皮锤、水平尺、线坠勾缝刀、靠尺、钢凿、托灰板、卷尺、塞尺、平板振捣器等。

2.2作业条件：

2.2.1砌筑前锅炉水压试验必须合格，且钢结构和所有砌入墙内的零件、水管和炉顶的支、吊装置等的安装质量均符合设计和砌筑要求，还应进行下列项目的检查验收：

1）凡对筑炉工作有影响或筑后无法拆除的临时构件应全部清除；

2）因砌筑后无法检查的隐蔽工程；

上述各项检查合格，并完成工序交接签证后，方允许进行筑炉。

2.2.2筑炉场地应有防雨设施；冬季筑炉施工，施工环境温度不得低于5℃，否则应在暖棚内进行。

2.2.3筑炉所用耐火材料和制品应按设计要求采用，并应符合所执行规范和现行材料标准的规定，具有质量证明书，且经复检合格后方可使用。

3 施工工艺

3.1工艺流程

3.1.1砌筑施工工序：

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3.1.2衬里施工工序：

3.2施工工艺

3.2.1砌筑材料的验收、保管和运输

3.2.1.1运至施工现场的耐火材料和制品的牌号、等级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。

3.2.1.2运输、装卸耐火制品时，应轻拿轻放；运输和保管耐火材料时应防止受潮。

3.2.1.3在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置，并做好标志。

3.2.2砌筑施工

3.2.2.1选砖

砌筑前应对耐火砖进行选分，以便将厚度偏差相近的砖砌筑在同一层上。选砖时，应保证砖的尺寸误差能满足所规定的砖缝要求。如砖的尺寸误差达不到砖缝的要求时，应进行加工。

1 提高中频炉炉衬寿命的筑炉工艺

一、前言

中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。我厂通过二十多年的不断摸索和生产试验，总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升，2T中频炉干式打结炉衬的炉龄（经一次中修）高达1157炉次，取得了显著的经济效益。

二、筑炉工艺

1 筑炉时去掉云母纸。

2 对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：

2.1 手选：主要去除块状物及其它杂质；

2.2 磁选：必须完全去除磁性杂质；

2.3 干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。

3 粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。

4 筑炉材料的选用及配比：

4.1 筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。

4.2 配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。

5 炉衬的打结：炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。

5.1 干式打结炉衬（以2t中频无芯感应炉为例）：线圈绝缘胶泥的应用：2t中频无芯感应炉的感应圈涂覆有绝缘胶泥层。与感应路通常使用的绝缘材料云母、玻璃丝布等相比，使用线圈绝缘胶泥有如下好处:第一，烘干后，厚度为8－15mm的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能，完全可代替云母和玻璃丝布，充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层；胶泥材料的导热系数较高，不必担心相对较厚的胶泥层会影响热面炉衬的三层结。第二，胶泥层位于线圈和保温层之间，正常情况下，环境温度很低（＜300℃，偶尔有金属液接近其表面时胶泥层会释放出少量残余的水分，使绝缘电阻降低，系统提供早期报警。第三，利用胶泥本身高于1800℃的耐火度，当偶尔有金属液渗漏到其表面时，胶泥能给线圈提供一层保护屏障， 2 当出现报警时，胶泥层可提供一定的事故处理时间。第四，对带有底顶出式的炉子而言，将胶泥制作成带有锥度的形状，避免了炉衬与线圈的摩擦，同时利用其强度对线圈进行固定，避免了线圈在使用和建、拆炉过程中的变形，延长了线圈的使用寿命。第五，线圈与胶泥层作为炉子的永火衬，虽一次性费用高，施工周期长，但其使用寿命可以与线圈相同，也可进行局部修补，因此就整体而言降低了筑炉成本。