建筑混凝土工程施工质量问题分析

第1篇

一、引言

混凝土工程是现代建筑工程中最为常见的施工方式之一，广泛应用于房屋、桥梁、隧道、港口等工程中。然而，混凝土工程施工过程中存在诸多难点，这些难点直接影响着施工质量、工程进度和施工安全。本文将详细分析混凝土工程施工的难点，并提出相应的解决措施。

二、混凝土工程施工难点分析

1. 混凝土原材料质量控制

（1）水泥：水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的性能。水泥质量问题主要包括：强度等级不符合要求、细度不合格、安定性不合格等。

（2）砂石：砂石是混凝土的主要骨料，其质量直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性。砂石质量问题主要包括：含泥量过高、石粉含量过高、粒径不符合要求等。

（3）外加剂：外加剂是混凝土的辅助材料，其作用是改善混凝土的性能。外加剂质量问题主要包括：含量不符合要求、质量不稳定、适应性差等。

2. 混凝土配合比设计

混凝土配合比设计是保证混凝土质量的关键环节。配合比设计难点主要包括：

（1）水泥用量：水泥用量过多会导致混凝土强度降低、耐久性差；水泥用量过少会导致混凝土强度不足、和易性差。

（2）水灰比：水灰比是混凝土配合比设计中的核心参数，其大小直接影响混凝土的性能。水灰比过大或过小都会导致混凝土性能降低。

（3）外加剂掺量：外加剂掺量过大或过小都会影响混凝土的性能。

3. 混凝土浇筑

（1）浇筑速度：浇筑速度过快会导致混凝土离析、分层；浇筑速度过慢会导致混凝土凝固时间过长、表面出现裂缝。

（2）浇筑高度：浇筑高度过高会导致混凝土产生离析、分层；浇筑高度过低会导致混凝土强度不足、表面出现裂缝。

（3）浇筑顺序：浇筑顺序不合理会导致混凝土产生离析、分层、裂缝等问题。 4. 混凝土养护

（1）养护时间：养护时间过短会导致混凝土强度不足、耐久性差；养护时间过长会导致混凝土表面出现裂缝、蜂窝、麻面等问题。

（2）养护方法：养护方法不当会导致混凝土强度不足、耐久性差、表面出现裂缝等问题。

混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策

1 混凝土工程外观质量常见问题

混凝土工程施工中常见的其外观质量问题主要表现为混凝土工程表面不平整线条不畅、缺棱掉角、蜂窝麻面、气泡、漏筋、接缝处理不当、骨料显露、色差等。许多外观质量不良，不但影响了视觉效果，同时也反应了混凝土的内在质量问题，进而不同程度的对结构安全产生不利影响。

2 混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策

2.1 原材料引起的外观问题

混凝土外观问题第一个环节是原材料的质量控制，碎石、河砂级配差，不便于水泥沙浆充分包裹，形成蜂窝，同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等产地、品牌、颜色不统一，形成浇筑色差。拌和、养护用水未达到《混凝土用水标准》要求，含有害物、杂质等，使混凝土表面出现色差。工程监理专业

要想达到优良的外观效果，必须加强对混凝土原材料的质量控制，随时抽查。采用水泥、外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等应使用同一厂家、品牌和批次的产品，选用减水率不小于20%的聚羧酸系高性能减水剂，砂石应尽量采用同一货源，并严格控制含泥量等指标，粗骨料最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4，和钢筋最小净距的3/4。拌和、养护用水应洁净、达标。原料材的储存也很重要，砂石必须分隔堆放，水泥防止受潮结块。

2.2 配合比设计、拌制、浇筑、养护引起的外观问题引起的外观问题

混凝土坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆造成露筋、泌水等。和易性不好，水泥砂浆过少，以致混凝土表面砂浆不足，碎石隐约可见造成的暗斑。

首先，在混凝土配制中，对水泥用量的合理控制，能够有效确保混凝土工程表面光泽度效果，但是，一旦混凝土材料中，水泥用量过多，就会引起混凝土工程表面龟裂发生，而水泥使用量较少时，又会引起混凝土表面磨砂感强烈，光泽度较差。此外，混凝土配制中，水量过多，也会造成混凝土坍落度较大，表面产生气泡或者色差变化较大等问题，对混凝土工程外观质量产生不利影响。工程监理专业

施工技术　建材发展导向２０１２年６月　建筑混凝土质量控制措施分析　黄康成　（广西聚宝恒建设工程有限责任公司）　摘要：随着建筑技术的发展，大体积混凝土技术已经被广泛地应用，由于其质量的优劣将直接影响到建筑物得安全性、耐久性和经　济性等方面，所以必须引起注意。本文笔者全面阐述了混凝土施工中常见的问题，在这个基础上提出质量控制措施，以供参考。　关键词：混凝土；质量　引言　在建筑物中，最主要的原材料是混凝土，所以其使用量是相当大的。　而混凝土工程施工质量的优劣，直接影响了筑物结构的安全、可靠，关系　到广大人民群众生命财产安全，所以在建筑工程中施工人员必须对混凝　土的施工质量有足够的重视，做好混凝土的质量控制。虽然混凝土的使　用已经有相当长的时间，但在建筑工程中混凝土质量仍然存在许多问　题，那么混凝土的质量控制与哪些因素有关，如何才能控制好混凝土质　量，本文将通过对混凝土质量通病成因的分析，从混凝土施工的几个重　点环节进行阐述。　１混凝土质量常见问题及其成因　１．１强度不够。均质性差　同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。其成因　如下：　（１）混凝土原材料的质量不符合要求。水泥过期或受潮，活性降低；　砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量　不准确。　（２）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。　（３）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不均匀。　（４）冬期施工，拆模过早或早期受冻。　（５）凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要　求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。　１．２蜂窝现象　混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似　蜂窝状的窟窿。蜂窝的成因主要包括如下方面：　（１）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成　砂浆少、石子多。　

１２　．　一ｌ’”年月Ｉｌ目ｆ一一　＋Ｉ，野●Ｉ２月∞日　（，咿　－－０∞ｏ年２＾２，日　ｌ量　—・　．　啪●，．一７日　、＾‘　—．＿Ｉ　●●月●日　干懂■ｍ∞　图３试验区水平位移变化曲线图　地附近有建筑物时，这种位移是相当不利的。　５结论　（１）通过对监测资料结果分析得出：对于软粘土地基，真空预压加固　法是行之有效的地基处理方法，加固范围内各土层固结度均达到设计要　求，加固效果非常明显。　（２）真空压力的实施和传递主要由两部分组成，间距为１．２ｍ的竖向　塑料排水板和水平向铺设的￣ｂｌ００ｍｍ的波纹管。塑料排水板起到增加土　体中竖向排水通道的作用，而波纹管可同时起到传递真空压力和集水的　作用。　（３）利用真空预压作为超载荷载，可以一次性在最早期加载，预压时　・８８・　（２）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。　（３）下料不当或下料过高，未设导管或溜槽使石子集中，造成石子砂　浆离析。　（４）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。　（５）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。　（６）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。　（７）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。　（８）出料和浇注时间间隔太长。　１．３麻面现象　混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢　筋外露现象。麻面的成因如下：　（１）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝　土表面被粘坏。　（２）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使　混凝土失水过多出现麻面。　（３）模板拼缝不严，局部漏浆。　（４）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏　结造成麻面。　（５）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。　１．４￣Ｌ，ＦＪ现象　混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别　大，钢筋局部或全部裸露。孔洞的成因如下：　（１）浇筑混凝土时漏振或少振，造成混凝土出现严重蜂窝和孔洞。　（２）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料时被钢筋　等隔挡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。　（３）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。　（４）混凝土一次下料过多过厚，料过高，振捣器振动不到，形成松散　间长，而且荷载数值大大超过设计荷载，使得软土地基压缩层土层在预　压期内完成８５％的沉降，可以较好地解决工后沉降过大的问题。　（４）在真空压力的作用下加固区土体发生向内侧（加固区）的水平向　变形，最大水平位移可达８５０ｍｍ以上，地面出现明显的裂缝。当采用真　空预压法加固软土地基时，如在加固区附近有建筑物或道路，这种较大　的侧向位移必须引起足够的重视。　（５）真空预压法在类似工程中应用是可行的，在处理本地区软土地　基是成功的。　参考文献　『ｌ１《港口工程地基规范》．ＩＴＳ１４７—１—２０１０，中华人民共和国交通运输部发布．　ｆ２１钱家欢．土工原则与计算．北京：水利电力出版社，１９７９．　『３］《真空预压加固软土地基技术规程》ＪＴＳ１４７—２—２００９，中华人民共和国交通运输部　发布．　１朱平，闰澍旺．真空预压法加固路堤软基的工程实例分析．岩土工程学报２００３，２５　（２）：５０８　５１０　『５］娄炎．真空排水预压法加固软基技术．北京：人民交通出版社，２００１．　［６】Ｋｊｅｌｌｍａｎ　Ｗ．Ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｌａｙ　ｂｙ　ｍｅａｎｓ　ｏｆ　Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　Ｐｒｏｃ．　Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ　ｏｎ　ｓｏｉｌ　ｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎ　ＭＩＴ［Ｃ］．Ｂｏｓｔｏｎ，１９５２．　［７］ＨａｎｓｂｏＳ．Ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｆｉｎｅ　ｇｒａｉｎｅｄ　ｓｏｉｌ　ｂｙ　ｐｒｅｆａｂｒｉｃａｔｅｄｄｒａｉｎｓ．Ｐｍｅ　ｏｆ　ｌＯｍＩ　ＣＳＭＥＶｏｌ３［Ｃ］．１９８１．６７７－６８２．

混凝土质量问题十四大案例

例1 某工程对原有建筑进行接建从8层开始。工程部位为剪力墙，C40混凝土。拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5m～1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽，最宽处约0.2mm ～0.3mm。个别裂缝为贯通裂缝。混凝土强度均可达到C45 左右。处理：请省检测中心予以检测并出具修补方案。原因分析：1. 混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩产生拉裂。2. 设计箍筋少、间距大。3. 混凝土养护不到位。防止措施：1. 混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量。2. 建议设计增加箍筋用量，缩小箍筋间距。3. 加强养护，当强度达到1N/mm2时，可使模板脱离混凝土，再将模板合上继续养护到最后拆模，这样可以加强混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝加大。

例2 施工单位验收混凝土试件制作及养护不按国家有关标准规范执行。某工程从夏季开始施工，混凝土强度一直稳定合格。而进入秋冬季施工以来，混凝土强度却出现偏低现象。甚至有的试件不合格，采用非破损检测工程部位混凝土，强度却合格。处理：搅拌站和施工单位技术人员共同分析原因，找出症结。发现工地试验员做完混凝土试件后，对试件并没有进行“标准养护”而是将试件散落在工地上。原因分析：1. 工地试验员没有经过上岗培训，对混凝土的试件制作养护缺乏应有的知识，不了解国家有关标准规范，对“标准养护”缺乏应有的认识。2. 夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也高，秋冬季气温偏低，混凝土试件强度也随之偏低。防止措施：对工地施工单位的试验员应进行必要的培训和学习，对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。

例3 混凝土试件制作不合格某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题，混凝土试件离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在同一时间，同样部位，同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定为合格，且混凝土离差小。处理：搅拌站和施工单位技术人员进行联系，共同分析。原因分析：1. 施工单位采用混凝土试模不合格，试模本身尺寸误差偏大，有的试模对角线误差≥3mm，因而出现试件误差偏大的问题。2. 混凝土试件制作粗糙，不按有关标准和规范制作，试件有缺棱掉角等问题。3. 因试件本身不合格，固而混凝土试件在压力机上受压面积达不到要求出现局部受压，致使强度偏低。防止措施：1. 建议施工单位试验人员进行技术培训，学习有关试验的标准和规范。2. 建议施工单位更换不合格的试模。对采用的试模应加强检测，达不到要求的坚决不用。例4 混凝土表面出现气泡某工程在施工首层梁、板、柱时，混凝土为C30 。当混凝土拆模后发现墙板和柱的混凝土部位出现许多大小不一的气泡，虽然混凝土强度均可以达到设计要求，但气泡影响观瞻。处理：对气泡大的部分进行修补。原因分析：1. 外加剂中含有引气成分多。2. 施工人员在浇筑混凝土时振捣时间偏短，没有掌握振动棒应该“快插慢拔”对混凝土进行振捣。3. 混凝土浇筑投料过多一些气泡浮不到混凝土表面。防止措施：1. 重新调整外加剂配方，减少引气组分，适当添加消泡剂。2. 对混凝土施工人员进行培训。例5 同一部位浇筑严禁使用不同等级水泥和粉煤灰某搅拌站生产C30 基础混凝土，基础总方量为2100m3，厚1.1m。属于大体积基础混凝土，当混凝土生产到1/ 2 时，由于粉煤灰料仓的灰已用完，搅拌站为解决“燃眉之急”临时从其他电厂调来一车Ⅲ级粉煤灰而原来料仓中用的是Ⅱ级粉煤灰。施工完后第二天发现，用Ⅲ级粉煤灰生产的混凝土强度明显偏低，且用Ⅲ级粉煤灰生产的混凝土颜色明显与其它混凝土颜色深浅不一。处理：建议施工单位加强混凝土养护，地下大体积混凝土验收执行CTBJ 146 ，验收期为90d。原因分析：同一工程部位浇筑混凝土除水泥不能不同等级混用外，粉煤灰不同厂家，不同等级也不能混用。因为不同厂家的粉煤灰存在不同的原材料来源问题;同时不同等级的粉煤灰的细度，需水量，含碳量等均有差别。如果在同一工程部位混用势必会造成凝结时间和强度的差异。防止措施：1. 搅拌站在生产大体积、大方量混凝土时应提前做好备料准备防止出现生产中材料“断档”问题的发生。2. 搅拌站严禁在同一施工部位混凝土生产中采用两种水泥或粉煤灰。例6 在冬春或秋冬季节交换期间施工，搅拌站应选用不同品种的外加剂，防止由于气温的突变影响混凝土的凝结时间。某工程3月初施工混凝土12层墙板C30 ，北方春季3月初由于气温不太稳定，施工时恰逢出现大风降温情况，平常最低气温为0 ℃以上，而施工时最低温度突然降至- 10 ℃，施工后发现混凝土出现近20h不凝固的问题。处理：延缓拆模板时间，加强保温养护。原因分析：泵送外加剂选用不合适。平常最低气温为0 ℃以上可以选用不带防冻成分的泵送剂。施工时气温突降，应选用带有防冻成分的泵送剂。防止措施：1. 搅拌站应备有二个以上的外加剂储备罐，分别装有不同型号的外加剂，以防在冬春或秋冬季节交换期气温不稳定时，根据具体情况予以选用，防止搅拌站生产混凝土出现凝结时间偏差过大的问题发生。2. 在季节交换期气温不太稳定的情况下，宜选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。例7 泵送缓凝型外加剂不可超量掺加，防止混凝土出现异常现象。某搅拌站夏季施工中由于工地停电近4h ，混凝土坍落度损失太大，搅拌站为增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵送剂的办法调节坍落度，但由于泵送剂掺加过多，混凝土施工后12h 不凝固。处理：通知施工单位延缓拆模并禁止上人乱踩，加强养护。混凝土凝结时间虽然延缓，但不会影响后期强度。原因分析：夏季混凝土生产用的泵送剂是一种带有缓凝组分的复合型外加剂，如果一味采用掺泵送剂来调整混凝土坍落度，必然将缓凝组分带入混凝土中，致使缓凝成分超量，混凝土凝结时间大大加长。防止措施：1. 出现坍落度损失过大时，搅拌站技术人员应分析原因，即使掺外加剂也要适量，坍落度的调整可根据具体情况适当掺加外加剂或补充少量水，不应由施工人员随意加水，防止水灰比增大而降低混凝土强度。2. 可将难以调整以达到坍落度要求的混凝土降级其它工地使用。例8 外加剂计量失控，混凝土出现异常状态某工程施工顶板C30 混凝土，搅拌车到达工地卸料后，发现一车混凝土坍落度明显偏大并有离析现象，混凝土呈黄色。处理：将这部分异常现象混凝土全部拆除返工。原因分析：搅拌站外加剂计量部分失控，外加剂掺量严重超过正常计量值。防止措施：1. 加强搅拌站各部分的维修和保养，尤其注意计量部分的检修，防止生产中某一部分的失控。2. 搅拌站操作人员和质检部门加强责任心，不合格的产品或有异常状态的混凝土决不马虎出厂。例9 混凝土经常出现坍落度偏大或偏小问题，影响混凝土的泵送效果和混凝土质量某搅拌站在生产混凝土时，经常出现混凝土坍落度偏大或偏小问题，严重影响施工单位的泵送效果，混凝土强度离差过大。处理：搅拌站质检部门或技术部门严格管理，对混凝土出现的异常状况如坍落度加强监管，不合格的混凝土决不出厂。原因分析：1. 搅拌站操作人员对混凝土坍落度控制缺乏经验或责任心不强2. 砂石骨料含水率不稳定或波动太大。3. 试验室出具配合比不当。4. 有关部门监管不利。防止措施：1. 对搅拌站混凝土生产操作人员加强培训提高责任心，是解决问题的关键。操作工应熟练掌握混凝土坍落度的控制技能，如观察混凝土搅拌时电流表的电流数值或观察混凝土卸料时的混凝土状态，并根据天气变化，白天黑夜等情况在生产时用水量随时予以增减以便混凝土坍落度控制在一个稳定数值上。2. 试验室应对各种原材料的试验情况加强预控。对粗细骨料含水率情况，外加剂与水泥相容性情况，以及水泥和粉煤灰的需水量情况。这些原始试验资料予以分析比较，对可能出现的情况做出判断以便对混凝土用水量给予调整。3. 砂、石骨料堆放场地有条件的单位应设防雨棚，以便粗细骨料含水率能控制在相对稳定的状态下，避免因砂、石含水率变化，直接影响混凝土坍落度。4. 质检部门或技术部门加强监管力度，加强混凝土的出厂检验，尤其是坍落度应控制在允许范围之内。例10 基础抗渗混凝土施工，应加强混凝土湿养护某工程基础混凝土C30P8 ，混凝土施工后发现凡覆盖塑料薄膜的部位没有出现裂缝，因在有钢筋部位塑料薄膜无法覆盖，混凝土出现了一些不规则的小裂缝。影响混凝土的抗渗性能。处理：加强混凝土不能覆盖养护部位的浇水养护，并清除钢筋部位的混凝土碎渣，以便下次浇筑混凝土的粘结。原因分析：由于钢筋裸露部位无法覆盖塑料薄膜，施工方在混凝土养护期间没有经常向此部位进行浇水养护，使该部位混凝土产生干缩裂缝。防止措施：1. 推广基础混凝土尤其是抗渗要求的混凝土进行“即时带水养护”。尤其基础有钢筋部位塑料薄膜不能覆盖，一定要在混凝土初凝之后，向这些部位加强浇水养护，以免混凝土失水后产生干缩裂缝。2. 搅拌站应加强和施工单位的联系和沟通，将预拌混凝土的特点介绍给施工方，以便紧密配合，避免上述问题的发生。例11 拖式泵泵送基础混凝土反复出现堵泵某工程施工基础混凝土，采用拖式泵车输送混凝土，施工中经常出现泵管堵塞问题。为排除堵管故障，搅拌车在工地等待时间过长，混凝土坍落度损失，加水予以调整，导致水灰比加大，混凝土强度降低;且混凝土和易性不好，更容易出现堵管，如此往复产生“恶性循环”。处理：拖式泵安装不合理，重新予以安装。原因分析：1. 泵管安装时水平管过短，只有115m左右。2. 水平管安装应向上倾斜与水平夹角约6°～8°。但水平管却向下倾斜，混凝土坍落度偏大时，产生自流，上部充气出现堵管。3. 混凝土坍落度偏大。4.泵管弯头安装太多。防止措施：1. 对拖式泵操作工加强培训，学习有关泵送或拖式泵操作知识。2. 混凝土坍落度不应太大，调整混凝土水灰比或配合比。例12 冬季施工必须对混凝土进行保温养护某工程冬季12 月中旬施工6 层顶板混凝土，平均气温为- 6 ℃，C30 混凝土顶板，施工单位自认为冬季施工，搅拌站掺用防冻泵送剂就可以防冻。固而在施工中只覆盖一层塑料薄膜，没有对混凝土进行保温养护，致使顶板混凝土在边、棱角部位出现冻伤。处理：对冻伤部位混凝土全部予以凿除，重新支模予以补修。原因分析：施工单位误认为冬季施工只要搅拌站在混凝土中掺用防冻泵送剂就完事大吉，没有对已浇筑的混凝土进行保温养护。防止措施：1. 搅拌站和施工单位进入冬季施工应严格执行《建筑工程冬季施工规范》例13 同样一个强度等级，不同施工部位混凝土的配比不应一样某工程施工楼房散水部位C10