模具工艺课程设计

课程设计说明书

课程名称： 模具制造工艺学

设计题目： 凸模固定板机械加工工艺设计

姓 名：

学 号：

班 级：

院 系：

指导老师：

二零一六年六月 课程设计任务书

I 《模具制造工艺学》课程设计任务书

院系 机电工程学院 专业 材料成型及控制工程 班级材料

2013

一、课程设计任务（论文）题目：凸模固定板机械加工工艺设计

二、课程设计（论文）工作

自 :2016 年 6 月 6 日起至 2016 年 6 月 24 日止。

三、课程设计（论文）的内容要求：

模具设计零件的机械加工工艺设计内容：

零件技术要求及分析，毛坯类型选择及毛坯制造工艺设计；零件机械加工工艺（选择合理的加工方法，拟定工艺路线，基准的选择，工序，工步的确定，及加工顺序的安排，加工余量及工序尺寸的计算，设备及工装的选择等）的设计；热处理工艺过程设计及编制数控加工程序。填写机械加工工艺过程卡等技术资料。

学生签名：

2016年 6 月 24 日

课程设计（论文）评审意见

评阅人 职称

年 月 日

目录

II 目录

引言 ............................................................................................................................................ 1

第一章 零件的技术要求分析及结构分析 .............................................................................. 2

1.1 课程设计零件图 ......................................................................................................... 2

1.2 零件的分析 ................................................................................................................. 2

1.2.1 零件的功能分析 .............................................................................................. 2

1.2.2零件的结构及技术要求分析 ........................................................................... 3

第二章 毛坯制造工艺设计 ...................................................................................................... 4

2.1 毛坯的选择 ................................................................................................................. 4

2.2确定毛坯尺寸 .............................................................................................................. 4

第三章 拟定固定板加工工艺路线 .......................................................................................... 5

3.1 定位基准的确定 ......................................................................................................... 5

3.2 加工阶段的划分 ......................................................................................................... 5

3.3 工序顺序的安排 ......................................................................................................... 6

3.3.1 机械加工工序 .................................................................................................. 6

3.3.2 辅助工序 .......................................................................................................... 6

3.4 确定加工工艺路线 ..................................................................................................... 6

3.5 机械加工余量、工序尺寸和定位基准的确定 ......................................................... 6

3.6确定切削用量及基本工时 .......................................................................................... 7

3.7热处理工艺 ................................................................................................................ 10

3.8修检 ............................................................................................................................ 10

3.9工艺文件 .................................................................................................................... 10

第四章 总结 ............................................................................................................................ 12

参考文献 .................................................................................................................................. 13

引言

1 引言

模具制造工艺课程设计是我们本专业主要专业课《模具制造工艺学》在完成课堂讲课的基础上，通过进行相关的课程设计，以达到理论与实践的有机统一，进一步深化对理论的认识，结合具体模具零件的制造工艺设计，为毕业设计及以后从事有关技术工作打下一定的基础。

本课程设计包括以下几方面的内容：

(1)零件的技术要求分析及结构分析：主要包括零件结构、尺寸精度、表面粗糙度、表面质量等机械性能要求、结构分析等。

(2)毛坯类型及结构尺寸确定：毛坯的选择，根据零件的要求，进行毛坯尺寸和公差零件图的确定，毛坯制造工艺设计。

(3)机械加工工艺设计：机械加工工艺设计，零件的机械加工工艺过程包括对零件的铣削磨削，孔加工及工序内容的确定。

(4)相关工艺文件（机械加工过程卡、工序卡）：根据前述各项内容，一并填入机械加工工艺过程卡中，及填写主要加工工序的工序卡。

第一章 零件的技术要求分析及结构分析

2 第一章 零件的技术要求分析及结构分析

1.1 课程设计零件图

本次课设的零件图如图1-1，为凸模固定板机械加工工艺设计

图 1-1 冲孔凸模固定板（材料：Q235）

1.2 零件的分析

1.21 零件的功能分析

凸模固定板顾名思义就是用于凸模的固定安装板，是用来固定凸模的，它有几个作用，一是固定凸模保证其能垂直于模具的平面，保证在工作时能够垂直的用于冲压、冲第一章 零件的技术要求分析及结构分析

3 孔、冲裁、落料。另外保证几个冲头之间的相对位置，不会发生相对的移动。在冲压时，不被拔下来，还有通过凸模固定板和上模板连接，通过模柄固定于冲床的滑块的安装孔中，进行冲压工作。

1.2.2零件的结构及技术要求分析

本课设的凸模固定板的材料为Q235，其结构也不是太复杂，也就是面和孔的加工，该零件的主要加工面包括以下几个部分：

1.外圆80面的加工

2.上下表面的加工；

3.通孔8、9、5.6、5、5.18的加工；

4.沉头孔5.9、5.22的加工。

该零件的主要技术要求：

1.表面粗糙度要求：上下表面的表面粗糙度值为Ra1.6、其他的表面粗糙度为Ra6.3。

2.尺寸公差值要求：通孔5的公差要求为上偏差为0.021，下偏差为0；孔5.18的公差要求为上偏差为0.021，下偏差为0；孔5.9中心所在的26圆的公差要求为上下偏差为0.02，另外有角度公差要求为30°±2°。