模板工程施工方案验收

模板工程施工检查与验收

一、工程施工检查

1. 施工前检查

1.1 施工前，应先对工程施工的相关文件进行审查，确认施工单位具备相关资质和技术能力。

1.2 应根据设计图纸和施工方案对工程现场进行踏勘，确认施工条件和施工环境是否符合要求。

1.3 对施工现场的安全措施进行检查，包括安全标识、安全警示牌的设置情况，施工人员的安全防护措施等。

1.4 检查施工设备和施工材料的质量，确认其是否符合标准和规范要求。

2. 施工中检查

2.1 定期检查施工进度，确保施工进度符合计划要求。

2.2 对施工现场的质量进行监督检查，特别是对关键节点的工序进行重点检查。

2.3 定期检查施工过程中的安全防护措施，及时发现并纠正安全隐患。

2.4 随时检查施工人员的工作状态和工作质量，确保施工质量符合要求。

3. 施工收尾检查

3.1 施工结束前，对工程施工的各项工作进行总结和评估，确保施工符合验收标准。

3.2 对施工现场进行最终检查，清理施工垃圾和材料，确保施工场地整洁。

3.3 对工程施工的相关文件进行整理和归档，备查。

二、工程验收

1. 施工质量验收

1.1 对工程施工的质量进行综合验收，包括构造物的几何尺寸、平整度、垂直度、外观质量等方面。

1.2 对工程施工的材料质量进行检查，确认其符合标准和规范要求。

1.3 对工程施工中的关键工序和节点进行重点验收，确保其工艺质量符合要求。

2. 施工安全验收 2.1 对工程施工中的安全隐患和事故情况进行评估和验收，确保施工安全管理措施有效。

2.2 对施工现场的安全标识、安全警示牌等进行检查，确保施工现场安全措施完善。

3. 隐蔽工程验收

3.1 对工程施工中的隐蔽工程进行验收，确保施工及其关键节点的隐蔽工程符合规范和验收标准。

3.2 对施工现场的隐蔽部位进行精细检查，确保施工工序符合设计要求。

4. 环境保护验收

4.1 对施工现场的环境保护措施进行跟踪检查和验收，确保施工对周围环境造成的影响符合环保要求。

模板工程施工验收要求及验收表格

要点说明：

1、主要对验收标准、人员、程序、内容等进行要求；注意规范及验收标准的时效性。

1、验收标准

施工单位和监理单位应对照本专项方案和国家、省、市及行业标准、规范、操作规程进行验收。超过一定规模的危险性较大分部分项工程模板支撑体系的验收工作，首先由主体劳务队自检，自检合格后报项目部，由项目部技术部、安全部、区域工长及分包负责人与搭设班组长一同验收，验收合格后，方可报监理部进行验收工作。监理验收合格后，方能进入下一道施工工序。

验收标准按照本施工方案模板支撑体系设计与质量控制标准进行，验收记录表按照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 231附表E-1填写。

表7.1-1材料进场检查

项 目 要 求 抽检数量 检查方法

技术资料 营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件 - 检查资料

脚手板 木脚手板的宽度不宜小于200，厚度不应小于50㎜，板厚允许偏差-2㎜.

木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的腐朽的木脚手板。 全数 目 测

安全网 安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。 全数 目 测

木方 剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2，尺寸偏差不小于5mmm，截面尺寸不得小于45×95mm（宽×高） 3% 资料及游标卡尺

覆膜木

胶合板 剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2，厚度不小于15mm，不起鼓、脱皮，边缘树脂密封 3% 资料及游标卡尺

除以上检查外，还应检查横杆和斜杆上的自锁销是否弯曲变形，所有钢管均不得有明显变形和开裂等情形。所有检查出的不合格杆件均做标记打包出场。所使用的普通钢管也要符合上表的要求，普通扣件必须是正规厂家生产的合格产品。

基础钢筋、模板质量验收项目

一、基础钢筋工程质量验收项目

钢筋工程施工应执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)中有关钢筋部分规定的质量标准及检验方法。

1、原材料

1.1、主控项目

(1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

(2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定；

1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检验方法：检查进场复验报告。

(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法：检查化学成分等专项检验报告。

1.2、一般项目

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检验方法：观察检查。 2、钢筋加工

2.1、主控项目

(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1)fPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;

2)当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;

3)钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检验方法：钢尺检查。

(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第(1)项规定外，尚应不小于受力钢筋直径;

2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90o;对有抗震等要求的结构，应为135o;

模板工程验收标准

一、模板安装

1、模板安装的尺寸偏差

（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。

（2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。

（3）底模上表面标高偏差±5mm。

（4）单根柱的垂直度偏差±8mm。

（5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。

（6）表面平整度±5mm。

（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。

2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。

3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。

所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。

4、模板的支撑、加固、校正

模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。

合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。

对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

柱子的加固箍间距为500mm～1000mm一道柱箍。

挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。 墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。

剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。

二、模板拆除

1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。