电机维修工段危险源辨识

危 险 源 辨 识 、 风 险 评 价 表

部门：维修车间 填表人： 负责人： 共计：52项 日期：2013.11.21 文件编号：JL-ZG-74

序号 作业活动 危险源 A作业性

B装置性

C指挥性 可能导致事故 时态 状态 危险性评价 是否重大因素 控制措施

过去 现在 将来 正常 异常 紧急 L E C D 运行控制 管理方案

1 日常用电 触电事故 A 人身触电 √ √ √ 1 6 1 6 √

2 操作电源 电磁辐射 A 影响健康 √ √ 1 6 1 6 √

3 操作电源 电弧烧伤 B 人体烧伤 √ √ 3 6 1 18 √

4 设备检修 设备漏电 B 人身触电 √ √ 1 6 1 6 √

5 设备检修 酒后、带病工作 A 触电 √ √ 1 6 1 6 √

6 设备检修 产生电弧 A 烧伤 √ √ √ 1 6 1 6 √

7 设备检修 工具和材料堆放混乱 A 物体打击 √ √ 1 6 1 6 √

8 设备检修 衣着简便、不安全 B 触电 √ √ 1 6 1 6 √

9 设备检修 不穿绝缘鞋 A 触电 √ √ 3 1 2 6 √

10 设备检修 不按操作规程 A 触电 √ √ 1 6 1 6 √

11 设备检修 注意力分散 A 触电 √ √ 1 6 1 6 √

12 设备检修 无绝缘胶垫 A 触电 √ √ 1 6 1 6 √

13 设备检修 安装灯具不牢 A 物体打击伤人 √ √ 1 6 1 6 √

14 配电室 无绝缘胶垫 A 触电 √ √ 1 6 1 6 √

15 高空作业 安装灯具不牢 B 物体打击 √ √ 1 6 1 6 √

1 / 12 冲压作业涂装、转运、质检、维修、交通工段

危险源辨识、风险评价与控制措施细则表

涂装工段

(一) 上线工位

1 人的因素 人站在车架下方抄车架序号抬头碰伤 机械伤害 1.上岗前培训

2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋

3. 出现突发事故启动机械伤害应急预案 3 6 2 36 三级

2 人的因素 未穿防砸鞋、防砸安全帽等劳保用品 机械伤害 1.上岗前培训

2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋

3. 出现突发事故启动机械伤害应急预案 3 6 2 36 三级

3 人的因素 限位标尺失效，两行车撞车 机械伤害 1.上岗前培训

2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋

3. 出现突发事故启动机械伤害应急预案 3 6 2 36 三级

4 人的因素 电气故障行车失控 机械伤害 1.上岗前培训

2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋

3. 出现突发事故启动机械伤害应急预案 3 6 2 36 三级

5 人的因素 小车跑偏或脱轨砸伤 机械伤害 1.使用导向装置

2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋

3. 出现突发事故启动机械伤害应急预案 3 6 2 36 三级

6 人的因素 应急开关失灵 机械伤害 1.作业前检查开关是否失灵

2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋

3. 出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级

7 人的因素 车架吊挂不牢固 机械伤害 1.作业时确认是否钩挂牢固

2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋

3. 出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级

8 人的因素 驾驶车辆超速超载 车辆伤害 1.安装限速装置

2.上岗前培训

3. 佩戴反光背心 3 6 2 36 三级 2 / 12 4. 出现突发事故启动车辆伤害应急预案

9 人的因素 无证操作机动车 车辆伤害 1.上岗前培训，持证上岗

2.佩戴反光背心

3. 出现突发事故启动车辆伤害应急预案 1 6 2 12 四级

检修部危险源辨识与风险

评价结果登记表

2012年4月27日

检修部危险源辨识与风险评价结果登记表 JL-04-01

序号 活动/设施/

场所 危险源 可能导致的

事故 判别依据（a-e） 作业条件危险性

评价 危险

等级 控制措施及

控制效果 是否不可容许风险

L E C D 否

1

电焊、气焊操作

超指定区域点火 人身伤害，财产损失 e 1.0 6.0 1.0 6 1 严格执行动火工作票 否

2 电焊导线老化漏电 人身伤害 e 1.0 2.0 15.0 30 2 定期检查更换 否

3 发生有毒气体中毒 人身伤害 e

0.2 0.5 15.0 2 1 1.作业前作好设备的通风换气。2.在内部作业时，外面要求有监护人。 否

4 违章接电线 人身伤害，财产损失 e 1.0 1.0 15.0 15 1 执行安规 否

5 有害气体 人身伤害 e 6 1 1 6 1 严格执行规程，加强个人防护 否

6 未穿戴防护器具 人身伤害 e 2.0 1.0 7.0 14 1 防护用品穿戴齐全 否

7 无应急防护措施 火灾 e 1.0 1.0 30.0 30 2 严格执行安规 否

8 氧气、乙炔的储存 储存不规范未按规程要求 火灾、人身伤害 e

6.0 1.0 7.0 42 2 严格按安全操作规程管理 否

9 高空坠物 物体打击 人身伤害 e 1.0 1.0 3.0 3 1 严格执行安规 否

10 高空作业

现场采光、照明不好 人身伤害 e 3.0 1.0 3.0 9 1 严格执行安规 否

现场无防护栏、不带安全带、无警示牌 人身伤害 e

1.0 1.0 15.0 15 1 严格执行安规 否

未佩戴安全带、无安全防护设施 高空坠落或落物伤人 e

3.0 1.0 15.0 45 2 严格执行安规 否 11

设备检修

高空作业不戴安全带 人身伤害 e 0.2 2.0 7.0 3 1 严格执行安规 否

LECD1进入生产现场不戴或不按规定正确佩戴安全帽,不按要求着装，酒后上班人身伤害,设备损坏11771严格按要求戴好合格的安全帽,严格执行《安规》及《安全作业手册》2电动工具使用绝缘不合格、零部件缺陷、违规使用触电、设备损坏及机械伤害10.5157.51定期检验，平时认真维护，使用前仔细检查，按要求操作。3低压设备带电检修未遵守《安规》中低压设备带电检修的若干规定触电及设备短路，烧毁设备11771严格遵守《安规》中低压设备带电检修的若干规定4办公耗材使用吸入墨粉人身伤害0.50.530.751维护办公设施时戴口罩、按要求操作5离开办公室未切断办公设施电源火灾11771下班时按规定切断电源7电气设备试验接线不正确，操作失误。设备损坏，人身伤害10.531.51严格执行安全规程和检验规程没有装设遮栏、围栏，没有悬挂标示牌，无专人看守触电10.5157.51试验前认真检查采取的安全措施是否正确完备。高空作业时使用不合格安全带或不系安全带坠落30.51522.52使用合格的安全带并按要求佩戴高空作业时上下抛掷工器具、物件物体打击，设备损坏30.534.51严禁上下抛掷物件，使用工具袋或用绳索捆绑传递登高梯子不牢固，无防滑措施坠落10.531.51严格按要求使用梯子高压试验装置的金属外壳接地不良，操作人员没有站在绝缘垫上触电，设备损坏10.5157.51严格执行安全规程酒精使用、挥发火灾、爆炸10.531.51工作场所保持空气流通、严禁明火在带电的CT、PT二次回路上工作时，将CT二次回路开路，PT二次回路短路。触电，设备损坏30.5710.51严格执行安全规程、操作前仔细确认10检修工作使用工器具使用不合格的或违规使用工器具（包括电动工具）人身伤害163181按操作规定使用经检验合格的工器具11检修现场使用电焊违规作业弧光伤害眼睛、皮肤61161配备合格的电焊面罩、严格遵守操作规定起吊设备未断开总电源触电脚手架质量不合格，脚手架安装不合理坍塌，坠落127141未按规定系安全带坠落127141安全带未经检验合格坠落127141检修人员精力不集中，不认真，上下传递物品未采取防止跌落的措施物体打击，设备损坏327422地面人员不戴安全帽，违规停留在检修工作面下方物体打击327422使用不合格或不符合规格的电源线触电严格执行《安规》相关规定，使用符合安全要求和适合规格的电线电缆未办理临时用电证，未做好相关安全措施等就开展工作触电6371263严格执行《安规》相关规定，办理相关作业证和做好防范措施1.断开总电源，验电，挂牌2.严格执行《安规》相关规定、高空作业安全措施，使用合格设备接临时电源线13起吊设备电气检修（高空作业）可能导致的事故风险级别