快开式压滤机使用说明书

衡水海江压滤机有限公司9001质量体系认证企业14001环境管理体系认证企业快开式压滤机使用说明书衡水海江压滤机有限公司二〇〇七年目录一、概述................................................................................................. 错误!未指定书签。

二、规格与性能参数............................................................................. 错误!未指定书签。

三、主要技术特性................................................................................. 错误!未指定书签。

四、结构与配置..................................................................................... 错误!未指定书签。

五、运输与安装..................................................................................... 错误!未指定书签。

六、操作与运行..................................................................................... 错误!未指定书签。

七、快开液压站说明............................................................................. 错误!未指定书签。

八、整机配置......................................................................................... 错误!未指定书签。

压滤机操作使用说明一、简介压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、食品加工等领域。

本文档旨在向用户提供压滤机的操作使用说明，以帮助用户正确、安全地操作压滤机，提高工作效率。

二、设备及部件1. 主机：压滤机的主要部件，包括滤板、滤布、滤饼等。

2. 液压系统：用于提供压力，控制滤布的压紧。

3. 控制系统：用于控制压滤机的启停、运行速度、压力等参数。

4. 输送系统：用于将待处理的固液混合物输送到压滤机中。

三、操作步骤1. 准备工作（1）检查压滤机的各个部件是否正常，如有异常应立即通知维修人员处理。

（2）确认要处理的固液混合物的性质和液体处理量。

（3）将待处理的固液混合物输送到压滤机的进料口。

2. 启动压滤机（1）确认液压系统和控制系统的开关处于关闭状态。

（2）按下启动按钮，逐一打开液压系统和控制系统的开关。

（3）等待压滤机启动并稳定运行。

3. 运行压滤机（1）设置所需的压力和运行速度，并确保压滤机在规定的工作范围内运行。

（2）观察滤布、滤饼的情况，如有异常应停止压滤机并检查。

（3）根据实际情况调整运行参数，以达到最佳的过滤效果。

4. 停止压滤机（1）调低压力和运行速度，将压滤机逐渐停下。

（2）关闭液压系统和控制系统的开关。

（3）清理压滤机内的滤饼和滤布残渣，并进行必要的维护保养。

四、注意事项1. 在操作压滤机前，必须熟悉操作规程和安全操作要求，严禁擅自操作。

2. 操作者必须穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。

3. 在清理压滤机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行清理操作。

4. 遇到异常情况，如滤布破损、液压系统故障等，应立即停止运行并通知维修人员处理。

5. 定期对压滤机进行维护保养，清洗滤布、润滑滑动部件、检查电气设备等，以保证设备的正常运行。

五、常见故障及排除方法1. 滤布破损：停止压滤机，更换新的滤布。

2. 液压系统故障：关闭液压系统开关，检查液压系统的油管是否漏油或堵塞。

压滤机操作规程以及保养一、手动压紧：1、液压缸上面的压力指示表，表显示有三条指针，其中红色指针代表压力压紧上限，绿色指针代表压力压紧后下限，黑色代表当前压力状态。

2、将控制面板上的操作模式转入手动模式（压滤机压滤模式只能使用手动）。

3、摁下压紧开关后，液压系统开始工作，液压伸缩臂向前推进，此时压力表黑色指针逐步上升。

当伸缩臂推动板框到达压紧状态后，压力表黑色指针会上升到与红色指针合并，液压系统会自动断电，操作面板上会显示保压状态。

4、压滤机工作压力为16---18mpa，压力表指针之间压力差为3mpa压力。

二、手动进料：1、由压滤机进料口开始沿管道向放料罐方向检查阀门。

2、打开进料泵后端管道连接阀门。

3、关闭进料泵连接管道周围外接阀门。

4、检查并关闭罐底排污阀、罐底蒸汽阀、所有接入管道的外连接阀门。

5、打开罐底一阀阀门（紧挨罐底出口的阀门）。

6、开启进料泵开始进料。

三、鼓膜压滤：1、开始进料后注意观察出水龙头流量，待出水龙头出水流由线型变成滴答后，检查罐内是否进料结束，罐内无物料后关闭进料泵。

2、关闭进料泵后端连接管道阀门。

3、关闭鼓膜排气阀，开启压缩机进气阀门，开启鼓膜进气口阀门。

4、观察压滤机液压缸上方压力表，当表压力逐步上升，指针到达24后关闭鼓膜进气阀（注意：压力指示不能超过25），开启鼓膜后观察出水，待出水开始由线型变成滴水后，开启进料口的吹料进气阀门，开始吹气。

5、吹气阀门开启后观察水龙头出水情况，全部水龙头不再滴水后即可关闭吹气进气阀门，准备出料。

四、卸料：1、首先打开鼓膜排气阀（在鼓膜进气口下方），待鼓膜内的气体全部排空，手触摸排口无空气排出，观察压力表恢复到正常保压状态后，即可在控制面板上将工作模式由手动切换为自动。

2、摁下松开按钮，开始给压滤机泄压，液压伸缩臂开始工作，逐步向后移动，等待伸缩臂自动停止工作后，机器开始自动拉板出料。

五、注意事项：1、每次使用鼓膜压滤后，及时给鼓膜内泄压，泄压结束后方可松开压滤机。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改快开式压滤机安全技术操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.快开式压滤机安全技术操作规程(通用版)（一）开车前检查①检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。

②检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。

③检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。

④检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。

⑤检查压滤机操作系统有无故障。

⑥检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。

检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。

⑦空压机油位应加至油窗的1/2处；⑧检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。

⑨用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；⑩入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l（二）操作及运行中检查1、手动操作程序（1）开车入料①打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。

②打开入料阀，启动入料泵，开始入料。

根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。

（2）进气压榨及进气反吹①关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。

快开式压滤机安全技术操作规程快开式压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业。

为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，以下是快开式压滤机的安全技术操作规程：1. 操作前的准备：a. 检查快开式压滤机的电源、气源等是否正常，并确保大门开关处于关闭状态；b. 查看压滤机的液位计、压力表等仪器是否正常；c. 确保滤布、滤板等过滤介质完好无损；d. 检查压滤机的密封件是否完好并涂抹适量的润滑油。

2. 操作时的注意事项：a. 操作人员应穿戴好适当的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；b. 在打开大门前，应先停机、切断电源和气源，确保无压力和电流输出；c. 打开大门时，操作人员要站在一侧，以防止突然喷出的液体或气体对人员造成伤害；d. 在操作过程中，严禁用手触摸滤板和滤布，避免发生夹伤事故；e. 当压滤机工作时，严禁开启压滤机的大门，以防止因压力突然释放造成的伤害；f. 禁止在操作过程中使用钢丝刷或金属工具进行清洁和修理，以免损坏滤布或滤板；g. 在操作过程中，定期检查压滤机的工作状态，如压力、温度等指标是否正常，并根据需要调整；h. 在结束操作前，应先切断电源和气源，确认无压力和电流输出后方可关闭大门。

3. 维护保养：a. 每次结束操作后，应进行清洁和维护保养工作，清除压滤机上的污垢和滤饼，保证设备干净；b. 每月对滤布进行更换，保持滤布的良好状态；c. 定期检查压滤机的密封件是否完好，并更换损坏的部件；d. 定期检查电气设备的接地是否良好，防止漏电和触电事故的发生；e. 每年对压滤机进行全面的检修和保养，包括清洁、润滑、更换损坏的零部件等。

4. 应急处理：a. 在操作过程中，如果发现异常情况或设备故障，应立即切断电源和气源，停机处理，并及时通知相关维修人员；b. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，并按照现场应急预案进行处置。

通过严格按照以上安全技术操作规程进行操作，可以有效地预防事故的发生，确保操作人员的安全。

快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程范文一、引言本文旨在详细介绍快开式高压隔膜压滤机的安全技术操作规程。

快开式高压隔膜压滤机是一种常用的工业过滤设备，其操作涉及到高压、机械设备、电气设备等多个方面的安全问题。

正确的操作规程能够确保设备的安全运行，预防事故的发生。

二、设备概述快开式高压隔膜压滤机是一种利用高压水冲洗隔膜来实现过滤的设备。

其主要组成部分包括过滤机体、隔膜系统、压滤系统、冲洗系统等。

在操作过程中，需要注意以下安全事项。

三、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括机械设备和电气设备。

2. 确保设备连接处的紧固件完好无损，不得存在松动、脱落等情况。

3. 检查液压系统的油液是否充足，如不足应及时添加。

4. 检查过滤机体内部是否有杂物积存，如有应予清理。

四、操作过程中的安全注意事项1. 在操作过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护设备。

2. 禁止在设备运行时打开过滤机体的观察口或其他检修口，必要时应停机后进行。

3. 操作时应严禁强行旋转机械设备，必须采取相应的控制措施来确保人身安全。

4. 禁止直接用手触摸设备的高压系统，以免发生电击事故。

5. 在进行设备维护或检修时，必须切断设备的电源，以免发生意外触电事故。

五、操作后的安全措施1. 操作结束后，应及时清理设备内部的污物，保持设备的清洁。

2. 关闭设备的电源，并将所有控制开关归位。

3. 对设备进行必要的维护保养，保证设备的正常运行。

4. 对于设备的故障或异常情况，应及时进行记录，并进行相应的处理。

5. 定期组织操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

六、设备保养与维修1. 定期检查设备的润滑情况，如发现润滑不良应及时加注润滑油。

2. 定期检查设备的电气接线，如发现接线松动或损坏应及时进行修复。

3. 定期清洗设备的过滤网，以保证过滤效果。

4. 对设备进行定期的安全检查和维护保养，并将维护记录进行详细归档。

注：如有不清楚的地方，以英文操作手册为准。

Bw0.3e操作和维修指导根据 DIN 8418和EU机械和设备指导98 / 37 / EG附件II ANETZSCH- 隔膜压滤机尺寸: 2000 x 2000 mm型号: 021.93 / 319 / 668-V4 / LVE定单确认号: 040.002.481 / 05技术参数:滤板和框架的尺寸: 2000 x 2000 mm型号: 2000 x 2000 / S压滤机尺寸: 长: 15470 mm; 宽: 3050 mm; 高: 4900 mmkg空机重量: 70100过滤面积: 703m²扩展后的面积: ―――m²l压滤机容量: 11934扩展后的压滤机容量: ――― lmm泥饼厚度: 40滤板材质: PPoverpressure压滤机机架设计压力: 16bar最大挤压压力压力: 15 bar overpressure机架最大闭合压力: 385 bar overpressure滤板组的稳定性(过滤温度取决于过滤压力)最大 bar°C =最小 0最大8 bar°C =最小 40(过滤温度取决于挤压压力)最大 bar最小 0°C =最大15 bar°C =最大 40l 用油量: 500 闭合功率: 22/11kWkW滤板移动装置功率: ----kW卸料板功率: ----事故预防功率: 0,05kW清洗装置功率(提升马达) kW刮刀功率 KW安装调试前的工作每台压滤机在装运前都经过仔细的检验。

请注意以下几点:1)在设备到达后请立即检查压滤机在运输过程中是否有损坏。

2)请立即检验，货物是否完好，以后的投诉将不被考虑。

3)请检查带有电器元件的压滤机铭牌上的电子规格是否与运行情况一致。

4)电气连接工作必须由电工来完成。

电动马达的旋转方向必须与旋转方向的箭头一致。

在维修时，必须用手动控制关闭主电源！5)压滤机安装时纵向和横向都要保持水平。

®景津牌高效快开压滤机KZG□\□-U景津压滤机集团有限公司地址：山东省德州市经济开发区晶华大道北首 邮编：253034目录一、安全须知 (2)二、概述 (3)三、主要技术参数 (4)四、结构性能与工作原理 (9)五、压滤机的安装 (21)六、压滤机的调试 (24)七、滤布的选择与制作 (25)八、压滤机的操作使用 (28)九、保养与故障排除 (32)十、注意事项 (36)十一、试车前准备 (37)十二、随机文件 (37)十三、质量承诺 (38)十四、产品质量意见征求书 (40)一、安全须知在操作压滤机前，请务必仔细阅读以下内容：******************************************************************1. 严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏。

2. 设备使用温度值应符合以下规定：1) 液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏10℃～40℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。

2)无论是在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在摄氏15℃～40℃左右。

3. 设备操作使用时应符合以下规定：进行压榨前，物料必须充满滤室，否则会导致隔膜滤板损坏。

4. 电气系统应符合下列规定：电气回路元件不得随意更换，如需更换，请联系景津压滤机集团有限公司售后服务部门。

5.物料未落净或滤板之间的密封边粘有物料的必须将其去除。

6. 禁止：在压滤机工作时进行维护和保养工作，在压滤机工作时打开保护罩。

7．牢记：启动压滤机前确保附近无闲杂人员，确保滤板间无异物。

8. 时刻记住压滤机的操作需要高压空气和液压油。

料浆管也是在高压下工作的。

这些管路上的任何损坏都是非常危险的。

9.在压滤机附近工作时，要带安全帽，防护眼镜，穿长袖工作服。

过滤腐蚀性或其他危险物料时，注意特殊安全须知。

二、概述景津牌高效快开压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。

一丶概述快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设各，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范匡｜广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。

该系列快开式高压隔膜压滤机采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、维护方便、安仝可靠；能够实现自动仁E紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、二次拉板等各道工序；本机配置了本公司的专利产品－聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。

隔膜滤板为北欧生产的惮性PTE模压热合rft1＾成，具有国际领先水平，讶j式滤板为增强聚丙烯模压fJ成；同时电气元件和液）；；元件均采用名牌厂家产品，使用安全可苹，因此该系列快开式高压隔膜压滤机是用户理想的过滤设二、压滤机型号及意义四、结构性能与工作原理本厂生产的系列快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料机构和电器控制部分，其结构见“压滤机结构示意图”。

l、机架部分机架是整套设备的基础，它主要ffi于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组￣成。

支撑过滤机构的主梁，主要是引迸意大利迪美公司⒛03年在欧盟申请的压滤机专利技术一新型厢式梁，具有抗侧弯能力J虽、抗拉强度大，机械性能良好。

止推板、｝E紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成，而油缸体采用优质无缝钢管加工制造，机械性能均良好。

设备△作运行时，油缸体L 的活塞杆推动压紧板，将位十压紧板和止推板之l＇Hj的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

2、过滤部分过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。

快开式压滤机安全技术操作规程快开式压滤机是一种常见的工业用过滤设备，常常用于化工、矿山、食品、制药等行业。

为确保快开式压滤机的使用安全，需要遵守以下操作规程：一、安全防护1. 在操作快开式压滤机之前，先要检查设备的各个附件是否完整、紧固是否到位。

2. 操作快开式压滤机时必须穿戴好防护服及工作鞋等安全防护设备，避免机器在工作时可能发生的危险。

3. 在使用快开式压滤机时，严禁使用硬质金属等物品敲打设备，以免损坏设备、导致设备使用事故。

4. 在检查、维护和清洗设备时，必须在设备停止运转并拔掉电源时进行。

5. 严禁在快开式压滤机上进行私人修缮、设备改造等行为，以免影响市场质量和安全性。

二、操作规程1. 开机前，在观察设备周围是否安全的情况下，先使设备自由运转，检查不良震动的存在。

2. 在启动设备时，应先按以下顺序开启电源 switch 开关、主机停止开关、切 off 开关。

3. 接通快开式压滤机电源后，在操作台上按下“启动”按钮4. 在操作过程中，严禁用手探入压力室工作区间。

5. 在操作结束后，应关闭所有开关，严禁“带电”继续保持。

如需再次使用设备，应注意5-6分钟的充电时间后进行。

三、常见故障排除1. 运行异常，且为定期保养，应检查机器部件是否损坏、动力传动问题、电池电量是否充足，并及时维修或更换零件。

2. 压滤渗漏问题，若因场地不平整或机器安装不恰当而导致渗漏问题，则需要进行检查与调整。

3. 设备过热问题：检查设备是否有太多油，是否有不良磨损，是否存在机器卡死等问题，并紧急关闭设备开关。

以上就是快开式压滤机的安全技术操作规程。

作为用户，要牢记以上规程，并严格遵守，既能保障设备性能，又能保护人身财产安全。

高效节能快速拉开式压滤机本产品集成程控隔膜自动压滤机和快速拉开式隔膜压滤机等技术优点，效率高、耗能低、操作简单、维护方便，是我景津集团最新科技产品，以下说明最终解释权归景津集团所有，欢迎交流学习。

★使用之前请仔细阅读随机说明书。

此说明是对本台压滤机所做的针对性补充说明。

一、首先介绍一下压滤机的工艺流程高压卸荷卸荷时间松开松开限位取板过载拉板取板小车回位小车限位1 自动停止压紧压紧上限进料进料延时压榨压榨时间放空放空时间吹风吹风时间循环等待单周工作完成★注意：1、开始卸料时要满足以下条件，刮板机启动、压榨压力到下限。

2、以上时间均在触摸屏上“工艺参数设定”菜单中根据现场实际情况设定。

3、自动状态时“进料”转入“压榨”需满足进料压力达到上限、进料延时时间达到设定值，也可由操作面板上的“进料结束”按钮手动操作。

二、操作：本压滤机操作方式分为两种：自动和手动。

手动操作一般在调试过程中使用。

“手动”和“自动”之间可以很方便的转换，手动状态运行任何一步时，将转换开关由“手动”转为“自动”程序将自动按工艺流程继续运行。

现分别就自动和手动做详细介绍。

1、自动。

面板旋转按钮在“自动”位置，压滤机在压紧状态下，按操作面板上的“程序启动”按钮，压滤机自动运行以下步骤：高压卸荷（泵站球式电磁换向阀吸合），卸荷时间到电磁换向阀和泵站溢流阀吸合，液压泵启动，液压缸带动压紧板松开运行，压紧板碰触松开限位，液压系统停止运行，拉板小车开始取板，小车撞到主动滤板把手，过载反转（过载是由变频器参数控制），拉板，反复运行取拉板过程，直至小车碰触小车限位2（尾板端小车跑道上的限位），同时运行油缸压紧和小车回位，小车碰触小车限位1停止，压紧达到压力设定上限进入保压状态，同时打开进料料阀门，达到入料压力上限（由进料压力表控制），进料延时，时间到，转入压榨，压榨时间到，转入放空，放空时间到，转入吹风，吹风时间到，转入循环等待，一个压榨周期完成。

压滤机使用说明书Last revision on 21 December 2020●压滤机使用说明书●安全须知●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知，请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。

●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。

●操作安全●操作人员必须经过培训才能上岗现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。

●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修●请勿自行拆卸液压系统和电气系统液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏●注意压滤机的转动部件，防止夹伤不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤●佩戴相应的防护器具在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具●使用安全●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封处。

●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压油，而且必须保持清洁。

新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。

继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。

●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时维修，禁止带故障操作。

●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。

滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。

●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。

●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。

●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。

景津牌高效快开压滤机KZG□\□-U景津压滤机集团有限公司地址：山东省德州市经济开发区晶华大道北首邮编：253034电话：传真：免费服务热线：06目录一、安全须知2二、概述3三、主要技术参数4四、结构性能与工作原理9五、压滤机的安装21六、压滤机的调试24七、滤布的选择与制作25八、压滤机的操作使用28九、保养与故障排除32十、注意事项36十一、试车前准备37十二、随机文件37十三、质量承诺38十四、产品质量意见征求书40一、安全须知在操作压滤机前，请务必仔细阅读以下内容：******************************************************************1.严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏。

2. 设备使用温度值应符合以下规定：1) 液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏 10℃～40℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。

2) 无论是在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在摄氏15℃～40℃左右。

3. 设备操作使用时应符合以下规定：进行压榨前，物料必须充满滤室，否则会导致隔膜滤板损坏。

4. 电气系统应符合下列规定：电气回路元件不得随意更换，如需更换，请联系景津压滤机集团有限公司售后服务部门。

5. 物料未落净或滤板之间的密封边粘有物料的必须将其去除。

6. 禁止：在压滤机工作时进行维护和保养工作，在压滤机工作时打开保护罩。

7．牢记：启动压滤机前确保附近无闲杂人员，确保滤板间无异物。

8. 时刻记住压滤机的操作需要高压空气和液压油。

料浆管也是在高压下工作的。

这些管路上的任何损坏都是非常危险的。

29. 在压滤机附近工作时，要带安全帽，防护眼镜，穿长袖工作服。

过滤腐蚀性或其他危险物料时，注意特殊安全须知。

二、概述景津牌高效快开压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。

高效节能快速拉开式压滤机本产品集成程控隔膜自动压滤机和快速拉开式隔膜压滤机等技术优点，效率高、耗能低、操作简单、维护方便，是我景津集团最新科技产品，以下说明最终解释权归景津集团所有，欢迎交流学习。

★使用之前请仔细阅读随机说明书。

此说明是对本台压滤机所做的针对性补充说明。

一、首先介绍一下压滤机的工艺流程高压卸荷卸荷时间松开松开限位取板过载拉板取板小车限位1 自动停止压紧压紧上限进料进料延时压榨压榨时间放空放空时间吹风吹风时间循环等待单周工作完成★注意：1、开始卸料时要满足以下条件，刮板机启动、压榨压力到下限。

2、以上时间均在触摸屏上“工艺参数设定”菜单中根据现场实际情况设定。

3、自动状态时“进料”转入“压榨”需满足进料压力达到上限、进料延时时间达到设定值，也可由操作面板上的“进料结束”按钮手动操作。

二、操作：本压滤机操作方式分为两种：自动和手动。

手动操作一般在调试过程中使用。

“手动”和“自动”之间可以很方便的转换，手动状态运行任何一步时，将转换开关由“手动”转为“自动”程序将自动按工艺流程继续运行。

现分别就自动和手动做详细介绍。

1、自动。

面板旋转按钮在“自动”位置，压滤机在压紧状态下，按操作面板上的“程序启动”按钮，压滤机自动运行以下步骤：高压卸荷（泵站球式电磁换向阀吸合），卸荷时间到电磁换向阀和泵站溢流阀吸合，液压泵启动，液压缸带动压紧板松开运行，压紧板碰触松开限位，液压系统停止运行，拉板小车开始取板，小车撞到主动滤板把手，过载反转（过载是由变频器参数控制），拉板，反复运行取拉板过程，直至小车碰触小车限位2（尾板端小车跑道上的限位），同时运行油缸压紧和小车回位，小车碰触小车限位1停止，压紧达到压力设定上限进入保压状态，同时打开进料料阀门，达到入料压力上限（由进料压力表控制），进料延时，时间到，转入压榨，压榨时间到，转入放空，放空时间到，转入吹风，吹风时间到，转入循环等待，一个压榨周期完成。

★注意：（1）、在卸料过程中，注意料饼的脱落是否干净，滤布是否有折叠等。

景津压滤机说明书景津牌高效快开压滤机是一款适用于各种悬浮液固液分离的间歇性操作加压过滤设备。

该设备具有广泛的适用范围，分离效果良好，结构简单，操作方便，安全可靠。

主要应用于冶金、洗煤等领域，同时也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需要进行固液分离的领域。

三、主要技术参数景津牌高效快开压滤机主要技术参数如下：1.滤板尺寸：1000mm×1000mm2.滤饼厚度：30mm3.滤室容积：1.0m³4.滤饼容积：0.015m³5.滤饼压缩厚度：20mm6.滤饼压缩时间：40秒7.滤饼压缩压力：0.6Mpa8.滤布规格：大幅宽度滤布9.滤布材料：聚酯纤维10.滤布密度：≥250g/m²四、结构性能与工作原理景津牌高效快开压滤机的结构性能和工作原理如下：该设备采用快开式结构，滤板采用梯形结构，滤布采用大幅宽度滤布，滤饼压缩时间短，滤饼厚度小，压缩效果好。

设备的工作原理是：物料经过预处理后，通过料浆管进入滤室，在压缩空气和液压油的作用下，滤板会逐渐紧压滤布，物料中的固体颗粒被滤布过滤，形成滤饼，而液体则通过滤布流出滤室，从而实现固液分离的目的。

五、压滤机的安装在安装景津牌高效快开压滤机时，应注意以下事项：1.安装前应检查设备及相关附件是否齐全，确认无误后再进行安装。

2.安装时应选择平整的地面，确保设备平稳。

3.安装时应注意设备与周围环境的距离，保证设备正常运转。

4.安装时应注意电气接线的正确性，确保设备能够正常工作。

六、压滤机的调试在调试景津牌高效快开压滤机时，应注意以下事项：1.调试前应检查设备及相关附件是否齐全，确认无误后再进行调试。

2.调试时应按照说明书的要求进行操作，确保设备能够正常工作。

3.调试时应注意设备的安全性，防止发生意外事故。

七、滤布的选择与制作在选择和制作滤布时，应注意以下事项：1.滤布应选择质量好、耐磨损、耐高温的材料。

选煤厂快开压滤机操作规程选煤厂快开压滤机操作规程一、开机前准备工作1、检查液压系统有无漏油现象，油管接头是否松动，各压力表指针动作是否在零位（气压表除外）。

2、检查各接近开关是否完好紧固，接线插头是否有松动。

3、检查滤板滤布是否有破损，水嘴是否齐备，确保滤布无折叠，无破损，无夹渣。

4、检查两侧拉板链条松紧是否一致，各紧固螺丝是否拧紧。

二、合板/锁定1、检查压滤机所处的位置，并以此决定开机的起始位（一般应停在卸料完毕的状态）。

2、按下油泵启动按钮，如没有发现异常，按下合板/锁定按钮，移动油缸座前行，滤板合拢，行至合板限位处自动转换为锁定状态，锁紧油缸座，将油缸座锁定，至锁出限位处停止，即完成此步工作。

三、压紧1、锁定到位后，按下压紧按钮，开始向主油缸供油，油缸前行将滤板压紧。

2、当油缸压力升至电接点压力表设定压力时，油泵停止运转，同时保压指示灯亮，说明滤板已压紧，可以进入下一个工序。

四、进料保压指示灯亮后，确认穿流阀关闭后，按下料泵启动按钮，进料阀开启，检查控制气源应在0.5-0.8mpa之间。

2、进料开始后，操作人员应随时观察水嘴出水情况，发现有出黑水的应做出标记，在卸料时检查，如有破损及时更换。

3、当入料已满，压力升至入料压力设定压力时，进料阀自动关闭，此时应及时关停进料泵，以防电机过载。

五、吹气物料进满停泵后，按下吹气按钮，排气阀先关闭，两秒后吹气阀打开，向膜板内吹气，对滤饼进行二次压榨，进一步降低煤泥含水率。

六、排气1、当水嘴出水很少时，表示滤饼已压干，应进行排气操作，按下排气按钮，吹气阀门先关闭，两秒后排气阀打开。

2、排气指示灯灭三十秒后，滤板内空气基本排净，可准备下一步工作。

七、穿流1、排气结束后，开启穿流开关，当水排尽后，关闭穿流开关，准备下一步工作。

八、松开/解锁1、开动刮板机，开启油泵电机，按下松开/解锁按钮，活塞缩回油缸，将滤板松开。

2、缩至松开限位开关时自动转换至解锁状态，至解锁限位自动停机。

●压滤机使用说明书●安全须知●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知，请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。

●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。

●操作安全●操作人员必须经过培训才能上岗现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。

●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修●请勿自行拆卸液压系统和电气系统液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏●注意压滤机的转动部件，防止夹伤不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤●佩戴相应的防护器具在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具●使用安全●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封处。

●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压油，而且必须保持清洁。

新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。

继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。

●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时维修，禁止带故障操作。

●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。

滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。

●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。

●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。

●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。

●设备存放●滤板的存放●滤板放于室内，室内温度5℃以上，存放地点要求平整且水平放置●滤板的摆放应横平竖直（800-1250型垒放小于20块，1500-2000型垒放小于15块）●如车间无顶棚，存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得任何放物品重压堆积，以防风华变形。