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大面积厂房耐磨地坪一次成型技术【摘要】本项目建筑地面为耐磨地坪，经过项目优化设计，采用激光整平与跳仓法相结合，既保证了质量，同时大大缩短施工工期，取得良好效益。
施工证明没改技术有效保证地坪平整度和美观度，符合设计要求。
【关键词】大面积地坪；金刚砂；一次成型；施工技术；平整度One-time molding technology for wear-resistant floor in large-area workshopsChen Kang Chen Gang Hu Boqiang Zhen Jianfei Wang Meng(China Construction Eighth Engineering Bureau Co., Ltd.)Abstract: The building floor of this project is wear-resistant flooring, after the project optimization design, the combination of laser leveling and hopping bin method is used, which not only ensures the quality, but also greatly shortens the construction period and achieves good benefits. The construction proves that the technology effectively ensures the levelness and beauty of the flooring and meets the design requirements.Keywords: large area flooring ; corundum ; once- forming construction; construction techniques; flatness1 工程概况汉欧国际物流园项目位于湖北省武汉市东西湖区，项目建筑面积127969.62m2，包含4栋2层22.2m仓储用房，1栋2层22.5米高冷库，1栋49.4米高办公楼。
大面积钢筋混凝土楼地面一次成型施工方案1．工程概况A1一期及A1二期地面、楼面结构为现浇有梁板结构,混凝土地面及楼面平面尺寸分别为×,×,地面板、楼面板厚150mm、200 mm不等,混凝土强度等级为C30,配设双层双向φ14150构造钢筋,为整体钢筋混凝土有梁板地面;单块长×宽30m的混凝土地面,作为一个施工段,采用传统施工工艺,平整度的控制与保证难度大,现有混凝土摊铺整平机械的一次作业宽度又无法满足本工程施工;所以采用以下施工方法,使本工程钢筋混凝土地面施工,地面平整度控制在3mm2m靠尺的水平,满足国家质量规范关于地面5mm2m靠尺允许偏差的规定,达到了预期的质量目标;2.主要特点：单块混凝土地面一次浇捣成型面积大：混凝土浇捣成型采取研制的专用整平设施,机械整平的施工方法,有效的控制地面平整度及标高;混凝土浇捣成型及抹压过程,采用测量设备,实时对混凝土平整度及标高进行监测;选用燃油抹平机、抹光机及铁抹子手工相配合作业,既施工操作简便、地面光洁,又提高了工效;3. 主要优点本工法适用于混凝土地面一次性连续浇捣成型面积大,且对平整度控制要求较高的混凝土地面施工;4.施工原理：钢筋混凝土地面按照设定的浇筑顺序浇筑,采用插入式振捣器,振捣密实,利用我司前期上海闵行奥特斯项目及西门子开关厂房工程研制的专用找平设施整平设施设备;在混凝土初凝至终凝过程间,采用抹平提浆机和抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光;5. 施工工艺流程及操作要点：工艺流程 见图;28mm,深80mm 的支架上口面距混凝土2; 2 下层钢筋网片与上层钢筋网片绑扎完毕后,复合上层网片钢筋绑扎标高准确;临时滑道安装1在浇地面混凝土前安装滑道时,将带有可调支托的顶托外加工,顶托丝杆直径18mm;插入支架中,可调支托控制滑道标高和平整度;2轨道方钢在安装过程中应以激光扫平仪进行检测,安装完毕后进行标高及平整度复核,合格后才能进行下一道工序混凝土浇筑;混凝土浇筑及整平1混凝土振动杠滑道支架一定要等到垫层混凝土达到80%强度后,才能承担滑道和振动杠重量;2一定要按照浇筑顺序图施工,注意混凝土的养护收缩时间,填仓施工段的混凝土一定要等到相邻两边的施工段混凝土收缩趋于基本稳定后一般常温下养护7天,才能浇筑该段混凝土;3单块混凝土浇筑时,下料要沿浇筑路线逐步推进;临近振动杠滑道支架时,要注意两边均匀浇筑,滑道支架右边要补浇1米宽混凝土;以防混凝土冲击力导至临时滑道支架偏斜;单块混凝土浇筑路线图见下图4,5混凝土浇筑路线临时滑轨模板位置图例：图5.2.6-1 混凝土浇筑顺序振捣杠两侧用人力拉动,要搭配好,两侧用力均衡,避免拉偏;要控制好行进速度,以使混凝土表层的石子分布均匀,提高可抹压性;第一个5米条振动刮平完成后,紧跟着第二个5米条的混凝土也浇筑完毕,保持这个速度和进程循序推进,连续不断地完成该段混凝土的浇筑; 6混凝土浇筑时,应安排专人对专业管线进行看护,严禁振捣棒直接振捣专业管线及钢筋; 7振动杠刮平移走滑道后的支架部位要用靠尺仔细靠刮一遍往往平整度的偏差点就出在支架部位,在配合激光测平仪进行局部找平;8在振动杠找平施工过程中,对混凝土上表面标高应随时进行监控,并将数据反馈到施工手中,以及时进行调整;提浆、抹光1刮平后,需等待3-4个小时,待上人印不出清晰脚印时,方可开始用圆盘式抹面机粗抹4-5遍,边角处用人工反复搓抹,经提浆机提浆后,终凝前立即用单盘抹光机作业; 用抹光机在作业区内来回交错抹光,直至地面不出现抹痕为止;边角处需人工反复抹光;2在常温状态下,混凝土抹光后1-3小时,在地面的整个终凝过程中需人工观察补抹;混凝土养护与保护1 混凝土地面终凝结束后常温约浇筑混凝土后12小时左右,覆盖塑料薄膜进行保湿养护;养护时间不得少于7天;2 养护期间严禁在其地面上进行任何形式的施工;6. 材料与设备主要材料6.1.1混凝土：预拌混凝土,强度等级C30,塌落度120±20,初凝时间为4h左右;要求混凝土厂家做试配,测定初凝时间,选择适合的配比;6.1.2 钢筋：ф14钢筋,进场进行验材料复试;模板：边模板采用18厚多层板加木方钢管支撑;主要机械设备研制的专用整平设施：包括振动杠, 2套一备一用,滑轨200米,可调滑轨支托,400个;插入式振捣器 8 套四备四用混凝土汽车泵 2台,臂长43米混凝土运输车 10台 8—10m3/车手扶圆盘、扇叶组合型抹面机 4台一备三用,型号HPHA36C5H驾驶型圆盘、扇叶组合型抹面机 1台,型号、JTNC20HSCSL电焊机、电锯、钢筋切割机、钢筋弯曲机、刮杠、靠尺3m、激光扫平仪、水准仪、塔尺、坍落度筒、木抹子、铁抹子、塑料薄膜、移动式电源箱、手提式打打磨机、电源引线、照明灯等;7. 质量控制质量标准7.1.1主控项目1 混凝土的材质、强度配合比必须符合设计要求和施工规范的规定;2无裂缝现象;7.1.2一般项目1 地面表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象;2地面与四周邻接处的缝隙和填塞料及尺寸符合设计要求;7.1.4允许偏差项目1表面平整度 3mm,用2m靠尺和楔形塞尺检查2 伸缩缝平直 3mm, 拉5m线尺量检查3 整体标高控制：±10mm质量措施和成品保护7.2.1质量措施1 严格按国家施工规范标准进行,严格按建筑安装工程质量检验评定标准检查评定质量;2对工程过程进行预控,把住工序控制关,一道工序不合格,不得进行下一道工序,把问题消除在发生之前.3 混凝土浇筑前,组织混凝土浇筑施工的有关人员熟悉混凝土浇筑顺序,了解施工区域的预留、预埋情况及采暖管的位置,对不易下混凝土和不易振捣的位置做到心中有数;4 落实责任制,做到奖罚分明,落实到具体施工部位,分区、分段落实到每个施工操作人员;5 技术交底要细致齐全到位,层层交底,落实到每一个操作工人,必要时以口头交底及现场操作交底;6 混凝土浇筑过程中,管理人员必须在现场进行指挥、监督,发现漏振或其它不符合施工规范的情况,马上采取措施进行纠正；现场指挥员要按照浇筑顺序合理控制速度,保证每道工序的连续性;7 项目部加强检查力度,严格执行“三检制”,质检员有质量否决权,确保工序质量优良;8 推行样板施工,做好钢筋、模板、混凝土的隐检、质评工作,及时做好各项工程的验收工作;9 混凝土打磨成型后,要及时组织施工人员对混凝土进行外观检查;分析施工中产生的问题及原因,制定改正措施,在施工中认真落实,做到持续改进;10 加强对混凝土坍落度的测试,应严格控制混凝土坍落度在100~140mm;11 确保混凝土供应连续;在维护结构未封闭的时候,还应随时注意天气变化,保证在混凝土施工过程中没有降雨及大风天气;成品保护措施1 要保证钢筋和垫块的位置,不得踩踏钢筋,水管线,应搭设跳板;不得碰动预埋件、水管线等;2 不得用重物冲击模板,不得在模板帮上蹬踩,保护模板的牢固和严密;3 已浇筑的楼板表面混凝土要加以保护,养护期间不允许上人采踏;4 拆动模板时严禁在上口用大锤猛击模板,不准用撬棍竖向硬撬模板,因模板带有企口,易使模板变形;运送中轻拿轻放,防止模板失落地面;8. 安全措施：进入施工现场必须戴好安全帽,发挥安全“三件宝”的作用;临时用电必须采用“三相五线制”配线,每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器,现场临时用电线路必须架空;经常检查维修电气线路,手持式电动工具应接好漏电装置;由于地坪施工模板采用钢制模,且现场各专业预埋较多,为安全起见一律使用胶皮软线,电闸箱要有防雨措施;操作前,检查好机械设备的安全、可靠性;使用振捣棒,必须佩带橡胶绝缘手套,穿绝缘胶鞋,以防漏电;现场不准吸烟,消火栓周围应保持畅通,消防器材必须齐备;焊工、电工等特殊工种必须持证上岗;夜间保证足够的照明;浇筑混凝土时,车辆较多,专人负责调度,注意车辆安全,防止撞人;对混凝土泵车仔细作检查,及时维修及更换易损件,防止泵送混凝土期间发生意外伤人;9. 环保措施文明施工,保持现场整洁,防止污染;对进出场的混凝土罐车,必须清理干净;对现场施工临时道路限制进场车辆的车速在5公里/小时,并派专人进行现场撒水,防止灰尘飞扬;统一现场施工照明灯具,并按规格配备定向式可拆除灯罩,使夜间照明只照射施工区而不致影响周围航空作业,同时也能增加施工区照明亮度,达到节能效果;周围无居民区,临近机场,噪音无限制;施工作业区、材料堆放区、钢筋加工区,应实行责任区管理负责制,责任区分片包干、挂牌标示,个人岗位责任制健全,保洁、安全、防火等措施明确有效; 随时清扫、保洁,保证各区清洁干净;现场设临时厕所, 作业人员禁止随地大小便;工地食堂保证工人饮食卫生, 防止发生食物中毒现象;。
超平耐磨砼楼地面激光整平一次成型施工工法超平耐磨砼楼地面激光整平一次成型施工工法一、前言随着建筑行业的快速发展，楼地面激光整平一次成型施工工法逐渐被广泛应用于高标准、高品质的建筑工程中。
该工法采用激光仪器进行精确测量和控制，能够实现楼地面一次成型，具有高效、节能、耐磨、平整等优点。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，为实际工程提供参考和指导。
二、工法特点超平耐磨砼楼地面激光整平一次成型施工工法具有以下特点：1. 高效节能：采用激光测量和控制，无需复杂的人工调整工作，提高施工效率，节省人力资源。
2. 耐磨平整：采用高强度砼混凝土，通过一次成型即可实现楼地面的平整度和平整度等级要求。
3. 施工速度快：相比传统的楼地面施工方法，减少了砂浆抹面、机械拆除和重复施工的工序，提高了施工速度。
4. 节约材料：由于一次性成型，减少了砂浆施工过程中的材料浪费。
5. 安全环保：激光控制技术减少了大量的人为误差，提高了施工质量，降低了安全事故的发生概率。
三、适应范围超平耐磨砼楼地面激光整平一次成型施工工法适用于各类楼地面的施工，特别适用于需要高平整度和耐磨性能的工程，如工业厂房、商业综合体、机场跑道等。
四、工艺原理该工法通过激光仪器进行精确测量和控制，根据设计要求设置激光基准面，利用旋转激光平台、光电测距系统等设备进行施工控制，以实现楼地面的一次成型。
具体的工艺原理包括：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据项目要求，制定施工方案，详细分析工程现场情况，将施工工法与实际工程相结合。
2. 采取的技术措施：根据激光仪器的测量数据，进行楼板预处理、调整楼板坡度、铺设防水层和超平耐磨砼地面等。
通过精确控制激光仪器，确保施工质量达到设计要求。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1.准备工作：组织施工人员，确认施工方案，获得必要的施工许可。
2. 激光测量：利用激光仪器对楼地面进行精确测量，获取楼地面的高程数据。
大面积钢筋混凝土地面一次浇筑成型施工工法一、前言当我们遇到车间内安装高精密仪器、或在混凝土地坪表面做自流平环氧面层、以及业主有较高平整度要求的地面施工时，传统的施工方法已无法保证其高质量的要求。
这就要求我们必须采取有效的控制方法，并加强工序质量控制，才能达到更高的质量标准。
根据我们对牧野机床工程厂房地面施工过程的总结，形成本工法，能够针对性的指导此类工程的施工。
二、工艺特点和难点（一）特点1、改变在混凝土表面上进行二次施工的传统做法，一次成型杜绝空鼓现象。
2、表面的光洁度非常高，对施工质量的控制有很好的保证作用。
3、工艺比较简单，施工机械化操作程度较高，便于推广应用。
（二）难点1、模板支设、加固以及标高控制。
2、高精密仪器生产车间，质量要求高，必须严密组织施工，保证大面积地面的平整度达到非常高的要求。
3、地面磨光、压光的时间控制要得当。
三、适用范围适用于厂房、仓库、汽车库等一次浇筑成型且平整度要求高的混凝土地面施工。
四、工艺原理将厂房地面划分成若干宽度在4-6米的长条形施工段，采用分段跳打进行流水施工，利用可调节标高的角钢做侧模以达到控制地面标高。
在混凝土浇筑后首先用长刮杠找平，再用长滚筒往返滚压提浆（刮杠及滚筒的长度应保证其两端能搭在两侧的角钢模板上），初凝前用水准仪测量砼表面标高，并进行细致找平。
然后用机械磨光机提浆、压实，压光机随后压光三至四遍，并在12小时之内浇水养护。
五、工艺流程及操作要点（一）工艺流程（二）操作要点1、基层处理：地面基层施工需经监理检查合格，满足设计和规范要求，预留足够的地面面层厚度并具备作业条件。
2、测量放样：按照施工方案，放出模板安装位置，划分好施工区段及施工顺序，如图所示。
3、钢筋绑扎：根据划分的施工段按设计要求绑扎钢筋。
绑扎完毕后进行隐蔽验收，经验收合格后方可进行下道工序。
4、模板支设：模板由可调节的角钢、螺杆、螺母和钢丝网片构成。
根据施工段支设可调节钢模，用水准仪控制其角钢表面高度。
混凝土楼地面一次成型施工技术摘要：在社会稳定发展的背景下，工业领域发展越来越迅速，进而对项目厂房建设提出较多的要求。
所以，在实际进行建设的过程中，必须要根据项目厂房施工过程中的标准，加强对混凝土楼地面一次成型施工技术应用的重视，确保可以保证工程质量，避免砂浆找平问题产生而导致裂缝与多种隐患出现，全面保障整个工程质量。
基于此，本文主要围绕混凝土楼地面一次成型施工技术展开研究，并阐述了工艺特点与实际质量控制标准。
关键词：一次成型；混凝土；质量管控；高层建筑引言：在工业厂房项目建设的过程中，要想全面提升建设效果，应做好综合探究，对现阶段施工情况有着一定把握，而且受传统技术应用的影响，极其容易受裂缝因素影响的限制，质量问题无法得到保障。
所以，为了能够有效减少影响与缺陷，则必须要加强对绿色建筑施工的重视，确保在当前建筑市场可以提倡绿色施工环境对外管控，保证整个工程质量的同时还可以促进目标的完成，为建筑业的未来发展带来保障。
一、混凝土楼面一次成型技术特点这种工艺技术在实际运用的过程中，可以通过地面工程做好铺垫，而且可以保证整个工程质量，确保操作简单便捷，同时还可以有效控制工程成本，在一次成型技术应用环节可以通过科学的运用，提高地面的整体性，杜绝地面空鼓等质量通病问题的产生。
但仍然需要注意的是，在此项工作开展阶段还应该做好综合分析，了解实际工程开展所面临的不足，这样在优化探究阶段可以经过机械找平与振捣等工作的开展，使得混凝土与面材一次成型，达到水泥砂浆质量要求，同时还可以减少存在的不足。
二、前期准备工作混凝土楼地面一次成型技术，在实际运用的过程中要想全面保障技术应用更加可靠，则必须要加强对前期准备工作的重视，而且混凝土在进到前期监理与业主方案，必须要加强对钢筋混凝土现场检查与验收工作重视，确保可以科学合理的设置前期准备方案，形成良好的控制网络，以便于提升整体工作质量。
但仍然需要注意的是，混凝土制备过程中需要采用商品混凝土。
超平耐磨砼楼地面激光整平一次成型施工工法一、前言随着城市化进程的不断推进，楼宇越来越高、使用率越来越高、人流量也越来越大，特别是在商业、旅游、文化等场所，地面经受着巨大的人流冲击和摩擦，同时还受到水、油、污渍、化学试剂、尘土等物质的侵蚀，因此楼地面的净化、防滑、耐磨性能要求越来越高。
而超平耐磨砼楼地面激光整平一次成型施工工法正是在这种背景下应运而生的。
本文将对这种新型的施工工法进行详细的介绍。
二、工法特点超平耐磨砼楼地面激光整平一次成型施工工法的特点如下：1、施工一次成型：以激光为导向，对水泥混凝土基础进行加工，一遍成型，效率很高，可以大大减少施工时间和人力成本。
2、超平耐磨性强：整体使用性能稳定，表面平整度控制在2毫米以内。
表面硬度、耐磨性和抗压强度均高，混凝土强度均匀，对楼宇地面的防滑、耐磨、防尘要求高的场所，效果更优。
3、施工质量高：该工法施工质量接近技术标准，适用于各等级的水泥混凝土结构地面、室内地面等工程。
4、不受气候条件限制：不受工程地点气候干湿原则限制，可在北方冬季，低于零下10度的气温下建造，也能兼顾南方气温湿度大的情况。
5、环保节能：该工法未使用有机材料，符合环保要求。
同时，采用了先进的施工技术和机器设备，减少了耗能和污染。
6、颜色可选择多样：该工法还可以根据客户的特殊需求，结合现代建筑设计风格，改变混凝土表面的色彩和形态，从而满足客户个性化需求。
三、适应范围超平耐磨砼楼地面激光整平一次成型施工工法适用于以下场所：1、工业生产车间、仓库等工业区域；2、科研实验楼、医院卫生区等特殊场所；3、商业大厦、超市、酒店、餐饮场所等公众场所；4、体育场、展览馆、学校等公共建筑场所；5、地下车库、公路桥梁、机场跑道等交通基础设施场所。
四、工艺原理1、施工工法与实际工程之间的联系超平耐磨砼楼地面激光整平一次成型施工工法的实现，需要涉及以下技术要点：① 基础的处理：地面基础坚实且平整，地面地脚线和漏水坡发现问题须及时解决；② 突出构件的处理：将突出部分分割成方形和布数较多的部位，使得整体效果更为平整；③ 倾斜的处理：对于倾斜度大的部分需进行铺平、垫级等处理；④ 网格布的铺设：基础中布置上网格布，增强基础承载能力；⑤ 激光整平：采用激光器控制平整指令，驾驶平整机进行智能铺层，结果符合10毫米内的要求；⑥ 养护：平整完后，需在保温和湿润条件下养护24-72小时，保证地面的整体性。
精密仪器生产车间超平大面积混凝土楼地面一次成型施工工法一、前言精密仪器生产车间的地面要求平整、坚固和耐磨，为了满足这一需求，超平大面积混凝土楼地面一次成型施工工法应运而生。
该工法是一种高效、经济、环保的施工技术，能够在一次施工过程中完成地面的平整、砼浇筑、抹平等工序，提高施工效率和质量。
二、工法特点该工法的特点是一次成型，即在同一构件上完成多道工序，包括浇筑、摊铺、振实、抹平等。
它通过采用特殊的施工设备和技术手段，能够确保地面的平整度和强度要求。
同时，该工法还具有施工速度快、成本低、施工工艺简单等特点，大大提高了生产效率和质量。
三、适应范围该工法适用于精密仪器生产车间、电子厂、仓库等对地面要求较高的场所。
它可以满足对地面平整度、坚固性和耐磨性的要求，保证设备和货物的正常运行。
同时，该工法还可以应用于大面积地面的施工，如厂房、停车场等。
四、工艺原理该工法基于混凝土的性能和施工工艺的要求，通过合理选择材料、采取科学的措施来保证施工效果。
该工法采用超平技术和自流平混凝土技术，保证了地面的平整度；采用高强度混凝土和纤维增强混凝土，提高地面的强度和耐磨性。
五、施工工艺施工工艺包括施工准备、地面处理、浇筑混凝土、摊铺、振实、抹平等多个阶段。
首先，需要对场地进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
然后，进行地面处理，包括防水层处理、底层铺设等。
接下来，进行混凝土的浇筑和摊铺，采用特殊设备和技术手段，确保地面的平整度。
最后，进行振实和抹平，保证地面的强度和平整度。
六、劳动组织施工过程需要安排经验丰富的施工人员和专业设备进行操作。
由于该工法需要在一次施工过程中完成多道工序，因此需要科学合理地安排人员的工作流程和分工，确保施工的顺利进行。
七、机具设备该工法需要采用一系列机具设备，包括混凝土搅拌车、振动器、抹光机、自流平设备等。
这些设备具有高效、可靠的特点，能够满足施工工艺的要求。
八、质量控制施工过程中需要进行质量控制，包括混凝土材料的质量检验、施工前的试验和试件制作、施工过程中的质量检测等。
大面积混凝土楼地面激光整平机一次成型施工工法大面积混凝土楼地面激光整平机一次成型施工工法一、前言在大面积混凝土楼地面施工中，传统的施工工法存在着效率低、施工周期长以及质量难以保证等问题。
为了解决这些问题，大面积混凝土楼地面激光整平机一次成型施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大面积混凝土楼地面激光整平机一次成型施工工法具有以下特点：1. 高效快速：采用激光整平机进行施工，整平速度快、效果好，一次成型，大大缩短了施工周期。
2. 施工质量高：激光整平机能够准确控制混凝土厚度，确保地面水平度和平整度符合设计要求。
3. 适应性强：适用于大面积混凝土楼地面的施工，无论是平面还是坡面，都能够满足要求。
4. 环保节能：采用机械施工，减少了人工操持，降低了劳动强度，同时减少了混凝土浪费，达到了节能环保的目的。
三、适应范围大面积混凝土楼地面激光整平机一次成型施工工法适用于各种类型的楼地面工程，包括商业综合体、厂房、停车场、仓库等。
无论是平坦的地面还是有坡度的地面，该工法都能够满足施工要求。
四、工艺原理大面积混凝土楼地面激光整平机一次成型施工工法的工艺原理是通过激光传感器对混凝土地面进行扫描和测量，然后将扫描到的数据传输给激光整平机，通过调节整平机的工作参数，使混凝土地面达到预定的水平度和平整度。
具体而言，混凝土地面首先进行初期整平，然后将激光整平机设置为所需的高度和水平度，经过多次的整平后，使混凝土地面达到设计要求的水平度和平整度。
五、施工工艺 1. 底基处理：对原有地面进行清理、找平、压实等处理，确保底基的平整度和强度。
2. 激光整平机调试：根据设计要求，对激光整平机进行调试，确定施工参数和水平度要求。
3. 混凝土浇筑：将混凝土均匀浇筑在底基上，并进行初期整平。
4. 激光整平：根据激光传感器的测量数据，调节激光整平机的高度和工作参数，进行多次整平，直至地面达到设计要求。
大面积砼地面超平铺摊一次成型激光整平施工＜1＞特点本工法适用于现代工业厂房、大型商场、仓储、物流及其他大面积水泥混凝土地面等对地面质量如强度、平整度、水平度要求高的工程地坪施工。
大面积混凝土超平地面用传统导轨加整平梁的施工方法不能满足施工进度和质量精度的要求。
为此采用精密激光整平机新设备，应用于大面积地面一次施工成型技术，从而解决了地面空鼓、起壳、开裂、不平等问题，达到了超平地坪2mm/3m的质量要求。
降低成本且提高工效一倍以上。
1、激光整平技术是将所有找平、整平、振捣压实工作集于一身，并一次性完成。
2、激光发射器独立布置，地坪施工可以大面积铺注并能保证地面标高的一致性标高不受模板控制，不会产生累积误差，与传统方法相比较，可大大减少地坪的施工缝，使地面的后期维护费用和模板的使用量也大为减少；3、激光整平机对纵向、横向坡度也可以自动控制，同样是由激光系统、电脑系统、液压系统、机械系统统一完成。
对排水等要求高的复杂形状的地面，还可选配三维异形地面处理系统来实现。
地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制，并实时调整(每秒钟调整10次)确保找平精确，试验证明，激光找平比传统施工方法平整度质量至少提高3-5倍；4、纵横坡度由电脑自动控制液压系统完成，确保地坪坡度的精确控制与实施；5、作业工效大大提高，试验证明，地坪铺注找平每天能完成工作量约为4000m²；采用传统方法，振动梁地坪找平每天完成工作量约为900m²；6、激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁四部分组成，施工时多道工序(刮尺刮多余混凝土、滚筒滚压、木搓搓平、人工抹平等)整合到一起，由机器一次性完成，提高工效、节省人工；7、振动器的振动频率为3000次/min，可适用于干硬性混凝土、钢纤维混凝土、大骨料混凝土；8、根据设备性能，激光整平机配备磨光机、播撒机、软切机、快速直边机等辅助设备。
＜2＞工艺原理1、激光整平机的找平原理是：利用精密激光技术、闭环控制技术和高度精密的液压系统，在电脑的自动控制下实现的，这是它有别于其它地坪施工工艺的最突出的特点。
大面积砼地面超平铺摊一次成型技术Tiled concrete floor over a large area spread over a molding technology seamlesslyChen Ming-wei(Fujian longcheng Construction Group Co.,Ltd LonghaiFujian 363100)is 】Large areas of concrete floor flatness controlthe construction difficulties, the national standard requirements only measured 2m by foot flatness < 5mmmade clear, the current provisions have been unable to meet the special requirements of face flatness. We are in the construction of effective control measures and to develop a laser control technology to achieve a large area of concrete surface roughness does not exceed 2mm/3m poor contract goals. So as to solve the ground hollowing from the shell, cracking, inequality, to a large area over ground floor quality requirements. Reduce costs and improve efficiency more than doubled.龙岩烟草工业有限责任公司精品“七匹狼”卷烟专用生产线技术改造项目-联合工房工程为省重点工程, 工程总建筑面积约81000m2该工程既包含大跨度钢筋混凝土框架结构，又有最大净跨为84米的钢架结构，厂房地面46000m2该项目引用全套的进口设备, 对地面平整度要求很高, 既要满足进口设备安装的要求又要满足机器人的行走条件，平整度必须达到2mm/3m高于国家规范, 误差控制严格, 施工难度大。
确保地面施工质量, 关键在于严格控制各施工环节的误差, 特别是地面平整度的质量控制是最关键的环节。
1.工程概况龙岩烟草工业有限责任公司精品“七匹狼”卷烟专用生产线技术改造项目位于福建省龙岩市, 本工程分为制丝和陪送两个g,跨度为84m,长度累计近500m,大面积地面使用功能要求即需承载特种设备, 同时需要满足机器人的行走条件. 车间地面对平整度必须达到2mm/3m地面设计为:素土夯实，压实系数0.9;500 厚碎石灌砂;100 mm厚C20混凝土垫层;200 mm厚C25混凝土面层，内配12150双层双向钢筋;4~5mm厚环氧树脂砂浆地坪。
整个工程设计使用年限为50 年, 建筑耐火等级一级。
2.施工方案确定针对大面积地面施工的特点, 如果采用传统的施工工艺达到工程所需要的质量要求难度很大。
经过对施工方案进行讨论, 采用大面积超平铺摊无缝一次成型的施工方案是该工程施工的最佳方案。
以水平激光为基准平面控制地面平整度, 保证地面水平可大面积一次摊铺一次成型, 大大提高工效; 通过高频率振动, 成品地面致密均匀; 避免了空鼓、起壳、开裂, 质量有保证, 大大减少了二次翻修;成本相对较低;无缝成型,观感优良。
地面的后期维护费用大大减少, 既能保证顺利完成业主单位要求的节点工期又能大大提高地面的施工质量。
因此我们选用了进口精密激光整平机新设备, 应用于大面积地面一次施工成型技术。
3.大面积砼地面超平铺摊无缝一次成型技术特点(1)地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制, 并实时调整(每秒钟调整10次), 确保找平精确,实践证明,激光找平比传统施工方法平整度质量控制至少提高3~5 倍;(2)作业工效大大提高,实践证明,地坪铺注找平每天能完成工作量约为4000 m2;采用传统方法，每天完成工作量约为800 m2左右;(3)激光发射器独立布置, 地坪施工可以大面积铺注并能保证地面标高的一致性, 标高不受模板控制, 不会产生累积误差, 与传统方法相比较, 可大大减少地坪的施工缝, 使地面的后期维护费用和模板的使用量也大为减少(4)激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁四部分组成,施工时多道工序(刮尺刮多余混凝土、滚筒滚压、木搓搓平、人工抹平等)整合到一起,由机器一次性完成,提高工效、节省人工;(5)振动器的振动频率为3000次/min,可适用于干硬性混凝土、钢纤维混凝土、大骨料混凝土(6)根据设备性能, 激光整平机配备磨光机、播撒机、软切机、快速直边机等辅助设备。
4.施工工艺流程（图1）图1 工艺流程图5.主要施工技术5.1精确效对水准控制点,跟踪检查确保平整度: 稳定且精确的水准控制点是实现地面超平的基础, 通过光学水平仪将原测绘单位提供的厂区大地水准控制点经过对比测算后, 分别引入外围施工控制点（都位于固定建筑上）, 再通过施工控制点将基准水准标高按相对高程+0.500m 引入制丝及卷接包车间内已浇筑完成的框架柱上, 定点后反复效对, 确保水准主控制点间的误差在4mm以内, 同时根据施工区段的划分建立辅助水准控制点, 确保其与主水准点之间的误差在1mm以内，确保水准控制点的精确度。
5.2进场砼满足以下要求:水灰比不大于0.45;水泥尽量采用不低于42.5标号的普通硅酸盐水泥;骨料应采用级配良好的骨料。
混凝土配合比中水泥用量控制在300Kg/m3左右;同时为避免产生表面质量问题, 砂率应控制在35~40%;混凝土初始坍落度控制在8~10 厘米, 初凝时间控制在3 小时左右。
施工缝设置如图2图2 砼施工缝5.3激光整平机施工技术。
激光整平机的工艺原理是依靠液力驱动的整平头, 配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。
整平头上配备有一体化设计的刮板、搅拌螺旋、振动器和整平梁, 将混凝土摊铺、整平工作集于一身, 并一次性完成。
一次作业范围: 两节伸缩臂长6.1 m, 整平头宽3.66 m 。
5.3.1激光整平机找平。
采用激光找平方法不需要拉控制线也不需要传统人工作业来控制地面标高。
由电脑实时控制标高控制频率达到每秒钟10 次, 即使高速度施工, 地面标高也能得到精确控制。
一旦初始化完毕, 只要激光发射器不受扰动, 无论激光整平机移动到哪里, 都能够确保铺注后的地面整体上的标高不受影响。
由于激光发射器独立布置, 地面标高始终以激光发射器发射出的旋转激光束构成的平面为控制面, 所以能保证大面积整体铺注的地面水平度和平整度。
5.3.2激光整平机整平技术。
刮板刀：作用是将高出的混凝土料刮走，剩下19.1 mn高的料交给螺旋来完成施工。
布料螺旋: 为单方向旋转的螺旋, 自左至右, 将混凝土料切割、分布到设计要求的标高。
多余的料将被送到螺旋最右边。
振动器及整平梁:振动由偏心块产生,频率为3000次/min,带动整个整平梁一起对混凝土产生振捣、压实作用, 整平梁底部的斜坡起类似镘刀的作用, 在振动、行进的过程中, 该“镘刀”起刮平的作用, 这样做完后的混凝土表面光亮而平整。
由于上述各部件为一体化设计, 所有动作均由机械控制, 故可省去如长刮尺刮平、滚筒滚压、撒水泥浆、木抹子搓打、人工抹平等许多费工费时的施工工序。
5.3.3整体施工方法的分仓技术。
激光整平机由内向外退行铺设混凝土,混凝土浇筑应连续进行浇筑,每仓的周边及柱根、设备基础周边应先用插入式振动棒振捣, 大面使用混凝土激光扫平机进行扫平振捣, 并多次反复滚压, 柱、边角等部位用木抹拍浆,每仓的间距及地坪施工的循序, 如图3图35.4 金属骨料耐磨材料施工。
5.4.1 耐磨面层施工。
混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除去泌水, 重复两次以上后开始耐磨材料施工。
耐磨材料施工中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入, 后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
5.4.2第一次撒布耐磨材料及抹平、压光。
(1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果; 撒布太晚混凝土已凝固, 会失去粘结力, 使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上, 约下沉5 mm时,即可开始第一次撒布施工。
(2)墙、柱和模板等边线处水分散失较快, 宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3) 第一次撒布量是全部用量的2/3, 拌合物应均匀落下, 不能用力抛而致分离, 撒布后即以木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定的水分后,再用1 m 圆盘抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
5.4.3第二次撒布耐磨材料及抹平、压光。
(1)第二次撒布时, 先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处, 第二次撒布方向应与第一次垂直。
(2)第二次撒布量为全部用量的1/3, 撒布后立即抹平, 磨光, 抹光机将圆盘更换四片式抹片, 重复抹光机作业至少两次。
抹光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。
边角处用木抹子处理。
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时, 抹光机的转速及角度应视硬化情况调整, 抹光机进行时应纵横交错3 次以上。
5.4.4表面修饰及养护。
(1) 抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱, 为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光, 完成修饰工序。
(2)耐磨地坪施工5~6 h 后喷洒养护剂养护, 用量为0.2L/m2。
或面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂，撒水养护一周。
(3)耐磨地坪面层施工完成24 h 后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。
5.5 地面变形缝的设置。
(1)地面伸缝间距为54〜108 m,缝宽20〜30 mm(图4)。
(2) 混凝土地坪应设置纵横向缩缝:纵向缩缝间距为6 m, 横向缩缝间距为8.9 m, 缩缝采用切割做成假缝; 假缝宽度为5~20 mm深度为厚度的1/3(图5)。
(3)耐磨硬化剂地面面层施工完成5〜7d后宜开始切割缝，以防不规则龟裂。
切割应统一弹线, 以确保切割缝整齐顺直。
切割缝完成后将缝内杂物清理干净, 用除尘器吹干缝内积水, 将NP2道路嵌缝胶灌入缝内。
6.经济效益对比分析本工程采用地面大面积一次成型施工工艺, 相比传统工艺,效益分析表1 。
7.结语龙岩烟草工业有限责任公司精品“七匹狼”卷烟专用生产线技术改造项目- 联合工房工程车间地坪采用的激光精密整平机大面积地坪一次成型技术施工, 解决了地面空鼓、起壳、开裂、平整度等问题, 实现了超平地坪施工, 工程完工后, 达到了设计要求,地面平整度达2mm/3m比我国现行GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》相应规定的提高2.5 倍, 且表面无裂缝, 光度感好经分析计算, 混凝土强度提高30%,缩短工期20%,节约工程造价25%。
