[包装机械,装置,原理]浅谈自动化包装机械计量装置的原理与设计

职技高师院校毕业生就业质量及其影响因素的实证研究——以天津职业技术师范大学为例王怡倩;蓝欣;刘晨雪【摘要】通过对天津职业技术师范大学毕业生就业质量及其影响因素的实证研究,发现职技高师院校的学校教育促进了学生的社会流动,就业质量整体处于中等偏上水平;毕业生就业满意度呈现显著的满意倾向,但是总体水平有待提高;毕业生就业质量受人际交往能力、专业能力、行业、学历水平、实践经历、思想道德和职业素养等多方面影响,其中受专业技能和专业知识的影响最大.【期刊名称】《职业技术教育》【年(卷),期】2016(037)024【总页数】5页(P67-71)【关键词】职技高师;毕业生;就业质量;影响因素【作者】王怡倩;蓝欣;刘晨雪【作者单位】天津职业技术师范大学职教学院,天津,300222;天津职业技术师范大学职教学院;天津职业技术师范大学【正文语种】中文【中图分类】G647.38天津职业技术师范大学是一所独立设置的职技高师院校，因特色人才培养较好地满足了社会对技术技能人才及“双师型”教师的需求，毕业生一直保持着95%左右的高就业率。

通过对天津职业技术师范大学毕业生就业质量进行实证研究，分析毕业生就业质量及其影响因素，以便为进一步改进与完善职技高师教育，提高人才培养质量提供有针对性的策略。

（一）问卷调查的设计本文主要研究职技高师院校毕业生就业质量及其影响因素。

通过总结前人关于就业质量评价指标体系的研究，将就业质量分为聘任条件、个人发展、工作环境、满意度4个一级指标。

其中聘任条件包括劳动报酬、工作时间、工作稳定性、劳动合同；个人发展包括就业单位、就业岗位、专业对口、人职匹配度、学习与培训、职业发展前景；工作环境包括物理环境和人际关系；满意度包括对现有工作满意度、对学校推荐度、社会认可度[1][2][3]。

本研究的调查问卷是在裴书涛的《大学毕业生就业质量调查问卷》[4]、李巧巧“大学毕业生就业质量评价指标体系”[5]和王晓晶的《河北省高校毕业生就业质量调查问卷》[6]的基础上修改的。

吨袋包装机包装机设备工艺原理在各种工业生产过程中，包装制品的重要性不容小觑。

吨袋包装机是一种专门用来把大批量物料进行定量包装的设备，能够自动完成计量、包装、封口等工序，大大降低了生产成本和时间，提高了生产效率。

那么，吨袋包装机的包装机设备工艺原理是什么呢？本文将从三个角度进行详细介绍。

一、计量原理吨袋包装机的最主要功能就是完成物料的定量计量。

一般来说，包装机计量可以分为两种，一种是重量计量，另一种是体积计量。

1.重量计量重量计量可以通过称重装置来实现。

在吨袋包装机中，采用的一般是电子称或称重传感器等装置，将袋装物料通过传送带或其他适合的搬运设备输送到称重器上，称重器完成对物料的精确计量，并传输至微处理器控制系统。

当称重器完成计量后，微处理器控制系统会自动发送动作信号，完成包装袋的自动开口放料和双张自封口的全自动操作。

这种重量计量方式是包装机常见的、应用广泛的计量方式之一。

2.体积计量体积计量原理与重量计量类似，通过传送带或其他方式将袋装物料输送至计量斗内，斗内会固定一定的量筒来限定物料的容积，利用水平或垂直的刮板将多余的物料刮平，然后在计量斗内精确计量，并根据需要自动开口放料和自封口封口。

计量斗的容积和开口时间是通过微处理器控制系统中的程序来设置的，控制系统能够自动识别袋内物料的状态，进行刺激运算，从而将物料适当压缩，避免体积过大导致的包装机无法完成操作。

这种体积计量方式适用于粉状物料。

二、包装原理包装原理就是将物料精确计量好后，将计量好的物料按照需求放置到袋内。

吨袋包装机的包装原理可以分为自动开口、放料、封口三个阶段来介绍。

1.自动开口与传统的手工包装相比，吨袋包装机在自动开口方面取得了重大突破。

传统的手工开口往往会因为切口不精确、位置不准等问题导致包装的物料受到影响，而吨袋包装机采用了自动开口技术，可以精确地在袋子上切割一个圆形切口，使物料倒入袋中的过程无需再手动加以干预。

2.放料吨袋包装机的放料原理是把物料精确计量好后，从计量斗中通过控制器控制，送入下落管，在下落管中加速自由落体，直接落入袋内。

包装设备自动化原理及应用包装设备自动化指的是利用各种自动化技术，对包装设备进行自动化改造和控制，实现包装生产过程的自动化操作和管理。

其主要原理是通过传感器、执行器、控制系统等多种技术手段，实现对包装设备的感知、控制和调节，以提高包装生产的效率、质量和安全性。

包装设备自动化的原理主要有以下几点：1. 传感器技术：包装设备自动化中的传感器主要用于对包装产品、生产过程和设备状态进行感知和监控。

比如，利用物体传感器可以实现对包装产品的自动分拣和定位；利用光电传感器可以实现对产品包装的检测和计数；利用温度传感器可以实现对产品的温度监测等。

传感器通过感知环境中的各种参数变化，将这些信息转化为电信号，供下一步的处理和控制。

2. 执行器技术：包装设备自动化中的执行器主要用于对包装设备的动作执行和控制。

比如，利用电动马达可以实现对包装机械的运动和驱动；利用气动执行器可以实现对包装机械的压力、位置和速度控制；利用液压执行器可以实现对包装机械的液压传动等。

执行器通过接收控制信号，将其转化为相应的力、位移或速度输出，实现对包装设备的准确定位和精确控制。

3. 控制系统技术：包装设备自动化中的控制系统主要用于对整个包装生产过程进行自动化控制和调节。

控制系统一般由传感器、执行器和控制器组成。

传感器负责感知包装生产过程中的各种参数变化；执行器负责根据控制信号执行相应的操作；控制器负责根据传感器信号和设定条件，实时调节执行器的输出，使包装生产过程达到所需的效果。

控制系统可以采用硬件控制和软件控制相结合的方式，实现对包装设备的自动化控制和优化调节。

包装设备自动化的应用十分广泛，主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：包装设备自动化可以实现包装生产过程的高速、连续和稳定运行，提高生产效率和产能。

自动化设备可以自动完成一系列的包装动作，减少人工干预和操作时间，节省人力资源和生产成本。

2. 提高产品质量：包装设备自动化可以保障包装产品的质量和一致性。

包装机的构造及原理
包装机的构造包含了几个主要部分，如输送系统可以通过传送带的运动，将待包装物品从一个位置输送到另一个位置。

此外，包装机械的设计和制造涉及到多种专业知识，包括机械设计、流体力学与流体传动等。

这些知识的应用使得包装机械能够高效、准确地完成包装任务。

包装机的工作原理主要是利用机械力量、电子技术和气动技术等多种技术手段，以实现对待包装物品的包装过程。

例如，立式包装机的工作原理包括将卷筒状的挠性包装材料制成袋筒，充入物料后进行封口，这三个功能可以自动连续完成。

具体到立式包装机，其工作原理还包括胶卷在轴承装置中通过张紧装置导杆组，控制的光电检测装置来测试标志位置在包装材料上，通过成型机滚进薄膜裹包圆柱表面的填充管。

全自动给袋式包装机设备工艺原理随着时代的变迁，生产行业也在不断发展，各种设备正在不断涌现。

其中，全自动给袋式包装机已经成为各行各业中不可或缺的设备。

本文将介绍全自动给袋式包装机的设备工艺原理。

一、全自动给袋式包装机的组成部分全自动给袋式包装机由以下几个部分组成：1.输送装置：负责将需要包装的物品送入包装机；2.分料装置：将原材料粉末、颗粒等进行分离，保证包装材料的准确性；3.包装材料卷筒装置：将包装材料卷轴装入包装机；4.包装袋成型装置：制作袋子的模具；5.填充装置：将袋子填充至需要的体积；6.密封装置：将袋子密封；7.装袋完成后的出袋装置：将包装好的物品送出包装机。

二、全自动给袋式包装机的工艺流程1.输送装置将需要包装的物品送入全自动给袋式包装机；2.分料装置将原材料粉末、颗粒等进行分离，保证包装材料的准确性；3.包装材料卷筒装置将包装材料卷轴装入包装机；4.包装袋成型装置制作袋子的模具；5.填充装置将袋子填充至需要的体积，并在填充的同时，在袋子内喷上气体（如氮气）以保持食品的新鲜度；6.密封装置将袋子密封，并根据需要裁切袋子和打印批号；7.装袋完成后的出袋装置将包装好的物品送出包装机，完成包装过程。

三、工艺原理1.模块化设计：全自动给袋式包装机的各个部分都是独立的。

因此一旦其中某个部分出现问题需要维修时，只需对该部分进行拆卸，而不必拆卸整个设备，大大方便了维修过程。

2.调节精度高：全自动给袋式包装机配备了敏感的传感器和调节机构，可以调整物资进料量、包尺寸、包装速度等参数，并可以对相应的参数进行实时监测，保证包装完美无瑕。

3.能耗低：全自动给袋式包装机采用先进的节能技术，能充分利用热气循环和调节设备，最大限度地减少能源消耗。

四、优缺点优点：1.生产效率高：全自动给袋式包装机可以高速完成包装，极大地提高了生产效率。

2.包装精度高：全自动给袋式包装机配备了敏感的传感器和调节机构，可以进行实时监测，保证包装精度。

自动包装机的工作原理自动包装机是一种用于快速、高效地包装产品的机械设备。

它通过自动化的方式完成包装过程，提高生产效率和包装质量。

下面将详细介绍自动包装机的工作原理。

1. 传送系统：自动包装机的传送系统负责将待包装的产品从生产线上输送到包装机的工作区域。

传送系统通常由传送带、输送链条、气缸等组成，可以根据产品的尺寸和形状进行调整。

2. 包装材料供给系统：自动包装机的包装材料供给系统负责提供包装材料，例如纸盒、塑料薄膜等。

包装材料经过一系列的装载、折叠、切割等操作，以适应不同产品的包装需求。

3. 产品定位系统：自动包装机的产品定位系统用于准确定位待包装的产品，确保产品在包装过程中的位置和方向正确。

产品定位系统通常使用传感器或视觉系统进行检测和控制。

4. 封口系统：自动包装机的封口系统用于将包装材料封口，确保产品包装的密封性和完整性。

封口系统可以采用热封、冷封、胶水封等不同的封口方式，具体根据包装材料和产品的特性来选择。

5. 控制系统：自动包装机的控制系统是整个包装过程的大脑，负责协调和控制各个部件的工作。

控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）或电脑控制，通过编程来实现不同产品的包装要求。

6. 安全系统：自动包装机的安全系统用于保护操作人员的安全，防止意外事故的发生。

安全系统通常包括紧急停止按钮、安全门、光电传感器等，可以及时检测和响应危险情况。

总结：自动包装机通过传送系统将待包装的产品输送到工作区域，包装材料供给系统提供合适的包装材料，产品定位系统准确定位产品，封口系统完成包装材料的封口，控制系统协调和控制整个包装过程，安全系统保障操作人员的安全。

这些部件相互配合，使得自动包装机能够高效、快速地完成产品的包装，提高生产效率和包装质量。

全自动定量制袋包装机结构及工作原理1.进料系统：进料系统主要由送料器、传送带和夹紧装置组成。

从上游设备输送的物料进入送料器，通过传送带送入包装系统。

2.计量系统：计量系统使用电子秤、物料振动盘和计量容器完成物料的定量。

物料通过送料器传入物料振动盘，振动盘将物料均匀地分配到每一个计量容器中，电子秤实时检测重量，并调整计量容器的物料量。

3.包装系统：包装系统包括袋提供器、袋开启器、物料装袋装置和封口切断装置。

袋提供器将袋子一次性送入开袋器，开袋器打开袋子并夹持住底部，物料装袋装置将计量容器中的物料倒入袋中，封口切断装置完成袋的封口和切断。

4.控制系统：控制系统使用PLC控制器控制包装机的各个部件的动作。

通过编程设置包装的参数，包括计量容器的数量、物料的重量和尺寸等。

5.电气系统：电气系统包括电机、变频器、传感器等设备。

电机提供动力给各个部件，变频器控制电机的转速，传感器检测物料的状态，并向PLC控制器反馈信息。

1.上游设备将物料输送至进料系统，同时启动包装机。

2.物料经过送料器传入物料振动盘，被振动盘均匀分配到计量容器中。

3.电子秤实时检测重量，并调整计量容器的物料量，确保每个袋子中的物料重量一致。

4.袋提供器将袋子送入开袋器，开袋器将袋子打开并夹持住底部。

5.物料装袋装置将计量容器中的物料倒入袋中。

6.封口切断装置完成袋的封口和切断。

7.（可选）如有需要，包装机还可以进行称重、检测、喷码等操作。

8.成品袋子通过传送带输送到下游设备或出料口。

通过这样的工作原理，全自动定量制袋包装机可以高效且准确地进行包装操作，提高生产效率，降低劳动强度，确保包装质量。

自动称重包装机设备工艺原理自动称重包装机是一种常用的物料包装设备，它可以根据设定的包装重量自动地将物料进行称重、计量和包装。

本文将介绍自动称重包装机的工艺原理及其相关技术参数。

工艺原理自动称重包装机的工艺原理基于称重传感器和搬运机械的配合使用。

工艺流程分为以下几个步骤：1.物料称重：物料从物料仓库、输送带或其他载体中传输到称重传感器上称重。

称重传感器可以测量物料的净重或毛重，净重指物料本身的重量，而毛重包括物料和包装材料的重量。

2.包装计量：将称重后的物料传输到包装计量模块中进行计量。

计量模块可以根据设定的包装重量自动地分配物料的比例，以保证包装机的准确度。

3.包装过程：在计量之后，物料通过输送带或滑道传送到包装机的包装部分，自动完成包装袋的制作，物料的灌装以及密封。

在这个过程中，包装机可以根据用户的需求自动添加包装材料和印刷信息。

4.出料储存：包装完成后，物料通过输送带或其他设备被储存在包装机下部的储存仓中，同时将包装好的物料运往储料区域。

以上是自动称重包装机的工艺原理及其基础流程。

自动称重包装机还可以具有多种升级配置，以满足用户的不同需求。

技术参数1.包装速度：自动称重包装机的包装速度通常在20-60包/分钟范围内。

根据不同的物料、包装要求和设备质量，包装速度也会有所不同。

速度越快，则设备的包装能力也越强。

2.包装精度：自动称重包装机的包装精度通常在0.2%-1%之间，这个数据取决于称重、计量、包装等部分的质量水平。

高度精确的自动称重包装机可以满足不同的物料和包装要求。

3.适用物料：自动称重包装机适用于颗粒状、粉状、微小颗粒状的物料包装，如膨化食品、奶粉、面包粉、动物饲料、肥料、医药等领域。

4.操作人员：自动称重包装机可以实现完全自动化的操作，只需要少量的操作人员。

可以通过简单的培训和操作手册，让不具备包装操作经验的人员进行操作。

5.其他：自动称重包装机还具有多种可选的配置项，包括包装尺寸、功率、材料类型等。

自动定量包装秤的原理自动定量包装秤是一种广泛应用于食品、化工、医药、粮油等行业的称重设备，其主要作用是测量物料的重量并进行包装。

本文将介绍自动定量包装秤的原理及其工作流程。

原理自动定量包装秤的原理基于称重传感器和称重控制系统。

称重传感器通常采用压电式、电子式或电磁式传感器，将物料重量转换成电信号。

称重控制系统接收传感器输出的电信号，将其转换成数字信号，并进行计算、控制和显示等操作。

此外，自动定量包装秤还包括供料机构、包装机构和控制装置等重要组成部分。

工作流程自动定量包装秤的工作流程可以分为以下几个步骤：1.物料供应物料通过供料机构进入自动定量包装秤的称重区域，供料机构通常采用振动盘或螺旋送料机等结构，将物料均匀地投入秤台。

2.称重检测在物料供应期间，称重传感器不断地测量物料重量，并将其转换成电信号。

称重控制系统接收传感器输出的模拟信号，通过A/D转换器将其转换成数字信号并进行处理。

3.控制包装秤核心控制器会将测量到的物料重量与用户设定的重量进行比较，然后控制机器上的包装机构，启动型材、开卷、切纸、搬送、包装等操作。

当包装完成后，自动定量包装秤会自动清零，以便进入下一次称量和包装过程。

4.数据管理自动定量包装秤可以将测量到的数据存储在电脑等设备上，方便后续进行管理和追踪。

此外，自动定量包装秤还可以进行自动打印和显示显示重量等操作，以方便用户进行数据管理和追踪。

应用自动定量包装秤一般应用于医药、食品、化工、日化等行业的包装生产线，可广泛适用于各种大小颗粒状物料的定量包装。

目前国内外生产的自动定量包装秤多数采用微电脑控制技术（PLC），具有功能齐全、性能稳定、包装速度快、精度高等优点，已经成为各行业包装生产线不可或缺的设备。

结论自动定量包装秤是基于称重传感器和称重控制系统的一种称重设备，其具有高度自动化、高精度、高效率等特点，广泛应用于各种包装生产线工作中。

本文对其原理及工作流程做了详细介绍，希望对于有需要的读者有所帮助。

浅谈自动化包装机械计量装置的原理与设计1 自动化包装机械计量装置的意义自动化包装机械计量装置是现代生产工艺中,较为先进的包装计量工具。

打破了传统的缓慢计量方法。

在以往的生产过程中,由于计量工具的落后,必须结合大量人工的计算,才能实行包装生产。

这种方法不仅浪费人力资源,影响生产效率。

而且导致的人为误差和错误几率也相对较高,严重影响企业经济发展。

所以,研发先进的计量装置,是生产企业必不可少的工作之一。

自动化包装机械计量装置出现,完全替代了传统的计量设备,它可以同时完成两个计量装置的工作。

一种是自动包装机,一种是计量机。

在双重工作的条件下,不但提高了生产效率,而且也减少了人工的开源。

另外,还可以确保计量数据的精准,完善包装的效果,为实现生产工艺的双赢目标提供可靠的保障。

因此,运用自动化包装机械计量装置对生产企业的可持续发展,有着很重要的意义。

2 影响自动化包装机械计量装置的因素2.1 被计量物性质为了更好的把自动化包装机械计量装置运用到实际生产中,必须要依据需要包装物品的自身特质。

被计量物的性质不一样,所采取的操作方式也就会各不相同。

比如一些细小的物状产品,在进行包装时,产品的均匀和传送速度都直接影响着计量的精准。

所以,从定量的角度来看,物品产生的物理反应(形状、粘度、密度)都会干扰自动化机械计量装置的正常计量。

2.2 设备运转环境由于包装物品的计量程序,都是处在暴露的环境中,所以在设备运行的过程中,不但要注意设备所处位置的稳定,还要注意周围环境对物料本身的物理特质有何影响。

避免出现计量误差,影响正常的生产进程。

比如：再进行食品包装时,尤其是像咖啡、奶茶、奶粉等粉末状食品时。

空气中的灰尘、水蒸气、室内的温度及阳光照射等环境,都是直接影响食品质量和包装计量的因素。

有一点疏忽,都会导致物料出现结块、粘连等现象,严重影响自动化包装机械计量装置的精确。

2.3 自动化包装机械本身在进行物品包装时,不同的物品特征,所采用的计量方式也是各不相同。