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塔式起重机安装(拆卸)施工方案一、前言塔式起重机是建筑工地上常见的重要设备之一，其安装与拆卸过程需要谨慎操作，以确保施工过程的安全和高效性。
本文将详细介绍塔式起重机的安装和拆卸施工方案，以供相关从业人员参考。
二、安装方案1. 前期准备工作在进行塔式起重机安装前，需要做好以下准备工作：- 确保安装地基坚固平整，能够承受起重机的重量和运行震动； - 对起重机进行全面检查，确保各部件完好无损； - 根据设计图纸确定安装位置和方向。
2. 安装步骤步骤一：搭建起重机塔身1.将塔身各节段从地面逐一升至安装位置，使用专业设备精准连接各节段；2.使用螺栓将各节段固定牢固，确保塔身垂直度和稳定性。
步骤二：安装起重机臂1.将起重机臂吊装到塔身上，并根据设计要求进行稳固连接；2.对起重机臂和塔身之间的连接点进行加固，确保整个结构稳定牢固。
步骤三：安装配重块1.根据起重机型号和设计要求，将配重块逐一安装到起重机上；2.使用专业固定设备将配重块固定在指定位置，确保配重块分布均匀。
3. 安装验收在完成塔式起重机的安装后，需要进行严格的验收工作： - 检查各连接部位是否紧固可靠； - 测试起重机运行性能和稳定性； - 核对安装是否符合设计要求。
三、拆卸方案1. 拆卸准备工作在进行塔式起重机拆卸前，需要做好以下准备工作： - 安排足够的工人和专业拆卸设备； - 制定详细的拆卸计划，包括工序和安全措施； - 确保周围区域安全，并进行必要的防护措施。
2. 拆卸步骤步骤一：拆卸配重块和臂1.逐一移除起重机上的配重块，注意安全放置；2.拆卸起重机臂，小心操作避免伤及人员和设备。
步骤二：拆卸塔身1.使用专业起重设备逐节拆卸塔身，确保安全卸载；2.将塔身各节段整齐堆放，便于后续处理。
3. 拆卸验收在完成塔式起重机的拆卸后，需要进行严格的验收工作： - 检查拆卸现场是否清理干净，无遗留物件； - 检查拆卸的各部件是否完好，并分类妥善保管； - 汇总拆卸情况，进行总结和反馈改进意见。
塔吊安装拆方案及应急预案前言塔吊作为建筑施工中常见的起重设备，安装和拆卸工作必须谨慎进行，以确保施工安全和效率。
本文将介绍塔吊的安装拆方案及应急预案，为施工人员提供参考。
塔吊安装拆方案安装方案1.工地准备在选择安装位置前，要确保工地平整、承载能力足够，并清理好施工通道。
根据塔吊的基础尺寸和要求，做好基础施工准备。
2.安装过程a.将塔吊吊杆和吊臂配件通过合适的起重设备吊装到指定位置。
b.按照塔吊厂家提供的安装说明书，将吊臂、塔身和配重部件组装好。
c.调整塔吊水平度和垂直度，固定好螺栓。
3.调试在安装完成后，进行塔吊的机械、电气和液压系统的调试和检查，确保设备正常运转。
拆除方案1.拆除准备a.在拆除前，要先将塔吊固定好，切断电源和液压系统。
b.通知相关人员撤离施工现场，确保安全。
2.拆除过程a.根据拆卸顺序，逐步拆除吊臂、塔身和支撑结构，注意操作安全。
b.逐步降低塔吊的高度，确保拆除过程稳定。
3.完工检查在拆除完成后，对拆除现场进行清理，检查是否有任何残留物，确保施工现场安全整洁。
应急预案气象条件变化1.风力增大a.当风力超过规定的安全范围时，暂停使用塔吊。
b.对塔吊进行加固，确保塔吊在恶劣天气条件下仍能稳定运行。
2.雷电风暴a.在雷电风暴天气，应停止塔吊使用，尤其是在吊装金属材料时更需谨慎。
b.提前做好防雷措施，保护塔吊和相关设备不受雷击损坏。
事故处理1.设备故障a.若发现塔吊设备故障，应立即停机进行检修。
b.维修前，需将设备标识为不可用状态，避免误操作。
2.人员伤害a.如发生人员伤害事故，要立即报警，进行紧急救治。
b.对施工现场进行安全检查，找出事故原因，防止再次发生。
结语塔吊的安装和拆除工作需要高度重视安全，遵循相关规定和标准操作程序。
在施工过程中，注意气象和人员安全，随时准备应对突发情况，确保施工顺利进行。
愿本文为广大施工人员提供一些参考和帮助。
塔吊起重机安装、拆卸与交叉作业施工方案一、前言塔吊作为建筑工地上常见的起重设备，在建筑施工中扮演着重要的角色。
为确保塔吊的安全使用，并保障施工人员的生命财产安全，塔吊的安装、拆卸与交叉作业需要严格遵守相关操作规程，本文将探讨塔吊起重机的安装、拆卸与交叉作业施工方案。
二、塔吊起重机安装方案1.前期准备工作–安装位置的选择：结构坚固、平整度高、承受重量可靠。
–基础的施工：根据塔吊的尺寸和重量，进行基础的浇筑和固定。
2.安装过程–安装主体塔身：采用专业团队操作，确保安全可靠。
–安装臂架及起重机构：严格按照说明书进行组装，检查固定是否牢固。
3.安装完成后检查–检查塔吊各个部位的固定情况，确保施工安全。
–进行试运行，检验起重机构的正常运转状态。
三、塔吊起重机拆卸方案1.拆卸前的准备工作–确保安全的拆卸区域，避免操作时干扰周围环境。
–卸下塔身和吊臂，准备相关工具和人员。
2.拆卸过程–拆卸顺序的安排：优先拆除吊臂，然后拆除塔身。
–由专职人员操作，严格遵守操作规范。
3.拆卸完成后的检查–对拆卸后的基础进行检查，确保没有影响结构安全。
–对拆卸的部件进行清点和保管，做好记录。
四、塔吊起重机交叉作业施工方案1.施工计划编制–制定详细的施工计划：包括工序安排、装载卸载方案、安全措施等。
–各岗位人员配备：保证各岗位操作人员数量充足。
2.交叉协作安全措施–针对起重机和其他施工设备的交叉作业，制定详细的作业程序。
–严格实施安全警示标识，确保作业现场秩序。
3.现场指挥与监督–设置专职指挥人员，负责统筹协调、安全监督。
–定期进行施工安全检查，及时发现和解决问题。
五、总结塔吊起重机的安装、拆卸与交叉作业施工方案，关乎施工安全和效率。
在实际操作中，务必严格按照规定操作流程进行，加强现场安全管理，确保施工顺利进行。
希望本文提供的方案能为相关施工工作者提供一定的参考和借鉴。
塔式起重机安装及拆除施工方案一、引言塔式起重机被广泛应用于建筑工地等各类工程项目中，如何安全、高效地进行塔式起重机的安装和拆除工作至关重要。
本文将探讨塔式起重机的安装及拆除施工方案，以确保工程施工的顺利进行。
二、安装施工方案2.1 现场准备工作在进行塔式起重机的安装工作前，需充分准备现场。
首先要确保施工区域的平整度和承重能力符合要求，同时清理施工区域，确保安全通道畅通。
2.2 基础施工塔式起重机的稳定性与基础密切相关，因此在进行基础施工时要严格按照设计要求进行。
包括钻孔、浇筑混凝土、放置锚栓等工作，以确保基础承载能力和稳固性。
2.3 主体安装主体安装是塔式起重机安装的关键环节，需要专业团队操作。
按照安装说明书的要求，依次安装塔身、吊臂、平衡重等部件，并进行连接和调试。
安装过程中要确保安全，避免发生意外。
2.4 电气连接塔式起重机的电气连接是保证其正常运行的重要环节。
在安装过程中，需按照电气图纸进行布线，连接各部件电气设备，并进行安全检测和调试，确保电气系统的正常运行。
三、拆除施工方案3.1 安全评估在进行塔式起重机的拆除工作前，需要进行全面的安全评估。
评估包括周边环境、拆除顺序、设备状态等因素，以确保拆除过程中安全可控。
3.2 拆除顺序塔式起重机的拆除顺序应按照逆向安装的顺序进行，首先拆除电气设备，然后逐步拆除主体结构。
在进行拆除过程中，要避免操作失误和设备损坏。
3.3 拆除作业拆除作业需要由专业团队操作，严格按照拆除方案执行。
在拆除作业中要注意人员安全，采取有效的防护措施，确保拆除过程安全、高效。
四、结论塔式起重机的安装及拆除是工程施工中重要的环节，需要谨慎制定施工方案并由专业团队操作。
只有确保安全、高效地完成起重机的安装和拆除工作，才能保障工程施工的顺利进行。
工程名称：XX项目工程地点：XX市XX区建设单位：XX房地产开发有限公司监理单位：XX建设监理有限公司设计单位：XX建筑设计院施工单位：XX建筑工程有限公司二、塔式起重机安装拆卸施工方案1. 施工准备（1）施工人员：施工人员需具备相关资质证书，熟悉塔式起重机的安装拆卸工艺，并经过安全培训。
（2）施工材料：塔式起重机、安装拆卸工具、安全防护用品等。
（3）施工设备：汽车吊、卷扬机、绞车、液压千斤顶等。
2. 施工步骤（1）安装前准备1）检查塔式起重机的各项参数是否符合设计要求；2）对安装场地进行平整，确保场地坚实、平整；3）设置临时电源，确保安装过程中电力供应充足；4）设置安全警戒线，对施工现场进行封闭管理。
（2）塔式起重机安装1）安装基础：根据设计要求，进行塔式起重机基础的施工，确保基础稳固；2）安装塔身：将塔身吊装至基础，并调整塔身垂直度；3）安装塔顶：将塔顶吊装至塔身顶部，并进行固定；4）安装塔吊部件：安装吊钩、钢丝绳、卷筒等塔吊部件；5）安装电气系统：安装电缆、开关、控制器等电气系统；6）调试与试运行：对塔式起重机进行调试，确保各项功能正常。
（3）塔式起重机拆卸1）拆卸塔吊部件：依次拆卸吊钩、钢丝绳、卷筒等塔吊部件；2）拆卸塔顶：将塔顶吊装至塔身顶部，并进行拆卸；3）拆卸塔身：将塔身吊装至基础，并调整塔身垂直度；4）拆卸基础：将基础进行拆除，并对场地进行清理。
3. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品；（2）施工现场设置安全警戒线，严禁无关人员进入；（3）塔式起重机安装拆卸过程中，严禁超载、超速、超范围作业；（4）定期对塔式起重机进行检查，确保其安全性能；（5）施工过程中，严格按照操作规程进行，确保施工安全。
4. 施工进度安排（1）安装阶段：5天；（2）拆卸阶段：3天。
三、施工验收1. 安装验收：塔式起重机安装完成后，进行验收，确保各项参数符合设计要求；2. 拆卸验收：塔式起重机拆卸完成后，进行验收，确保拆除干净、场地整洁。
塔吊安装与拆卸专项施工方案1. 前言1.1 项目背景及意义随着城市化进程的加快，高层建筑和大型建筑日益增多，塔吊作为建筑工程中不可或缺的垂直运输设备，其安装与拆卸的安全性和效率直接关系到整个工程进度和施工人员的安全。
本塔吊安装与拆卸专项施工方案的制定，旨在规范塔吊的安装与拆卸流程，提高施工安全，确保工程质量，减少安全事故的发生，对保障施工现场的和谐稳定具有重要的意义。
1.2 编制依据及范围本方案根据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》、《塔式起重机安全规程》等国家相关法律法规和标准，结合工程实际情况进行编制。
方案涵盖了塔吊的选型、布置、安装、拆卸、安全防护、施工组织与管理以及质量验收等各个环节，适用于本工程塔吊的安装与拆卸作业。
1.3 塔吊概述塔吊，全称为塔式起重机，是一种能在一定范围内进行垂直和水平运输的起重机械。
它主要由塔身、臂架、平衡重、起重机构、电气系统等部分组成。
塔吊具有起升高度高、作业半径大、效率高等特点，广泛应用于房屋建筑、桥梁建设等领域。
根据工程需要，塔吊的类型、规格、安装方式等会有所不同，因此在施工前需进行详细的规划和设计。
2. 塔吊选型及布置2.1 塔吊选型塔吊的选型是塔吊安装与拆卸专项施工方案中的关键环节。
根据项目的实际需求，包括建筑物的结构形式、施工高度、施工周期、工程量等因素，选择合适的塔吊型号至关重要。
首先，考虑塔吊的起重能力。
根据施工需求，需选择起重能力符合最大起重量及幅度的塔吊，确保吊装作业的安全和效率。
其次，要考虑塔吊的安装与拆卸便利性，选择具有快速安装和拆卸功能的塔吊，以减少施工时间和成本。
此外，还应考虑塔吊的稳定性、抗风性能、操作简便性、节能环保等因素。
在选型过程中，应进行多方面的比较和评估，选择性能优良、安全可靠、经济合理的塔吊。
2.2 塔吊布置塔吊的布置应根据施工现场的实际情况进行，遵循以下原则：1.确保塔吊的覆盖范围能满足施工现场的需求，尽量避免盲区。
第1篇一、工程概况本工程为某建筑工地塔吊底部拆卸施工，塔吊型号为QTZ80，塔吊高度为80米，基础形式为混凝土基础。
本次拆卸工作需在塔吊停止使用后进行，确保拆卸过程安全、高效。
二、拆卸施工准备1. 组织准备（1）成立拆卸施工领导小组，负责整个拆卸施工的组织实施和监督管理。
（2）制定详细的拆卸施工方案，明确拆卸施工流程、安全措施、质量要求等。
（3）组织相关人员进行安全技术培训，提高拆卸施工人员的安全意识和操作技能。
2. 物料准备（1）准备足够的拆卸工具和设备，如液压千斤顶、手拉葫芦、钢丝绳、吊装带等。
（2）检查并准备必要的防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）准备足够的拆卸材料，如钢绳、吊装带、连接板等。
3. 施工现场准备（1）清理塔吊周围环境，确保拆卸施工安全。
（2）搭建安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（3）设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、拆卸施工流程1. 停止塔吊运行（1）切断塔吊电源，确保塔吊停止运行。
（2）通知相关人员做好安全撤离准备。
2. 拆卸塔吊基础（1）检查塔吊基础，确认基础稳固。
（2）使用液压千斤顶将塔吊基础顶起，拆除基础螺栓。
（3）拆除基础垫块，将基础与塔身分离。
3. 拆卸塔吊上部结构（1）拆除塔吊顶部平台、驾驶室等非承重部件。
（2）使用液压千斤顶将塔吊上部结构逐步下降，拆除连接螺栓。
（3）拆除塔吊吊臂、平衡臂等承重部件。
4. 拆卸塔吊下部结构（1）拆除塔吊底座，确认底座稳固。
（2）使用液压千斤顶将塔吊下部结构逐步下降，拆除连接螺栓。
（3）拆除塔吊塔身，确认塔身稳固。
5. 拆卸塔吊吊钩、钢丝绳等附属设备（1）拆除塔吊吊钩，确认吊钩稳固。
（2）拆除钢丝绳、吊装带等附属设备。
6. 拆卸完毕，清理现场（1）检查拆卸现场，确认无遗漏。
（2）清理施工现场，确保现场整洁。
四、安全措施1. 人员安全（1）拆卸施工人员必须经过安全技术培训，掌握拆卸操作技能。
（2）拆卸施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。
工程名称：XX项目工程地址：XX市XX区建设单位：XX公司二、塔吊安装与拆卸施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立塔吊安装与拆卸小组，明确各成员职责。
（2）材料准备：准备塔吊、吊车、工具、防护用品等。
（3）设备检查：对塔吊、吊车等设备进行全面检查，确保设备完好。
2. 塔吊安装施工（1）基础施工：根据塔吊技术参数，进行基础施工，确保基础稳固。
（2）塔吊组装：按照塔吊组装图纸，将塔吊各部件进行组装。
（3）塔吊安装：将组装好的塔吊吊装至基础，调整塔吊位置，确保塔吊垂直。
（4）塔吊调试：对塔吊进行调试，确保塔吊各项性能正常。
3. 塔吊拆卸施工（1）塔吊停用：在塔吊拆卸前，停止塔吊运行，确保安全。
（2）塔吊降臂：将塔吊吊臂降至地面。
（3）塔吊降节：将塔吊节臂逐节降下。
（4）塔吊拆卸：将塔吊各部件拆卸，并用吊车将塔吊吊离现场。
4. 施工要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能。
（2）严格按照施工方案进行操作，确保施工安全。
（3）加强现场管理，确保施工现场整洁有序。
（4）做好施工记录，为后续施工提供依据。
三、施工保证措施1. 安全保证措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（3）加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
2. 文明施工措施（1）保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（2）合理规划施工区域，确保施工顺利进行。
（3）加强施工现场环保措施，减少对环境的影响。
四、应急处置措施1. 应急组织机构及职责：成立应急小组，明确各成员职责。
2. 应急技术：针对可能出现的突发情况，制定相应的应急措施。
3. 应急措施：发生事故时，立即启动应急预案，确保人员安全。
五、施工进度计划1. 塔吊安装：XX天完成。
2. 塔吊拆卸：XX天完成。
六、验收要求1. 验收标准：按照相关规范要求，对塔吊安装与拆卸施工进行验收。
2. 验收程序：由建设单位、监理单位、施工单位共同进行验收。
塔吊安装拆除方案塔吊是一种用于重型建筑工程中起重作业的设备，它的安装和拆除是塔吊使用过程中非常重要的环节。
下面将详细介绍塔吊的安装和拆除方案。
一、塔吊安装方案1.准备工作在进行塔吊安装前，首先要做好准备工作。
包括：（1）编写安全技术措施和施工方案；（2）选好安装位置，确保地面平坦坚实，没有障碍物；（3）预先检查塔吊设备，确保其正常运行；2.基础施工塔吊需要良好的基础才能确保其稳固。
基础施工包括：（1）选取合适的基础类型，一般有钢筋混凝土、桩基等；（2）按照设计要求开挖基坑，清除杂物；（3）进行基础钢筋布置，确保基础的强度和稳定性；（4）浇筑混凝土，注意控制浇筑过程中的温度和湿度。
3.塔吊组装基础施工完成后，可以进行塔吊的组装：（1）安装塔基立柱，将立柱的底部与基础连接，确保稳固；（2）安装塔体立柱，将立柱的上部与塔基立柱连接，确保稳固；（3）安装塔吊臂，将吊臂与塔体立柱相连接，并使用螺栓固定；（4）安装塔顶平台，确保平台的稳固性。
4.电气安装塔吊安装完成后，需要进行电气安装：（1）连接电源，将塔吊与电源线相连；（2）安装控制箱，确保控制箱与塔体连接良好；（3）调试电气设备，确保其正常运行。
5.试运行和调试安装完成后，进行试运行和调试：（1）检查塔吊各项功能是否正常，包括起升、回转、行走等；（2）检查传感器和报警装置的正常工作；（3）调试塔吊控制系统，确保其灵敏度和准确性；（4）进行试运行，检查安装质量和稳定性。
二、塔吊拆除方案1.准备工作在进行塔吊拆除前，首先要做好准备工作。
包括：（1）编写安全技术措施和拆除方案；（2）清理工作场地，确保安全通畅；（3）通知相关部门，停止供电；（4）将塔吊附近的人员疏散。
2.塔吊部件拆卸拆除塔吊时，需要进行部件的逐步拆卸：（1）先拆除塔吊的附属设备，如防风钢丝绳等；（2）拆除塔吊顶部平台，注意安全和稳固；（3）拆除塔吊臂部分，确保工作平稳；（4）拆除塔体立柱，注意平衡和稳定。
塔吊(装拆)施工方案
一、前言
在建筑施工中，塔吊扮演着重要的角色，它可以高效地吊装各类建筑材料，提
高工作效率。
本文将探讨塔吊在施工过程中的装拆方案，以确保施工过程顺利进行。
二、装配前准备工作
1. 选址
在选择塔吊的安装位置时，应考虑到周围的环境情况和工程要求，确保安全可靠。
2. 地基施工
在安装塔吊之前，需要进行地基的施工，以保证塔吊的稳定性和安全性。
3. 物料准备
准备好需要使用的吊装设备、工具和配件，保证施工过程的顺利进行。
三、塔吊装配方案
1. 组装塔吊主体
首先需要搭建塔吊的主体部分，包括塔身、臂架、顶部组件等。
2. 安装电气设备
连接好塔吊的电气设备，确保其正常运行。
3. 调试检测
在完成组装后，需要对塔吊进行调试和检测，确保其各项功能正常。
四、塔吊拆除方案
1. 拆卸电气设备
首先需要拆除塔吊的电气设备，断开电源。
2. 拆卸主体结构
拆卸塔吊的主体结构，逐步进行拆卸作业，确保安全。
3. 清理整理
最后需要对拆卸后的塔吊零件进行清理整理，做好材料的归置工作。
五、安全注意事项
在进行塔吊的装配和拆除过程中，务必严格按照相关规定操作，确保施工安全，避免意外发生。
六、结语
塔吊在建筑施工中扮演着重要的角色，正确的装拆方案对于施工的顺利进行至
关重要。
通过本文对塔吊的装配和拆除方案的介绍，希望能够为相关施工人员提供参考，确保施工过程的安全高效进行。
塔式起重机安装（拆卸）方案工程概况某综合办公楼工程，框架结构二十层，建筑物长度66.6m，宽度14.34m，层高3.3m，总高度60.6m。
主体施工垂直运输及水平运输选用QT240自升式塔式起重机，施工现场在塔机转半径60m范围内无建筑物及架空线路通过，无障碍物影响。
三、塔吊与建筑物立面图四、塔式起重机基础平面定位地基土质应坚实，要求地基承载力≥150kP/m2.依据该工程业主提供地质报告反映，现场土质地耐力在建筑物±0.000以下，承载力为160 kP/m2，现场塔基位于自然地面下标高为-0.8m，塔基基础高900，按规定应高出地面100，实际基底标高为-1.30m，要求基底回填3:7灰土500厚，可满足要求，塔基基础及予埋件位置按新郑QTZ40自升式塔式起重机使用说明书附录基础详图施工，砼强度等级C30。
五、作业任务及作业人员组织1、作业任务的有关情况：塔机型号：新郑QTZ40C 起重力矩：40TM 臂长：40ｍ安装高度：15ｍ安装位置：建筑物中间设备编号：020125-066 顶升方式：液压顶升使用工程：×××办公楼安（拆）时间：2002.6.62、作业人员组织：总指挥：×××工地负责人：×××技术负责人：×××安全监护：×××技术交底：×××安全交底：×××塔吊司机：×××作业吊车司机：×××信号工：×××电工：×××作业人员：×××、×××、×××、×××六、机械设备的配备：根据该塔机安装高度15米及最重部件的重量（3.2吨），本次安装（拆卸）所需配备的机械的具体情况如下：七、施工准备：1、由塔机使用单位对施工现场的道路进行铺设与平整，并清除障碍等。
2、由塔机使用单位与塔机安装技术负责人按基础制作的技术要求共同对塔机砼基础进行验收，基础表面的平整度应不大于1/500。
3、由塔吊司机对塔机进行检查，检查内容如下： ① 钢结构件有无开裂与脱焊；② 钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠； ③ 各部电路及电气元件是否正常；④爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求 ⑤ 顶升液压装置是否正常；⑥ 对需拆卸的螺栓及销进行浸油除锈处理，埋在地下部分要清除泥土；⑦ 转动塔机安装前应认真进行检修、保养，对变形件及时修复，必要时全机作油漆。
4、按第二项要求做好人员的组织工作。
5、按第三项要求做好常用工具、索具及材料的配备。
6、由技术负责人对全体作业人员进行技术交底。
7、由安全监护人员对全体作业人员进行安全交底。
8、由机组人员对塔机基础（四角）找平，其平整度应控制在1/1000以内。
八、安装工序：根据新郑建QTZ40C 塔机说明书的要求，制定如下安装程序：1、安装底架：将已组装在一起的底架吊在混凝土基础上，用水平仪校正底架，并拧紧地脚螺栓。
2、安装基础节或标准节，并进行垂直度检验，其垂直度应控制在1/1000以内(基础上有踏步的一面要与建筑物垂直，图一)。
3、用吊车吊起一个标准节慢慢吊装在基础节或标准节上（安装时注意标准节上的踏步和梯子要和基础节相对应），拧紧四周的联接螺栓（图二）。
4、在地面上将爬升架的走台、栏杆等装好，并装上爬升机构、液压泵路，加好液压图一图二油，吊起后套装在基础节和标准节外面，调整导向滚轮，使滚轮与塔身的间隙为2-5ｍｍ，保证爬爪搁至塔身踏步的槽内（图三）。
5、在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体，然后将这一部件吊起，安装在塔身节上，用销轴和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节相联（图四）。
6、安装塔帽：在塔顶上连好一平臂拉杆（左右各一根），然后吊起塔顶用四个销轴固定在上支座上，注意塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧（图五）。
7、安装平衡臂：在地面上将平衡臂的走台、栏杆、起升机构、配电箱等装在平衡臂上，把两个拉杆按规定联接好并用铁丝固定，接好各部电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴联接，联接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置 ，安装平衡臂拉杆后，再将吊车卸载（图六）。
8、按说明书规定吊起2T 的平衡重放在规定的位置上（图六）： 放在倒数第三个位置上。
9、安装驾驶室：在地面上先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的平台上，然后用销轴将司机室与上支座平台联接好（图六）。
10、组装吊臂：按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在一起，在第一节和第二节联接后，装上小车吊篮，并用铁丝把小车和吊篮固定在臂架根部，然后把大臂放在1米高左右的支架上，图六 图五使小车和吊篮离开地面，然后按说明书要求组装完其它臂架节，使臂长达到40米。
11、组装吊臂拉杆：按说明书要求组装吊臂拉杆，并固定在上弦杆的相应支架上。
注意：组装完毕，要检查各销配合的松紧度、止退装置是否起作用、开口销是否穿好。
12、安装吊臂：按说明书要求找好重心，穿好吊绳，吊臂两端系上拖拉绳，用汽车吊将吊臂总成平稳提升，保持吊臂处于水平位置，使吊臂能顺利安装到上支座吊臂铰孔上。
吊臂与上支座联接完后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起（用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉联接板能够用销轴联接到塔顶的拉板上面，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶的拉板上面。
然后缓慢放下吊臂，使拉杆处于张紧状态（图七）。
图七13、吊装平衡重：按说明书规定放置平衡重5块，共9T。
14、电工接线。
15、穿起升钢丝绳：将钢丝绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮，最后将绳端固定在臂头上。
备注：基础部分有撑杆的，必须在加入标准节后，把底架上的四根撑杆安装好后才能工作。
备注：折卸的过程即安装的逆过程。
安装后的调试：1、调试工作必须在专业工程师指导下进行。
2、调试内容及顺序：A力矩限位B重量限位C高度限位D变幅限位E回转限位3、试车数据应严格按照生产厂家规定的数据，对老旧塔应降抵数据。
4、吊物重量要求准确无误。
5、调整方法应认真参考各机说明书安装（拆卸）过程中的安全注意事项：1、全体作业人员必须持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。
2、全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥。
3、总指挥必须听从技术人员的技术指导，接受安全监护人员的安全监护。
4、作业人员必须佩戴安全帽，上高人员必须穿防滑鞋，危险部位作业必须系好安全带。
5、所有作业吊车必须严格遵守安全操作规程。
6、拆装期间一律禁止饮酒。
7、工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。
8、上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。
9、吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。
10、指挥人员应与吊车司机统一手势信号。
11、大件物品起重高度超过两米要系拖拉绳。
12、所用吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书的要求。
13、组装的总成件及附属装置必须按规定上足所有的螺栓及销，确保使用的安全性。
14、作业区所有的裸体电线必须停电，专人守护。
15、凡大雨、大雪、大雾、大风（风速达8.3ｍ/ｓ）等天气禁止拆装塔吊。
16、夜间工作必须有足够的照明灯光。
17、作业现场应禁止闲杂人员的进出，临街作业时，要采取临时保护措施。
九、顶升方案塔机安装完毕需顶升加标准节，整个顶升过程中应注意的事项：顶升前应注意：1、顶升前把要加的标准节一个个摆在大臂下面。
2、调整好爬升架导向轮与塔身之间的间隙，以2-3ｍｍ为宜。
3、放松电缆长度略大于总的爬升高度。
4、在油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置。
5、顶升前进行试运转，正常后方可进行升塔或降塔。
顶升中应注意：1、油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置，顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两边平衡。
（调整方法：调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上，实际操作中，观察到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准节弦杆脱开时，即为理想位置）。
2、爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。
3、只允许单独动作，严禁爬升与其它动作同时进行。
4、当爬升套与塔身标准节脱离后，禁止起吊重物。
5、顶升过程中起重臂应保持在正前方位置（引进标准节方为前方）。
6、顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。
7、若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。
8、所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。
顶升程序：1、吊起一个标准节放到引进横梁上，调整小车位置使得塔吊重心落在顶升油缸的位置上（调整方法如前所述）。
第1项也可为：起吊一个标准节放在引进小车上，然后用起重小车起吊一节标准节移动到说明书规定的位置上（距塔身回转中心20米）。
2、将顶升横梁顶在塔身的踏步上（或将顶升横梁两端放入标准节顶升块槽中）。
3、开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，再稍缩活塞杆，使爬爪搁到塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，顶升横梁又顶在塔身踏步上（或顶升块槽中）。
4、再次开动液压系统，使活塞再次全部伸出油缸，此时塔身上方刚好有一个能装一标准节的空间。
5、利用引进滚轮在外伸框架上（或引进横梁上）的滚动，把标准节引至塔身的正上方，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓将上、下塔身标准节联接牢靠，即完成一个加节过程。
6、缩回油缸至上下标准节接触，用高强度螺栓将上、下塔身标准节联接牢靠。
7、若需继续加节，则重复1－7过程。
顶升完毕应注意：1、加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。
（哪一塔身主弦杆位于平衡臂正下方，就把主弦杆从下到下的螺栓拧紧）。
2、塔机加节完毕，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。
3、塔机加节完毕，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。
安全注意事项：1、风力大于四级禁止顶升。
2、所有作业人员均要持有效证件上岗。
3、严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。
4、所有作业人员必须戴安全帽，着防滑鞋，必要时系安全带。
5、作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位置，防止坠落伤人。
十、附着方案1、根据该工程建筑物高度60米，满足施工高度为70米，设附着架为四道（见布置图1）。
