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电镀行业环境执法现场检查要点一、电镀行业生产特点1.概念电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。
电镀的分类：按获取镀层方式：通常电镀，化学镀，热浸镀，闪镀按挂具方式分类：挂镀，滚镀，刷镀按镀层组成分类：镀铜、镀金、镀银、镀镍、镀铬、镀镉、镀锌、镀锡、镀三元合金(铜、锡、锌)等2.生产工艺电镀工艺包括工件抛光、脱脂、上挂具、化学除油、酸洗、电解除油、弱腐蚀（活化）、电镀、浸洗回收、出光、低铬钝化、漂白、烘干、检验等生产过程。
镀层种类分为单层金属电镀和多层（复合）金属电镀。
电镀的基本生产工艺过程可分为三个阶段：镀前处理、电镀阶段、镀后处理，其生产工艺流程如下：毛坯→表面平整→除油脱脂→清洗→酸洗→清洗→上挂具（吊镀）→一层电镀→清洗→二层电镀→清洗→钝化→清洗→干燥→下挂具→包装→成品。
3、常用化学品酸类：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、硼酸、氢氟酸、醋酸、柠檬酸等。
碱类：氢氧化钠、氨水等。
盐类：硫酸盐、氯化物、磷酸盐、重铬酸盐等无机酸盐（铜、镍、钠、锌、锰）、氰化物或硫氰酸盐（钠、钾、亚铜）、有机酸盐（酒石酸钾、十二烷基硫酸钠、间硝基苯璜酸钠、柠檬酸盐）等。
有机物类：添加剂、乳化剂、光亮剂、皂化剂等。
4、主要生产设备前处理槽：（除油、脱脂槽）、预镀槽（氰化镀铜）、镀槽（金、铬、镉、镍、锌、银）、褪镀槽、清洗槽。
二、污染物产生情况电镀工艺产生的污染包括水污染、大气污染、固体废物污染和噪声污染，其中水污染（含重金属离子和有机污染物）和大气污染（各类酸雾）是主要环境问题。
1、废水电镀废水含有数十种无机和有机污染物，其中无机污染物主要为铜、锌、铬、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等；有机污染物主要为含碳有机物、含氮有机物等。
电镀废水的来源一般为：1、镀件清洗水；2、废电镀液；3、其他废水，包括冲刷车间地面、刷洗极板以及通风设备冷凝水，和由于渡槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水；4、设备冷却水。
电镀行业清洁生产技术推行方案一、引言电镀行业作为现代工业中的重要组成部分，在为各类产品提供防护、装饰和功能性镀层的同时，也面临着资源消耗、环境污染等问题。
为实现电镀行业的可持续发展，推行清洁生产技术已成为当务之急。
二、电镀行业现状及问题（一）资源消耗量大电镀过程中需要大量的水、电以及各类化学原料，资源利用率相对较低。
（二）环境污染严重电镀废水含有重金属离子、酸碱等有害物质，若处理不当会对土壤、水体造成严重污染。
电镀废气中也可能含有挥发性有机物等污染物。
（三）工艺技术相对落后部分电镀企业仍采用传统的电镀工艺，生产效率低，质量不稳定，且难以满足日益严格的环保要求。
三、清洁生产技术的优势（一）降低资源消耗通过优化工艺和设备，提高原材料的利用率，减少水、电等资源的消耗。
（二）减少环境污染采用先进的废水、废气处理技术，降低污染物的排放，减轻对环境的压力。
（三）提高生产效率和产品质量新技术的应用有助于提升生产过程的稳定性和可控性，从而提高产品的质量和一致性。
四、清洁生产技术推行的具体方案（一）源头削减技术1、优化电镀工艺设计采用低浓度镀液，减少化学原料的使用量。
推广无氰电镀、代铬电镀等环保型电镀工艺。
2、原材料替代选择环保型的电镀添加剂和络合剂，降低有害物质的含量。
使用可回收利用的金属材料，减少资源浪费。
（二）过程控制技术1、自动化生产线引入自动化电镀设备，实现生产过程的精确控制，减少人为误差。
提高生产效率，降低废品率。
2、在线监测与控制安装水质、电量等在线监测设备，实时掌握生产过程中的参数变化。
根据监测结果及时调整工艺参数，确保生产过程的稳定和优化。
（三）末端治理技术1、废水处理采用膜分离技术、离子交换技术等先进的废水处理方法，提高废水处理效果。
对处理后的废水进行回用，实现水资源的循环利用。
2、废气处理安装活性炭吸附装置、催化燃烧装置等，有效处理废气中的有害物质。
（四）管理措施1、建立完善的清洁生产管理制度制定清洁生产目标和考核指标，将清洁生产纳入企业日常管理。
电镀过程中的环保及清洁生产工作发布时间：2021-05-25T10:08:47.590Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：李春[导读] 摘要：如今，电镀被广泛应用于航空航天、汽车、信息制造等领域。
中国电子科技集团公司第三十八研究所安徽省合肥市 230011摘要：如今，电镀被广泛应用于航空航天、汽车、信息制造等领域。
目前长三角、珠三角地区电镀行业的主要特点是规模大、利润低、环保能力弱。
电镀有两种功能，一主要功能是防腐，强化耐磨性；另一种是装饰性的。
本文通过对电镀的应用进行分析和研究，希望能够在一定程度上能够为相关人员提供一定的理论性支持和实践参考。
关键词：电镀行业；环境影响；研究；保护；电镀；应用随着人们对环境保护的重视，清洁生产在电镀行业广泛实施，产生的污染物可以得到控制、处理和稳定排放。
所以电镀污染并不可怕，可以把电镀改造成绿色生态产业。
许多硬币也被电镀。
随着电镀工业的发展，以下环境问题时有发生。
为了提高环境质量，有必要做好电镀行业的环境影响分析。
在此基础上，结合具体的工作实践，对其进行了一些有效的研究。
一、介绍提高对电镀行业环境影响分析的认识十分重要。
为了有效的分析，我们应该深入电镀行业的现实，不断探索更科学的分析方法，从而提高污染防治水平。
电镀行业环境影响分析对于电镀行业来说，为了有效减少其对环境的负面影响，我们需要实施自我评价的范围和被保护目标。
例如，在进行具体建设前，应对工厂场地进行审查，确保其范围内没有生活水域，其生态保护距离是否符合标准，以及与人口密集地区的安全距离。
其次，应采用国家统一的防护标准模型，提前预测和计算事故后果。
再如电镀废水不能直接排入水路，需要经过处理后才能依法排放。
因此，在电镀厂开业前，一定要充分考虑各种标准，明确自己的体积，然后进行有针对性的生产工作。
二、电镀的应用防腐在金属表面电镀层比金属本身耐腐蚀的其他金属。
例如，镀锌钢板是在铁板上镀上一层锌，以提高钢板的耐腐蚀能力；还有点镀铬，这也是一种应用广泛的耐腐蚀涂层，如过去旧自行车上的车轮钢圈；有镀镍等。
附件2电镀行业清洁生产评价指标体系国家发展和改革委员会发布环境保护部工业和信息化部目次前言 (II)1适用范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4评价指标体系 (3)5评价方法 (11)6指标解释与数据来源 (12)I前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动电镀企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定电镀行业清洁生产评价指标体系（以下简称“指标体系”）。
本指标体系依据综合评价所得分值将清洁生产等级划分为三级，Ⅰ级为国际清洁生产领先水平；Ⅱ级为国内清洁生产先进水平；Ⅲ级为国内清洁生产一般水平。
随着技术的不断进步和发展，本评价指标体系将适时修订。
本指标体系起草单位：中国环境科学研究院、中国表面工程协会清洁生产指导工作委员会、北京表面工程协会。
本指标体系由国家发展和改革委员会、环境保护部会同工业和信息化部负责解释。
1适用范围本指标体系规定了电镀和阳极氧化企业（车间）清洁生产的一般要求。
本指标体系将清洁生产指标分为六类，即生产工艺及装备指标、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标和清洁生产管理指标。
本指标体系适用于电镀和阳极氧化企业（车间）清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告，环境影响评价、排污许可证、环境领跑者等管理制度。
2规范性引用文件本指标体系内容引用了下列文件中的条款。
凡不注明日期的引用文件，其有效版本适用于指标体系。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB21900电镀污染物排放标准GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB18597危险废物贮存污染控制标准GB/T24001环境管理体系规范及使用指南AQ5202电镀生产安全操作规程AQ5203电镀生产装置安全技术条件GB/T21543-2008工业用水节水术语《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591号）《清洁生产评价指标体系编制通则》(试行稿)(国家发展改革委、环境保护部、工业和信息化部2013年第33号公告)国家发展和改革委关于修改《产业结构调整指导目录(2011年本)》有关条款的决定国家发展和改革委员会令2013年2月27日第21号国家发展改革委关于暂缓执行2014年底淘汰氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金工艺规定的通知（发改产业[2013]1850号）3术语和定义GB21900、GB17167、GB18597、GB/T21543-2008、GB/T24001、AQ5201、AQ5203、《清洁生产评价指标体系编制通则》(试行稿)所确立的以及下列术语和定义适用于本指标体系。
电镀行业清洁生产实例分析报告书一、前言1.1 背景电镀行业是一个在制造业中常见的应用领域，其生产过程中通常会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成严重污染。
为了提高生产过程的清洁生产水平，提高资源利用率，降低环境污染排放量，本报告进行了电镀行业清洁生产实例分析。
1.2 目的本报告旨在通过对电镀行业的清洁生产实例进行分析，总结其成功经验，为其他同行业企业提供参考，推动整个行业向清洁生产方向转型升级。
二、案例分析2.1 公司简介公司名称： XXX电镀有限公司成立时间： 2005年主要产品：镀金、镀银、镀铜等电镀产品2.2 清洁生产措施1.资源优化利用：公司引入先进的回收设备，将生产过程中的废水、废气进行分离、净化，部分废水经过处理后可再利用，极大程度降低了对水资源的消耗。
2.技术升级：公司升级了生产设备，引入高效节能的生产线，减少了用电量，降低了生产成本。
3.企业管理：公司加强对员工的清洁生产培训，倡导员工节约用水、用电，减少废弃物生成。
2.3 效果分析通过以上措施的实施，公司取得了明显的成效：1.环境污染减少：废水排放量减少了50%，废气排放减少了40%，废渣处理更加高效。
2.生产效率提升：资源回收再利用率提高，生产线平均效率提升了20%。
3.质量提升：产品质量得到了进一步提升，市场竞争力增强。
三、经验总结3.1 成功经验1.注重技术创新，不断引入先进设备，提高生产效率，降低清洁生产成本。
2.企业文化建设，倡导员工环保意识，推动全员参与清洁生产实践。
3.加强与相关部门合作，共同推动产业链各环节清洁生产。
3.2 存在问题1.清洁生产成本仍过高，需进一步优化措施降低成本。
2.废水处理技术有待进一步提升，实现零排放目标。
3.部分员工对清洁生产理念认识不足，培训需加强。
四、未来展望4.1 持续改进公司将继续加大对清洁生产的投入，持续改进生产工艺，推动公司整体向绿色、低碳方向迈进。
4.2 行业引领公司将积极参与行业协会的活动，与同行业企业共同推动清洁生产的理念和实践，引领整个电镀行业向清洁生产的转型。
电镀厂节前安全检查及检查表国庆节前，尤其是今年国庆和中秋同一天，职工思想比较活跃，精力容易分散，是生产事故的易发期和敏感期，要牢固树立“以人为本，安全第一”的思想，本着“先安全后生产，不安全不生产”的原则，认真做好安全检查和员工节前安全教育工作。
加强安全生产检查，防止违章行为发生，确保安全生产受控。
节前安全项目检查1、电镀厂区环境厂区环境整洁，工作场所材料摆放整齐有序；厂区通道不得堵塞，道路上不得堆放材料及杂物；下水沟应畅通无堵塞；各类标识明显、清楚；各类车辆停靠、杂物堆放规范齐整。
2、节前安全教育节前应对员工进行节前期安全培训；班组长做好人员去向登记。
3、值班安排安排安全管理人员节假日值班；4、电镀线安装施工安全检查电镀线安装施工现场安全措施落实，监护人到位；作业人员证件及作业票齐全；作业人员防护用品穿戴到位；做到工完料尽场地清。
尤其的焊工离场前先确保焊枪断电冷却后方能离场。
5、电气线路应急照明完好可用；防雷、防静电接地措施安全可靠；配电室、配电箱所有设备、电气保养完好；无违章用电、私拉电线情况；室内外电缆线路整齐，完好无破损；配电箱各类设备正常；配电房内各配电箱标识、指示清楚。
6、电镀设备设施电镀线行车、设备运转正常；各类指示、标识正常清楚；各类仪器、设备保护装置合理有效；有配套安全操作指引；电气设备接地良好；设备附件如平台、金属架、绳等符合要求；维护、保养、检查记录齐全；重点设备设施安装安全装置和安全警示标志。
7、危险区域措施落实检查重点要害岗位，设置防范措施；暂时未整改完的安全隐患设置保障措施；重大危险源采取有效监控措施。
8、危险化学品化学品有安全技术说明、安全标签及安全管理制度；各类化学品堆放分类、整齐，无超高、无倾斜；使用人员按要求佩戴防护用具；危化品按操作要求使用；使用后的化学品装置、器具按要求进行规范处理；防漏应急措施准备充分。
9、材料堆放电镀原材料、电镀素材、化工材料、成品材料应按总平面布局进行码放；材料应码放整齐，并应标明名称、规格等；应采取防火、防锈蚀、防雨等措施；建易燃易爆物品应分类储藏在专用库房内，并应制定防火措施。
