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管道焊缝高度和宽度标准
焊缝高度指金属板之间的缝隙，通过焊条在烧焊冷却收缩后，其金属液体在焊缝间填充的总体高度。
对于管道焊接，焊缝的宽度应适当。
标准规定，焊缝宽度一般以每边超过坡口边缘2mm为宜。
具体到焊缝的表面加强高，应大于0mm、小于2mm。
而焊缝高度并无准确的数字，只是一个范围。
标准规定，焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。
对于板厚小于6的钢板，焊角高度等于板厚；板厚大于6mm的钢板，焊角高度习惯上按板厚的70%，但是一般不超过15mm。
例如，在桥梁金属结构工程焊接工艺规范中，金属结构的焊缝焊接高度不小于2毫米。
管道焊缝的高度和宽度标准会根据管道用途和行业标准的不同而不同，具体的数值可以查询相应的管道设计和施工规范文件。
管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。
如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。
1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。
合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。
公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。
3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
4.管道分类见表1注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。
⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。
⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。
5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。
注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。
规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。
⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。
6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：（1）管口焊接含量取定见表3。
表3（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。
表4注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。
定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘0.5系数。
⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。
⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。
如设计无规定时，按表5规定计算。
注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口。
5.6工艺管道焊接工艺要求一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合下列规定：⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；⑵ 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3 mm；⑶ 有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。
2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。
4、管道对接焊缝位置应符合下列规定：⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
&制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。
支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。
二、管道安装1、管道安装前应具备下列条件：⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。
2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。
安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。
4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽。
管道焊接施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。
2. 引用标准2.1 《特种设备焊接工艺评定》JB4708-20082.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4 《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂管道篇）DL5031-19942.5 《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-19922.6 《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952.7 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20012.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日）2.9 《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-20002.10 《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-19952.11 《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-20052. 1 2 《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-20012.13 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892.1 4 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082.15 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.16 《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-20042.17 《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-19892.18 《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M）2.19 《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-20042.20 《锅炉焊接工艺评定》JB4420-19892.21 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版）2.22 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-20022.23 《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-932.24 《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002 版）2.25 《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5 各分册3. 术语.3.1 焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。
管道焊缝质量标准1. 引言本文档旨在定义管道焊缝的质量标准，以确保焊缝合格并满足相关要求。
管道焊缝是管道系统中连接两个管道或管件的部分，其质量直接关系到管道系统的安全性和可靠性。
2. 焊缝质量要求管道焊缝应符合以下质量要求：2.1 强度要求焊缝的强度应能够承受管道系统所需的工作压力和载荷。
焊缝应经过充分的试验和评估才能满足相应的强度要求。
具体的强度标准可根据管道系统的设计和实际运行条件确定。
2.2 密封性要求焊缝应具备良好的密封性，确保管道系统不会发生泄漏。
焊缝的密封性应满足相关的测试标准和要求。
必要时，应采取适当的密封措施，例如使用密封剂或垫片。
2.3 外观要求焊缝的外观应整齐、平整，无明显的凸起、凹陷、气孔和裂纹等缺陷。
焊缝表面应光滑，无明显的瑕疵和氧化。
外观的要求可根据相关标准和项目特定要求确定。
2.4 尺寸要求焊缝的尺寸应符合设计要求和相关标准。
焊缝的长度、宽度和高度应在允许的公差范围内。
必要时，应进行尺寸偏差的修正或调整。
3. 质量控制措施为确保管道焊缝的质量，应采取以下质量控制措施：3.1 材料选择选择符合相关标准和要求的优质焊接材料，确保焊缝的质量和性能。
3.2 焊接工艺采用合适的焊接工艺，确保焊缝的合格率和强度。
焊接操作应符合相关标准和要求，在合适的焊接参数下进行。
3.3 检测和评估进行焊缝的检测和评估，使用合适的无损检测方法进行焊缝的质量评估，如超声波检测、射线检测等。
3.4 文件记录对于每个焊缝，应有相应的文件记录，包括焊接工艺规程、焊接操作记录、检测报告等。
文件记录应保存完整，并方便查阅。
4. 总结管道焊缝质量标准对于管道系统的安全性和可靠性至关重要。
通过强度、密封性、外观和尺寸等方面的要求及质量控制措施，可以确保管道焊缝达到预期的质量标准。
在实际操作中，应严格执行标准和要求，对焊缝进行充分的检测和评估，确保管道系统的正常运行。
管道与管道焊接国家标准管道及管道焊接是工业生产中常见的工艺，其质量直接关系到工程的安全和稳定运行。
为了保障管道及管道焊接的质量，我国制定了一系列的国家标准，对于管道及管道焊接的设计、材料、施工、检验等方面进行了规范。
本文将对管道与管道焊接国家标准进行详细介绍，以便工程技术人员和相关从业人员能够更好地理解和应用这些标准。
首先，国家标准对于管道的设计和选材提出了明确的要求。
在设计方面，标准要求应根据工程需要确定管道的材料、尺寸、压力等级和温度等参数，并且应符合相关的国家标准和规范。
在选材方面，标准规定了各种类型管道应选用的材料，以及材料的化学成分、力学性能、加工工艺等方面的要求，以确保管道材料的质量和可靠性。
其次，国家标准对于管道的施工和焊接工艺也进行了详细的规定。
在施工方面，标准要求施工单位应按照设计要求进行施工，并且应符合相关的施工工艺规范。
在焊接工艺方面，标准规定了各种类型焊接工艺的要求，包括焊接方法、焊接材料、预热温度、焊接层次、焊接工艺评定等内容，以确保焊接接头的牢固性和密封性。
此外，国家标准还对管道的检验和验收提出了严格的要求。
在检验方面，标准规定了对于管道材料、管道焊接接头、管道外观和尺寸等方面的检验方法和标准，以确保管道的质量符合设计要求。
在验收方面，标准要求施工单位应对管道的质量进行全面的验收，并且应出具相应的验收报告，以确保管道的质量符合国家标准和合同要求。
总之，国家标准对管道与管道焊接进行了全面的规范，涵盖了设计、选材、施工、焊接工艺、检验和验收等方面。
遵循国家标准，能够保障管道及管道焊接的质量，提高工程的安全性和可靠性，对于工程技术人员和从业人员来说具有重要的指导意义。
希望相关人员能够深入学习和理解国家标准，严格按照标准要求进行工作，共同为工程质量和安全保驾护航。
法兰与管道焊接标准
法兰与管道焊接的标准主要是指焊接接头的尺寸、形状、材料和工艺要求，确保焊接接头的质量和安全性。
以下是一些常见的法兰与管道焊接标准：
1. 管道焊接标准：
- GB/T 12459-2005：钢制管道连接件焊接、无缝和焊接不锈钢管件标准。
- GB/T 13401-2017：钢制管道连接件大型焊接无缝钢弯头标准。
- ASME B16.9：工厂制造的钢制焊接和锻制管件标准。
2. 法兰标准：
- GB/T 9115.1-2010：法兰和焊接接头标准。
- ASTM A105/A105M：碳钢锻造管法兰和联接件标准。
- ASME B16.5：钢制管法兰和对焊法兰标准。
3. 焊接工艺标准：
- AWS D10.12/D10.12M：钢制管焊接标准。
- ASME Section IX：用于核定钢结构焊接程序和焊工资格的标准。
这些标准规定了焊接接头的尺寸、几何形状、焊缝准备、焊接材料的选择、热处理条件、焊接工艺规范等要求，以确保焊接接头的质量可靠，满足工程要求。
x80管道焊接标准
关于管道焊接标准，可以从以下几个方面进行全面的回答：
1. 国际标准，国际上常用的管道焊接标准包括美国焊接学会（AWS）的标准、国际标准化组织（ISO）的标准、欧洲焊接标准（EN）等。
这些标准涵盖了焊接材料、焊接工艺、焊接人员资质、
焊接质量要求等方面的规定。
2. 焊接材料标准，管道焊接所使用的焊接材料需要符合相应的
标准，比如焊条、焊丝、焊剂等，常见的标准包括AWS A5.X/A5.XM、EN ISO 14341、ASME SFA-5.X等。
3. 焊接工艺标准，管道焊接的工艺包括焊接方法、预热、焊接
参数、焊接顺序等，这些都需要符合相应的标准要求，比如AWS
D1.1/D1.1M、ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section IX、ISO 9606等。
4. 焊接质量标准，管道焊接的质量要求包括焊缝外观、尺寸偏差、焊接缺陷、无损检测要求等，这些都需要符合相应的标准，比
如AWS D1.6/D1.6M、EN 25817、ASME Boiler and Pressure
Vessel Code Section V等。
5. 国家标准，不同国家也有自己的管道焊接标准，比如中国国家标准GB/T 12459、GB/T 13401等，这些标准通常是根据国家的法律法规和工程实践制定的。
总的来说，管道焊接标准涵盖了焊接材料、工艺、质量等方面的规定，旨在保证管道焊接的安全可靠和质量稳定。
在进行管道焊接时，需要严格按照相关标准的要求进行操作，以确保焊接质量符合规定。
管道焊接检验标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。
如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。
1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。
合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。
公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。
3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在毫米以下）采用氧炔焊。
4.管道分类见表1表1注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。
⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。
⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。
5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。
表2注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。
规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。
⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。
6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：（1）管口焊接含量取定见表3。
表3（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。
表4注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。
定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘系数。
⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。
⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。
如设计无规定时，按表5规定计算。
纯化水管道焊点标准
首先，管道焊接要符合相关的国家标准和行业标准，比如在中国，相关的标准包括GB/T 12459等。
这些标准规定了管道焊接的材料、工艺、质量要求等方面的具体要求，确保焊接质量符合规范。
其次，纯化水管道焊点的标准要求焊接工艺应符合相关的规范
要求，包括焊接工艺评定、焊接人员的资质要求、焊接设备的选择
和使用等。
这些要求旨在确保焊接过程的稳定性和可控性，从而保
证焊接质量。
另外，管道焊接的质量要求也包括焊缝的外观质量、尺寸偏差、焊接强度和密封性等方面。
焊缝应该均匀、光滑，没有气孔、裂纹
等缺陷，尺寸应符合设计要求，焊接强度和密封性能应符合系统的
工作压力和工作环境的要求。
此外，还需要对焊接材料、焊接工艺进行严格的质量控制和检测，确保焊接材料的质量符合要求，焊接工艺的稳定性和可控性得
到保证。
常见的检测方法包括X射线检测、超声波检测、液相检测等，以确保焊接质量符合标准要求。
总的来说，纯化水管道焊点标准是一个综合性的体系，涉及材料、工艺、质量控制等多个方面，其目的是确保管道焊接质量符合系统的工作要求，保证纯净水系统的安全稳定运行。
Contract Title合同名称Shanghai Secco Petrochemicals Company Limited上海赛科石油化工有限责任公司Integrated Project Management Team一体化项目管理组Caojing, Shanghai, P R China中国上海漕泾Document Title文件名称standard for piping welding管道焊接标准DOCUMENT NUMBER文件编号SD-00-TSC-MS-0025English language is the "original" language and if inconsistencies exist between English and Chinese versions, the English version takes precedence and the English version is the legally binding version.硬拷贝为非受控文件STANDARD FOR PIPING WELDING管道焊接标准TABLE OF CONTENTS目录1.0 SCOPE范围2.0 Supplier RESPONSIBILITY供货商职责3.0 REGULATIONS规则3.1 C ODES规范3.2 R EFERENCE S PECIFICATIONS参考规范4.0 FABRICATION制配4.1 W ELDING P ROCESSES AND R ESTRICTIONS焊接方法和限定4.2 F ILLER M ETALS填充金属4.3 C LAD P LATE AND O VERLAY W ELDING包层板和堆焊4.4 W ELD O VERLAY P ROCEDURE Q UALIFICATIONS堆焊工艺评定4.5 G ENERAL W ELDING R EQUIREMENTS总的焊接要求4.6 P REHEAT AND I NTERPASS T EMPERATURE焊前预热和层间温度4.7 P OST W ELD H EAT T REATMENT (PWHT)焊后热处理5.0 ADDITIONAL REQUIREMENTS补充要求5.1 R EPAIR修补5.2 B ASIC R EQUIREMENTS FOR W ORKING D URING U NFAVORABLE W EATHER C ONDITIONS对工作期间不适宜的气候条件的基本要求6.0 INSPECTION AND TESTING检验和试验6.1 W ELD Q UALITY AND W ELD I NSPECTION焊缝质量和焊缝检查6.2 V ISUAL T ESTING外观检查6.3 I N-P ROCESS E XAMINATION中间检查6.4 G ENERAL N ON-D ESTRUCTIVE E XAMINATION (NDE)R EQUIREMENTS总的无损检验要求6.5 M AGNETIC P ARTICLE T ESTING (MT)磁粉检验(MT)6.6 L IQUID P ENETRANT T ESTING (PT)液体渗透检验(PT)6.7 R ADIOGRAPHIC T ESTING (RT)射线检验(RT)6.8 U LTRASONIC T ESTING (UT)超声波检验(UT)6.9 W ELD H ARDNESS T ESTING焊缝硬度试验6.10 F ERRITE C ONTROL铁素体控制6.11 P OSITIVE M ATERIAL I DENTIFICATION (PMI)精确材料鉴定6.12 P IPE W ELDS:E XTENT OF E XAMINATION管道焊接：检验范围7.0 REQUIREMENTS FOR SUPPLIER OR SUB-CONTRACTOR DOCUMENTS对供货商及分包商的文件要求7.1 QA / QC Plan QA / QC计划7.2 W ELDING P ROCEDURE S PECIFICATIONS (WPS'S)焊接工艺规定(WPS'S)7.3 P ROCEDURE Q UALIFICATION R ECORDS (PQR'S)工艺评定记录7.4 W ELD M ATRIX T ABLE焊缝矩阵表7.5 W ELD M APPING焊缝图7.6 NDE P ROCEDURES无损检验流程7.7 PWHT P ROCEDURES 焊后热处理流程1.0 SCOPE范围This standard covers the minimum welding requirements to be met for shop andfield fabricated piping including piping components such as valves, weld overlayedflanges and piping specialty items. The requirements for the welding of pipingwhich are supplied as part of an equipment package are outside the scope of thisstandard该标准涉及车间及现场制配管道应予满足的最低的焊接要求，包括管件，诸如阀门、堆焊法兰和某些管道专业内容，作为整套设备构成部分的管道的焊接要求不适用于该标准。
2.0 SUPPLIER RESPONSIBILITY供货商职责Welding and other criteria covered by this standard shall meet or exceed therequirements of any codes and standards referenced herein or in the purchasespecification. In case of conflict between the requirements of this standard andsuch codes, SECCO shall be consulted and a ruling in writing shall be obtained bythe Supplier before any work is done. Some requirements in this standard may bemodified by specific requirements in the purchase specification. In case of conflict,the specific requirements supersede this standard.此标准所涉及的焊接和其他标准应满足或超过采购规范书或此文件所述的任何规范和标准的要求，如果在该标准的要求和这样的规范发生冲突，应向SECCO进行咨询，并应向供货商求取书面规则内容，然后方可进行任何工作。
按照采购规范书中的特殊要求，该标准中的一些内容可以被修改。
但如有冲突，应以具体要求为主。
3.0 REGULATIONS规则This specification requires compliance with all chinese laws and regulations which maybe applicable. The following documents, including applicable addenda, constitute a partof this standard as described herein. The referenced edition of these documents shallbe that which is in effect as of the issue date of this specification.该规范要求遵守中国所有适用的法律和规定。
下面的文件包括所有适用附件，均为此标准的组成部分。
这些文件的参考版本在说明书的发行日期内有效。
3.1C ODES规范API American Petroleum Institute美国石油协会API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities管线及相关设施的焊接ASME American Society of Mechanical Engineers美国机械工程师协会Boiler and Pressure Vessel Code锅炉和压力容器规范Section I Power Boilers动力锅炉Section II Part C Welding Rods, Electrodes and Filler Metals焊条、电极和填充金属Section V Non Destructive Testing无损检验Section VIII Pressure Vessels, Division I压力容器，分类ISection IX Welding and Brazing Qualifications焊接和钎焊评定B31.1 Power Piping动力管道B31.3 Process Piping工艺管道B31.4 Liquid Transportation Systems For Hydrocarbons, LiquidPetroleum Gas, Anhydrous Ammonia and Alcohols烃类、液化气、无水氨和酒精的液体输送系统B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems气体传输和分配管道系统ASNT American Society for Non-Destructive Testing美国无损检验协会SNT-TC-1A Recommended Practice荐用惯例ASTM American Society for Testing and Materials美国试验和材料协会E-10 Standard Test Method for Brinell Hardness Test of MetallicMaterials金属材料布氏硬度标准试验方法3.1.1 Non destructive examination, where required shall be performed in accordance with thefollowing standards/codes.无损检验依照下列标准/规范进行METHOD 方法STANDARD 标准Magnetic Particle Testing (MT)磁粉检验ASME V, Article 7Liquid Penetrant Testing (PT)液体渗透检验ASME V, Article 6Radiographic Testing (RT)射线检验ASME V, Article 2Ultrasonic Testing (UT)超声波检验ASME V, Article 5Non-destructive examination for Pressure Vessel有关压力容器的无损检验JB47303.1.2 A cceptance Criteria验收标准Acceptance criteria shall be in accordance with the applicable design code: ASME B31.3,ASME B31.1 or API 1104 for ASME B31.4 and ASME B31.8, Piping Systems. Thedesign code is indicated in the SECCO's Engineering Standard SD-00-TSC-PP-0001Piping Material.验收标准应符合适用的设计规范，管道系统ASME B31.3，ASME B31.1，API 1104（ASME B31.4和ASME B31.8）设计规范已在SECCO工程标准SD-00-TSC-PP-0001管道材料中指明。
