数字化弧焊电源

使用说明书数字IGBT控制MIG/MAG弧焊电源型号：YD-350/500RKPanasonic产品。

●请仔细阅读使用说明书以确保正确安全的使用。

●使用前请务必阅读“安全注意事项”或者“安全手册”。

●请确认保修卡的“购买日期、验收日期及销售代理店名称”等信息无误后，和说明书一起妥善保管。

●产品序列号：YD-350RK1HGE、YD-500RK1HGEWTDXM00041AA关于保修及售后服务的说明●自购买之日起焊接电源保修1年1、保修卡(另附)●在销售店索取保修卡后请务必确认购买日期、销售店店名等●认真阅读保修卡内容后请妥善保管●在保修期间内委托服务时请您出示保修卡2、委托修理时●按照"异常和处理"章节内容进行确认后,无法解决时,首先切断电源开关,再和销售店联系●联络时请提供并注明以下内容·地址·姓名·电话号码·焊接电源主铭牌中记载的产品序列号、制造时间和制造编号·故障或异常的详细内容3、关于焊接电源部品的提供期限『焊接电源部品的最低提供年限为该产品的生产日期后7年。

但我公司产品上使用的其他公司电子部品等发生不能供给的情况不受此限』注:部品中包含维修部品、消耗部品、服务部品、IC半导体等电子部品◆免责声明：符合下述任何一种情况时，本公司及本产品的销售商将不承担责任：1、未实施正常的保养、维修以及定期检查而造成的损坏；2、自然灾害或其他不可抗力造成的损坏；3、本公司产品以外的产品、部件不良引发的本公司产品不良，或者将本公司产品和本公司以外的产品、部件、电路、软件等组合使用而引发的问题；4、误操作、异常运转、其他非本公司责任引发的不良；5、由于使用本产品（包含使用本产品制造出的产品为对象的纷争）而引发的知识产权问题（工艺、方法等专利问题）；6、由于本产品的原因而造成的利益损失、工时损失等损害或者其他间接损害、派生损害等。

◆松下智能焊接设备功能声明：1、松下智能焊接设备已安装物联网SIM卡，已与唐山松下产业机器有限公司的智能焊接云管理系统（iWeld云平台）实现连接。

1.焊接电弧的结构及压降分布：电弧沿其长度方向分为三个区域：阳极区、阴极区、弧柱区，沿着电弧长度方向的电位分布不均匀，阴极区和阳极区电位分布曲线斜率很大，而弧柱区电位分布曲线则较平缓。

这三个区的电压降分别称为阴极压降Ui，阳极区Uy压降UZ。

它们组成总的电弧电压Uf，即：Uf=Ui+Uy+UZ，由于阳极压降基本不变，而阴极压降在一定条件下也为固定值，弧柱压降则在一定气体介质下与弧柱长度成正比，因此弧长不同，电弧电压不同。

2.“电源-电弧”系统的稳定性包括两方面含义：（1）系统在无外界因素干扰时，能在给定电弧电压和电流下维持长时间的连续电弧放电，保持静态平衡；（2）当系统一旦受到瞬时的外界干扰，破坏了原来的静态平衡，造成了焊接参数的变化，但当干扰消失之后，系统能够自动地恢复稳定平衡，使得焊接规范重新恢复。

3.关于焊条电弧焊采用缓降特性的原因：在焊条电弧焊中，一般是工作于电弧静特性的水平段上，采用下降外特性的焊接电源，便可以满足系统稳定性的要求，在弧长变化时，弧焊电源外特性下降的陡度越大，系统的稳定系数越大，电流偏差越小，这样一方面可使焊接参数稳定，另一方面吧还可增加电弧弹性。

使用垂直下降特性的弧焊电源时，焊接参数最稳定，电弧参数也最好，但其短路电流过小，这将造成引弧困难，电弧推力弱，溶深浅，而且造成熔滴过度困难，当弧焊电源外特性过于平缓时，短路电流又将过大，使飞溅增大，电弧不够稳定，电弧的弹性也较差，因此，焊条电弧焊时采用缓降外特性的弧焊电源，并要求其稳态短路电流与焊接电流之比不小于2。

4.接触引弧的机理：由于电极与工件表面都不是绝对平整的，在短路接触时只是在少数突出点上接触，通过这些接触点的短路电流比平常的焊接电流要大很多，而且接触点的面积又小，因而电流密度大，这就可能产生大量的电阻热，使电极金属表面发热、熔化，甚至产生气化，引起热发射和热电离，随后在拉开电极的瞬间，电极间隙极小，只有10-6左右，使其电场强度达到很大的数值，这样既使室温下都有可能产生明显的自发射，在强电场的作用下，又使已产生的带电质点被加速，相互碰撞，引起撞击电离，随着温度的增加，光电离和热电离也进一步加强，使带电质点的数量猛增，从而能维持电弧的稳定燃烧。

弧焊电源及其数字化控制第2版随着科技的不断发展，弧焊技术也在不断进步。

弧焊电源是弧焊设备中的核心部件，它的性能和质量直接影响到焊接的质量和效率。

为了满足焊接工艺对于精确控制和自动化的需求，数字化控制技术在弧焊电源中得到了广泛应用。

数字化控制技术的应用使得弧焊电源的性能得到了显著提升。

首先，数字化控制技术可以实现对电流、电压和焊接时间等参数的精确控制。

传统的弧焊电源使用的是模拟控制技术，控制精度较低，而数字化控制技术可以实现微小电流和电压的调节，从而使得焊接过程更加精确和稳定。

其次，数字化控制技术可以实现自动化控制，减少人工操作的误差。

通过预设焊接参数，数字化控制技术可以自动调节电流和电压，根据不同的焊接需求进行自动切换，提高了焊接的效率和一致性。

数字化控制技术的应用还使得弧焊电源具有了更多的功能和特点。

首先，数字化控制技术可以实现对焊接过程的实时监控和数据记录。

传统的弧焊电源无法实时监测焊接参数和焊接过程，而数字化控制技术可以通过传感器和数据采集系统实时监测电流、电压、温度等参数，并将数据记录下来，方便后续的分析和评估。

其次，数字化控制技术可以实现故障诊断和报警功能。

传统的弧焊电源无法检测和诊断故障，而数字化控制技术可以通过内置的故障检测和诊断系统及时发现并报警，提高了设备的可靠性和安全性。

数字化控制技术的应用还带来了弧焊电源的节能和环保效益。

数字化控制技术可以实现对电能的精确控制和优化利用，减少了能量的浪费。

此外，数字化控制技术还可以实现对焊接过程的精确控制，避免了烟尘和有害气体的产生，减少了对环境的污染。

弧焊电源及其数字化控制技术的应用为焊接工艺带来了巨大的改进和进步。

数字化控制技术提高了弧焊电源的性能和质量，实现了精确控制和自动化控制，扩展了弧焊电源的功能和特点。

数字化控制技术还带来了节能和环保效益，促进了焊接工艺的可持续发展。

在未来，随着数字化控制技术的不断创新和应用，弧焊电源将继续发挥重要作用，并为焊接行业的发展做出更大的贡献。