DSM水性树脂在金属涂料中的应用

水性环氧树脂在工业涂料中的应用作者：谭灿鹏来源：《科学与财富》2018年第09期摘要：人们的环保意识随着工业化社会的深入而不断的加强，在工业涂料的应用之中，人们更加的偏向不含有害物质的水性环氧树脂的应用，并加强了水性环氧树脂材料的研究与开发，现已在涂料企业中得到了大量的开发。

本文重点阐述了水性环氧树脂的概念，并分析了水性环氧树脂在工业涂料中的具体应用，为工业部门涂料的选择提供理论依据。

关键词：水性环氧树脂；工业涂料；涂料制备；涂料应用引言：早在上个世纪，水性环氧树脂的研究工作就已经开始，在研究的过程之中不断的完善，并逐渐的提高了自身的应用价值。

我国水性环氧树脂的应用相比较欧美等发达国家而言仍具有一定的差距。

笔者对水性环氧树脂进行了分析，并总结了水性环氧树脂在工业涂料中的应用，希望可以在应用的过程中传递生态环保的理念价值。

1.水性环氧树脂的概述1.1水性环氧树脂的定义环氧树脂（Epoxy Resin）的分子结构具有两个以上的环氧基团，能够与其他化学试剂进行反应，形成固化的高分子化合物[1]。

环氧树脂的种类比较复杂，且具备良好的物理性能与化学性能，被广泛的应用在各项工业涂料之中。

水性环氧树脂是指环氧树脂在水中形成的乳液，将环氧树脂水性化的方法分为机械法、化学法、相反转法以及固化剂乳化法等。

1.2水性环氧树脂的特点水性环氧树脂具有很强的内聚能力，并具有稳定的分子结构，具有很高的力学性能。

与此同时，水性环氧树脂具有很强的适应能力，对各类的材质都具有很强的附着力，将水性环氧树脂固化之后，能够有效的提高涂料的抗腐蚀性，并能够起到防静电的作用。

最值得一提的是，水性环氧树脂具有很强的环保性能，其中不含有可以挥发的有机化合物，也不会对空气造成污染，能够符合我国的生态环境保护政策，促进我国资源的可持续发展。

水性环氧树脂能够以水为主要的介质，制作的成本也很低，且不会发出异味，也不会燃烧，能够在储存和运输的过程中保障其安全性。

水性树脂1、定义：水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。

与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料。

水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。

（水性树脂包括三大类:水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料，是自70年代发展起来的高分子学科新领域。

由于其具有一系列独特的无可替代的功能，随着科研生产的不断发展，产品的工业化，现已形成一个独立的行业，属精细化工的范畴。

由于水性树脂具有极其广泛的用途，以极高附加值，多年来一直被列为化工行业发展的重点.）2、用途：取代溶剂型产品在各个领域中的应用。

水性聚氨酯为代表可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。

具体应用在水性涂料:（1）建筑装修包括地坪漆、弹性漆、建筑物外墙漆、家具木器漆，水性内墙涂料（产品的同质化情况严重，产品型号及性能类似，同类企业众多。

未来这种低技术型产品会竞相压价。

）（2）工业涂料包括工业漆、车辆漆、防腐漆、水性金属漆、金属表面处理（抛光)；水性塑胶漆（在消费电子产品领域有着广泛的应用）等（目前水性工业涂料技术难度高，国内拥有技术的企业少,多被国际树脂巨头垄断，为巩固垄断地位巨头与国内个别企业联合研发创新.）水溶性高分子：主要应用：石油勘探开发、水处理、造纸、纺织、涂料、食品、日用化工等领域（1）粘合剂：广泛的应用在高档家具、人造板（瓦楞纸板的生产）、木材加工、皮革加工、工艺品加工,装饰装修及非金属等材料粘接等行业。

（2)密封剂:广泛应用到传统密封剂当中，包括汽车、建筑装修等行业。

如:水性混凝土密封剂是一种可以渗透到混凝土当中增强混凝土密封、防尘、耐磨硬化作用，具有无色、无臭、无毒、不燃。

(3）纺织工业：水性树脂用于合成革的生产,生态型半PU箱包革、沙发革;生态型水性发泡沙发革、服装革;生态型水性汽车内饰革、家具内饰革；仿真皮水性超纤革等。

（4）油墨：水性油墨应用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

浅谈水性漆在GIS铝合金零部件上的应用发表时间：2019-07-16T13:25:45.077Z 来源：《电力设备》2019年第6期作者：赵振华[导读] 摘要：水性漆是当前工业生产中一种较为常见的涂装原料，将水性漆涂装用于GIS铝合金零部件上，可以有效的提升铝合金的防腐蚀性能，从而延长零件使用寿命，保证GIS设备性能的稳定。

（山东泰开高压开关有限公司 271000）摘要：水性漆是当前工业生产中一种较为常见的涂装原料，将水性漆涂装用于GIS铝合金零部件上，可以有效的提升铝合金的防腐蚀性能，从而延长零件使用寿命，保证GIS设备性能的稳定。

本文在阐述水性漆应用特点及优势的同时，就其在GIS铝合金零部件的具体应用内容展开分析。

期望有利于提升水性漆应用质量，进而推动现代工业的可持续发展。

关键词：水性漆；铝合金零部件；GIS；涂装应用 GIS全称气体绝缘组合电器设备（Gas Insulated Switchgear）简称GIS，它将一座变电站中除变压器以外的一次设备，包括断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、母线、电缆终端、进出线套管等，经优化设计有机地组合成一个整体。

当前环境下，轻量化、环保化是GIS生产制造行业发展的重要趋势，这使得铝合金材料在GIS零部件中的应用极为普遍。

GIS使用过程中，铝合金零部件的使用容易受到外部因素影响，从而产生锈蚀、表面发黑的问题。

有研究表明，一旦铝合金零部件的表面未涂装防护保护，则这些零件的外壳表面会在24h之内发生变色、锈迹等问题。

基于此，铝合金零部件涂装施工成为GIS加工生产的重要环节。

水性漆是水性涂装技术应用的主要材料，其不仅优化了传统涂层材料和涂装生产方式，更有效的提升了铝合金零部件的整体性能。

一、水性漆的应用特点零部件涂装是GIS加工生产的重要环节；生产过程中，涂装施工能够有效的提升GIS零部件的使用寿命。

就铝合金零部件而言，在其外部涂刷保护层后，零件外壳的耐盐雾性将提升10倍以上，同时耐湿热老化性也将提升5倍以上[1]。

水性环氧树脂涂料的应用研究文献综述首先，水性环氧树脂涂料在建筑领域的应用研究文献较为丰富。

孙大
志等（2024）研究了水性环氧树脂涂料的性能以及其在建筑涂料中的应用，结果表明水性环氧树脂涂料具有良好的附着力和耐候性，可以满足建筑涂
料的要求。

此外，李博等（2024）通过添加无机材料改性水性环氧树脂涂料，提高了其硬度和耐磨性，使其更适合用于地坪涂料。

这些研究结果表明，水性环氧树脂涂料在建筑领域具有广阔的应用前景。

其次，水性环氧树脂涂料在汽车领域的应用研究也受到了广泛关注。

杨静等（2024）通过调整水性环氧树脂涂料的配方，研究了其在汽车漆中
的应用效果，结果显示水性环氧树脂涂料具有良好的质感和耐刮性，能够
满足汽车涂料的要求。

此外，张明等（2024）利用水性环氧树脂涂料制备
了一种耐腐蚀的汽车底漆，并测试了其耐化学品和耐海水性能。

研究结果
表明水性环氧树脂涂料具有良好的耐化学性能和耐腐蚀性能，适合用于汽
车底漆。

此外，水性环氧树脂涂料在其他领域的应用研究也有不少成果。

张云
等（2024）通过改变水性环氧树脂涂料的固化剂，制备了一种透明的电子
封装材料，具有良好的绝缘性能和可靠的电性能。

孙明等（2024）研究了
水性环氧树脂涂料在家具涂料中的应用，结果显示水性环氧树脂涂料具有
良好的耐热性和耐磨性，适合用于家具涂料。

综上所述，水性环氧树脂涂料在建筑、汽车、电子、家具等领域的应
用研究取得了很多进展。

未来的研究可以进一步探索水性环氧树脂涂料的
配方和改性方法，以提高其性能，并拓宽其应用领域。

水性树脂1、定义：水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。

与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料。

水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。

（水性树脂包括三大类：水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料，是自70年代发展起来的高分子学科新领域。

由于其具有一系列独特的无可替代的功能，随着科研生产的不断发展，产品的工业化，现已形成一个独立的行业，属精细化工的范畴。

由于水性树脂具有极其广泛的用途，以极高附加值，多年来一直被列为化工行业发展的重点。

）2、用途：取代溶剂型产品在各个领域中的应用。

水性聚氨酯为代表可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。

具体应用在水性涂料：（1）建筑装修包括地坪漆、弹性漆、建筑物外墙漆、家具木器漆，水性内墙涂料（产品的同质化情况严重，产品型号及性能类似，同类企业众多。

未来这种低技术型产品会竞相压价。

）（2）工业涂料包括工业漆、车辆漆、防腐漆、水性金属漆、金属表面处理（抛光）；水性塑胶漆（在消费电子产品领域有着广泛的应用）等（目前水性工业涂料技术难度高，国内拥有技术的企业少，多被国际树脂巨头垄断，为巩固垄断地位巨头与国内个别企业联合研发创新。

）水溶性高分子：主要应用：石油勘探开发、水处理、造纸、纺织、涂料、食品、日用化工等领域（1）粘合剂：广泛的应用在高档家具、人造板（瓦楞纸板的生产）、木材加工、皮革加工、工艺品加工，装饰装修及非金属等材料粘接等行业。

（2）密封剂：广泛应用到传统密封剂当中，包括汽车、建筑装修等行业。

如：水性混凝土密封剂是一种可以渗透到混凝土当中增强混凝土密封、防尘、耐磨硬化作用，具有无色、无臭、无毒、不燃。

（3）纺织工业：水性树脂用于合成革的生产，生态型半PU箱包革、沙发革；生态型水性发泡沙发革、服装革；生态型水性汽车内饰革、家具内饰革；仿真皮水性超纤革等。

（4）油墨：水性油墨应用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

水性环氧树脂体系对金属防腐底漆耐盐雾性的影响为适应国家环保政策的要求，涂料水性化已是大势所趋，各大涂料厂家都在不遗余力的加大开发力度，很多厂家均有成型产品出售。

水性金属防腐底漆已经在很多工程设备制品上得到了应用，但水性环氧及固化剂均以进口品牌为主，主要是基于国内产品的耐盐雾性和稳定性同进口品牌尚有一定的差距。

水性环氧体系如何影响了防腐底漆的耐盐雾性？水、氧和离子是盐雾腐蚀的三要素。

金属防腐涂料作为薄薄的一层高聚物涂膜，通过对水、氧和离子的阻止和隔断，从而起到防止底材金属腐蚀的效果。

而树脂固化体系对耐盐雾性起着关键性的作用。

一、体系的固化交联度固化度越高，交联点就越多，所形成的高分子涂膜越致密，水、氧和离子透过防护涂层的可能性就越小；固化度越高，涂膜的耐热性越好，被水浸润的抵抗涂膜变形的能力就越强，起泡的可能性就越小；合适的交联度，使体系粘附能力提高，反应形成的羟基跟底材形成氢键合结构，有利于阻止水、氧和离子的侵入。

二、环氧乳液的影响1、乳化剂类型的环氧乳液含较多的单官能团或增塑型乳化剂，降低了体系的交联密度和机械性能、耐热性和附着力，形成的涂膜相对缺陷较多。

而自乳化环氧为双官能团的环氧树脂结构，增韧了固化体系，对固化物强度影响较小。

2、环氧乳液的乳胶粒子的大小。

乳胶粒子以分子抱团的颗粒形式存在，外层亲水基接触水性固化剂反应后具有疏水性，内层环氧难以进一步接触到水性固化剂，继续反应的可能性下降，固化物的交联度下降，水、氧和离子透过的可能性大增，所以接近纳米级的自乳化环氧具有更高的交联度。

3、固化体系的柔韧性。

柔韧性（而不是增塑型）的环氧固化物具有更强的剥离强度和附着力，可舒缓因水分和溶剂挥发收缩产生的应力，可有效阻止水、氧和离子从界面通过，从而提高耐盐雾性。

4、环氧乳液的稳定性放置一定时间后，乳胶粒子分层或返粗，导致配比不准确或固化度下降，影响了涂膜的耐盐雾性能。

而自乳化环氧则有所不同，相比乳化剂类型，具有更强的抗沉性和粒子稳定性，即使出现乳液分层现象，稍微搅拌就能恢复到出厂时的状况。

水性铁锈转化底漆的性能优势王峰刘智韬（上海路丰助剂有限公司，上海200949）摘要：新的髙性能水性铁锈转化底漆由复合转化剂接枝的新型水性树脂组成，对锈蚀具有较好的转化效果，能够形成坚硬且附着力良好的耐腐蚀膜层，在大型钢结构件上替代喷砂、抛丸工艺，在不降低防腐能力的前提下，既能降低成本，又有极好的环保及社会效益。

关键词：铁锈转化防锈底漆钢铁防腐化学转化水分散体树脂1.前言：U前国内石油石化行业的储罐及大型机械设备、钢结构的防腐主要沿用喷砂或抛丸后进行涂装的老工艺，虽然防腐效果较好，但喷砂、抛丸工艺也存在着复杂结构件有死角、耗费电能高、粉尘污染、噪声污染、成本高等诸多缺点, 而且仅能在新的储罐或设备安装前进行喷砂、抛丸，然后涂底漆再进行焊接安装, 全部安装完成，最后涂装中涂和面漆。

所以即使使用喷砂、抛丸也仅能用于新的储罐或设备，对大量的旧的已经锈蚀的储罐、设备或钢结构，山于不能拆卸，无法进行喷砂或抛丸，只能采用手工工具除锈，除锈效果很差。

在400倍显微镜下观察锈层，可见锈层呈现为蜂窝状的海绵体，空隙内仍可以储存无机盐、水气、空气等腐蚀介质，所以在此基础上进行涂装，涂装效果可想而知。

为替代喷砂、抛丸工艺及对旧储罐、设备、钢结构等翻新的需要，国内外都进行了水性铁锈转化底漆的广泛研究，已经形成商品化的产品也很多，但大部分效果都不理想，比较简单的配方有采用常温磷化液、硅溶胶、有机酸等单独或复配使用，这类产品对钢铁锈蚀的转化性能较差，成膜能力也较差，在市场上使用很少。

稍微复杂一点的配方选用聚乙烯醇缩丁醛等水溶性树脂拼入磷酸和有机酸等，该配方储存稳定性差，长期保存有口色沉淀析出，树脂的性能差,膜层的抗性及防腐能力均不理想。

要想真正使水性铁锈转化底漆的防腐性能接近或达到某些溶剂型涂料水平，必须选用疏水单体合成的水分散体树脂做配方，但国内除我们以外还没有这类产品问世,影响了市场对铁锈转化产品的信心。

我公司前后历经十年时间，开发出了采用改性的水分散体内•烯酸树脂与复合转化剂搭配的新一代水性铁锈转化产品，产品为白色乳状液,涂于铁锈表面后转化为黑色有机铁高分子化合物，其对基体附着力、防腐性、与其它涂层的层间附着力等综合性能优良，能替代喷砂、抛丸的涂装前处理工艺,通过对转化底漆转化后微观结果的观察，可见其已完全破坏疏松铁锈的蜂窝状结果，转化成坚实致密的实心膜层，有效防止了山于铁锈中储存的有害物质对涂层的山内而外的损害，可以在除锈等级St2级的钢铁表面经过复合涂装，达到长期的防腐效果。

尿素树脂在金属涂层中的应用研究尿素树脂是一种重要的有机合成材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。

随着科学技术的不断进步和金属涂层技术的迅速发展，尿素树脂在金属涂层中的应用研究逐渐受到人们的关注。

金属涂层是将金属材料涂覆在其他材料表面，以保护和装饰基材的一种方法。

金属涂层具有提高材料的耐腐蚀性能、耐磨性能和装饰效果等优点。

而尿素树脂可以作为一种重要的涂料成分，用于改善金属涂层的性能。

首先，尿素树脂可以作为一种粘合剂，将金属颗粒牢固地固定在涂层上。

尿素树脂具有较高的粘附力和黏度，可以有效地将金属颗粒与基材相结合，形成坚固的涂层。

这种涂层具有较高的抗腐蚀性和耐磨性，可以保护金属基材不受外界环境的侵蚀和损伤。

其次，尿素树脂还可以调整金属涂层的表面性能。

由于尿素树脂本身具有较低的表面张力，可以使涂层表面更加光滑平整。

这样不仅可以提高涂层的美观性，还可以减少涂层与外界环境的接触面积，降低腐蚀和污染的可能性。

另外，尿素树脂还可以增加金属涂层的硬度和耐久性。

尿素树脂具有较高的耐磨性和耐温性，可以有效地提高涂层的耐磨性和抗高温性能。

这对于一些高摩擦部件的涂层来说尤为重要，可以延长涂层的使用寿命，减少维护和更换的频率。

此外，尿素树脂还具有良好的耐化学性能。

金属涂层通常需要在恶劣的环境下工作，如酸碱腐蚀、化学溶剂的浸泡等。

尿素树脂的化学稳定性可以有效地保护金属涂层不受这些化学物质的侵蚀，确保涂层的稳定性和耐久性。

然而，尿素树脂在金属涂层中的应用还存在一些挑战。

首先，尿素树脂的使用需要严格控制涂层的配方和制备工艺，才能获得理想的涂层性能。

其次，尿素树脂对光和热的稳定性较差，在阳光强烈的环境下容易发生黄变和剥落。

因此，在实际应用中需要对尿素树脂进行合理的调整和提升。

综上所述，尿素树脂在金属涂层中具有广泛的应用前景。

通过合理调整尿素树脂的性能和结构，可以改善涂层的耐腐蚀性能、耐磨性能和装饰效果，满足不同工业领域的需求。

随着科学技术的不断发展和尿素树脂的进一步研究，相信尿素树脂在金属涂层领域中的应用将会越来越广泛。

创新的水性丙烯酸树脂可用于工业木器涂料工业木器涂料覆盖多个市场应用领域，包括家具、厨房橱柜、建材和装饰涂料。

这些市场对于产品的要求在很大程度上取决于应用领域。

对户外涂料注重高耐久性和防潮性，而室内涂料则主要强调耐化学品性和耐磨性。

最大的室内木器涂料市场之一是家具行业。

这一市场使用的几种树脂技术包括溶剂型(SB)、水性(WB)、紫外光固化聚氨酯分散体(UV PUDs)和自交联丙烯酸树脂。

在决定使用哪种技术时，主要应考虑以下几个标准：加工工艺、性能、外观、VOC以及成本。

北美木器涂料市场以溶剂型技术占主导地位，包括硝基漆(NC)和氨基酸固化涂料。

这些涂料有很多优势，包括快速的干燥时间、高光泽，同时还可以增强木器的外观。

它们也非常经济，容易通过喷涂、辊涂、淋涂和浸涂。

然而，使用这些材料也有一项重大缺点，即VOC 和有害空气污染物(HAP)高，且混合使用时间短。

由于对低VOC含量和甲醛排放的法规日益严格，因而也愈发需求环保型涂料1。

因此促进了行业向水性技术，包括紫外光固化聚氨酯分散体(UV PUDs)和自交联丙烯酸等技术的转变。

由于排放量极低，UV PUDs作为溶剂型树脂的替代品越来越被认可。

它们具有高性能，并把工艺问题减至最少。

因为UV PUDs 属于高分子量聚合物，与100%固体份体系相比，其固化网络的交联密度较低，限制了固化后的收缩，因而与大多数基材间的附着力极佳。

由于具有包含氢键的聚氨酯和尿素的硬链段，加之来自多元醇为基础的软段，因而具有出色的机械性能。

水性紫外光固化(WB UV)应用上存在的一些挑战与工艺有关。

固化前完全脱水至关重要，湿度等考虑因素也应加以考虑，以便最大程度地减少由于干燥不彻底而产生的次品。

此外，这种技术的成本要高于溶剂型技术。

水性树脂技术中同样包括自交联丙烯酸分散体。

总的来说，它们具有良好的耐久性，并且由于聚合物粒子的相分离形态，因而能配制成低成膜助剂含量的高性能涂料。

依据所应用的聚合方法的不同，可获得多种类型的形态，这也会对成膜特性产生影响，如抗粘连性(图2)。

帝斯曼利康树脂+（DSM NeoResins+）在2008中国国际涂料展上展示时间：2008-11-28 10:26:07来源：本网进入论坛讨论2008年11月26日，荷兰，Waalwiijk-11月26日至28日中国广州举行的2008中国国际涂料展上，帝斯曼利康树脂+（DSM NeoResins+）在10A馆10A39-46展台上全面展示了公司迄今为止为中国市场提供的产品和水性树脂、溶剂树脂及UV树脂。

公司展示了其全部领先品牌的产品，包括：NeoCryl®，NeoRez®，NeoPac®，NeoRad®，Uracron®，Uradil®，Uralac®，Haloflex®，Halwedrol®，Alcreset® 和Novasynt®，这些品牌帮助帝斯曼利康树脂+（DSM NeoResins+）在涂料树脂领域奠定了全球领先地位。

公司在展会期间的活动体现了其对于可持续发展技术的关注。

除了在广州举办特别典礼，颁发最新的"帝斯曼亚洲树脂可持续发展奖"外，公司还在中国涂料展学术会议中赞助"水溶性涂料最佳论文奖"，此外，帝斯曼利康树脂+（DSM NeoResins+）面向中国市场推出了一系列新的水性树脂产品，包括：- NeoRad® U-30W是一种工业用镶木地板和工业木器底漆及着色用的UV固化树脂。

- NeoRez® R-2005是一种水性聚氨酯分散体，与水性丙烯酸树脂联合使用可以制成高性能的面漆。

它不含NMP 及APEO。

- NeoCryl® A-1125是一种自交联水性丙烯酸树脂液，具有优异的印刷适性，附着力和耐化学性能。

这支产品是作为混拼树脂来提高印刷在软包装材料（PE,BOPP,PET等）上的高性能柔版和凹版油墨的印刷性能。

钢带防锈防护蜡专用水性树脂摘要：钢带防锈防护蜡能有效对金属钢带进行防锈防护。

其配方中的钢带防锈防护蜡专用水性树脂主要起到增强附着力、提高亮度及装饰效果、协同防锈防腐的作用。

关键词：钢带防护蜡；钢带防锈蜡；钢带防锈防护蜡专用水性树脂1、世界钢带防锈防护蜡概况在现代工业中, 钢制品锈蚀已是一种不可忽视的破坏因素 ,它所造成的经济损失和社会危害是十分巨大的,我国每年由于腐蚀造成的损失约占钢制品生产总值的5%左右, 发达国家损失更严重。

钢制品及钢带防锈 ,在国内从 20世纪 70年代就开始研究,主要产品是防锈油脂 ,国内生产厂家较多,也有相应的产品标准。

防锈油脂在运输和使用过程中存在以下主要问题:（1）在制品上涂覆不能够进行自动化操作,不适应现代化生产的要求;（2）涂覆在制品表面,不会干燥, 在使用和运输过程中不易清除, 使用不方便 ,易造成污染;（3）一般涂层较厚,消耗量大,成本较高。

在国外, 钢制品的锈蚀研究较多,其主要产品是防锈防护蜡。

国内的钢带防锈防护蜡尚处于初级上升阶段 ,亟待加大开发应用研究及推广力度 。

钢带防锈防护蜡在钢带表面固化后会形成一层致密的透明的蜡状的保护膜，该膜具有防腐防锈抗刮的作用，因光泽度高也能对钢带起到装饰的作用。

钢带防锈防护蜡具有很好的社会意义和经济价值，市场前景非常可观。

2、 钢带防锈防护蜡配方钢带防锈防护蜡主要由蜡乳液、 钢带防锈防护蜡专用水性树脂、助剂和水组成。

3、 钢带防锈防护蜡专用水性树脂的作用的钢带防锈防护蜡专用水性树脂环保安全，绿色产品，涂层无色透明，光泽高亮，因其具有独特的分子结构与蜡乳液能发挥协同效应，在配方中能起到增强附着力、提高光泽和改善表面装饰效果、增强防锈防腐抗刮耐磨的作用。

水性金属防腐蚀涂料所用基料现状及发展作者：未知文章来源：未知点击数：670 更新时间：2004-9-15水性涂料最早应用并成功替代溶剂型涂料是在建筑涂料领域，但随着环保法规对挥发性有机物(VOC)的限制越来越严格以及新型高性能水性树脂的出现，水性涂料也逐渐应用到工业金属防腐蚀领域。

最初水性金属防腐蚀涂料的树脂采用的是单组分形式，主要是苯乙烯-丁二烯与乙烯基丙烯酸的三聚物和醇酸树脂的乳化等；之后，双组分环氧涂料得到重视和发展；现在，高性能的聚氨酯分散体、含氟聚合物、聚酯、有机硅树脂等基料也被使用在水性金属防腐蚀涂料的制作中，有的已经取得了很好的效果；另外，有机-无机复合、互穿网络结构(IPN)防腐蚀涂料也得到迅速发展，并且有水性涂料成功应用于重防腐领域的报道。

但是，目前就水性金属防腐蚀涂料的实际应用效果来看，无论国内还是国外产品的水平，其性能还不能与溶剂型涂料相媲美，这同时也是涂料科技工作者面临的机遇和挑战。

1 几种重要的水性金属防腐蚀涂料体系1.1 丙烯酸类乳胶水性丙烯酸聚合物通常通过自由基聚合反应机理制备，制造这类树脂可用的单体很多，丙烯酸树脂的最终性能可通过选择适当的单体种类、调整硬软单体比例、使用不同聚合方法来加以控制。

用于金属的乳胶需要低的水气、氧气透过性，而丙烯酸类乳胶的透水气性很高，目前主要通过以下几种方式来避免这一缺陷:①采用偏氯乙烯作为乳液聚合的共聚单体，这样得到的含氯聚合物交联致密，水气透过性大大下降，但是含氯共聚物的光降解性较高，使其不适于用作面漆；②在配漆中选择片状颜填料，如铝粉或云母粉等，这样在得到的漆膜中层叠的片状颜料能延缓水气和氧气的渗透；③适当提高乳液的玻璃化温度，这样得到的漆膜硬度较高，结构致密，但是成膜助剂的添加量也要相应增加，这样对降低体系的VOC含量不利。

目前大多是利用丙烯酸乳胶耐候性好的特点，用其制作面漆，金属的防腐蚀主要通过配套的底漆来解决。

此外，还可以采用复合膜技术，将表面张力不同的环氧胺树脂和丙烯酸系树脂复配阴极电泳涂料，涂膜在烘烤时，表面张力大的环氧成分附在金属表面，表面张力小的丙烯酸系成分分离成为上层，形成的复合膜同时具有环氧的耐蚀性和丙烯酸的耐候性。

科技成果——涂料用高性能水性树脂技术开发单位清华大学所属领域新材料成果简介水性涂料是由水性树脂、颜填料和助剂共同配制而成，由于以水作为分散介质，水性涂料具有施工安全、低VOC等优点。

研究和开发水性涂料具有很高的经济效益和社会效益。

2013-2016年水性涂料的市场份额保持增速，随着环保政策的出台，预计到2020年市场水性涂料占比将达到54%。

在水性涂料中，水性丙烯酸树脂涂料使用量最大，占所有水性涂料70%以上，其主要应用领域包括建筑装修和工业涂料等方面。

水性树脂对于水性涂料性能起着关键作用。

我国水性树脂的年消耗量达数百万吨，但大多数为中低档产品，高档水性树脂基本依赖进口或依赖国外技术。

本项目采用预乳化核壳乳液聚合技术制备了单组份、室温固化聚合物乳胶，成膜性能优良，安全环保，技术成熟，可用于配制各种水性涂料，符合目前越来越苛刻的环保要求，市场前景看好。

主要性能指标（1）乳胶外观：淡蓝色乳状液；（2）固含量：≥40%；（3）干燥时间（25℃）：表干30分钟，干透7天；（4）25℃下成膜，可不加成膜助剂；（5）铅笔硬度：1H-2H；（6）柔韧性：通过1mm弯曲测试；（7）耐水性：泡水72小时，无发白现象，吸水率5%左右；（8）耐酸碱、调味剂、洗涤剂：数小时不起泡、不变色。

应用说明该产品可用于配制多种环境友好型涂料品种，例如水性木器漆、建筑涂料（内外墙涂料、弹性乳胶漆、真石漆等）、防腐蚀涂料等。

效益分析以丙烯酸酯等为主要原材料，主要设备是聚合釜、乳化罐等。

产品综合成本0.7-0.9万元/吨，售价1.2-1.5万元/吨，经济效益显著。

合作方式技术转让、联合开发。