I C S13.110J09中华人民共和国国家标准G B/T18831 2010代替G B/T18831 2002机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则S a f e t y o fm a c h i n e r y I n t e r l o c k i n g d e v i c e s a s s o c i a t e dw i t h g u a r d sP r i n c i p l e s f o r d e s i g na n d s e l e c t i o n(I S O14119:1998,MO D)2010-08-09发布2010-12-31实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布目 次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………引言Ⅳ…………………………………………………………………………………………………………1 范围1………………………………………………………………………………………………………2 规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3 术语和定义1………………………………………………………………………………………………4 带防护装置的联锁装置的工作原理和典型形式3……………………………………………………… 4.1 联锁原理3…………………………………………………………………………………………… 4.2 联锁装置的典型形式3……………………………………………………………………………… 4.3 联锁装置的技术类型6………………………………………………………………………………5 联锁装置的设计规定(与能源的类型无关)7…………………………………………………………… 5.1 机械致动位置探测器的致动模式7………………………………………………………………… 5.2 探测器的安装和固定8……………………………………………………………………………… 5.3 凸轮的安装和固定8………………………………………………………………………………… 5.4 减小共因失效的可能性8…………………………………………………………………………… 5.5 防护锁定装置(见3.4和4.2.2)9………………………………………………………………… 5.6 延时装置9…………………………………………………………………………………………… 5.7 通过设计将失效可能性降至最低9………………………………………………………………… 5.8 环境方面的考虑12……………………………………………………………………………………6 电气联锁装置的附加技术要求12………………………………………………………………………… 6.1 符合G B5226.1的要求12………………………………………………………………………… 6.2 组合在机械致动位置开关的联锁装置12…………………………………………………………… 6.3 带非机械致动位置开关(接近开关和磁力开关)的联锁装置13……………………………………7 联锁装置的选择13………………………………………………………………………………………… 7.1 通则13………………………………………………………………………………………………… 7.2 使用条件和预定使用条件14………………………………………………………………………… 7.3 风险评价14…………………………………………………………………………………………… 7.4 停止时间和进入时间14……………………………………………………………………………… 7.5 进入频次(打开防护装置进入危险区的频次)14…………………………………………………… 7.6 性能方面的考虑14……………………………………………………………………………………附录A (资料性附录) 带一个凸轮式位置探测器的防护操纵的联锁装置(见引言)15…………………附录B (资料性附录) 带卡舌式操纵开关的防护操纵联锁装置(见引言)17……………………………附录C (资料性附录) 防护装置与开始/停止手动控制杆之间的直接(机械)联锁(见引言)18………附录D (资料性附录) 内嵌钥匙联锁装置(见引言)20……………………………………………………附录E (资料性附录) 插入钥匙联锁装置(见引言)21……………………………………………………附录F (资料性附录) 插头-插座式联锁装置(插头/插座组合)(见引言)23……………………………ⅠG B /T 18831 2010G B/T18831 2010附录G(资料性附录)带两个凸轮式位置探测器的防护操纵联锁装置(见引言)25……………………附录H(资料性附录)在防护装置与可移动元件之间的机械联锁(见引言)27…………………………附录I(资料性附录)带磁致动(磁力)开关的电气联锁装置(见引言)28…………………………………………………………………附录J(资料性附录)带两个接近探测器的电气联锁装置(见引言)29附录K(资料性附录)气动/液压联锁装置(见引言)30………………………………………………………………………………附录L(资料性附录)带弹簧结合/动力脱开防护锁定装置的联锁装置32………………………………附录M(资料性附录)带手动操作延时装置的带防护锁定的联锁装置34……………………………………………………………………………………………………参考文献35ⅡG B/T18831 2010前言本标准修改采用国际标准I S O14119:1998和第一次修正案A m d.1:2007‘机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则A m d.1:通过设计将失效可能性降至最低“(英文版)㊂本标准根据I S O14119:1998和第一次修正案A m d.1:2007重新起草,本标准对I S O14119:1998和第一次修正案A m d.1:2007的主要修改如下:用 本标准 代替 本国际标准 ;删除了I S O前言,重新编写了前言;将规范性引用文件的导语按G B/T1.1 2000进行了修改,并将I S O14119:1998和第一次修正案A m d.1:2007引用的国际标准改为对应的国家标准;按照G B/T18831 2002,增加了I S O14119:1998的第一次修正案A m d.1:2007的内容; 将G B/T18831 2002中引用的标准改为最新的版本㊂本标准是对G B/T18831 2002‘机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则“的修订㊂本标准对G B/T18831 2002做了如下技术修改:在第2章中增加了对G B/T14048.13和I E C62061的规范性引用;增加了其他使联锁装置失效可能性降至最低的措施;修改了图5,防止卡舌致动开关失效的示例;修改了图6,防止接近开关或磁力开关失效的示例;按照G B/T1.1的要求,以字母表的顺序重新编排了附录;图G.1等增加了图题,其他图示进行了相应处理㊂本标准代替G B/T18831 2002㊂本标准的附录A㊁附录B㊁附录C㊁附录D㊁附录E㊁附录F㊁附录G㊁附录H㊁附录I㊁附录J㊁附录K㊁附录L和附录M均为资料性附录㊂本标准由全国机械安全标准化技术委员会提出并归口㊂本标准起草单位:中机生产力促进中心㊁南京林业大学光机电仪工程研究所㊁苏州市华测检测技术有限公司㊁长春试验机研究所有限公司㊂本标准主要起草人:张晓飞㊁李勤㊁居荣华㊁朱平㊁王学智㊁李波㊁宁燕㊁富锐㊁张一宁㊁赵宝林㊂本标准所代替标准的历次版本发布情况为:G B/T18831 2002㊂ⅢG B/T18831 2010引言机械领域安全标准的结构如下:A类标准(基础安全标准),给出适用于所有机械的基本概念㊁设计原则和一般特征;B类标准(通用安全标准),涉及在机械的一种安全特征或使用范围较宽的一类安全装置:Ә B1类,特定的安全特征(如安全距离㊁表面温度㊁噪声)标准;Ә B2类,安全装置(如双手操纵装置㊁联锁装置㊁压敏装置㊁防护装置)标准㊂C类标准(机器安全标准),对一种特定的机器或一组机器规定出详细的安全要求的标准㊂根据G B/T15706.1,本部分属于B类标准㊂本标准是为指导机械设计人员或产品安全标准的编写人员如何设计或选择带防护装置的联锁装置而制定的㊂本标准也可用于专用机器没有产品安全标准时作为控制风险的指导㊂本标准的有关章节无论单独使用或与其他标准联合使用,都可作为某一装置联锁功能适用性检验规程的基础㊂制造商在没在引用具体条款而声明联锁装置符合本标准是毫无意义的㊂附录A至附录M仅包含符合本标准中所陈述的原则的一些示例,并且其应用已经过验证㊂如果其他的解决方案符合同样的原则,则也可采纳㊂本次修订规定了更准确的要求,主要目的是通过改进相关条款将操作者使防护装置失效的可能性降至最低㊂很多领域的研究表明:操作者经常试图通过使联锁装置失效而使防护联锁安全功能失效,失效可能性主要归因于机器设计的缺点㊂ⅣG B/T18831 2010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则1范围本标准规定了不受能源类型限制的带防护装置的联锁装置(G B/T15706.1 2007中给出下列各条的定义:3.26.1 联锁装置 ,3.25.4 联锁防护装置 和3.25.5 带防护锁的联锁装置 )的设计和选择的原则㊂本标准也对电气联锁装置提出了特别的要求(见第6章)㊂本标准适用于启动联锁装置的防护装置的各部件㊂注:G B/T16855.1中涉及到对联锁装置停止机器并使其不运动时产生信号的处理㊂2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款㊂凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准㊂G B5226.1 2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(I E C60204-1:2005, I D T)G B14048.5 2008低压开关设备和控制设备第5-1部分:控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器(I E C60947-5-1:2003,MO D)G B/T14048.13低压开关设备和控制设备第5-3部分:控制电路电器和开关元件在故障条件下具有确定功能的接近开关(P D F)的要求(G B/T14048.13 2006,I E C60947-5-3:1999,I D T)G B/T15706.1 2007机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法(I S O12100-1:2003,I D T)G B/T15706.2 2007机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则(I S O12100-2: 2003,I D T)G B/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分:设计通则(G B/T16855.1 2008,I S O13849-1:2006,I D T)G B/T16856.1机械安全风险评价第1部分:原则(G B/T16856.1 2008,I S O14121-1: 2007,I D T)G B/T19670机械安全防止意外启动(G B/T19670 2005,I S O14118:2000,MO D)G B23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离(G B23821 2009,I S O13857:2008, I D T)I E C62061机械安全与安全有关的电气㊁电子和可编程序电子控制系统的功能安全3术语和定义下列术语和定义适用于本标准㊂1。
机械安全防护装置的一般要求范本一、引言机械设备的安全性对于保障工作人员和使用者的身体健康至关重要。
为了预防和减少机械设备的事故发生，必须采取适当的安全措施，包括安装适当的安全防护装置。
本文旨在提供一般机械安全防护装置的要求范本，以供相关机械设备的设计、制造和使用参考。
二、安全防护装置的安装要求1. 安全防护装置必须符合国家有关机械安全法规和标准的要求。
2. 安全防护装置必须能有效地预防和减少事故的发生，并对操作人员提供足够的保护。
3. 安全防护装置的安装位置应合理，确保操作人员在正常操作机械设备时能够方便地接触到和使用安全防护装置。
4. 安全防护装置的安装必须牢固可靠，能够承受机械设备正常运行过程中的各种力和冲击。
5. 安全防护装置的材质应选用适当的防护材料，以确保其耐磨损、耐腐蚀和耐高温的特性。
6. 安全防护装置的开启和关闭操作应简便易行，避免操作人员在操作过程中产生误操作。
三、安全防护装置的功能要求1. 安全防护装置应能阻止机械设备的移动部件造成危险伤害，如旋转刀具、滑动机构等。
2. 安全防护装置应能够限制操作人员进入危险区域，防止发生人身伤害。
3. 安全防护装置应能够及时报警或停机，以防止机械设备在发生故障或运行异常情况下继续运行。
4. 安全防护装置应能够识别和排除故障，保障机械设备的正常运行。
5. 安全防护装置应能够保护机械设备的关键部件，提高机械设备的使用寿命和可靠性。
6. 安全防护装置应具备一定的复位和重启功能，以方便操作人员在安全状态下重新开始操作。
四、安全防护装置的维护保养要求1. 安全防护装置的维护保养工作必须由具备相关专业知识和技能的人员进行。
2. 安全防护装置的维护保养工作应按照设备制造商提供的操作手册进行，确保操作规范和安全。
3. 安全防护装置的维护保养工作应定期进行，以保持其正常的功能和性能。
4. 安全防护装置的维护保养记录应做好，包括维护保养时间、内容和责任人等信息。
GB8196机械安全-防护装置-固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求简介GB8196《机械安全-防护装置》是中华人民共和国国家标准，适用于所有制造、维修和使用机械的企业和个人。
防护装置是保护机械操作人员和其他工人，使他们远离机械运行时产生的危险区域的设备。
本文档主要讨论GB8196规定的固定式和活动式防护装置的一般要求，包括设计、制造和使用。
设计要求固定式防护装置固定式防护装置是指固定在机械上的防护装置。
其设计应满足以下要求：1.坚固耐用：固定式防护装置应该有足够的抗力和刚性，确保不被机械运行时的振动和压力对其造成损害。
2.有效覆盖危险区：固定式防护装置应该覆盖机械运行时的危险区，以确保机械操作人员和其他工人不进入此危险区，并避免因误操作导致人身伤害。
3.轻松安装：固定式防护装置应该能够方便地安装和卸下。
活动式防护装置活动式防护装置是指可以移动的防护装置。
其设计应满足以下要求：1.安全可靠：活动式防护装置应该稳定可靠，不会因为机械运行或误操作而移动或打开。
2.容易操作：操作人员应该能够轻松地控制活动式防护装置的位置。
3.轻松安装：活动式防护装置应该能够方便地安装和卸下。
制造要求材料选择防护装置应该使用材料和材料的组合，能够承受机械运行时的压力，不产生变形和损坏。
防护装置的钢制构件应该符合中国GB/T700或相等标准的要求。
安装和调整防护装置防护装置应该容易安装和卸下，以便于机械的日常维护。
在调整防护装置的位置和方向时，整个装置和所涉及到的机械部件都应该完好无损，没有松动，没有裂缝和缺陷。
清洁维护防护装置的清洁和维护应该是一个日常任务。
当迹象表明防护装置有需要更换、调整或拆卸时，必须立即完成。
若有任何不良迹象（例如松动，开裂或磨损）应施以适当的修复。
使用要求训练应对操作人员进行防护装置使用技术的训练，以确保他们能够正确使用和维护防护装置。
安全检查在机械操作前应该进行安全检查，以确保防护装置已正确安装并可以有效发挥作用。
机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则机械安全与防护装置是保障工业设备安全和保护操作人员的重要装置。
联锁装置是机械安全与防护装置的一种关键部分，它能够在特定的条件下控制机械设备的运行和关闭。
以下是机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则：1.根据安全需求进行设计：联锁装置的设计应根据机械设备的特点和安全需求进行。
首先需要进行全面的危险评估，了解设备的危险区域和可能出现的危险操作。
根据评估结果，确定联锁装置的类型和数量。
2.设计可靠性与可用性：联锁装置应具有高度的可靠性和可用性，确保在关键时刻能够正常工作并起到预防危险的作用。
必要时，可以采用冗余设计或备份装置，以增强联锁装置的可靠性和安全性。
3.选择适当的联锁装置类型：根据设备的特点和安全需求，选择适当的联锁装置类型。
常见的联锁装置类型包括安全门开关、光幕、安全继电器等。
每种类型的联锁装置均有其适用的情景和作用，需根据实际情况进行选择。
4.注意联锁装置的位置安排：联锁装置的位置应合理布置，确保能够发挥其作用。
应考虑到危险区域的位置、设备的操作方式以及操作人员的安全距离等因素进行合理安排，避免联锁装置被意外触动或误操作。
5.考虑设备的加工工艺和使用环境：联锁装置的设计和选择应考虑设备的加工工艺和使用环境的特点。
若设备需要频繁更换刀具，则联锁装置应设计成容易操作的方式，以提高工作效率并同时确保安全。
6.进行适当的联锁装置测试和维护：联锁装置应定期进行测试和维护，以确保其正常工作和可靠性。
测试应覆盖正常使用状态以及异常情况下的测试，并记录测试结果。
维护工作包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
7.培训和意识提高：对于使用联锁装置的操作人员，应进行适当的培训，提高其识别联锁装置的能力和正确使用的意识。
定期宣传机械安全与防护装置的重要性，强调联锁装置的使用规范和注意事项。
联锁装置的设计和选择应根据机械设备的特点和安全需求进行，确保其可靠性和可用性。
