污水处理厂的节能降耗措施与应用
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污水处理厂节能降耗措施浅析污水处理厂是处理城市污水的重要设施,其运行过程需要大量的能源供应。
为了降低能源消耗并提高节能效果,污水处理厂可以采取多种措施。
本文将从几个方面浅析污水处理厂的节能降耗措施。
可以通过优化污水处理工艺来降低能源消耗。
污水处理厂可以采用一体化工艺,将不同的处理工序集成在同一设备中,减少了中间传输和处理所需的能量。
可采取生物处理工艺,利用微生物对有机物进行降解,而无需额外的能源消耗。
还可以利用高效的曝气系统、混合设备和搅拌器等设备,提高处理效率,减少能源消耗。
可以利用污水处理厂产生的沼气来生成能源。
污水中含有大量的有机物,可以通过厌氧消化过程产生沼气。
沼气可以用于发电、加热和燃料等多种用途,可以满足污水处理厂一部分能源需求,减少外部能源供应。
可以使用节能设备和技术来降低能源消耗。
污水处理厂可以采用高效能的泵、风机和压缩机等设备,减少能源消耗。
可以利用先进的电气控制系统和自动化技术,降低运行能耗,提高能源利用效率。
第四,可以通过热能回收来降低能源消耗。
污水处理过程中产生的废热可以通过换热器回收利用,用于加热污水或其他用途,减少对外部能源的依赖。
第五,可以通过定期维护和优化管理来降低能源消耗。
污水处理厂应建立健全的运营和维护管理制度,及时清理设备堵塞和污垢,减少能源的浪费。
污水处理厂节能降耗是一个系统工程,在设计、运行和管理方面都需要加强。
通过优化工艺、利用沼气、采用节能设备和技术、使用热能回收以及定期维护管理等措施,可以有效降低污水处理厂的能源消耗,提高其节能效果。
污水处理厂节能降耗措施浅析污水处理厂作为城市环境保护的重要设施,其运行所需的能源消耗一直是人们关注的焦点之一。
传统的污水处理厂通常存在能源浪费现象,如何降低能源消耗,提高能源利用效率成为了污水处理厂的重要课题。
本文将从污水处理厂的节能降耗措施进行浅析,探讨一些可行的解决方案。
一、污水处理厂能耗情况污水处理厂的能耗主要包括电力消耗和生物处理过程中耗损的有机物,化学能耗,机械能耗等。
电力消耗是污水处理厂的主要能源消耗方式,其占比约为60%~70%。
而传统的污水处理厂通常存在污泥浓缩、污泥脱水、空气供给、污泥回流与剩余气体利用等较多的能耗环节,严重消耗电力,导致污水处理的成本增加,也给环境带来了额外的压力。
1. 污泥处理优化污泥处理是污水处理厂的一个重要环节,一般包括污泥浓缩、污泥脱水等过程。
传统的污泥处理方式通常采用机械化处理,耗能较大。
而采用生物化学方法进行污泥处理,可以有效降低能耗,提高处理效率。
2. 采用新型污水处理技术传统的污水处理厂通常采用生物处理工艺,但其对氧气的需求量较大,能耗较高。
而新型的污水处理技术如膜生物反应器(MBR)、反渗透技术等,可以有效减少对氧气的需求量,降低能耗。
3. 污水处理流程优化通过对污水处理流程进行优化,可以降低处理时间,提高处理效率,从而减少能源消耗。
比如采用间歇曝气的方法,可以有效减少所需的曝气设备数量,降低曝气系统的能耗。
4. 太阳能热水系统应用污水处理厂通常需要大量热水用于清洗设备、加热池水等,可以考虑引入太阳能热水系统,利用太阳能源进行热水供应,减少对传统能源的依赖,降低能耗。
5. 智能化控制系统通过引入智能化控制系统,可以对污水处理设备的运行进行精确控制,优化设备运行模式,提高设备利用率,从而减少能耗浪费。
6. 能源回收利用污水处理过程中产生的剩余气体,可以通过适当的处理后用于供热、发电等用途,实现能源的回收利用,减少能源浪费。
以上措施仅是对污水处理厂节能降耗的一些浅析,要实现真正的节能降耗,还需要综合考虑污水处理厂的实际情况,制定合理的节能降耗方案,加大技术改造和设备更新力度,建设更加智能、高效的污水处理设施。
污水处理有限公司节能降耗措施为了减少能源消耗、降低运营成本,提高污水处理有限公司的经济效益,以下是一些节能降耗措施:1.优化污水处理工艺:通过对污水处理工艺的优化和改进,提高能源利用效率。
比如采用生物膜工艺替代传统的曝气式好氧处理工艺,可以节约能源消耗。
2.合理利用余热:在生物处理过程中,产生大量的热量。
可以通过余热回收技术将这些热量再利用,供暖或者制冷等方面使用,降低能源消耗。
3.使用高效设备:选择具有节能性能较好的设备,如高效曝气机、高效混凝机等,减少能源的浪费。
4.建立节能管理制度:制定科学合理的节能目标和计划,并建立相应的管理制度。
通过节能监测和评估,推动节能意识的提高,促进全员参与。
5.加强设备维护和管理:及时检修和维护设备,保持设备的良好状态,减少设备故障和停机时间,提高设备的使用效率。
6.提高员工的技术水平:加强员工的培训和学习,提高员工的技术水平,从而提高污水处理的效率和能源利用率。
7.建立智能化监控系统:通过建立智能化监控系统,对整个污水处理过程进行实时监测和管理,保证处理过程的科学合理和节能高效。
8.推广污泥资源化利用:将污水处理过程中产生的污泥进行资源化利用,如制成有机肥料或再生饲料,减少污泥处理过程中的能源消耗。
9.加强与相关单位的合作:与能源管理公司、节能环保研究机构等单位进行合作,共同研究和推广节能降耗技术,共享资源优势,减少能源消耗。
10.倡导员工节能行为:通过培训和宣传,加强对员工的节能意识培养,引导员工采取节能行为,如减少不必要的照明、合理使用空调等,从而减少能源消耗。
总之,节能降耗在污水处理有限公司中具有重要意义。
通过采取适当的措施,可以提高能源利用效率,减少能源消耗,降低运营成本,提高经济效益。
同时,也能够更好地保护环境,实现可持续发展。
污水处理厂节能降耗方案(合集五篇)第一篇:污水处理厂节能降耗方案节能降耗方案污水处理厂要实现降低生产成本,节能降耗,主要切入点是药剂的投加以及打功率设备。
大功率用电器主要就是进出水水泵了,对此有一下几点节能降耗方案:(1)进出水水泵应避免频繁开启,不仅节能而且也减少对后续处理单位的冲击。
(2)尽量保证水泵在高水位运行,一般提升泵水头减少0.3m,可以节约能耗成本0.03元/(m3·d)。
(3)水泵运行时尽可能保持在高效区间内(如应控制1台泵运行在额定流量90%,而不是2台泵运行在额定流量的70%)。
药剂方面,以我们厂为例,主要投加硅藻土以及PAC。
对于我厂,硅藻土投加点设计时存在问题,投加点存在硅藻土泄露问题,即浪费了硅藻土又使得厂区环境遭到了破坏。
对此有几点节能降耗方案:(1)对硅藻土投加点进行改造,增加药水混合;(2)对室内硅藻土投加机进行改造,减少硅藻土人工投放过程以及机器运行过程当中存在的药物泄露。
对于硅藻土以及PAC都存在一个同样的问题,即投加量无法恒定,需人工视现场情况凭经验进行调节。
对此有几点节能降耗方案:(1)各班人员加强现场巡视,实时对投加量进行调节;(2)做好记录工作,认真总结经验。
节能降耗还有其他许多方面,比如纸张双面使用,办公无纸化等等,这些都是我们应该努力学习实践的,我们必须在保证出水水质达标的前提下,根据自身条件,通过技术和管理的手段,努力实现节能降耗的措施,以降低运营成本。
第二篇:城镇污水处理厂节能降耗技术研究论文[范文模版] 1城镇污水处理厂能源消耗组成耗能高、占据土地过多、投资成本大、消耗时间长是传统的污水处理方法的弊端。
城镇污水处理行业是高消耗能源行业,电能、药耗和燃料是其主要能源消耗的几个方面。
其中污水处理厂中大型用电设备有搅拌推进器、潜水泵、风机、螺杆泵等。
在污水处理工艺过程中,大量消耗能源工艺过程有:污泥处理、生物处理供氧、提升污水和污泥等,其中比重最大的是污泥处理和污水生物处理过程,生化处理阶段中在曝气、污水提升及污泥处理等方面能源消耗也较大。
中小型污水处理厂节能降耗都有哪些具体措施1.设备节能:采用高效节能的设备,如高效搅拌机、高效曝气器、高效浊度计等,以减少设备的能耗。
此外,定期对设备进行检修和维护,保持设备的正常运行状态,减少能耗。
2.能量回收利用:对污水处理过程中产生的余热、废气、废水等进行回收利用,如利用余热对进水进行预热,利用废气和废水进行曝气等,以减少对外部能源的依赖。
3.污泥处理节能:采用低温厌氧消化或高温滤波干化等技术处理污泥,减少能耗。
通过优化污泥的加热、搅拌、干燥等过程,减少能量损失。
4.智能化控制系统:通过引入自动化和智能化的控制系统,实现对污水处理过程的全面监控和优化调节,以提高能效。
通过定时定量控制,减少设备闲置运行和无效耗能。
5.污水预处理:对进入污水处理厂的原水进行预处理,如去除大颗粒悬浮物、油污等,以减小后续处理的负荷,并减少处理过程中的能耗。
6.管网改造:对污水管网进行优化改造,减少阻力损失,降低泵站的能耗。
通过修复漏水、清洗管道等方式,减少能量损失。
7.生物膜技术应用:采用生物膜工艺进行污水处理,与传统活性污泥工艺相比,具有较高的处理效率和低的能耗。
生物膜工艺可以在较低的曝气量下实现高效的氮、磷去除,降低曝气能耗。
8.污水厌氧处理:在一些适宜的处理环境下,采用厌氧处理工艺,如厌氧运行、厌氧好氧交替等,降低氧化物的生成,减少能耗。
9.能源管理系统:建立完善的能源管理系统,通过监测和分析能耗数据,找出能源消耗高的环节,并制定相应的能源节约措施,实现能耗的降低。
10.周期性评估和优化:定期对污水处理厂进行能源绩效评估,发现问题和优化的空间,并对处理工艺进行优化改进,以提高能效和降低能耗。
通过采取上述一系列措施,中小型污水处理厂可以实现能耗的降低,减少对外部能源的依赖,提高经济效益和环境效益。
污水处理中的节能降耗技术在当今社会,水资源的保护和可持续利用至关重要,而污水处理则是其中的关键环节。
然而,污水处理过程通常需要消耗大量的能源和资源,这不仅增加了运营成本,也对环境造成了一定的压力。
因此,研究和应用节能降耗技术在污水处理领域具有重要的现实意义。
污水处理厂的能耗主要集中在污水提升、曝气、混合搅拌以及污泥处理等环节。
为了降低能耗,我们需要从多个方面入手,采用一系列有效的技术和策略。
首先,优化污水提升系统是节能的重要一环。
合理选择污水提升泵的型号和规格,使其与实际处理水量和扬程相匹配,可以避免“大马拉小车”的情况,从而降低能耗。
同时,采用变频调速技术,根据实际流量需求自动调整泵的转速,能够实现按需供能,进一步节约电能。
此外,对污水提升泵房的布局和管道设计进行优化,减少水头损失,也能提高能源利用效率。
曝气系统是污水处理中能耗最高的部分之一。
传统的曝气方式往往存在能耗高、氧利用率低的问题。
为了降低曝气能耗,我们可以采用先进的曝气技术,如微孔曝气、射流曝气和膜片式曝气等。
这些技术能够提高氧气的传质效率,减少空气用量,从而降低能耗。
另外,通过精确控制曝气强度和时间,根据水质和处理要求实时调整曝气参数,也可以实现节能降耗的目的。
例如,采用溶解氧在线监测系统,结合智能控制系统,实现曝气的精准控制,既能保证处理效果,又能降低能耗。
混合搅拌环节对于保证污水处理的均匀性和反应效果至关重要。
选择高效的搅拌设备,如潜水搅拌器或推流器,并合理布置其位置和数量,可以提高搅拌效果,降低能耗。
同时,优化搅拌的运行时间和强度,避免过度搅拌,也能达到节能的效果。
污泥处理是污水处理中的另一个能耗大户。
传统的污泥脱水方法,如带式压滤机和离心脱水机,能耗较高。
近年来,新型的污泥脱水技术,如板框压滤机和叠螺式脱水机,逐渐得到应用。
这些技术在提高脱水效果的同时,能够降低能耗。
此外,对污泥进行预处理,如化学调理或生物调理,可以改善污泥的脱水性能,减少脱水过程中的能耗。
污水处理厂如何节能减排在当今社会,环境保护和资源节约的重要性日益凸显,污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分,不仅要确保污水得到有效处理,还要积极探索节能减排的途径,以降低运行成本,减少对环境的影响。
污水处理厂的能耗主要集中在污水提升、曝气、污泥处理等环节。
首先,污水提升需要消耗大量的电能。
污水通常需要通过泵站从低处提升到高处,以便进入后续的处理工艺。
如果能优化泵站的设计和运行,例如采用高效的水泵、合理规划管道布局、根据实际流量调整水泵运行频率等,就能有效降低能耗。
曝气是污水处理中另一个能耗大户。
在生物处理过程中,需要向污水中通入大量的空气,以提供微生物所需的氧气。
传统的曝气方式往往存在能耗过高、氧气利用率低的问题。
为了节能减排,可以采用先进的曝气设备,如微孔曝气器、射流曝气器等,这些设备能够提高氧气的传递效率,减少风量需求。
同时,通过精确控制曝气时间和强度,根据水质和微生物的需求实时调整,也能避免过度曝气造成的能源浪费。
污泥处理环节同样消耗不少能源。
污泥脱水、干化、焚烧等过程都需要消耗热能和电能。
优化污泥处理工艺,如采用高效的脱水设备、利用余热对污泥进行干化等,可以降低能源消耗。
此外,探索污泥的资源化利用途径,如将污泥制成生物肥料、用于土壤改良等,不仅能减少污泥的处置成本,还能创造一定的经济效益。
除了在设备和工艺上进行改进,污水处理厂还可以通过加强管理来实现节能减排。
建立完善的能源管理体系,对能源的使用进行监测和分析,找出能耗高的环节和设备,制定针对性的节能措施。
同时,加强对操作人员的培训,提高他们的节能意识和操作技能,确保设备在最佳状态下运行。
在水资源的利用方面,污水处理厂也有很大的节能潜力。
处理后的达标尾水可以用于厂区内的绿化灌溉、设备冲洗等,减少对新鲜水的需求。
此外,通过优化工艺流程,提高水的回用率,例如将处理后的中水回用于生产过程中的某些环节,如冷却用水等,也能节约大量的水资源。
在污水处理厂的建设和规划阶段,就应充分考虑节能减排的要求。
污水厂能降耗措施汇总一、预处理单元节能途径与措施进水泵是预处理单元最大的耗能设备,是该单元节能的关键设备。
污水提升泵的节能应综合考虑整个提升系统, 主要包括污水提升泵的节能;正确科学地选择水泵, 使其在高效率下工作;合理利用地形,通过减小污水的提升高度来降低水泵的轴功率;定期对水泵进行维护,减少摩擦也可以降低电耗等。
1、合理选择进水泵污水提升泵的节能应综合考虑整个提升系统,必须将水泵系统和管道系统结合起来,根据系统的特性来选择合适的水泵。
由于污水量往往随着季节、天气、用水时间等不断变化,因此选择的水泵必须满足系统输送最大流量的需求。
但从经济的角度考虑,采用最大流量选取的水泵实际上全速运转的时间不超过10%,大部分时间内水泵处于低效运转。
因此,为了使水泵处于高效工作状态,应根据管道系统的特性曲线选择合适的水泵。
2、合理选择电机水泵电机不能将所有输入的能量转变成机械能,电机输出的机械能与使用电能的比值称为电机效率。
电机效率一般为70%~96%,电机在低负荷下工作一般效率较低。
选择与水泵负荷相匹配动力的电机对于保持电机的高效运转非常重要。
通常选择大功率的电机来满足额外负荷的需求,而大功率的电机在低负荷下的工作效率都比较低。
由于无功电流的增加,功率因数下降,电机在负荷≥75%的条件下工作其效率比较高,而在50%的负荷下工作其效率较低。
最近几年高效率的电机有了新的发展,但价格比较昂贵,费用比标准电机高15%~25%。
通常,由于其运行费用较低,在电机投入运行后,该部分投资的回收期很短,一般几个月或者数年就可回收增加的成本。
因此,在污水处理厂新建设计或升级改造工程中,应优先选用高效电机。
3、合理降低水泵扬程为了达到节能效果,降低水泵扬程可采取如下措施:(1)设计高程时,尽量做到一次提升,避免多次提升污水。
尽量利用重力流、自流经过处理构筑物,避免由于多次反复提升带来的能量消耗。
(2)设计构筑物的进、出水口形式和管道之间的连接方式时,要合理选用设备的型式,减少处理流程的水头损失。
污水处理过程中的节能减排措施有哪些污水处理是保障生态环境和人类健康的重要环节,但这一过程往往需要消耗大量的能源,并可能产生一定的碳排放。
为了实现可持续发展,在污水处理中采取节能减排措施至关重要。
以下将详细探讨污水处理过程中的节能减排措施。
首先,优化污水处理工艺是实现节能减排的关键。
传统的污水处理工艺可能存在能耗高、效率低的问题。
例如,采用活性污泥法处理污水时,可以通过改进曝气系统来提高氧气利用率,减少曝气能耗。
新型的膜生物反应器(MBR)技术能够有效地提高污水处理效率,减少占地面积,同时降低能耗。
此外,生物处理工艺的选择也很重要,比如厌氧处理技术在处理高浓度有机废水时,能够产生沼气作为能源回收利用,从而实现节能减排。
在污水处理设备的选择和运行管理方面,也有很大的节能潜力。
选用高效节能的水泵、风机等设备,可以降低运行能耗。
定期对设备进行维护和保养,确保其处于良好的运行状态,避免因设备故障导致的能耗增加和处理效率下降。
同时,利用智能控制系统对污水处理设备进行实时监测和调控,根据进水水质和水量的变化,自动调整设备的运行参数,实现精准控制,达到节能的目的。
能源回收利用是污水处理过程中另一个重要的节能减排措施。
污水中蕴含着大量的热能和化学能,通过合适的技术手段可以将这些能量回收利用。
例如,利用污水源热泵技术,可以提取污水中的热能,用于供暖或制冷,从而减少对传统能源的依赖。
对于含有高浓度有机物的污水,采用厌氧消化工艺产生沼气,经过净化处理后可用于发电或作为燃料,为污水处理厂提供部分能源供应。
污水处理过程中的药剂使用也需要优化,以减少能源消耗和环境污染。
合理选择和使用絮凝剂、消毒剂等药剂,不仅可以提高处理效果,还能降低药剂的用量和成本。
通过实验和监测,确定最佳的药剂投加量和投加点,避免过度投加造成浪费。
同时,研发和应用新型环保药剂,如生物絮凝剂等,能够进一步降低药剂对环境的影响。
在污水处理厂的布局和设计上,也可以采取一些节能措施。
污水处理厂的节能降耗措施与应用
摘要:近年来,由于城市的发展速度加快,城市的污水量也不断增加,这些污水如果不经处理就排放到江河中,则会导致水源受
到污染,使生态环境受到破坏。
所以对这部分城市污水进行处理是必不可少的。
文章针对衡水市污水处理厂的实际运行情况,对
节能技术改造进行了分析,并进一步对通过建立激励机制加强员工的管理进行了具体的阐述。
在进行污水处理技术方面我国处于落后状态,而且在进行污水处理过程中存在着耗电量大的问题,所以与先进国家相比,我国在污水处理上还存在着很大的节能空间,无论是曝气设备还是污水污泥设备,都具有较大的节能潜力,目前普通存在着能耗过高的问题,所以当前污水处理成本偏高,而且使能源消耗过度,不利于能源的可持续利用,另一方面也加强了环境的污染,这与当前我国建立节约型社会的宗旨相违背,所以需要在污水处理过程中,实现节能降耗,从而推动建设资源节约型社会的进程,实现社会的可持续发展。
1、节能技术改造1.1增设快速浓缩池
随着我国对排水标准的不同提升,目前不仅需要对出水COD进行控制,同时还要控制NH3-N、TP等,而且一些浓缩池所剩余的部分污泥还会释放磷,所以针对这种情况,目前在一些新建的污泥处理厂内,则不再进行浓缩池的设置,这就为后期污水处理的成本增加埋下了伏笔。
因为这势必会在污泥脱水时电耗增加,而且药耗量也会上升。
所以针对于剩余污泥在浓缩池内停留时释放磷的问题,则需要在利用向污泥内添加絮凝剂来解决,而且这些絮凝剂也不需要再额外购置,其只需将脱水滤液中剩余的部分进行添加即可,这样可以有效的减少污泥在浓缩池内停留的时间,避免了磷的释放,而且也达到了浓缩的效果,这样在污水处理时,其脱水效率也会有较大程度的提高,同时也不用过多的增加药耗,对节约成本起到关键的作用。
1.2、污水提升泵的变频改造通常在选择污水提升泵时,其都会以最大扬程和最大流量的设计来对水泵的参数进行选择,这就导致使用过程中,水泵则处于低扬程、大流量和低效区的状态下,直接导致耗电量的增加,而且电机极易出现过热的情况。
针对于这个问题,可以通过对水泵的性能曲线进行改变,从而对其效率进行调整,而通过对转速进行调整,可以使水泵趋于高效区内,而且没有能量的损失,运行的效率也处于较高的水平。
所以利用变频调速技术对电机进行调速,具有较大的优势,可以说是电机的主流技术之一。
对提高电机的效率,降低能耗起到了积极的意义。
对于水泵来说,流量Q与转速n成正比,扬程H与转速n的二次方成正比,而轴功率P 与转速n的三次方成正比。
利用变频电机的这种节能技术,根据其集水池水位的变化规律,我厂采用智能化节电设备对其污水提升泵进行了变频节能改造。
采用多点水位控制、水位探测仪采取多层次水位探测,使水泵电机的转速根据水位高低进行变频调节。
设定集水池的水位为H时,变频电机的输出转速为700r/min。
对应的变频器频率为45Hz。
当进水井水位高于或低于H时,产生一个偏差值荪H,荪H增大(为正),变频电机输出的转速升高,泵的流量越大,水位随之下降;反之,荪H减小(为负)时,变频电机的转速变小,水泵电机的转速降低,进水量持续稳定,节能效果明显。
2、优化工艺运行实现节能2.1工艺参数的优化配置
对一个正常运行的活性污泥法污水处理系统而言,其工艺参数主要是污泥浓度(MLSS)、溶解氧(DO),相关联参数主要有进水水量、水质(COD、BOD5、NH3-N)以及其他工艺参数(如污泥回流比R、污泥沉降
比SV30、剩余污泥排放量、污泥有机负荷率)等。
其中,进水水量和进水水质无法控制,但MLSS和DO是可调控的。
相对而言,污泥浓度高,需要的氧气供应量就大,能耗就高;而污泥浓度低,虽然有利于氧气在污泥絮凝体内的传递,使氧利用率提高,能够减少氧气供应量,降低能耗,但出水污染指标较高。
污泥浓度的调控依据主要是污泥负荷率,而污泥负荷率是活性污泥增长率、有机物去除率、氧利用率、污泥的凝聚吸附性能等性能指标的重要影响因素。
对有脱氮除磷要求的污水处理厂而言,污泥负荷率一般要求控制在0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)以下。
但由于进水BOD5检测起来所需时间较长,用BOD5污泥负荷率很难及时指导调控曝气池中的污泥浓度。
特别是进水水质较为复杂的污水处理厂,用BOD5污泥负荷率调控工艺运行时更缺乏时效性。
通过长期的运行实践,发现用污泥的COD负荷率控制曝气池内的污泥浓度更便捷,且有一定的指导意义。
通过对剩余污泥排放量的控制、回流污泥比的适时调整,将污泥的COD负荷率设定在某个变化区间,在保证出水水质达标的情况下,可以有效降低污水处理的电耗。
就我厂而言,当污泥负荷率为0.07-0.1kgCOD/(kgMLSS.d)时,曝气池中的氧气供应量较设计供氧量可降低10-20%,甚至更多。
氧气供应量的减少可以直接降低鼓风机的能耗。
2.2、错峰运行
目前我国各电力企业对于污水处理厂所采用的电价计费方式为大工业电价,由于大工业电价计费方式分为峰段、平段、尖段和谷段四个不同的时段,而且每个时段计价的金额都有较大差异,其中平段的计价金额与居民用电价格基本相同,谷段的计价金额则低于居用正常电价的百分之五十左右,其他两个阶段则高于居民电价的百分之五十以上,这就需要污水处理厂在生产过程中,需要科学的进行调度,针对各时段来进行生产运行的安排,从而有效的达到节约电费的目的。
由于污泥脱水段耗电量大,所以需要充分的利用谷段的时间来安排运行,会取得非常好的节约电费的效果。
3、建立激励机制
任何工艺流程和运行模式都离不开人这个主要生产要素,人是生产过程中的主要因素,所以在污水处理程序中,不论应用多好的运行模式,无论其工艺控制有多高的水平,但如果没有一线工人的细心操作,那么提高污水处理效率和质量则是空谈。
所以需要充分的发挥一线工人的主观能动性,调动起员工的工作积极性和主动性,从而确保污水处理运行的优质、高效。
这就需要制定科学合理的激励机制,如再制定科学的能耗考核指标、药剂考核指标、水量水质关联考核指标、总费用控制指标,全员参与,职责明细,节约分成奖励,超标适量处罚。
在这些科学合理的激励制度下,可以有效的调动起员工的工作热情,使员工的收益提高,使其价值得以充分的体现出来,利用经济杠杆的作用,使员工时刻牢记节能降耗,从而在工作中慢慢养成习惯,为企业经济效益的实现奠定良好的基础,而且个人收益也得以增加,可谓实现了双赢的局面。
4、结束语
目前全球都面临着水资源的危机,虽然近几年来我国城市基础设施建设和环境保护的投入都有所增加,加强了对环境综合治理的力度,这使污染物排放得到了有效的控制,有效的改善了环境的质量。
但我国水污染的形势还处于非常严竣的状态。
所以对于污水处理厂来讲,其还需要加强设备改造的力度,加强技术的投入,优化调控好各项配置,使生产设备处于高效的运行状态,从而确保污水处理系统运行的良好性,使其达到节能降耗的效果,不仅使污水处理的运行成本降低,而且也与当前建设节约型社会的目标相吻合。