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河源锅炉防腐喷涂施工方案一.项目概况本项目为河源锅炉防腐喷涂施工工程，位于河源市某工业区内。
工程主要包括锅炉本体、附属设备及管道的防腐喷涂施工。
工程范围涉及锅炉房内所有设备及管道，工程总面积约为2000平方米。
项目旨在提高锅炉设备的使用寿命，降低维修成本，确保设备安全稳定运行。
二.编制依据1.国家及地方相关法律法规、标准规范；2.锅炉设备制造厂家的技术资料；3.现场勘查、调研及与业主沟通的结果；4.同类工程的经验及施工技术。
三.施工组织设计1.施工队伍组织（1）成立项目经理部，负责项目全面管理工作；（2）设立施工管理组，负责现场施工组织、协调及安全管理工作；（3）设立质量管理组，负责施工质量监督、检查及验收工作；（4）设立材料供应组，负责施工材料采购、运输及保管工作；（5）设立工程技术组，负责施工技术指导、方案编制及变更工作。
2.施工人员配置（1）项目经理：1名，具有丰富的项目管理经验，负责项目全面工作；（2）施工员：2名，负责现场施工组织、协调及安全管理；（3）质量员：2名，负责施工质量监督、检查及验收；（4）材料员：1名，负责施工材料采购、运输及保管；（5）施工队伍：若干，具备相应专业技能，负责具体施工操作。
3.施工进度计划根据工程量及施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
4.施工质量控制（1）严格遵循国家和地方相关标准规范；（2）采用先进的施工工艺和材料；（3）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改；（4）施工完成后，组织验收，确保工程质量满足要求。
四.施工工艺1.表面处理：采用喷砂、打磨等方法，清除锅炉设备及管道表面的氧化皮、油污等杂质；2.底漆喷涂：选用具有良好附着力和防腐性能的底漆，均匀喷涂在处理后的表面；3.中间漆喷涂：在底漆干燥后，选用中间漆进行喷涂，增强防腐效果；4.面漆喷涂：在中间漆干燥后，选用面漆进行喷涂，提高外观质量；5.涂装间隔：确保各涂层之间有足够的干燥时间，防止涂层间相互影响。
阳江锅炉热喷涂施工方案1. 引言热喷涂技术是一种在金属表面形成保护层的高效方法。
在工业领域，热喷涂广泛应用于锅炉设备的维护和修复工作中。
本文将为阳江锅炉的热喷涂施工方案提供详细的介绍和步骤安排。
2. 施工准备在进行热喷涂施工之前，需进行以下准备工作： - 确定施工区域：确认需要进行热喷涂的锅炉部位和位置； - 清洁工作：清除锅炉表面的油污、污垢等杂物； - 标记和遮挡：标记出施工区域的边界，并用防护材料遮挡周围的设备和管道，以保护其不受喷涂影响。
3. 喷涂材料准备合适的热喷涂材料是确保施工质量的关键。
选择材料时应考虑以下因素： - 腐蚀防护性能：根据锅炉使用环境选择具有良好腐蚀防护性能的材料； - 粘附力：选择具有良好粘附力的材料，以确保涂层能够牢固地附着在锅炉表面上； - 耐高温性能：确保所选材料能够耐受锅炉运行过程中的高温； - 其他特殊需求：根据具体施工要求，选择具有相应特性的材料，如耐磨损性、耐化学腐蚀性等。
4. 施工步骤4.1 表面处理- 清洗：使用适当的清洗剂清洗锅炉表面，以去除油污、污垢等。
- 打磨：对锅炉表面进行打磨处理，以提高涂层的粘附力和平整度。
4.2 喷涂准备 - 混合材料：按照厂家提供的配比要求，将喷涂材料与相应的添加剂充分混合。
- 喷枪调试：调试喷枪的气压和喷嘴，以获得适合施工的喷涂效果。
4.3 施工操作- 喷涂层间隔：根据涂层要求，确定每一层之间的喷涂间隔时间。
- 喷涂厚度控制：按照设计要求，控制每一层涂层的厚度，确保涂层均匀且符合要求。
- 喷涂顺序：按照设计要求，确定涂层的喷涂顺序，以确保涂层间相互兼容并达到最佳效果。
5. 喷涂质量控制为了确保喷涂质量，需要进行质量控制和检测工作： - 厚度检测：使用合适的测量设备对涂层厚度进行检测，确保其符合设计要求。
- 粘附力测试：进行粘附力测试，以确保涂层与锅炉表面的粘附强度符合要求。
- 表面检测：对喷涂后的表面进行视觉检测，查找可能存在的缺陷，如气泡、裂纹等。
长治锅炉陶瓷喷涂施工方案1. 引言陶瓷喷涂技术是一种应用广泛的高温抗腐蚀涂层技术，其在锅炉行业中的应用越来越广泛。
长治锅炉作为一家专业锅炉制造商，在锅炉陶瓷喷涂方面积累了丰富的经验。
本文档将详细介绍长治锅炉陶瓷喷涂施工方案。
2. 施工目标在长治锅炉的生产过程中，锅炉部件暴露在高温、高压和腐蚀性介质的环境中，容易受到腐蚀和磨损。
为保证锅炉的正常运行和延长锅炉的使用寿命，需要对锅炉进行陶瓷喷涂保护。
施工目标如下：•提高锅炉部件的表面硬度，提高抗腐蚀和抗磨损性能；•提高锅炉的热传导性能，提高锅炉的热效率；•提高锅炉的耐热性，保证锅炉在高温环境下的稳定运行。
3.1 准备工作在进行陶瓷喷涂施工前，需要进行充分的准备工作。
具体步骤如下：•清洗：将待喷涂部件进行清洗，去除表面的油污和杂质；•预热：将待喷涂部件预热到一定温度，以提高涂层的附着力；•覆盖：将不需要喷涂的部位进行遮盖，防止喷涂材料溅到其他位置。
3.2 喷涂材料准备长治锅炉在陶瓷喷涂方面采用的是高纯度陶瓷喷涂材料。
喷涂材料的准备包括如下步骤：•搅拌：将喷涂材料进行适量的搅拌，以充分混合材料的成分；•筛选：将混合后的喷涂材料进行筛网过滤，去除其中的颗粒杂质。
喷涂施工是整个陶瓷喷涂工艺的核心步骤。
具体施工步骤如下：•喷涂底涂：将喷涂材料均匀地涂抹在待喷涂部件的表面，形成均匀的底涂层；•喷涂中涂：在底涂层干燥后，再次使用喷涂机将喷涂材料均匀地涂抹在底涂层上；•喷涂面涂：在中涂层干燥后，再次使用喷涂机将喷涂材料均匀地涂抹在中涂层上，形成最终的面涂层。
3.4 烘烤和固化完成喷涂施工后，需要对涂层进行烘烤和固化处理，以确保涂层的性能和附着力。
具体步骤如下：•烘烤：将喷涂后的部件放入烘炉中进行烘烤，以将喷涂材料固化；•固化：在烘烤过程中，通过控制烘炉的温度和时间，使喷涂材料充分固化，提高涂层的硬度和耐热性。
4. 施工质量控制为保证陶瓷喷涂施工的质量，长治锅炉采取了严格的质量控制措施，包括如下方面：•施工人员：由经验丰富的技术人员进行施工，确保施工操作正确；•材料质量：采购高质量的陶瓷喷涂材料，确保材料的纯度和质量稳定性；•工艺标准：严格按照陶瓷喷涂的工艺标准进行施工，确保施工流程的准确性和一致性；•质量检验：对喷涂后的部件进行质量检验，包括涂层的厚度、附着力、硬度等指标。
锅炉冷渣器管排施工方案CFB循环流化床锅炉热喷涂施工方案循环流化床锅炉由于高温、撞击磨损严重，由我公司CFB 特制定以下施工方案。
承担此项热喷涂任务，根据现场实际情况，1.0 施工准备：1.1 人员准备：1.1.1 委派公司有施工管理经验的项目副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作；1.1.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；1.1.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；1.1.4 委派熟练热喷涂工共16名参加施工。
1.2 机械准备：工程开工提前3天，经过维修和保养良好的主要机械：如电弧喷涂设备，空压机、鼓风机、及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、等在开工前均应运到现场。
1.3 材料准备：1.3.1高温磨损严重的部位，采用CNB-TB（强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和硼化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。
具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。
1.3.2 中温磨损严重的部位，采用CNB-98A（强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和碳化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。
具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。
1.3.3材料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书1.3.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定施工工艺流程：2.0级——检查合格Sa3调压过滤吹砂——检查合格——喷砂除锈达——检查合格——封孔——热喷专用电弧喷涂丝材δ0.5-0.8mm3.0主要施工方法：3.1 基层处理：3.1.1喷砂：喷砂材料应为硬度高、棱角多且锋利、粒度适当无灰尘的二级金钢砂和石英砂1：1混合磨料，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。
用磨料对基体表面进行喷砂预处理，由于高硬度磨料颗粒高速喷射对基体表面的冲刺、切削和锤击作用，能彻底清除金属表面的尘埃、腐烂石料、氧化皮、锈蚀、铸造残留物和其它杂质，使其同时产生粗糙度、和活化效果，还有一定的使应力松驰并提高工件疲劳强度的作用。
甘肃电厂锅炉喷涂施工方案1. 引言锅炉是电厂中重要的设备之一，其正常运行直接关系到电厂的安全生产和经济效益。
锅炉的喷涂施工是一种常用的防腐防蚀手段，能够延长锅炉的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
本文将介绍甘肃电厂锅炉喷涂施工方案，包括施工准备、施工步骤以及注意事项等内容。
2. 施工准备在进行锅炉喷涂施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备在喷涂施工中需要准备的材料包括： - 喷涂材料：根据锅炉的具体情况，选择适合的喷涂材料，如防腐漆、耐高温漆等。
- 溶剂：用于稀释喷涂材料的溶剂，确保喷涂的质量。
- 喷涂设备：包括喷涂机、喷嘴、喷管等。
2.2 施工区域准备施工前需要对施工区域进行清理和准备，确保施工区域干净整洁，无杂物和灰尘。
2.3 人员准备安排合适的技术人员进行喷涂施工，确保施工操作规范和安全。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行锅炉喷涂施工之前，首先需要对锅炉表面进行处理。
具体步骤如下： 1. 清洗：使用适当的清洗剂对锅炉表面进行清洗，去除污垢和油脂等。
2. 打磨：使用砂纸或打磨机对锅炉表面进行打磨，去除锈蚀和粗糙的部分。
3. 清理：使用纱布或棉布擦拭锅炉表面，确保表面干净无尘。
3.2 喷涂施工在锅炉表面处理完成后，即可进行喷涂施工。
具体步骤如下： 1. 搅拌：将喷涂材料充分搅拌均匀，使其达到适宜的涂敷状态。
2. 喷涂：使用喷涂机将搅拌好的材料均匀喷涂在锅炉表面，注意喷涂厚度和涂层均匀性。
3. 喷涂顺序：根据锅炉的具体情况，按照规定的喷涂顺序进行施工，以确保涂层效果和施工质量。
3.3 干燥和固化喷涂施工完成后，需要等待喷涂材料干燥和固化，以确保涂层具有良好的耐用性和抗腐蚀性。
4. 注意事项在进行甘肃电厂锅炉喷涂施工时，需要注意以下事项：•安全措施：施工人员需佩戴好防护装备，避免喷涂材料对人体的伤害。
•喷涂厚度：根据锅炉的具体要求，控制喷涂的厚度，以确保涂层的质量和效果。
喷涂技术方案一、CFB锅炉磨损分析CFB锅炉在运行中由于受流体力学等特性，使之在水冷壁附近非常容易形成涡流，尤其在一些表面缺陷点（如焊缝等）和形状突变凹凸部位（如耐火材料顶端、炉膛内壁管道四角等），这些问题的存在对CFB锅炉能造成严重磨损。
为此，大大降低锅炉使用周期，给用户带来严重经济损失。
CFB锅炉存在的弱点是腐蚀和磨损问题磨损和不同程度的腐蚀使得CFB锅炉在2000~3000小时内的运行情况难以预料。
这个时间与锅炉的燃料、添加剂、风速、锅炉结构以及负荷率有关。
热电厂（同时提供电和蒸汽或热水）负荷率较低，但负荷变化很大，尤其在春秋两季。
腐蚀问题炉膛底部处于还原气氛，由耐火材料保护（不足量的底部一次风形成低于原子配比的条件）。
在此气氛下即使不易腐蚀的燃料也会产生强烈腐蚀。
这是由于缺乏氧气阻止了氧化物的再形成。
另一方面，耐火材料层不能承受剧烈的温度变化也限制了CFB锅炉所需要发挥的正常运行效果。
CFB锅炉的腐蚀是有以下因素造成：1、低向火面温度2、很少产生熔化颗粒附着（除非燃料中含有大量K、Na）3、有限的还原区域（炉篦或空气喷嘴以上，二次风口以下）4、因用石灰石吸收SO2含量降低5、大量床料分布在水冷壁周围降低了腐蚀物质的压力从腐蚀角度看水冷壁管温度也是很重要的。
炉管温度主要取决于管内水或蒸汽的温度，而与外部气体温度的关系不大。
显然，有助热量的由外至内传递。
蒸发器（炉膛内）和省煤器温度可以用如下公式估计：管壁温度=管内液体温度+25℃过热器和再热器管温度可以用如下公式估计：管壁温度=管内流体温度+50℃磨损问题一般来讲，磨损与固体颗粒密度和速度、粒子特性，以及气流几何路径有关。
粒子速率是一个最重要的因素，磨损与其速率的平方成正比。
◎严重磨损区域1、水冷壁水冷壁区域灰粒的斜冲击磨损（0°＜α＜30°）这种磨损亦称为凿削冲刷磨损，是由于高速气流所造成的。
其特点是由于灰粒的高速运动与冲击，内壁表面被撕裂和切削。
东营锅炉耐磨喷涂施工方案1. 引言锅炉耐磨喷涂施工是一种应对锅炉受磨损的有效方法。
通过喷涂耐磨涂层，可以提高锅炉的使用寿命和可靠性，减少生产中的停机时间和维护成本。
本文档将介绍东营锅炉耐磨喷涂施工方案，包括施工流程、工艺要求、材料选择和质量控制等内容，帮助施工人员正确进行耐磨喷涂施工工作。
2. 施工流程东营锅炉耐磨喷涂施工流程包括以下步骤：1.准备工作：确定施工范围、清理施工区域、拆除有损部件和表面杂质等。
2.基础处理：修补和加固基础，提供良好的施工平台。
3.涂料配制：根据锅炉材料和工作条件，按照涂料生产商提供的配方，准确配制喷涂涂料。
4.喷涂施工：根据涂料的使用要求，采用专业喷涂设备进行喷涂施工，保证涂层均匀、牢固。
5.固化烘烤：根据涂料生产商的说明，采用适当的固化方式进行烘烤，确保涂料充分固化。
6.质量检验：对施工完成的涂层进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、硬度等参数的测试。
7.完工清理：清理施工现场，恢复正常运行状态。
3. 工艺要求东营锅炉耐磨喷涂施工的工艺要求如下：•涂料选择：根据锅炉的材质、温度和介质等条件，选择具有良好耐磨性能的涂料。
•喷涂设备：使用专业喷涂设备，确保涂层的均匀性和牢固性。
•施工温度：选择适当的施工温度，提供良好的涂装环境。
•涂层厚度：根据锅炉工作条件和涂料的要求，控制涂层的合适厚度。
•固化时间：根据涂料生产商的说明，控制固化时间和温度，确保涂层充分固化。
4. 材料选择东营锅炉耐磨喷涂施工需要选择合适的材料，主要包括以下类型：•耐磨涂料：具有良好耐磨性能和耐高温性能的涂料，能够有效保护锅炉的工作表面。
•基础材料：用于修补和加固锅炉基础的材料，如水泥、砂浆等。
•辅助材料：包括涂料稀释剂、固化剂等，用于调整涂料性能和促进固化过程。
在选择材料时，需要考虑锅炉的工作条件、介质和使用寿命等因素，确保所选材料具有良好的适应性和耐久性。
5. 质量控制东营锅炉耐磨喷涂施工需要进行严格的质量控制，以确保施工质量和涂层的可靠性。
锅炉水冷壁受热面冷喷涂及脱硫系统防腐修复施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，而水冷壁受热面是锅炉的关键组成部分之一。
随着锅炉的长期运行，水冷壁受热面会受到高温、高压、腐蚀等因素的影响，导致壁面产生腐蚀、磨损和烧蚀等问题。
为了延长锅炉的使用寿命，保证其正常运行，冷喷涂技术和脱硫系统防腐修复施工方案成为必要的措施。
2. 冷喷涂技术的介绍冷喷涂技术是一种利用高压喷涂设备将高温合金涂层快速喷涂到受热表面的技术。
冷喷涂技术具有以下优点：•高温合金涂层具有优异的耐蚀性和耐热性，能够有效防止受热壁面的腐蚀和烧蚀问题。
•冷喷涂技术施工简便、快速，能够在短时间内完成大面积涂层的喷涂工作。
•冷喷涂技术可以针对不同的受热表面进行定制化的涂层，满足不同工作条件下的需求。
3. 冷喷涂在锅炉水冷壁受热面的应用在锅炉水冷壁受热面的应用中，冷喷涂技术主要用于以下方面：3.1 防腐修复锅炉水冷壁受热面易受腐蚀和烧蚀，影响锅炉的正常运行。
冷喷涂技术可以对受蚀、磨损和烧蚀的壁面进行修复，提高锅炉的使用寿命。
3.2 抗磨损涂层锅炉水冷壁受热面在长期运行中会出现磨损现象，降低锅炉的效率。
冷喷涂技术可以喷涂耐磨合金涂层，提高壁面的抗磨损能力，延长运行寿命。
3.3 降低渗漏率锅炉水冷壁受热面渗漏是一种普遍问题，会导致能量的损失和安全隐患。
冷喷涂技术可以喷涂耐蚀涂层，减少壁面的渗漏现象，提高锅炉的工作效率。
4. 脱硫系统防腐修复施工方案脱硫系统是锅炉中重要的环保设备，其正常工作对保证环境的清洁具有重要意义。
为了防止脱硫系统受到腐蚀和损坏，需要进行防腐修复施工。
以下是针对脱硫系统的防腐修复施工方案：4.1 表面处理首先需要对脱硫系统表面进行处理，包括清洗、除锈和打磨等工序，确保表面干净平整，便于后续的喷涂工作进行。
4.2 喷涂涂层接下来，使用冷喷涂技术对脱硫系统进行喷涂涂层。
喷涂涂层应选用耐酸碱、耐腐蚀、耐高温的材料，以保证脱硫系统在工作中的稳定性和耐久性。
CFB锅炉喷涂方案(有图片)循环流化床锅炉水冷壁防磨喷涂工程循环流化床锅炉由于炉型结构和设计参数等特点，投产运行后水冷壁等受热面部位运行工况条件极为恶劣，长期遭受高速高温高含尘烟气的不均匀冲刷、磨损和腐蚀，极易被严重磨蚀减薄，极易造成泄漏和爆管事故。
为确保锅炉安全、稳定、经济运行，采取防护措施是十分必要的。
根据全国各地电厂的防护情况，针对CFB锅炉运行的具体情况、工艺参数及失效机理，结合我公司长期从事该行业的实际施工经验，经我公司工程技术人员认真分析，对该部位的防护方案进行了技术设计，采用本技术进行防护能获得很好的效果，设备的使用寿命可大大延长。
一、失效分析管壁的磨损是与气流中固体物料浓度、烟气速度、颗粒的特性硬度和流道几何形状等密切相关，据有关研究资料表明，冲刷磨损量大约与气流速度的3.6次方成正比。
而在CFB锅炉中，固体物料的浓度巨大，通常可达煤粉炉的几十倍到上百倍，并且烟气流速大，颗粒硬且棱角尖锐，因而在高速烟气的带动下，对CFB 锅炉水冷壁等受热面部位的冲刷磨损极为严重；尤其在护墙顶部水冷壁部位，由于位处密相区边缘区，不但受到严重的高速高浓度含床料、燃料气流的强烈冲刷、磨损，而且存在严重的涡流效应、切割效应和离心作用。
涡流效应在炉膛四角部位，由于该处形成边壁流，物料汇集此处较多，由于固体颗粒的惯性作用，局部磨损作用尤为明显，而切割效应体现在护墙根部水冷壁处，其原因是由于防护墙的顶部提供了一个平台，当焦渣以较高的速度下降到该平台时产生反弹，其中往水冷壁管侧反弹部分，对水冷壁管就产生了严重的切割效应，离心作用是炉膛烟气出口由于气流的拐向，存在巨大的离心作用，对水冷壁管产生严重的磨损。
其次还易受到高温氧化和硫酸盐及硫、硫化物的热腐蚀。
水冷壁管具备了高温氧化和高温腐蚀条件，其烟气温度高，且是富氧燃烧，实践证明，在300℃以上，管外表温度每升高50℃，腐蚀速度增加1倍。
锅炉在运行过程中受热面管表面首先发生高温氧化，表面生成Fe2O3，其次燃料灰中的Na2O和K2O与烟气中的SO3化合生成硫酸盐，其捕捉飞灰形成结渣和流渣，此时烟气中SO3与M2SO4同管壁上的Fe2O3反应生成复合硫酸盐MFe（SO4）2或M3Fe（SO4）3，此复合硫酸盐受高温又分解为疏松状氧化铁和硫酸盐沉积层，易被飞灰气流冲蚀带走，氧化腐蚀继续向管壁纵深进行；另外燃料中硫份，经燃烧生成的S和H2S也对管壁会产生强烈的腐蚀，与Fe反应生成FeS。
结合强度：≥55MPa硬度：HRC65抗高温氧化性：+12.16mg/cm2（750℃氧化250h）孔隙率：≤0.9%喷涂时基体温度：≤100℃工件变形性：不变形，不改变母材表面金相组织及理化性能2、高温耐磨防腐专用封孔层工作温度：≤1000℃结合强度：≥6MPa厚度：0.05-0.1mm左右四、HDS-88A金属合金丝材说明超音速电弧喷涂采用硬度特别高、耐磨损和抗高温氧化腐蚀性能优异的HDS-金属陶瓷丝材，其主要成份包括Ni、Cr、Cr3C2及Ti等微量元素，其中所含的Ni元素具有良好的延展性，使涂层与锅炉管有着几乎相同的热膨胀系数，避免了由于热应力引起的涂层开裂和剥落；Cr3C2是一种优良的金属陶瓷，在高温下化学性能稳定，硬度高、耐磨性好，且具有一定的拒高温融熔玻璃体附着性能即抗结焦性能；材料中还佐有Ti等元素，帮助进一步改进涂层性能，提高耐高温氧化、抗热腐蚀等方面性能；所含自融性介质，较一般合金更易雾化，参与制作的涂层细腻，孔隙率低，是所有金属陶瓷中应用于制作高温涂层的最佳选择。
喷涂完后由于涂层中还含有残留的部分自融性材料，涂层运行一段时间后，由于受热而与基材间形成了一种亚冶金结合结构，从而结合强度更高，特别耐磨。
该金属合金陶瓷材料热膨胀系数与锅炉钢系数相近，故在冷热交变的工况下，不会出现起皮、开裂等现象，结合牢固；其热导率与锅炉钢材料热导率相近，且厚度不超过1.0mm左右，因此不会影响传热效果。
五、KM型高温耐磨抗蚀专用封孔剂说明KM型高温耐磨抗蚀专用封孔剂系采用超硬新材料，合成新工艺，以及粒子的配级等技术精心加工、配制而成，在常温下可快速固化，高温下形成坚硬的陶瓷体。
其高温耐磨性好，导热系数大，抗蚀性强，与金属表面粘结具有极强的吸附性和热震稳定性，不脱落、不出现裂纹等特点。
用其对金属热喷涂涂层表面进行封孔，能有效渗透、浸湿涂层孔隙，并在高温下逐渐陶瓷化，使整个涂层更致密，阻止介质中的有害成份通过微小的涂层隙进入涂层内部，能获得有效封闭毛细孔的效果。
六、喷砂设备与技术说明1、设备说明沙贝珂PCS控制系统喷砂设备其PCS遥控系统气动型控制系统，由RCM控制器（喷嘴处）、RIV进气阀、ROV排气阀、OF过滤器、控制气管和接头等组成，并配有贮沙罐等。
在非工作状态时，RCM控制器手柄被弹簧顶起，RIV进气阀旋塞打开。
工作时，压下RCM手柄，控制气流经另一根控制气管到达RIV进气阀和ROV排报导阀顶部，使进气阀打开，排气阀关闭，磨料桶内压力升高，喷丸作业开始。
2、喷砂对基体表面的作用①净化表面：去除被喷表面的各种污杂物，特别是油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等，表面显示均匀的金属光泽，以利于熔融粉末与基体表面的粘合吸附（分子的溶解和扩散）。
工作面清洁度达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa3.0级。
②粗化表面：热喷涂涂层与基体的结合以机械结合为主，这就要求基体前处理不仅要除油除锈，还要粗化表面，使用面具有一定的粗糙度。
表面粗糙度达到GB11373-89《热喷涂金属预处理通则》中规定的R Z50—90μm。
粗化处理的目的a增大喷涂层与基体的接触面积，提高结合面的粘合吸附力。
b增加涂层材料与基体表面的填塞嵌合，锚合咬合作用，以加强涂层与基体的附着力。
③活化表面喷砂使被喷涂表面形成活化能力：如晶格缺陷、塑性变形，产生一定的应力状态，以利于增加喷涂粒子与基体表面化吸附力，提高喷涂颗粒与基体的冶金结合能力。
活化效果分析如下：a喷砂使工件表面在经过砂粒的反复打击后形成一定的残余压应力，尽管该应力数值极小，但对于松驰工件在喷涂过程中涂层热应力，对提高涂层的结合强度有利，同时也可以提高工件的抗疲劳强度。
b喷砂可除去工件表面上的有机污杂物和氧化层，并能增大金属表面晶粒的塑性变形和造成晶格缺陷，使基体表面处于容易发生化学反应的状态，有助于喷涂颗粒与基体表面间的物理化学结合进行。
所以工件喷涂前进行喷砂处理是极为必要的，而且喷砂后的工件应尽快进行喷涂，时间越短表面活化效果越好，涂层质量越高。
七、超音速电弧喷涂设备与技术简介1、设备简介ZLP-001型电弧喷涂设备是我公司在消化吸收普通电弧喷涂设备的基础上自行研发生产的新一代电弧喷涂设备，具有国际领先水平。
该设备采用拉伐尔喷嘴技术和高性能电弧喷枪，使雾化后的喷涂粒子速度达到超音速以上，使该设备在具有普通喷涂优点的基础上，大幅度地提高了涂层的质量。
它是以各种实心丝材和特殊粉芯丝材为原料，广泛应用于各种表面的抗腐蚀和耐磨损处理的电弧喷涂系统，其粉芯线材经过特殊熔化，高能密度和特殊加工的电弧使ZLP-001型电弧喷涂设备能够充分熔化金属管及其内部的粉芯。
此外，我公司针对部分硬度特别高的丝材，专门开发了大功率喷涂机，使其得到充分的熔化。
ZLP-001型电弧喷涂系统设备组成如下：①便携式电源箱②可以旋转的送丝装置③喷枪④送丝软管2、技术简介超音速电弧喷涂是我公司通过引进先进设备和技术开发的金属热喷涂新技术，被美国、日本等发达国家列为二十一世纪表面工程关键技术。
该喷涂技术采用燃烧于丝材端部的电弧将均匀送进的丝材熔化，经拉伐尔喷嘴加速后的超音速气流将熔化的丝材雾化为粒度细小、分布均匀的粒子，喷向工件形成涂层。
熔化粒子与基材主要以机械、物理和冶金等方式结合，其结合强度可达55MPa以上。
与普通电弧喷涂和火焰喷涂相比，超音速电弧喷涂具有更高的粒子飞行速度、更强的结合强度、更低的孔隙率、涂层均匀度高、致密性好、且喷涂工件不变形，可获得高质量的涂层。
电弧喷涂原理图八、施工条件为了作好施工准备工作，其施工需要具备以下条件：（1）电源：380V 20KW 三相交流电（2）气源：气压＞5kgf 流量＞5m3/min（3）平台：长4m（最少3m）宽2m（最少1.5m）（4）喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m（5）施工部位所需的脚手架九、施工工艺流程：合格 不合格十、施工技术规范： 1、施工准备：① 根据实际需要搭好脚手架。
② 清除受热面上的大块焦、杂物等。
编制施工现场勘察 审查资料 管壁测厚δ1 管壁表面工序检查 涂层封孔质量验收喷涂涂层质量检二次喷砂粗糙度对管壁修补③对管壁需实施喷涂的部位进行全面的质量检查，如发现需要修整补强的部位应及时向甲方提出。
④利用现场已有条件进行设备就位、电气接线、气源管线连接及磨料回收帆布铺设工作。
2、表面预处理：表面预处理按照GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》进行，其处理的好坏直接影响喷涂层的结合强度。
①喷砂前，对非有效表面采用遮蔽带、硬木板或橡胶等物进行遮蔽保护。
并预留过渡区域，以保证涂层边缘光滑过渡。
②磨料选择及使用：喷砂材料应选用质坚有棱角的特级石英砂和金刚砂必须净化，使用前应经筛选，砂内粘土及细粉尘含量不应大于5%,不得含有油污。
喷砂前要晾晒干燥，含水量应不大于1%,并存放干燥，防止受潮、雨淋、砂内混入杂质。
所用砂粒必须清洁、干燥，喷砂区域设围护及其它回收措施，确保不污染周围环境，经质量工程师确认后方可进行喷砂。
③喷砂装置：采用压力式喷砂设备④压缩空气：利用现场气源或自备空压机，空气压力范围为0.5—0.6Mpa，气体流量控制在6m3/min左右。
⑤操作方法：喷砂距离100—300mm；喷砂角度：与基体60—80℃；每次喷砂5-6m2。
除锈应从下至上进行，将凹凸不平的受热面打磨光滑平整后立即喷砂。
表面清理度达到Sa3.0级，即完全去除钢材表面的锈、氧化皮、油污等附着物，并露出灰白色金属光泽，其粗糙度达到R Z50-90μm。
⑥在喷砂后应检查预处理的表面，采用TR100袖珍式表面粗糙度测试仪进行检测，发现有锈蚀或不合格的部位应重新进行处理，合格后再用DC-2000B型智能超声波测厚仪对管壁进行第一次测厚δ1。
喷砂完工后设备表面不得受潮、氧化及污染，在2-4小时内必须进行电弧喷涂，以保持被喷表面较高的活化度。
除锈后经有关人员验收合格后方可进行喷涂施工。
3、喷涂：①超音速电弧喷涂按照GB11375-1999《热喷涂操作安全》执行。
②喷涂前，在表面预处理和喷涂工序之间需中间停留时，应对经预处理的有效表面采用干净牛皮纸或塑料膜等进行覆盖保护。
③丝材选用：φ2.0 mm HDS-88A金属陶瓷丝材④洁净气路：经冷冻式干燥机及三级过滤即可获得干燥洁净的压缩空气。
