(装卸用管)管道的耐压试验规程
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(装卸用管)管道的耐压试
验规程
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4837-20 (装卸用管)管道的耐压试验规程
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管
理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，
使日常工作或活动达到预期的水平。
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1.主题内容与适用范围
1.1本标准规定了工业管道耐压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。
1.2本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。
2.引用标准
2.1《工业金属管工程施工及验牧规范》(GB50235-97)
2.2《长输管道工程施工及验收规范》(SYJ4001-90)
3.耐压试验
3.1耐压试验工艺流程：
试验前的检验工作一试验前的准备工作一强度试验及中间检查一严密性试验及中间检查一泄漏量试验
或真空试验_拆除盲板.临时管道及压力表并将管道复位一填写试压记录。
3.2耐压试验前的检查工作
3.2.1现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不合格项己经纠正。
3.2.2现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任师签‘字认可，工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。
3.2.3现场质保师至少在耐压试验的3天前通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。
3.2.4对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前，下列资料应经建设单位复查：
3.2.
4.1管道组成件质量证明书；
3.2.
4.2管道组成件的检验和试验；
3.2.
4.3管子加工记录
3.2.
4.4焊接检验及热处理记录；
3.2.
4.5设计修改及材料代用文件。
3.3试验前的准备工作
3.3.1装设临时管线接通试压水源或气源，连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。
3.3.2装设压力表，试验问的压力表需经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.5～2倍，水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。
3.3.3管道受检部位应清除妨碍检验的污物，俣持清洁和表面干燥。
3.3.4对受试管道螺栓进行紧固，所有低压管道和不能承受试验的压力管道、设备及附件用盲板断开。
3.3.5管道上的膨胀节设置临时约束装置，管道进行临时加固。
3.3.6拆除管道上的安全阀.爆破板及仪表元件。
3.3.7试压方案已经过批准，并进行技术交底。
3.4耐压试方法及要求
3.4.1管道系统强度及严密性试验的试验压力，按照工业管道GB50235-97相关内容执行。
3.4.2液压试验应遵守下列规定
3.4.2.1液压试验应使用洁净水，再将试验压力降至设计压力，停压，当奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10 (25PPm，)o当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不低于50~C。
3.4.2.2试验时，环境温度不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3.4.2.3当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。
当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道压力1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
3.4.2.4对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组件的承受力。
3.4.2.5液压试验应缓慢升压待达到试验压力后，稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力，停压30min，目测压力不降、无渗漏为合格。
3.4.2.6长输管道液压试验应分阶段升压，当升压至强度试验压力1／3时，停压15min；再升至强度试验压力2／3时，停压1，5min，再升至强度试验压力，稳压4h，其压降不得大于1％强度试验压力为合格。
然后降至工作压力进行严密性试验，稳压24h，其降压不得大于1％试验压力为合格。
3.4.2.7冬季试压时，应采取措施，试验结束后立即排水，进行吹扫，防止水结冰冻裂管道。
3.4.3气压试验应遵守下列规定：
3.4.3.1试验前必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
3.4.3.2试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升
至试验压力的500,／0时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的1 0％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时向应根据查漏工作需要而定，涂刷洗衣粉水方法检查，如无泄漏为合格。
3.4.4输送剧毒、有毒流体、可流体的管道必须进行泄漏性试验。
泄漏性试验应按相关规范进行。
3.4.5真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空试验，增压率不大于5％。
，
3.5试压中的检验
3.5.1在试压过程中质检员对所有焊缝及连接处用目视检查，确认是否渗漏。
3.5.2稳压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，具体要执行相关规范。
3.6拆除及复位
3.6.1试验合格后应缓慢泄压排尽积液和气体。
3.6.2拆除压力表、临时管道、盲板后进行管道
复位。
3.7记录：压力试验过程中并填写管道系统压力试验记录
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