1、 目的
为确保生产需求，强化工装模具的制造质量，保证生产出合格产品，特制定此工装/模 具验收规定。 2、 适用范围
本规定只适用于本公司工装/模具开发中验收过程的控制。 3、 术语和定义
无 4、职责 4.1 技术部职责 4.1.1 技术部负责对工装、模具提供详细技术要求（如关键特性，结构，工艺性能，安全性，
适用性，生产效率，使用寿命等），图纸，数模，验收标准等。 4.1.2 技术部负责工装模具的设计变更、结构改善等进行详细分析记录，并通知供应商按变 更要求制作。 4.1.3 技术部负责会同质保部与供应商签订工装/模具的《技术质量协议》。 4.1.4 技术部负责对新开发工装模具入厂前的样件（含设计变更）、检验报告及记录按项目
进行存档和记录工作，保存期限按按规定时间。 4.2 生产部职责 4.2.1 生产部负责工装、模具开发进度的跟踪和反馈，对出现问题进行协调、沟通、解决（技
术部协助解决出现的技术问题）。 4.2.2 生产部参与设计变更及结构改善的协调、沟通等工作。 4.2.3 生产部负责组织工装、模具预验收和验收工作（取模回模、沟通供应商零件状态等）。 4.3 质保部职责 4.3.1 质保部负责组织检具预验收，终验收工作。并对工装，模具，检具试验及验收过程中
进行检测数据并出具检测报告。 检验记录按项目进行存档工作，保存期限按规定时间。
4.4 财务部职责 4.4.1 财务部负责对模具等按按财务资产管理规定归档管理，录入 K3 系统，监督各部门完
善台账登记及实物管理。
5.验收批量
工装模具的稳定性验收批量要求：在工装模具入厂试模样件检验合格后，进行小批量生产
验收,数量为 500 件至 1000 件稳定生产。（如遇新产品尚未批量，可生产 50 件至 100 件做
为小批量试模验收。）
6、工作流程： 输入
流程
工装/模 具
批准 开发制造
权 责
指标
生产
部
5-10
日
技术
部
重点说明
输出
1.1) 工装模具批准制造后， 工装模具供应商按签订 《工 装 模具 检
的《技术质量协议》质
量要求开发制造。
验报告》
1.2) 生产部按签订的《商务
合同》制造周期对工装、
模具开发进度进行跟踪
并及时反馈给相关人
员。
2.1) 生 产 部 （ 或 产 品 工 程
提供样件
《技术 质量 协议》
生产部 技术部 质保部
5-10 日
师）收到供应商提供工 装模具样件后，送质保 部报检。生产部（或产 品工程师）及相关人员 根据检测报告及时将改
进点反馈给供应商进行
整改。
试制调试整 N
改Y 改 验
收Y
限期整 技术部 N 改 生产部
质保部 使用部
门
正常 运行 1-3 个月
3.1)供应商提供工装/模具 《 工 装 模 具 验 样件满足我公司技术质 证记录》 量要求后，生产部组织 工装/模具回厂（如需我 公司到供应商预验收
存档
技术部 生产部 质保部
的，预验收人员提前与
供应商进行沟通预验收
准备工作，按《技术质
量协议》要求进行预验
收）。
3.2)工装/模具到厂后，生产
部建档。技术部和生产部
组织车间进行试制调试
生产，试模后产品样件送
质保部报检。 3.3)工装/模具正常运行后，
1-3 个月内，由生产部组 织技术部、质保部严格按 《技术质量协议》，对工 装/模具状态进行评价， 质保部 10 日内出具质量 检测报告（对个别无法检 测的尺寸，用总成使用功 能进行确认）。 3.4)技术部、生产部、质保 部共同确定终验收状态 （不是关键重点尺寸，不 影响产品质量的，让步接 收的尺寸工程师给出结 论意见）。 3.5)生产部对验收合格的工 装/模具填写《工装模具验 证记录》，并联系供应商按 《商务合同》开具发票， 办理财务入账手续。验收 不合格的工装/模具，技术 部、生产部对供应商提出 限期整改具体要求，直至 合格。 4.1) 技 术 部 对 新 开 发 工 装 《 工 装 模 具 履
模具入厂前的样件（含设计 历表》
变更）及检验报告按项目进
行存档和记录工作，保存期
7.相关文件 7.1 工艺装备管理程序 8.附件 《工装模具检验报告》 《工装模具验证记录》 《工装模具履历表》
限按按规定时间。 4.2) 质 保 部 对 需 要 留 存 的 样件和检验报告按项目进 行存档工作，保存期限按规 定时间。 4.3) 生 产 部 对 验 收 合 格 后 工装模具履历和样件进行 存档。
项目
编制
会签
批准
部门 签字
生产部
技术部
质保部
财务部
