循环水泵房设备管道安装施工方案

嘉兴电厂二期项目作业指导书/施工方案会签表目录1．编制依据2．工程概况和特点3．施工组织及进度计划4．施工准备5．施工步骤及注意事项6．质量控制标准及措施7．安全文明施工和控制措施一、编制依据二、工程概况和特点2.1 工程概况嘉兴发电厂二期工程循环水泵房共安装8台套立式混流循环水泵机组，每台汽轮机组配两台泵组，一备一用。

本工程循环水采用开式循环，取自杭州湾的海水经取水盾构引入泵房进水道，并通过拦污栅、旋转滤网的过滤进入水泵吸水室。

海水经循环水泵作功抽至主厂房，作为凝汽器的冷却水，通过热交换带走汽轮机末级蒸汽的热量，并使凝汽器达到一定的真空度，满足汽轮机对末级蒸汽参数的要求。

热交换后的循环水通过管道排入杭州湾冷却。

每台循泵进水道设一套拦污栅，共八套，共用两套清污机。

清污机正常运行为自动控制，通过拦污栅前后液位差控制装置及PLC实现自动清污卸污的目的。

旋转滤网为正面进水式，并通过立式冲洗水泵的自吸海水进行冲洗清理。

每台滤网配一台冲洗泵，接口流量为287m3/h，水压0.4MPa,共八台，每两台冲洗水泵互为备用。

循泵设电机冷却水和水泵轴承润滑水，冷却水由四台ISG200-315A（F）型冷却水泵提供，采用内循环方式，并通过四台机力通风冷却塔的机力冷却达到冷却循环水的目的。

2.2 主要设备工程量2.3主要设备设计参数2.3.1 循环水泵：Q=10.5m3/s，H=23m 转向：俯视顺时针2.3.2 循泵电机：P=3800kw U=6000kv 转速：289r/min绝缘等级：F 冷却模式：IC81W效率：94.5﹪起动电流倍数：6.02.3.3 冲洗水泵：Q=287m3/h H=50m 电机型号：Y280S-4/B5转速：1450rpm 功率：75kw2.3.4 旋转滤网：名义宽度：5500 毫米使用深度：18.9米链板节距：600毫米网板上升速度：3.6/1.8 米/分允许最大过网流速：1.0米/秒运行允许前后最大水位差：1500毫米电机功率：7.5kw 转速：1500/750rpm滤网总速比：I=1569深度调节范围：300毫米2.3.5 拦污栅：孔口名义宽度：5500毫米深度：18.9米栅条间距：60毫米栅条净距：50毫米2.3.6 清污机：行走轨距：2300毫米行走速度：3m/min耙斗升降速度：6m/min 耙斗容积：0.8m3提升载重：1.2 t 主电机功率电压：5.5kw/380v2.3.7 桥式起重机：起重量：50/10t 跨度：28.5 m最大提升高度：26 m 主钩离地最大高度：14.175m副钩离地最大高度：14.45 m提升速度：主钩0.16～2.4m/min 副钩0.8～8m/min2.3.8 机力通风冷却塔：冷却能力：200T/h 风机风量：150km3/h进水温度：40 ℃出水温度：32℃电机功率：7.5Kw 进塔水压：65KPa三、施工组织及进度计划3.1 施工人员配置：施工负责：1人技术员：1人质检员：1人安全员：1人钳工：12人电工：6人管道工：6人电焊工：4人行车工：2人驾驶员：3人起重工：4人3.2施工工机具配备：3.3施工进度计划（见P3计划表）四、施工准备4.1 熟悉施工图纸、厂家技术资料及作业指导书；4.2 设备到货情况良好，并经外观检查合格。

零部件无损伤，铸件无裂纹、气孔，橡胶轴承无脱胎和裂纹。

管件尺寸型号符合图纸要求。

4.3基础准备：复测土建交付的基础中心、标高及地脚螺栓孔的位置及形状尺寸与施工图纸相符。

各设备基础应做好凿毛，以保证二次灌浆层与设备基础的良好结合。

4.4排水安全措施：在泵房进水道内配置两台4″的潜水泵（扬程在25米以上）排水，以确保施工的人身及设备安全。

4.5 确认安装所需的各种工器具及起重设备已经到位。

五、施工步骤及注意事项5.1 操作工艺流程5.2 循环水泵施工方法和工艺5.2.1 对土建移交的基础进行复测,检查预埋螺栓孔的中心线位置、形状尺寸，以及基础面的标高尺寸，对过高的基础面尺寸要求土建凿至符合要求，基础台板的支承配制砂浆垫块，砂浆块制件方法：采用525#普通硅酸盐水泥和干净河砂（砂子粒度通过1.5mm格筛，且粒度均匀）配制砂浆垫块，砂浆材料比为水泥：砂：水=3：3：1。

打制砂浆前先根据砂浆块的高度用5mm钢板制作砂浆块的模件。

平垫铁需自己加工，要求垫铁边角进行轻微打磨，各接触表面应进行机加工，使之光滑平整，平垫铁规格为200×100，厚度20mm。

垫块无设计布置图，可现场在地脚螺栓孔旁布置两块砂浆块，砂浆块之间间隙必须大于50mm，砂浆必须捣实，在砂浆上放上平垫铁，根据水泵的基础图，查出基础垫板的二次灌浆标高，用水准仪进行标高的检测，用2p榔头柄在垫铁上部敲打来调整垫铁标高、水平度，并保证垫铁与混凝土接触密实。

取出模子后在砂浆块外部再抹一层砂浆保证垫铁布置的牢固，最后在砂浆块外部划上网格线。

注意点：1）砂浆块需作强度试验，试验周期为28天，为不影响安装工期，尽早进行砂浆块的制作；2）各平垫铁的标高控制在斜垫铁可调范围内，水平度控制为普通水平尺水泡居中，验收合格保养7天后才能进行基础垫板的就位。

3）砂浆块制作3天后，检查砂浆块与基础结合情况，未结合好的需重新制作。

5.2.2循泵零部件倒运临抛至现场，并清点检查。

5.2.3水泵安装垫板安装5.2.2.1将水泵垫板清理干净，去除上面的防锈油、油漆等物，并检查安装垫板与基础台板结合面是否有损伤，如有损伤应用锉刀修平。

5.2.2.2将安装垫板吊放在基础预留孔上，并穿上地脚螺栓，用斜垫铁找平、找正，要求高程偏差﹤5mm,中心偏差﹤3mm，水平度﹤1mm/m,然后用无收缩水泥进行一次灌浆，待一次灌浆保养7天以上后，可进行水泵外接管安装。

5.2.3 循泵外接管安装5.2.3.1 将已临抛至现场的外接管结合面清理干净，并检查外接管是否有裂纹、砂眼，油漆是否良好。

5.2.3.2 将叶轮室平置，然后用天车将导叶体吊起并连接，此时应注意对准厂家出厂时的预装记号。

（以下步骤都应对牢记号，并在密封面上涂上密封胶，组装完成后在结合面外侧刷上防腐油漆。

）5.2.3.3 将锥形接管放置水平（应在下面放置软垫物），小头朝上，吊起外接管A，并将之与锥形接管相联。

5.2.3.4 将已连接好的外接管A和锥形接管吊起（注意钢丝绳应能承受外接管A、锥形接管、导叶体、叶轮室、吸入喇叭口的总重量，并注意控制起升高度），连接导叶体和叶轮室；再整体起吊，并与喇叭口相联，应注意不能将外接管的重量施于喇叭口上。

5.2.3.4 将组装好的外接管吊至循泵预留孔内，待下降一定高度后，用专用工具搁置在安装垫板上，安装垫板要有紧固措施，以防止调整好的中心跑偏。

注意专用工具上要有防侧倒和防滑措施。

5.2.3.5 将清理后的外接管B吊起，并与组件连接，然后起吊，并用16t汽车吊机将专用工具吊放旁边，将连接后的组件下放，一定高度后用汽车吊吊回专用工具并放平稳，将外接管组件放置到专用工具上。

5.2.3.6 依上方法依次吊装吐出弯管、外接管C和基础台板，泵外壳的总重约40t。

5.2.4 水泵水平度校正：用精度为0.02mm/m的合像水平仪在四个位置上测量水平度，通过斜垫铁来调整水平，要求允差0.05mm/m，垫铁不能超过3块，最多不能5块，且接触面在75﹪以上。

水平应在地脚螺栓紧固的情况下测量。

5.2.5 水泵的二次灌浆：水泵水平验收以后，应将斜垫铁之间、以及斜垫铁与平垫铁之间用电焊点焊牢固，并检查基础无油污、杂物，然后用无收缩水泥灌浆。

灌浆应捣实，无气孔，保证结合密实牢固。

5.2.6 水泵内部构件的组装5.2.6.1 二次灌浆层保养7天以后，可进行内部构件的组装。

5.2.6.2 检查水泵叶轮导水锥处螺栓紧固度，保证叶轮内部的密封良好，并用硅胶将内六角内充满，防止腐蚀。

5.2.6.3水泵的下主轴和叶轮为厂家整体供货，应将下护轴套管水平穿入下主轴并联接，然后用天车翻身，垂直起吊放入外壳内，用专用工具搁置稳固。

5.2.6.4 吊装下主轴联轴器、并冒，注意密封面涂密封胶。

5.2.6.5吊起中主轴（包括中间调节轴），用手拉葫芦将中间调节轴慢慢放下，连接调节轴。

放下中主轴，对准记号连接联轴器。

5.2.6.6 吊起中间护轴套管并连接，注意起升高度此时最大，为13.6m。

5.2.6.7 吊起组装好的内部构件并缓慢下落，用专用工具搁平。

5.2.6.8 组装上主轴和中主轴（包括调节轴）。

5.2.6.9 组装泵盖、导流片、上护轴套管和中护轴套管。

5.2.6.10 起吊泵内部构件，重约41t，注意导流片开口方向应对准水泵出水方向，紧固泵盖与台板连接螺栓。

5.2.7 安装水泵填料函体，泵联轴器。

5.2.8 吊装电机支座，待电机支座与台板连接螺栓紧固后，检查电机支座水平度，要求允差﹤0.10mm/m，否则用不锈钢板调整。

5.2.9 用闷板将泵联轴器闷住，并进行打气压试验，具体要求见厂家说明书。

5.2.10 循泵电机安装5.2.10.1 循泵电机为厂家整体供货，总重49T。

5.2.10.2 用50T平板车将电机倒运至泵房，应注意电机进厂房高度为4585mm,如有必要，可以要求土建配合提供必要的高度空间。

5.2.10.3 电机吊装前，应对油冷却器和空气冷却器进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍。

5.2.10.4 将电机联轴器、转子空心轴用清洗剂清洗干净。

5.2.10.5 把电机小轴吊入空心轴内，并用1T手拉葫芦挂牢，整体起吊电机。

应注意电机起吊的水平度。

5.2.10.6 电机吊至水泵上方后下降至离支座700mm左右，缓慢放下小轴，并将之与活塞相联，注意密封件。

在联轴器内洒少许润滑油，落下电机。

5.2.10.7 粗调电机和水泵的中心，确保电机空心轴与小轴在电机运行时不擦牢，并在电机上方用铁丝把小轴扎稳。

5.2.10.8 在电机上机架内加入150L左右的L-TSA46涡轮油，下轴承处加入3号琉化锂基脂。

5.2.11 电机空载试运，注意监视轴承、线圈温度，机组双幅震动值。

5.2.12 电机与水泵联轴5.2.12.1 电机空载运行正常后，可进行联轴。

5.2.12.2 联轴前应检查电机联轴器的径向和端面摆度应在0.05mm内，并校正电机与泵联轴器的同心度和端面瓢偏。

5.2.12.3 测量电机与泵联轴器间间隙（既提升高度），对准记号联轴。

5.2.12.4 联轴后，应对叶轮间隙进行测量并记录，每片叶片的间隙应当均匀。

5.2.13 安装叶轮调节机构5.2.13.1 在电机空心轴、小轴内加入润滑油。

5.2.13.2 将叶调机构吊到电机上部并联接，注意垫上绝缘胶板。

5.2.13.3 用塞尺调节叶轮调节机构转动部件与固定件的间隙，偏差小于0.05mm。