广州电视塔钢结构加工、安装

浅谈超高层建筑钢结构安装施工工艺控制要点【摘要】本文主要从超高层建筑钢结构工程的特点、其主要安装程序、钢结构安装的常见问题以及钢结构安装施工技术进行论述，进一步探讨超高层建筑钢结构安装施工工艺控制要点。

【关键词】超高层建筑；控制要点；钢结构；安装；施工工艺引言钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。

钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。

我国是最早用铁制造承重结构的国家，而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。

1 钢结构工程的特点钢结构工程的特点：（1）结构超高、体量大；（2）安装精度高，而且受测量、焊接、昼夜与季节温差以及日照温差的影响，影响着结构的变形控制难度；（3工程施工组织复杂多变；（4）施工工期紧张，工程量大；（5）受场地和环境限制；（6）安全操作要求高；（7）焊接技术要求高。

2 钢结构工程的主要安装程序钢结构工程的主要安装程序为：钢构件工地验收→核心筒、巨型柱上的埋件安装→核心筒钢构件安装→外框钢柱安装→主钢梁拼装、安装→次钢梁安装→零星钢构件安装→压型钢板安装→栓钉焊接→油漆、防火涂料施工→钢结构分层验收与移交。

3 钢结构安装的常见问题（1）锚固螺栓预埋前，没有进行测量，柱脚预埋时高低不一且移位，柱本体轴线出现偏位。

（2）高强度螺栓安装常出现问题：①外露丝扣不符要求；②螺栓拧得不紧，扭剪型的梅花头未拧断，大六角的初拧或终拧都没标示；③安装螺栓时，没有撕掉摩擦面的防护纸；④临时固定作用的高强螺栓，安装后2天内没进行漆封；⑤扭矩和轴力未进行复检，也没有按规范计算紧固力矩；⑥对摩擦系数未进行认真试验；⑦拉杆歪斜，其螺栓未拧紧，腰圆孔没有使用大垫圈，导致螺母与母材之间接触面不足，容易出现穿孔。

（3）施工时焊缝焊接不到位：没掌握好刚性连接衬垫的焊接间隙，焊接不全面，容易拉掉垫板手；使用的衬垫板规格不符合施工标准；焊缝的成形不符要求，表现在高低、宽窄方面，没及时清除飞溅和焊瘤，出现很多气孔；未在起弧与熄弧位置添加引熄弧板，出现焊缝凹陷现象等。

第二章基础工程施工方案第一节特点与难点1.1 特点.1.1工程采用的桩类型和数量较多：其中包括C区24根Ф3800mm人工挖孔扩底灌注桩，9根桩身直径在Ф1400～Ф2200mm之间的人工挖孔扩底灌注桩；A区116根,B区222根桩身直径在Ф1000～Ф2000mm之间的钻孔扩底灌注桩。

.1.2基坑底皮土为坚硬的中风化岩，基础挖孔桩需穿过强风化以及中、微风化岩层，成孔深度深，成孔过程需要密切配合护壁施工。

.1.3由于工期安排紧的要求，基础工程需要交叉作业，合理组织。

.1.4基础大底板面积大，总面积约29200m2，混凝土浇筑方量多。

同时底板标高不同，厚度变化多。

1.2 难点.2.1如此面积大的基础工程，采用常规的施工方法很难在规定的时间内完成，对进度计划的安排难度很大。

.2.2人工挖孔桩的施工现场安全控制要求高。

.2.3钻孔桩所处的杂填土、淤泥等土层对钻孔桩护壁造成困难。

.2.4大面积底板混凝土的浇注分区及后浇带的处理。

.2.5对大体积混凝土浇捣和控制温度应力，防止裂缝开展是技术的关键。

.2.6为确保底板在计划内浇捣完成，减少施工缝数量，降低底板渗漏的几率，需要在材料供应、运输和施工组织管理上有针对性措施。

第二节与基坑围护分项工程的配合和衔接次投标范围是从工程桩和地下室底板开始。

前期的二墙合一地下连续墙、基坑支护施工、基坑挖土施工、砼垫层施工均已经由业主委托前一标段施工单位广东省基础工程公司完成施工。

果我们有机会担任广州新电视塔工程的总承包任务，我们将和基坑施工单位进行有效的沟通，较好的实现上、下标段的衔接，可以事先对前标段遇到的情况作好充分了解，特别是根据本工程的特点，前、后标段可能会持续较长时间的同时工作的情况，而我们两者之间很好的沟通和合作过渡，有利于工程总工期缩短，最终验收、交付使用。

前后标段交接过程中，我们主要需做好以下几方面工作：2.1 控制轴线及标高的交接程控制轴线及标高已由前一标段施工单位广东省基础工程公司在围护施工前根据建筑总平面图和城市坐标控制点、城市高程控制点测量施工完毕。

广州塔钢结构设计原理
广州塔建筑结构原理是：
广州塔塔身整体为空心钢结构框架，24根钢柱倒装从下到上顺时针旋转，所有组件部分都在变化。

钢结构外框管的柱、支撑均呈三维倾斜状态，旋转钢结构外框管上下厚中间薄，对钢结构件的制作、制作、安装、施工勘量及变形控制。

提出了挑战。

仅钢结构外框就有24根钢柱，46组圈梁，1104根不同的斜撑。

广州塔中部由于混凝土中心管与钢结构外框管的材质不同，导致楼板梁与外框管的沉降不同。

为了调整钢构件与主体结构的相较位置精度，很多节点采用三维坐标来控制钢柱体相较位置的精度。

广州塔异型钢结构预变形技术：
因为广州塔拥有偏扭的结构特点，所以结构不仅不会形成受压施工期间会形成变形，沉降不平均，水准变形较大，需要进行预变形控制。

不然，就算初始安装位置正确，在后续荷载的效果下，也会产生不小的累计变形，使节点偏离原设计位置。

拟订了阶段调整、逐环复位的预变形计划，对钢结构在恒载运行下的变形进行赔偿。

广州新电视塔钢结构工程空中漫步道施工技术
郁政华;张连明;刘建华;陈晓明;林舒
【期刊名称】《施工技术》
【年(卷),期】2009(038)006
【摘要】广州新电视塔空中漫步道自标高168m环核心筒外墙蜿蜒而上,为一空间螺旋线,宽1.3m,高低落差166.4m.结构施工过程中,由于结构空间位置特殊,构件运输、吊装、安全措施的设计均存在很大难点.通过模型比对,选择最优空间设置高空悬挑运输平台,成功解决了构件的运输问题.通过采用合理的构件分段,提高了卷扬机安装的速度,确保安装质量.在核心筒外侧利用固定三角支架,铺设悬挑脚手板,成功解决悬挑作业的难题.
【总页数】4页(P7-9,14)
【作者】郁政华;张连明;刘建华;陈晓明;林舒
【作者单位】上海建工(集团)总公司,上海,200120;上海建工(集团)总公司,上
海,200120;广州市建筑集团有限公司,广东,广州,510030;上海建工(集团)总公司,上海,200120;广州市建筑集团有限公司,广东,广州,510030
【正文语种】中文
【中图分类】TU391;TU758.11
【相关文献】
1.广州新电视塔综合配套工程的桩柱一体施工技术 [J], 尹穗
2.广州新电视塔核心筒整体自升式钢平台空中分体施工技术 [J], 扶新立
3.广州新电视塔钢结构工程空中漫步道施工技术 [J], 郁政华;张连明;刘建华;陈晓明;林舒
4.特殊高耸钢结构施工预变形研究——广州新电视塔钢结构安装施工技术 [J], 陈晓明;郑俊;吴欣之
5.广州新电视塔高空钢结构防腐施工技术 [J], 岑文杰;曾志文;黄君哲;温永向;彭超兴
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广州新电视塔结构施工技术【摘要】610m高的广州新电视塔具有高、扭、偏等复杂特征.基于结构特点和施工难点,详细阐述钢结构和钢筋混凝土结构的关键技术,包括机械设备选择、测量技术、焊接技术、施工仿真分析技术、预变形技术、实时监控技术、临时支撑技术、安全操作系统、气象保障措施以及天线桅杆提升技术、超高混凝土泵送技术等。

通过采取有效的施工控制措施，保证结构安全和工程质量。

1、工程概况广州新电视塔是为2010年广州亚运会建设的广播电视塔。

位于珠江岸边,是广州新城市中轴线上的主要建筑物。

总用地面积约18万m2，总建筑面积10 万m2，结构总高610 m ，钢结构总量5.5 万吨，7.2m平台层3万m2。

形体扭转向上，形成纤纤细腰，体态优美。

广州新电视塔有一座454m的塔身和156m的钢结构桅杆组成，总高610m。

塔身由钢结构外框筒和钢筋混凝土核芯筒构成。

内外框筒通过楼层结构相连,但楼层缺失一半。

功能层分段分布，外框筒由24根钢柱和46个钢椭圆环及钢斜撑组成，由下到上，截面由大变小，再由小变大，扭转而成，钢柱截面由2000mm 渐变到1200mm。

核芯筒结构高达448m，截面呈椭圆形,外壁壁厚由1200mm随高度减小到400mm，混凝土标号由C80变化到C40,内置14根工字型截面的劲性柱.24根外框筒柱呈空间三维倾斜，且环间距离高达10余米,且采用低收缩的C60混凝土。

2、结构特点特点如下:（1）高：塔楼高454m，天线桅杆顶高610m,超高度带来施工高风险。

（2）扭：钢外筒自下而上扭转45度,使结构呈三维倾斜，万余构件无一相同.施工变形控制难度大.（3）偏：钢结构底座与核心筒偏心9。

3m，而顶部钢结构又与底座偏位9m，使结构在自重作用下发生侧移。

（4）柔：结构细长,内外框筒连接较弱，核芯筒截面只有14X17m,高度却达450余米.(5)外:外框筒位于功能层外侧,因此施工时不能依靠楼层作操作面,大大增加了施工难度。

第一章钢结构施工概述第一节钢结构工程概况本工程的主体钢结构包括：混凝土核芯筒内的劲性柱、外筒结构、楼层结构（包括塔顶转换层和空中漫步道）和天线桅杆等。

劲性柱共设置14根，沿混凝土核芯筒周边布置，为工字型截面型式。

钢结构外筒是电视塔主要的垂直承重及抗侧力结构，包括三种类型的杆件：立柱，环和斜撑。

外筒共有24根立柱，由地下二层柱定位点沿直线至塔体顶部相应的柱定位点，全部采用钢管混凝土组合柱。

柱截面尺寸由底部的钢管直径2.0米逐渐减小到顶部的1.2米，柱内填充混凝土的强度等级为C60。

斜撑的材料为钢管，其直径大小为Φ850～Φ700。

斜撑与钢管混凝土柱的连接采用相贯节点刚接形式。

外筒的环梁共有46组，环梁材料亦为钢管，环梁直径均为Φ800。

环梁与钢管混凝土柱通过外伸的圆柱节点相贯连接。

所有现场节点均为焊接连接。

内外筒之间共设置37层楼层。

楼层钢结构为主次梁结构，主梁一端与混凝土核芯筒连接，另一端与钢外筒连接。

考虑内外筒存在垂直位移差，连接节点采用铰接。

部分楼层采用重型桁架和悬挂结构。

在+178.400～+272.000米和+287.600～+318.800米，围绕核芯筒外侧旋转而上设有空中漫步道，对应核芯筒楼层处设置休息平台。

漫步道悬挑横梁长度约1.4米，采用H型钢。

连接桅杆天线和外筒钢管混凝土柱的转换层从+438.40米至+448.80米，高10.4米。

共设置八榀转换桁架，中间与椭圆钢环连接，外端与钢外筒连接。

混凝土核芯筒顶标高居于转换层之下约200mm，待结构稳定后中间填充柔性垫层。

转换桁架上下弦杆采用600x1200的箱形截面，斜杆采用600x1000的箱形截面，竖杆为Φ600的钢管。

桅杆天线高度达156米，位于塔体顶部，下部采用格构式钢结构，上部采用全钢板焊接成箱形截面。

桅杆天线平面形状为正八边形和方形两种形式，底部正八边形平面轮廓为10.0m x 10.0m，顶部平面轮廓为0.75m x 0.75m。

广州新电视塔高空钢结构防腐施工技术一、背景介绍随着现代城市化进程的不断发展，高层建筑、桥梁、交通枢纽等工程逐渐成为城市建设的代表。

而钢结构作为一种优质的建筑材料，被广泛应用于上述建筑工程中。

然而，高层钢结构的施工和维护难度较大，且使用环境恶劣，容易被氧化腐蚀，从而影响其安全使用。

因此，正确的防腐保护措施对于高层钢结构的使用至关重要。

本文将介绍广州新电视塔的高空钢结构防腐施工技术，为类似工程的施工和维护提供有益的参考。

二、施工方案1.基础处理首先需要对电视塔的基础进行处理。

基础地面需要处理干净无油，并在基础原位处进行防腐处理，以防止防腐导流。

2.结构处理根据电视塔的设计需求，将防腐蜡涂布在结构件表面。

防腐蜡是一种气密性材料，能够有效防止空气、水等物质的侵蚀，从而实现良好的防腐保护效果。

3.涂层处理对钢结构的涂层也需要进行处理。

将涂层刮除，然后使用短切纤维墙面处理，确保表面光滑并且没有杂物。

使用高压喷涂或者气动喷涂进行涂层切削，确保涂层的均匀。

4.检查、矫正施工过程中需要定期检查钢结构的防腐性能，并适时调整、矫正工艺，以确保施工质量和使用效果。

三、施工工艺及注意事项1.工艺要求施工高空钢结构防腐，先要严格按照设计方案完成工程防腐，结构处理过程中必须满足以下几点要求：•现有基础必须满足钢结构的设计需求；•防腐蜡防护层必须充分覆盖结构；•涂层应用规定厚度；•施工现场应采用防尘措施；•操作人员必须经过钢结构防腐施工专业培训。

2.注意事项钢结构防腐施工比较特殊，因此在实际操作过程中需要注意以下几点：•防腐蜡对涂料和溶剂有很强的侵蚀性，安全操作时要注意。

•施工现场必须设有安全网，防止物品或操作人员坠落，保证施工安全。

•需要保持施工区域内的空气清新、干燥、通风、凉爽；并确保较低的相对湿度，以加快涂层的干燥。

四、结论钢结构防腐工程，是保证建筑工程使用寿命的关键之一。

在实际施工过程中，应按照施工工艺要求和注意事项，严格把控每个环节，保证施工质量和效果。

论高层超高层钢结构工程安装施工(de)重点、难点及对策摘要：高层超高层钢结构工程(de)安装施工控制是一项艰巨而复杂(de)技术.对工程(de)质量和进度有很大(de)影响.本文从国内外高塔学习、实践（迪拜塔/700米；广州新电视塔/610米等等）进行了总结,对塔吊选择、布置及装拆、吊装、测量控制、焊接技术、安全施工等为高层超高层钢结构工程安装施工控制中(de)重点、难点及对策等进行了全面分析与总结.关键词：塔吊选择测量控制高塔1.前言当今世界高层与超高层钢结构安装工程方兴未艾,大有“欲与天公试比高”之势.迪拜塔高700米；广州新电视塔高度为610米；台北101大楼高度509米；上海环球金融中心高度492米；上海东方明珠塔高度468米；马来西亚国家石油大厦（双峰塔）高度452 米；广州双子塔高度430米；上海金茂大厦高度421米；广州中信广场高度391米；深圳地王大厦高度384米；台湾高雄85大楼高度378米；东北地区大连双子塔最高263米；安徽国际金融中心242米；厦门洪文世界山庄米.国内外高层与超高层钢结构工程(de)出现是人类美好愿望、社会需求、科技进步和经济发展(de)完美结合.我国现有高层建筑162000多栋,其中超过100米(de)超高层建筑就有1500余栋,多数为钢结构.如上海：超高层建筑达400多栋,建筑数量已经远远超过中国香港,成为全球高楼建筑数量第一(de)城市.又如广州：18层以上建筑有7000多座.重庆高层建筑达10754座.超高层建筑能有效解决城市空间问题,对于“寸土寸金”(de)上海来说,超高层建筑(de)建造是适合城市发展需要(de).高层与超高层钢结构一般都具备结构新颖独特、技术要求高、工期紧、吊装、焊接与连接工程量大、施工难度大、危险性大、安全防护困难等特点.但是,在发展超高层建筑(de)过程中,要在经济效益与城市环境、当前需求与可持续发展之间找到平衡点.2.塔吊(de)选择塔吊是高层超高层钢结构工程安装施工(de)核心设备,其选择与布置要根据钢结构体系(de)特点、外形尺寸、场地(de)布置、现场条件、安装施工队伍(de)技术力量及钢结构(de)重量等因素综合考虑,并保证塔吊装拆(de)安全、方便、可靠.并且有专项装拆方案.塔吊有内爬塔和附着式自升外爬塔两种,按照塔吊使用安全、经济、方便、可靠(de)原则,建议优先选用内爬塔.因内爬塔有如下优点：（1）有效施工能力大.内爬式塔式起重机安装在建筑物内部（电梯井道或楼梯间等特设开间）,施工面为整圆,有效作业能力在80%以上.附着式塔式起重机安装在建筑物一侧,施工面为半圆.所以,可以运用小型号(de)内爬式塔式起重机代替大型号(de)附着式塔式起重机使用,减少塔机(de)数量和台数.（2）制作成本低.内爬式塔式起重机塔身标准节长度在32m以下,不需随楼层升高而增加塔身标准节,所以整台塔吊所耗钢材少,总(de)制作成本（售价）低,比同样施工能力(de)附着式塔式起重机低到20% 30%.（3）使用费用低.附着式塔式起重机需构筑塔式起重机基础和总附墙预埋件,有效施工能力小,相应吊装量也小.内爬式塔式起重机安装在建筑物内部(de)特设开间结构上,无需另外构筑塔式起重机基础和架设水平支撑构件,且有效施工能力大,塔式起重机就位后每小时(de)吊次比附着式塔机多20% 30%,相应(de)作业台班吊装量比同样施工高度(de)附着式塔机高30%以上, 所以总(de)使用费用比同样施工能力(de)附着式塔式起重机使用费用低.（4）安全性好.如前所述,在狭窄工地起重垂直起伏式起重臂作业(de)安全性比水平式起重臂作业(de)安全性好.而内爬式塔式起重机采用起伏式起重臂.另外由于内爬式塔式起重机塔身不高,塔式起重机底座和部分塔节位于建筑(de)内部空间,所以整座塔式起重机(de)受风面积小,抗风（特别是强风和台风）能力强,能抗55m/s风速(de)强风,抗震能力亦强.这对多台风和地震带而言,该优点十分突出.（5）由于塔节少并且无水平支撑杆等附件,所以塔吊装机组件材料库占地面积较小,塔身在建筑物内部也不占地,所以能适应狭窄工地(de)安装施工.但是,内爬式塔式起重机基座位于钢结构躯体上,此处钢结构(de)躯体需补强.为了适应不同级别建筑物(de)安装施工需要,国内外开发了内爬式塔式起重机系列产品,主要机型有：级、级、级、级、级、级、级、级.另外,还开发了利用钢结构大楼钢立柱为塔身(de)塔身内爬式塔式起重机,可在钢结构大楼安装施工时使用,使塔式起重机结构更为简化,也增加了内爬式塔式起重机(de)新机种供大家选用.目前最大力矩为.最大吊重可达100吨.可满足超高层钢结构最重件(de)吊装.3.吊装吊装是钢结构工程安装施工(de)龙头工序,吊装(de)速度、质量、安全对整个工程起举足轻重(de)作用.在吊装过程中值得注意(de)是在核心筒尚未形成(de)情况下,为保证整体结构稳定及柱网(de)校正而合理(de)划分吊装必须采取如下对策：（1）吊装前做好构件(de)进场、验收与堆放.一般因安装施工流水作业区场地狭小、施工条件差,是确定安装施工方案(de)难题,是当前高层钢结构安装施工工程普遍存在(de)困难.着重抓好构件堆场布置、构件(de)堆放顺序等工作.为有效解决超高层钢结构以下三个带有普遍性施工难点：即塔楼安装施工现场狭小、交叉作业多、实现立体流水交叉作业困难,一般将塔楼主体与裙楼分开,以塔楼为控制(de)重点,以每排核心筒加密柱及与之对应(de)主楼大柱构成一个施工作业区.这样在建筑平面上将全部构件吊装分成了若干个作业区,使构件吊装、构件校正、高强螺栓拧固及焊接四个主要工序组织成相互联系(de)立体交叉流水施工.一般规律是在裙楼安装施工阶段完成后,再连续向上进行塔楼安装施工.一般优先采用内爬式塔吊,内爬塔塔吊在钢结构框架上爬升,满足钢结构内筒(de)吊装施工程序.除根据吊装需要周密(de)考虑进场(de)构件外,还根据吊装顺序和堆场规划特点将进场构件进行有序排列编号,既保证了验收工作(de)正常进行,也为吊装创造了良好(de)外部条件.（2）钢柱吊装吊装前对柱基(de)定位轴线间距,柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检査,复测合格并将螺纹清理干净,在柱底设置临时标高支承块后方可进行钢柱吊装；钢柱根部要垫实,起吊时钢柱必须垂直,吊点设在柱顶,利用临时固定连接板上(de)螺孔进行.钢柱安装前应将登高爬梯固定在钢柱预定位置,起吊钢柱至安装位置临时固定地脚螺栓,用缆风绳、经纬仪校正垂直度,并利用柱底垫板对底层钢柱标高进行调整.上节柱安装时钢柱两侧装有临时固定用(de)连接板,与下节柱对接就位；吊装过程中应注意避免同其他已吊好(de)构件相碰撞；上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后,即用螺栓固定连接板做临时固定,并用风缆绳成三点对钢柱上端进行稳固；用临时连接板,大六角高强螺栓进行临时固定,先调标高,再对正上下柱头.（3）钢梁吊装所有钢梁吊装前应核查型号和选择吊点,以起吊后不变形为准,并平衡和便于解绳,吊索与水平面角度控制在60°,构件吊点处采用蔴布或橡胶皮进行保护；钢梁水平吊至安装部位,用两端控制缆绳旋转对准安装轴线,随之缓慢落钩.钢梁吊到位时,要注意梁(de)方向和连接板靠向.为防止梁因自重下垂而发生错孔现象,梁两端临时安装螺栓不得少于该节点螺栓数(de)1/3,且不少于2颗拧紧.钢梁找正就位后用高强螺栓固定,固定稳妥后方可脱钩；安装梁时预留好经试验确定好(de)焊缝钢柱收缩量；梁头挂吊拦,吊装到位后进行校正、检査、初拧、终拧高强螺栓、焊接；钢梁(de)吊装可采用两吊点或4吊点布置.注意4 吊点用两根绳布置双平衡滑轮.吊点捆绑处吊点与相临(de)吊点(de)穿绕方向要一正一反.确保大梁始终处于平衡状态.做好棱角切绳(de)防止保护工作.可将管子一分为二处理,垫于棱角处.随着楼层不断升高,为缩短楼层梁等较轻构件吊装吊升时间,为提高塔吊利用率,可在梁两端腹板设置吊装孔(de)方法布置吊点,加快了构件搬倒运、翻身捆扎(de)起吊回转过顶速度,并且实现了一机多钩吊装,一般塔楼可以平均3天到5天一层(de)速度向上崛起.建议对塔楼按柱段和平面划分吊装、校正、焊接、报验4大流水作业区域,并将核心筒作为安装施工调整(de)笫五个区域.同时,针对工程梁柱分布较多、空间整体性强(de)结构特点,采用“中心单元校正”技术.所谓“中心单元校正”,就是在由两排钢柱构成(de)流水区段内由中间向两侧进行组合校正.校正(de)顺序是从各区中心向两侧进行.对组成(de)核心筒框架进行校正,并将高强螺栓终拧,形成一个固定(de)刚性小框架,然后依次进行两侧钢柱(de)校正.校正工艺实施“三校”,即“一校柱口、梁口；二校柱顶位移、垂直度；三复核高强螺栓终拧后框架尺寸并确定完成安装施工工艺.大大减轻了校正难度,每节校正时间由原来10天左右缩短为2-3天,即可交给下道工序作业, 并实现了区域施工各工序间良性循环(de)目标.钢结构一个单元(de)安装、校正、栓接、焊接全部完成并检验合格后才能进行下一单元(de)安装.在钢柱梁形成整体稳定结构前钢结构(de)安装位置需进行多次调整构件截面形式和就位需求来进行安装封闭顺序.为避免同一方向旋转施工造成应力分布不均和偏角差累积,建议在安装施工过程中每安装施工20层将钢结构安装(de)流水作业方向逆向旋转一次.4.测量控制在超高层钢结构安装施工中,垂直度、轴线和标高(de)偏差是衡量工程质量(de)重要指标,测量作为工程质量(de)控制阶段,必须为安装施工检验提供依据.特殊焊接钢结构安装前应对建筑物(de)定位轴线、平面标识和测量.轴线必须从地面控制线引上来避免产生累积误差.结合平面特点,建立竖向高程基准点,组成闭合水准网.基准点(de)布置按吊装区域划分,高程基准点与平面基准点相同,同点布设每层高程点传递之后,应相互校核无误后,作为每层高层(de)基准点,各层基准点及轴线必须以基准层为准向上传递,以防止误差积累.在高空安装钢柱、钢梁、钢桁架都需根据具体(de)测量控制封闭网(de)布设、投递技术.从钢结构安装施工流程可以看出,各工序间既相互联通又相互制约,选择何种测量控制方法直接影响到工程(de)质量和进度.常根据工程(de)几何形状,建立矩形网,每个控制网系(de)基准点距离25—50m,以确保测量精度及分区吊装(de)进度与质量.基准网(de)边长精度及平面封闭角精度必须满足边长精度1/15000, 角精度应满足±10.在每个基准点(de)垂直上方接板处相对应位置预留大260x260mm(de)洞口,作为轴线竖向传递(de)激光通道.也可采用直角坐标法,设置两套控制网；裙房为一个矩形网,塔楼为一个双向相交矩形控制网,解决钢柱密集数量多、裙房及塔楼界面尺寸及位置相差大、塔楼自身平面形状复杂(de)难点.控制网网点(de)竖向传递采用内控法、选择最适合于高层钢结构安装(de)仪器WILD—ZL激光天顶仪.为了保证平面轴线控制网(de)投测精度,将投点全部放在凌晨5时至8时进行,同时投测时塔吊、电梯必须停止运转,风速超过lOm/s时停止投测,避免相关施工和日照等环境因素对投点造成不利影响,在操作上采用“一点四投,连接取中”(de)方式降低操作误差.通过以上措施,我们基本消除了外界因素对测量精度(de)影响,考虑到设备精度,仪器置中、点位标定等因素,如对某超高层控制网点接力传递误差累积进行了计算,控制网(de)单个控制点从经过4次接力传递、最终到达柱顶(de)点位中误差值为,因而最终测量(de)整体垂直度误差修正值仅为74mm.在钢结构安装施工初期,建议采用“跟踪校正”要求.一般采取提前预计偏移趋势加强临时固定措施和跟踪测量等方法来进行测量定位和调控.特别强调必须做好跟踪测量和整体校正：指在每个构件安装(de)同时要进行钢柱、梁(de)垂直和水平度(de)校正,随时调整构件位置,当若干个构件形成框架体系后对此进行复测,当水平层面安装完成后再对整体结构进行测量,始终使构件处于准确(de)位置.5.焊接技术现场钢结构安装一般采用两种焊接方式：手工电弧焊；二氧化碳气体保护焊；焊前应用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内(de)母材均匀加热,并用表面测温计测量温度,防止表面预热温度不符合要求或表面局部氧化；第一层(de)焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处,然后逐层累焊至填满坡口.每道焊缝焊完后,都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补.每道焊接层间温度应控制在 120—150°C之间,温度太低时应重新安装预热,太高时应暂停焊接.焊接时不得在坡口外(de)母材上打火引弧；板厚超过80mm 时,应进行后热处理.后热温度200 300°C,后热时间lh/ 25mm板厚.后热处理应于焊后立即进行.设计要求全焊透(de)一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷(de)检验.超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法或GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(de)规定.焊缝(de)数量多是超高层钢结构重要特点,一般每个标准层上平均达到了 200多个接头,焊接收缩变形和残余应力很大.因此除了保证焊缝(de)质量外,我们将技术突破点放在焊接变形(de)控制上.常用(de)防止钢结构变形、控制焊接精度、收缩补偿等预防工艺措施有：用一流(de)装备、一流(de)反变形措施；施放余量阶段性消除变形工艺措施.合理安排焊接顺序,采取“间隔跳焊”、“刚性固定”、“预留收缩量”、“多层多道焊”工艺,同时研究编制了“活口设置”和“焊接纠偏”新工艺.制定了“上层梁—中层梁—下层梁—柱口”(de)立面焊接顺序；平面上结合流水作业区域(de)划分以及“中心单元校正技术”(de)预留,确定分区焊接、各区“中心—四周—活口”(de)焊接顺序；每个梁口先焊下翼缘,后焊上翼缘.对于核心筒先焊接板后焊接梁,釆取搭设双层安全翼缘板. “活口”设置是由于各个区域(de)整体性较强,为了防止焊接变形和应力(de)累加,我们将部分焊缝设置成为能够自由收缩(de)“活口”,即在钢梁焊接“活口”上下翼缘焊接,钢梁可以在长度方向上自由收缩.“活口”(de)设置使得焊接过程中各区(de)焊接应力能够得到有效(de)释放.“活口”位置主要集中在核心筒与外筒钢柱连接处、以及区与区连接处.核心筒“活口”待核心筒焊接完成、且该楼层楼面混凝土浇筑完成、具有一定强度后焊接.目(de)在于令核心筒焊接应力可以自由释放、加强外筒框架刚性（抗收缩能力）、避免钢柱向内漂移.区域间“活口”是在相邻两个区(de)焊接全部完成后填满.“焊接纠偏”是通过采取特殊(de)焊接顺序、利用焊接变形来纠正钢柱在某个方向上垂直度偏差.也是国内开发(de)一项具有创新意义(de)技术,原理是在钢梁焊接之后对整体框架进行复测、吊装机械、临时支撑点对砼结构(de)反作用力要以书面形式提供设计确认.6. 安全施工在安全技术措施中,钢结构工程(de)安装施工必须遵循：安装施工按规范；操作按规程；检验按标准；办事按程序.严格遵循设计文件；严格遵循招标文件；严格遵循合同文件.做到严严格(de)要求；严肃(de)态度；严密(de)措施；准数据要准；计算要准；指挥要准；细准备工作要细；考虑问题要细；方案措施要细；.先做好转变“要我安全为我要安全、我会安全”(de)观念.首先做好人(de)安全行为和物(de)安全状态.因安全亊故产生主要由于“人(de)不安全行为和物(de)不安全状态在同一时间同一空间相碰时必然产生安全亊故”,称之为“人机轨迹交叉理论”.例：在高层与超高层钢结构安装施工过程中,仅高强螺栓就有几十万颗,这些东西虽小, 但如果从几百米高(de)地方掉下去,后果可想而知.为了杜绝安全事故,要求项目部成立了安全监督小组,从严格管理,制定了周密完善(de)安全生产条例,对职工进行定期(de)安全教育,树立“安全第一”(de)思想.在严格管理(de)基础上,项目部必须不惜花大量(de)人力、物力、财力进行严密(de)防护.在高层钢结构安装过程中,安全防护也是一个重要课题.钢操作平台、上下钢梯等常规防护体系一同组成超高层钢板,限制钢梁(de)上下串动, 腹板不上连接板或穿装单侧结构安装安全防护体系,可有效地控制了周边高空坠落螺栓事故(de)发生.建议设计、制作并使用“多功能钢悬挂平台式防护架”,与双层安全网接网及压型钢板提前铺设等新工艺.尽管焊接构件(de)钢板厚度小,但是焊缝(de)数量多,钢结构(de)吊装与临时支撑应经计算确定保证吊装过程中结构(de)强度、刚度和稳定性.当天安装(de)钢构件应形成稳定(de)空间体系.7.结束语本文从学习、实践中重点分析了高层与超高层钢结构对于柱顶位移或垂直度超差或已经位于规范标准值边缘(de)钢柱,在单个或多个柱口焊接时编制特殊(de)工程安装施工(de)重点、难点及其对策、塔吊选择与装拆、焊接顺序并借助外力进行纠偏,我们称之为单柱或多柱吊装、测量控制、焊接技术、安全施工(de)“非对称焊接纠偏工艺”.实际上是一项深入细致(de)系统工程.实践证明高层超高层钢结构工程安装施工技术(de)发展首先要进行工程系列化研发.认真做好超高层钢结构焊接精度(de)控制技术：即钢结构工程(de)成败和损伤与破坏(de)预防关键在于焊接精度,把设计、加工制作、安装施工技术进行集成、整合、一体化.不搞单打一控制技术世人称成也焊接、败也焊接.要搞集约化生产就是要提高焊接制作、安装施工工业化(de)水平.。

东莞****大剧院钢检修平台吊装方案广东****钢结构工程有限公司2004年11月18日目录一、工程概述1、情况说明2、主要构件一览表3、施工依据二、安装工艺三、安全保证措施四、质量保证措施五、工期保证措施一、工程概述：1、情况说明：钢检修平台位于东莞****大剧院观众厅上方，总平面面积约为900平方米，总重量约为45吨。

其中，主、次梁及吊杆等构件约为25吨，钢格子板约为20吨。

安装标高从14。

40-----20。

05。

本单项工程的特点为：安装位置高、地面呈坡形，高空作业多、安装难度大，安全为第一要务。

如何选择适当的吊装方案，安全、省时、省力、快速地组织施工是面临的首要问题。

如果搭设满堂红脚手架，其材料、人工费用较大，搭设、拆除、上料、拼装的工期较长，如果采用空中散见拼装，由于高空作业量大，不安全因素增大，工期也很长，而且安装质量也回受到影响。

为此，我们决定采用在地面拼装组块、整体起吊的方法，其优点在于：1．减少高空作业，安全性好。

2．由于可以多层面作业，工期可以缩短。

3．由于在地面拼装，拼装质量较好。

4．安装人员在组块上面进行平台作业，方便进行吊杆的安装。

5．安装费用相对较少。

将整个检修平台按平面位置、标高分为九个组块，由东到西分别编号为1#---9#，（详见平面图）其中：1#组块：长宽尺寸约为12 * 8 米，96平方米，标高17.33—18.922#组块：长宽尺寸约为10 * 12 米，120平方米，标高17.33—18.953#组块：长宽尺寸约为10 * 10米，100平方米，标高17.33—20.054#组块：长宽尺寸约为7 * 8 米，56平方米，标高17.33—18.97 5#组块：长宽尺寸约为7 * 12米，82平方米，标高17.33—19.90 6#组块：长宽尺寸约为7* 10 米，70平方米，标高17.33—19.35 7#组块：长宽尺寸约为9 * 8 米，72平方米，标高14.40—19.00 8#组块：长宽尺寸约为9 * 12 米，108平方米，标高14.40—18.87 9#组块：长宽尺寸约为9 * 10米，90平方米，标高14.40—19.00 2．主要构件参数一览表：3．施工依据：3.1《钢检修平台JY-B-82--88》浙江精工设计图3.2设计院提供有关本工程的文件、图纸等有关资料；3.3中国现行的钢结构施工规范和标准：《工程测量规范》GB50026-93《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-98《钢结构制作安装施工规程》YB 9254—95《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91二、安装工艺：1、安装准备工作1）吊杆连接件检查：吊杆是连接在观众厅主桁架下弦上的，根据设计图纸（JY-B-83）以及其他技术参数，对连接点的标高、平面坐标、轴线等进行复测，并做好记录。

一、工程概况本工程为某地区电视塔钢结构安装工程，主要内容包括电视塔塔身、桅杆、塔楼等钢结构部件的安装。

塔身采用小蛮腰结构形式，塔高XX米，塔身直径由底部XX米逐渐缩小至顶部XX米。

施工区域位于市区，施工场地狭小，周边环境复杂。

二、施工准备1.技术准备（1）熟悉施工图纸，明确设计要求，了解施工工艺和施工顺序。

（2）组织施工人员学习相关规范和标准，提高施工质量意识。

（3）编制施工方案，明确施工流程、技术措施和质量保证措施。

2.现场准备（1）施工场地平整，满足吊装作业要求。

（2）搭建临时施工设施，如脚手架、安全防护设施等。

（3）安装临时照明、通讯设施，确保施工顺利进行。

3.材料准备（1）钢材、焊接材料、紧固件等材料应符合国家相关标准。

（2）施工所需的各种工具、设备应齐全完好。

4.人员准备（1）组建专业施工队伍，包括焊工、起重工、测量工等。

（2）明确各岗位人员的职责，确保施工顺利进行。

三、施工方法及工艺要求1.施工顺序（1）塔身柱安装：先安装中心立柱，然后依次安装斜杆、水平杆和隔面层。

（2）过渡段安装：先安装过渡段柱，然后安装斜杆、水平杆和隔面层。

（3）塔楼和桅杆安装：先安装塔楼，然后安装桅杆。

2.施工工艺（1）塔身柱安装：采用分件吊装法，先吊装中心立柱，然后依次吊装斜杆、水平杆和隔面层。

安装过程中，注意调整构件位置，确保构件垂直度和水平度。

（2）过渡段安装：与塔身柱安装方法相同。

（3）塔楼和桅杆安装：采用整体吊装法，将塔楼和桅杆整体吊装至预定位置，然后进行校正和固定。

3.焊接工艺（1）采用手工电弧焊进行焊接，焊工应持有相应资格证书。

（2）焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。

（3）焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测。

四、质量控制1.严格控制材料质量，确保符合国家相关标准。

2.加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。

3.严格执行焊接规范，确保焊接质量。

4.做好施工记录，为工程验收提供依据。

超高层钢结构工程安装施工难点及处理办法摘要：超高层钢结构的安装与施工控制是一项难度较大、难度较大的工程。

这将极大地影响到项目的质量和进度。

文章介绍了国内外高塔的学习与实践并就塔吊的选择、布置和装拆、吊装、安全施工等方面的重点、难点及对策等进行了全面分析与总结。

关键词：超高层建筑；施工；安装引言目前，全球高层及超高层钢结构的施工方兴未艾，大有“与天争锋”的趋势。

从迪拜塔、广州电视塔、台北101建筑就可以看出。

高层和超高层钢结构在国内外的兴起，既是人类社会的美好愿望，也是科技进步的见证。

目前，我国已有162,000多幢高楼大厦，其中10层以上的超高层建筑多达一千五百多座。

比如上海，就有四百多座超高层建筑，远远超越了中国香港。

超高层是解决城市空间问题的有效途径，上海“寸土寸金”，建设超高层是适应城市发展的需求。

高层和超高层钢结构的特点是结构新颖独特、技术要求高、工期紧、吊装难度大、焊接连接工作量大、施工难度大、危险性大、安全防护困难。

然而，在发展超高层建筑时，必须在经济和环境、当前需求和可持续发展之间寻找一个平衡。

一、塔吊的选择在进行高层建筑建设的过程中，塔吊的选择是非常重要的，它的选用和布置应结合钢结构体系的特点、外形尺寸、场地布置、现场条件、安装队伍的技术实力以及钢结构的自重等因素，以确保塔吊在进行装拆时候的安全、方便、可靠。

塔吊分为内爬塔和附着爬升外爬塔，根据安全、经济、方便、可靠的原则，由于内部的爬行器具有以下的优势：（1）具有较大的工程容量，内爬式塔吊是安装在大楼内（如升降机、楼梯间等专用的开间），其工作平面为圆形，工作效率大于80%。

附着式塔吊安装于建筑的一侧，其施工表面为半圆形。

因此，可以采用小型内爬式塔吊取代大尺寸的吊车，减少塔机的数目和数量。

（2）生产费用低廉，由于内攀式塔式起重机的标准节段小于32米，不需要随着楼层的上升而增加标准节段，因此，整个塔式起重机的造价（价格）也较低，比同等水平的塔式起重机降低了20%~30%。

广州塔钢结构设计原理1. 引言广州塔（Canton Tower）是位于中国广州市的一座超高层建筑，是世界第四高的电视塔。

其独特的外形和巨大的高度给钢结构设计带来了巨大的挑战，需要采用创新的设计原理来确保其安全性和稳定性。

本文将详细解释与广州塔钢结构设计相关的基本原理，并确保解释清楚、易于理解。

2. 结构形式广州塔采用了一种独特的双曲面网壳结构形式，这种结构形式可以提供较大的空间刚度和抗震能力。

双曲面网壳结构由一系列弯曲而相互交叉的曲面组成，整体呈现出流线型和优美的外观。

3. 结构材料广州塔的主要结构材料是钢材，包括大量使用的高强度钢板和钢管。

这些材料具有良好的抗拉强度和刚度，可以满足大跨度和高层建筑对结构强度和稳定性的要求。

4. 受力分析在设计过程中，需要对广州塔的受力情况进行详细的分析。

主要受力包括重力荷载、风荷载和地震荷载。

重力荷载主要由自重和使用荷载组成，风荷载则是由于建筑物在风中产生的压力差引起的，地震荷载则是由于地震引起的地面振动所产生的。

5. 结构设计原理广州塔钢结构设计遵循以下基本原理：5.1. 强度原理强度原理是钢结构设计的基本原则之一。

在广州塔的设计中，需要确保结构材料具有足够的强度来承受各种受力情况。

这包括对钢材进行合理的截面尺寸和厚度设计，以满足承载能力要求。

5.2. 稳定性原理稳定性原理是指结构在受到外部作用力时保持稳定的能力。

在广州塔设计中，采用了多种措施来增强结构的稳定性，包括设置剪刀撑、加强节点连接等。

5.3. 刚度原理刚度原理是指结构对外部变形抵抗的能力。

在广州塔的设计中，需要保证结构具有足够的刚度来抵抗风荷载和地震荷载引起的变形。

这包括通过增加材料的截面尺寸、设置加劲肋等方式来增强结构的刚度。

5.4. 抗震原理抗震原理是指结构对地震作用的抵抗能力。

在广州塔设计中，需要采取一系列措施来提高结构的抗震能力，包括设置阻尼器、加固节点连接等。

6. 结构分析与计算在设计过程中，需要进行详细的结构分析与计算，以验证结构的安全性和稳定性。