材料力学实验

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实验一实验绪论
一、材料力学实验室实验仪器
1、大型仪器:
100kN(10T)微机控制电子万能试验机;200kN(20T)微机控制电子万能试验机;WEW-300C微机屏显式液压万能试验机;W AW-600C微机控制电液伺服万能试验机
2、小型仪器:
弯曲测试系统;静态数字应变仪
二、应变电桥的工作原理
三、材料力学实验与材料力学的关系
四、材料力学实验的要求
1、课前预习
2、独立完成
3、性能实验结果表达执行修约规定
4、曲线图一律用方格纸描述,并用平滑曲线连接
5、应力分析保留小数后一到二位
实验二轴向压缩实验
一、实验预习
1、实验目的
I、测定低碳钢压缩屈服点
II、测定灰铸铁抗压强度
2、实验原理及方法
金属的压缩试样一般制成很短的圆柱,以免被压弯。

圆柱高度约为直径的1.5倍~3倍。

混凝土、石料等则制成立方形的试块。

低碳钢压缩时的曲线如图所示。

实验表明:低碳钢压缩时的弹性模量E和屈服极限σε,都与
拉伸时大致相同。

进入屈服阶段以后,试样越压越扁,横截面面积不断增大,试样抗压能力也继续增强,因而得不到压缩时的强度极限。

3、 实验步骤
I 、 放试样
II 、 计算机程序清零 III 、 开始加载
IV 、 取试样,记录数据
二、 轴向压缩实验原始数据
指导老师签名:徐
三、 一、 1、 2 (1 平均增量法
)
,()(0
取三位有效数GPa l A l F E m
om ∆⋅∆=
δ (1)
线性拟合法
()
GPa A l l F n l F F n F E om
o
i i i i i i ⋅∆∑-∑∆∑∑-∑=2
2)( (2)
l o — 原始标距
A om — 原始标距范围内横截面面积的平均值
)
1~0()
()(1-=∆-∆∑=
∆+n i n l l l i i m δ-引伸计伸长增量的平均值;
(2)、强度指标
屈服强度
0A F s
s =
σ(N/mm 2或MPa )
抗拉强度0
A F b b =
σ(N/mm 2或MPa ) II 、塑性指标
ψ
δ、的测定:
断后伸长率
%1001⨯-=
o
o
l l l δ
l 12、 (1(2(3二、 三、 指导老师签名:徐 强度和断面收缩率确定的计算过程:
思考题
1、测定 E 时为何要加初载荷F0,限制最高载荷Fn ?采用分级加载的目的是什么?
为了减小误差。

分级加载目的是使测得的弹性模量E 减小误差,同时验证材料是否处于弹性状态,以保证实验结果的可靠性。

实验四扭转破坏实验
一、实验预习
I、实验目的
II、实验原理及方法
低碳钢实验步骤:
1、测量试样;
2
3
V形块的
4
5
6
二、
三、
四、
1、
正确性。

2、低碳钢试样和铸铁试样的扭转破坏断口形貌有很大的差别。

低碳钢试样的断面与横截面重合,断面是
最大切应力作用面,断口较为平齐,可知为剪切破坏。

铸铁试样的断面是与试样轴线成45度角的螺旋面,断面是最大拉应力作用面,断口较为粗糙,因而最大拉应力造成的拉伸断裂破坏。

实验五低碳钢切变模量G的测定
一、实验预习
I、实验目的
1、测定低碳钢扭转时的剪切弹性模量G;
2、了解扭角仪的原理。

II、
III
二、
1、
2、
G
三、数据处理
四、讨论
1、比较机测法和电测法测G的结果,对两种方法的优缺点、精度、可靠性进行讨论。

电测法的灵敏度高,精确度也比较高,可以实测,遥测。

高温,高压,动态等特殊工作条件都可以使用,而缺点是不能测出构件内部的应变,也不能准确地反映应变分部的急剧变化。

而机测法操作简单但是精度不高。

实验六纯弯曲梁的正应力实验
一、实验预习
I实验目的
1、初步掌握电测方法和多点测量技术;
2、误差计算(中性层的应力计算绝对误差,其他为相对误差)
四、思考题
(1)分析你的原始数据记录,总结你这次测量数据的偏差情况。

从处理的数据来看,上边缘的误差最小,其他误差也较小,因此本次测量数据的偏差不大,二次在相同△F下测量的结果△ε也较为相近。

(2)整理实验数据时,对中间几个测点,应取前后两枚应变片应变的平均值。

试问在实测中这一平均值可用什么方法直接得到?怎么组桥?请画出测量桥的电路原理图。

在实测中前后2枚应变片是没办法直接测得平均值的,因为如果将前后2枚应变片组成半桥测量的话,其应变值刚好互相抵消了。

只有上下2枚应变片是可以组成半桥来直接测量的,一个受拉,一个受压,更改下方式或系数就可以直接得到其平均值。

实验七弯扭组合变形的主应力测定一、实验预习
I实验目的
1、测定圆管在扭弯组合变形下一点处的主应力;
2、测定圆管在扭弯组合变形下的弯矩和扭矩。

II实验原理
1、弯矩M测定。

III
A:
B:
IV
二、
三、
A
B
实验八压杆稳定实验
一、实验预习
I实验目的
1、观察压杆的失稳
2、测定两端铰支压杆的临界压力
3、观察改变支座约束对压杆临界压力的影响
II设备及装置
1、带有力传感和显示器的简易加载装置或万能电子试验机
2、数字应变仪
3、大量程百分表及支架
4、游标卡尺及卷尺
5、试样,压杆试样为由弹簧钢制成的细长杆,截面为矩形,两端加工成带有小圆弧的刀刃,在试样中
点的左右两端各贴一枚应变片。

6、支座,支座为浅V性压杆变形时两端可以绕着Z轴转动,故可作为铰支架。

III实验原理及方法
1、加载时,应变仪读数不可超过2500 ,以防产生塑性变形。

二、
三、
软件绘制)
四、
1、
一、实验预习
1、实验目的
i了解冲击实验的意义,材料在冲击载荷作用下所表现的性能。

ii测定低碳钢和铸铁的冲击韧度值。

2、设备及装置
i摆式冲击试验机
ii游标卡尺
3、实验原理和方法
冲击实验是研究材料对于动荷抗力的一种实验,和静载荷作用不同,由于加载速度快,使材料内的应力骤然提高,变形速度影响了材料的机构性质,所以材料对动载荷作用表现出另一种反应。

往往在静荷下具有很好塑性性能的材料,在冲击载荷下会呈现出脆性的性质。

此外在金属材料的冲击实验中,还可以揭示了静载荷时,不易发现的某结构特点和工作条件对机械性能的影响(如应力集中,材料内部缺陷,化学成分和加荷时温度,受力状态以及热处理情况
等),因此它在工艺分析比较和科学研究中都具有一定的意义。

二、实验原始数据
指导老师:徐
三、数据处理。