唐山松下YM-350KR2焊机电路分析

U 相原理相同。
二、电流、电压控制与运算部分 1、给定焊接基准信号电路：(见图) 该电路是由 IC14A、C67、R169、R170、R171 等元件组成的振荡电路产生频率为 1KHz 的交流方波，此交流方波输出后，作为分波电压电流运算的基准信号。其工作过程是： IC14A 的 1 脚产生的交流信号电压，经电阻 R168、R291,由 67 点输出到焊接电压调节电 位器 VRV 和焊接电流调节电位器 VRA 上。
＋１５Ｖ
Ｆ
Ｅ
2、电压、电流运算电路： 该电路的作用是对不同的焊接规范及工作方式选择给出相应的控制电压，来控制输出 电压的大小和送丝电机的速度。电路是由多路转换器 IC7 和 IC19 运放 IC9、IC8 等组成。 该电路以分以下几部分。 （1）、焊接/收弧切换电路：由 E 点 F 点分别输出的电压基准信号和电流基准信号，N 点是由模块 IC1 的 29 脚发出的焊接/收弧切换信号，分别输入到 IC7 的控制端 10 脚和 11 脚。正常焊接时，N 点为低电平，所以 IC7 的 12 脚与 14 脚接通，2 脚与 15 脚接通，此 时输出的电压给定信号和电流给定信号分别受 VRV 和 VRA 控制。在收弧焊接时，N 点 为高电平，IC7 的 13 脚与 14 脚接通，1 脚与 15 脚接通，此时输出的电压给定信号和电流 给定信号分别受收弧电压、收弧电流调节电位器的控制，这样就实现了正常焊接规范与收 弧焊接规范的转换。
1、同步控制电路：
来自Ｈ点的电压控制信号
同步控制电路的输入电压直接取自主变压器 T1 的次级同一铁芯上相位相反的两个绕
组，省去了同步变压器，使触发电路简单可靠，保证了触发脉冲与主回路可控硅电压相位
的同步。输入的交流电压由 30 点和 32 点，分别经电阻 R140、R141 和稳压管 ZD12、ZD13
制电路的信号由 G 点输入使 PC15 导通时，+15V 电源经电阻 R138、PC15 的 4 脚和 3 脚、
R346、D109 对电容 C41 充电（在 QR6 导通 Q20 截止期间）当充电电压大于单结晶管控
制极 K 点电压时 PUT1 导通，同时脉冲输出推动管 Q23 导通，Q23 导通时 PUT1 输出电
削波后，加到光耦 PC4 的 1 脚和 2 脚。当输入电压非零端 3 脚和 4 脚导通，使 QR6 导通。而当输入电压过零时，PC4 截止，其 3 脚和 4
脚断开，而使 QR6 截止，达到与主可控硅电源同步目的。
2、脉冲产生电路：
这部分电路是由晶体管 Q20、电容 C41、单结晶管 PUT1 等元件组成，当来自逻辑控
相位同步，又保证了每个周期触发相位的一致性。
另外来自 H 点的电压调节电位器 VRV 控制的给定电压输出信号经 D106 接入电容 C41
的另一端。当 H 点电压高时 C41 充电到 K 点电位的时间就短，使触发脉冲前移；反之，
当 H 点的电压较低时，C41 充电时间就长，则触发脉冲发出的时间就滞后。因此，H 点
的电压控制着触发脉冲的移相，从而控制了主可控硅的导通角，来调整焊机的输出电压的
大小。
3、脉冲输出电路：
触发脉冲的输出电路使用了双光耦双向可控硅 PC1 分别接到主变压器 2 个相序相反的
绕组上的 2 只可控硅的阳极与控制极之间，起到一个开关作用，这种接法的优点在于：利
用光耦使输入端与输出端相隔离，同时不需要对触发脉冲进行功率放大。V 相和 W 相与
压下降，当低于 K 点电压时 PUT1 截止，C41 重复充电、放电，使 PUT1 输出一系列等距
离的脉冲信号，这一系列脉冲信号直到输入交流信号电压过零 QR6 截止时 Q20 导通为止。
C41 的电压通过 R343、Q20 对地放电，当输入交流电压信号过零后 QR6 导通、Q20 又截
止，开始重复上述充、放电过程。由此可见，同步控制电路既保证了触发脉冲与外电源的
当方波电压处于正半波时二极管 DA 导通，由 R168、R291 和电位器 VRV 对其分压 后，经电压跟随器 IC14B 分别输入到 IC14C 的反相输入端 9 脚和 IC14D 的同相输入端 12 脚，此时，IC14C 的 8 脚输出负电压，二极管 D67 因反偏而截止，这一路无输出；而 IC14D 的 14 脚输出为正电压，二极管 D69 因正偏而导通，输出的电压经电容 C77 滤波后，与由 电阻 R180 和 R183 与 R182 的分压（固定偏置，决定焊机的最低空载电压）合并后输入到 IC15A 的同相端，经其放大后，由 E 点输出焊接电压的基准信号，即给定调节信号。调 节 VRV 即可调节焊接电压的大小。
唐山松下 YM-350KR2 二氧化碳焊机电路分析
一、主可控硅触发电路： 本电路主要由光耦 PC4~PC6、开关管 QR6~QR8、Q20~Q22、单结晶管 PUT1~PUT3、 驱动管 Q23~Q25、输出光耦 PC1~PC3 等元件组成。本电路对应于 U、V、W 三相交流电 源由 3 个完全相同的电路组成，每路触发 2 只主回路可控硅。每相电路又可分为 3 个部分： 同步控制部分、脉冲产生部分、脉冲输出部分，下面以 U 相为例对这 3 个部分电路作一 分析。
当方波电压处于负半波是，二极管 DB 导通，此时，由焊接电流调节电位器 VRA、电 阻 R291、R168 对其分压后，经跟随器 IC14B 分别输入到 IC14C 的 IC14D，IC14C 的 8 脚输出为正电压，二极管 D67 导通，该电压经电容 C78 滤波平滑后，由 R213 输入到 IC15B 的同相端 5 脚，放大后由 F 点输出焊接电流的基准信号（即给定调节电流信号），此信号 受 VRA 控制，调节 VRA 即可调节焊接电流的大小。而 IC14D 的 14 脚输出负电压，二极 管 D69 因反偏而截止，此时这一路无输出。同时实现了电压、电流的控制信号有效分离。
（2）、焊丝选择与丝径选择电路： 焊接电压、送丝速度以及焊丝种类和焊丝直径都影响着焊接电流的大小。例如：在焊 接电压相同时使用的焊丝越细，焊丝的熔化速度就越快，所以需要的送丝速度也就越快。 因此，在电路中对应于不同的直径和不同的种类的焊丝就给予不同的电压偏置，以确定相 应的电流给定信号。在一元化时，还同时确定相应的电压给定信号以得到一元化调节的性 能。 其工作过程是： 当丝径选择开关 SW4 处于φ1.2 位置时，103 点与 105 点接通，IC19 的 11 脚为高电平，10 脚为低电平，所以 IC19 的 13 与 14 脚接通，2 与 15 脚接通，当 SW4 处于φ1.4 时，103 点悬空，IC19 的 11 和 10 脚都为低电平，所以电子开关 IC19 的 12 与 14 脚接通，2 与 15 脚接通。当 SW4 处于φ1.6 时，103 点与 104 点接通，IC19 的 1 与 15 脚接通，由此可见，对应 3 种不同的直径，分别有 3 条电压通路，电阻值各不相同，使得 输入到运放 IC9D 的电压值不同，则输出的电流值不同，从而得到不同的送丝速度。同理， 通过焊丝选择开关 SW4 对 IC10 的 9 脚（控制端）的控制来决定 3 与 4 或 4 与 5 脚接通， 得到不同的送丝速度。 （3）、电流运算电路： 由 IC19 的 4 脚输出的电流给定信号电压经 R71 送到 IC9D 的同相端 12 脚，IC9D 为同 相比例放大器，其放大倍数：Ao=1+(R70+VR3)/R69 +15V 电压经 R73 后与 IC9D 的 14 脚输出电压叠加，经电压跟随器 IC8D→R74 输出电