大型阀门选型

阀门选型（经典）阀门选型（经典）1.蝶阀：优点：结构简单，重量轻，安装尺寸小，节约空间，启闭迅速，适用于大口径。

缺点：密封性能差，只适用于低压。

适用于对关断性要求不高的场合。

温度低于80度，压力小于1MPa的空气，水，煤气等介质的较大管线中。

2.球阀：优点：结构简单，安装尺寸小，启闭迅速，操作方便，可以做成直通、三通和四通式结构，直通式球阀在所有法门中中流动阻力最小，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。

缺点：制造精度要求高，阀体重量大，不能用于含有泥沙和结晶体的物料输送，关断性差，无调节流量功能。

适用于输送空气等气体，真空，水、有机溶剂等液体，以及含有悬浮颗粒的液体。

3.闸阀：优点：密封性能好，流动阻力小，耐高温性能好，可根据阀杆高度判断阀门开度，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。

有一定的流量调节功能。

缺点：结构复杂，安装尺寸大，密封面容易磨损，室外安装时冬天容易冻裂，闸板两侧压力差高时开启费力，不适用于频繁启闭。

适用于输送空气，蒸汽、水、溶剂等流体的较大口径管路中，关断性要求高且不经常启闭的场合。

4截止阀：优点：密封性能好，耐高温性能好，结构较闸阀简单，制造维修较闸阀方便，可根据阀杆高度判断阀门开度，有流量调节功能。

缺点：结构复杂，阀体重量大，在所有阀门中安装尺寸最大，流动阻力大，不适用于带悬浮颗粒和粘度较大的介质。

适用于输送蒸汽、水、溶剂等较清洁流体的管路中，关断性要求高且经常调节流量或启闭的场合。

5.节流阀：优点：制造精度高，密封性能好，可根据阀杆高度判断阀门开度，有较好的流量调节功能。

缺点：结构复杂，不适用带颗粒和粘度较大的介质，不适用于作切断阀用。

适用于输送蒸汽、水、溶剂等清洁流体的管路中，要求较为精细地调节流量和需要节流的场合。

注意：节流阀与截止阀的唯一区别是阀瓣为针型或圆锥型，外形和其它部件的结构与截止阀完全相同。

6.隔膜阀：优点：结构简单，无填料函，便于维修，安装尺寸小，流动阻力小，由于隔膜的隔离使物料与金属部件不直接接触，有很好的耐腐蚀性。

阀门选型要求及常见问题目录1.阀门基本参数(阀门定购时必须明确的内容)1、公称通径：用DN表示，按国标GB1047《管子和管路附件的公称通径》的规定。

2、公称压力：用PN表示、按国标GB1048《管道元件公称压力》的规定。

3、工作温度：阀门压力-温度等级，即在特定压力下的工作温度，按国标GB9124《刚制管法兰技术条件》的规定。

4、工作介质：阀门内的流体。

5、连接方式：6、驱动方式：7、主体材料：2.阀门的基本性能(阀门验收时必须检验的内容)1、强度性能：即承压能力，是PN的1.5倍。

2、密封性能：阀门阻止内漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。

3、流阻系数：介质流过阀门时的压力损失。

4、动作性能：(1)启闭力和启闭力矩，填料力、磨擦力、介质力、加工精度。

(2)启闭速度，完成一次开启、关闭动作所需的时间。

(3)动作灵敏性和可靠性，主要指自动阀门：L、Y、T、A、S、Ho5、使用寿命：阀门的耐久性。

3.阀门型号编制方法及供货要求1、阀门型号编制方法：最基本的是JB308,但是现在已经不够用，有相当一部分不能包含在这个标准中。

2、国外阀门型号编制方法：各国都没有统一的标准，各生产厂家自行编号。

例如：3/4〃800LBTS A182F304L/304L(1)DN⑵PN⑶一端螺纹另一端承插焊⑷主体材料⑸密封面材料3、阀门电动装置型号编制方法：JB/T85304、通用阀门供货要求：JB/T79285、阀门标志：GB/T122204 .阀门分类阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。

4.1. 按用途和作用分：⑴截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。

z、J、X放料阀、取样阀。

其中Q、D、G、夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。

(2)止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。

H、底阀。

⑶分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。

S、分配阀。

(4)调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。

煤化工装置阀门选型知识煤化工装置那可是个复杂的大家伙，阀门在里头就像一个个小卫士，起着至关重要的作用。

阀门选型要是选错了，就好比给战士穿错了铠甲，上战场的时候肯定要出问题的。

先说说阀门的类型吧。

闸阀就像是一道坚固的大门，开的时候就直直地打开，水流或者物料流就像赶路的行人，可以比较顺畅地通过。

这种阀门适合用在那些基本不需要经常开关，而且要求流阻比较小的地方。

像在一些主管道上，就像城市的主干道一样，闸阀就能很好地发挥它的作用。

再看截止阀呢，它就像一个关卡，把通道截断得死死的。

它的关闭效果非常好，可要是开的时候就有点像小胡同里倒车，有点费劲，流体通过的时候也不像闸阀那么顺畅。

不过它有个好处，就是能够精确地控制流量。

这就好比水龙头，你想一点一点放水的时候，截止阀就能做到。

球阀就比较厉害了，它像个灵活的小球在中间滚动，开关起来那叫一个快。

无论是全开还是全关，就像电灯的开关一样干脆利落。

而且它的密封性特别好，对于那些需要快速切断或者切换介质流的地方，就像救火的时候快速截断水管一样，球阀是个很好的选择。

蝶阀就像一只翩翩起舞的蝴蝶，它的结构简单，重量轻。

在一些大口径的管道上，要是用其他阀门可能就像让大象做体操，又笨又不方便，蝶阀就轻松多了。

它虽然密封性没有球阀那么好，可是在一些对密封性要求不是特别高，但是流量比较大的地方，蝶阀就可以大显身手。

那怎么根据介质来选择阀门呢？如果是腐蚀性的介质，就像硫酸之类的，你要是选个普通的铁阀门，那不是把小羊送进狼窝吗？这时候就得选耐腐蚀的阀门，像不锈钢阀门或者特殊合金制成的阀门。

对于含有固体颗粒的介质，比如说煤浆之类的，这就像粥里有沙子一样。

如果阀门的内部结构不适合，很容易就被这些颗粒磨损或者堵塞。

这时候就得选那种通道比较大，不容易被堵塞的阀门，闸阀可能就不太合适了，而球阀或者特殊设计的蝶阀可能会更好一些。

压力也是一个重要的因素。

高压的环境下，就像在深海里一样，压力巨大。

阀门得足够坚固才行，就像潜水艇的外壳得能承受水压一样。

特大口径阀门选型中的重点难点解析关于XX项目阀门的选型。

这里有两种阀门的选型比较有意思，一种是进口和进口放空的两个大阀门，分别是DN2000和DN1600；一种是不进入DCS的电动阀。

先介绍下阀门的两个重要参数；全行程时间，一般我们数据表全行程时间写30S,但是一般也就20S.另一个参数是FL/FC/FO。

好开始选阀，DN1600/2000.根据厂家反馈信息来说，这么大的阀门电动阀的执行时间要有40~50S，而气动要30S左右。

所以这个阀门要选气动阀。

单作用气动执行机构是FL/FC,但是气缸尺寸比较大，重量大，材料费高;双作用是FL,要实现FC/FO只能是增加储气罐来保持FC/FO。

但是气缸尺寸会小些，关键是气缸相对于阀杆左右平衡些。

从厂家反馈信息来看，单作用气缸最大的能满足DN1600的阀门使用，对2000阀门无力了。

所以，2000阀门选双作用的，而1600单双作用都可。

在讨论过程中有几个个有意思的东西，气缸的侧面安装，就是气缸垂直地面安装；储气罐几个阀门并用一个；阀门支撑点的问题。

还要提个问题，口径可以适当缩小吗？这样阀门费用大大降低，选型好多了。

答案是否定的，因为这里管道压力来自储罐，储罐只有3~4Kpa的压力，过滤器还有压损，怕压力没了，气量达不到。

可不可以把2000分成两根类似1400？不可以，原因一样，还有空间的问题，增加故障点等。

下面，说下不进DCS的2000的电动阀，其实电动阀门就是阀门加上电机，如果进DCS 就需要运行，开关，停止等信号实现电机的正反转。

这里不仅DCS就在现场有按钮来实现简单的命令即可。

说这里重点想说，其实这个位置的阀门本事手动阀，用来在检测仪表时关闭下的，时间感不用很强烈。

由于这里管径太大手动可能操作费劲，所以改为电动，仅仅是价格电机的事，不应该是自控专业的东西，应有工艺专业来自己解决选型，工艺专业有阀门手册的，自控专业仅仅负责有控制的阀门的选型即可。

注意界限划分的问题，要不然奖将来这么大的阀门有了问题都是你的了。

8种常用阀门及闸阀选型使用说明手册1、闸阀的选型说明：⑴、一般情况下，应首选闸阀。

闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于放空和低真空系统的阀门。

⑵、对带有固体颗粒的介质，闸阀阀体上应带有一个或两个吹扫孔。

⑶、对低温介质，应选用低温专用闸阀。

2、截止阀选型说明：⑴、截止阀适用于对流体阻力要求不严的管路上，即对压力损失考虑不大，以及高温、高压介质的管路或装置，适用于DN＜200mm的蒸汽等介质管道上；⑵、小型阀门可选用截止阀，如针形阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等；⑶、截止阀有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小时，宜选用截止阀或节流阀；⑷、对于剧毒介质，宜选用波纹管密封的截止阀；⑸、截止阀不宜用于粘度较大的介质和含有颗粒易沉淀的介质，也不宜作放空阀及低真空系统的阀门。

3、球阀选型说明：⑴、球阀适用于低温、高压、粘度大的介质。

大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封的材料要求也可用于粉状和颗粒状的介质；⑵、全通道球阀不适用于流量调节，但适用于要求快速启闭的场合，便于实现事故紧急切断；⑶、通常在密封性能严格、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、高压截止（压差大）、低噪音、有气化现象、操作力矩小、流体阻力小的管路中，推荐使用球阀。

⑷、球阀适用于轻型结构、低压截止、腐蚀性介质中；⑸、球阀还是低温、深冷介质的最理想阀门，低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀；⑹、选用浮动球球阀时其阀座材料应承接球体和工作介质的载荷，大口径的球阀在操作时需要较大的力，DN200mm的球阀应选用蜗轮传动形式；⑺、固定球阀适用于较大口径及压力较高的场合；⑻、用于工艺剧毒物料、可燃介质管道的球阀，应具有防火、防静电结构。

4、节流阀选型说明：⑴、节流阀适用于介质温度较低、压力较高的场合；⑵、适用于需要调节流量和压力的部位，不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质，不宜作隔断阀。

阀门选型时需要落实的基本参数阀门选型报价需要落实的一些参数,分以下几种情况:一、调节阀类1、当遇到的阀门为新项目新设备时，阀门报价时需要提供以下参数：首先尽量索要调节阀数据表。

（1）介质；（2）阀前阀后压力（3）介质温度（4）最大、正常、最小流量(5)密度，再进一步了解（6）阀门的作用形式（气开还是气关），（7）阀门材质（8）阀门附件的配置要求,如：定位器配置什么品牌？防爆标准是什么？需不需要带电磁阀、限位开关等？（9）客户对此阀门有没有特殊要求。

2、当遇到阀门为备件或替代旧阀时，阀门报价需要提供的参数：首先尽量索要调节阀原始数据表，或让其提供阀门编号。

若是用我们的阀门替代其他厂家的阀门时，需要知道：（1）介质；（2）阀前阀后压力（3）介质温度（4）最大、正常、最小流量(5)密度（6）阀门的作用形式（气开还是气关），（7）阀门材质（8）阀门附件的配置要求,如：定位器配置什么品牌？防爆标准是什么？需不需要带电磁阀、限位开关等？（9）最重要的一点是要知道原阀门的法兰标准、压力等级，及阀门的结构长度（法兰间距）。

(10)再进一步了解原阀门的使用情况，出现了什么故障等。

二、开关阀类1、对于新选用的阀门，蝶阀、球阀、旋塞阀、闸阀等，需要知道：（1）介质(2)介质压力（3）温度（4）阀门材质（5）气动阀是单作用还是双作用？单作用时是气开还是气关式？（6）电动阀是电开还是电关式、防爆标准？电压多少？（7）所配附件的要求：电磁阀、限位开关的品牌？防爆标准？是否带手轮（8）对阀门的开关时间要求（9）泄漏等级要求（10）阀门的法兰标准2、阀门为备件或替代旧阀时，需要提供的参数：若替换的是我们公司原来提供的阀门时，需要让其提供阀门的出厂编号，若替换其他厂家的阀门时，除了需要提供第1项中需要提供的数据外，更重要的是要知道原阀门的结构长度（法兰间距）。

关于电动阀门的选型所需要的数据属下：对于电动执行器需要了解：1、是开关型还是调节型？2、执行器的电源：是220VAC还是380VAC？3、执行器是否需要防爆？防爆标准是什么？4、是否需要带反馈功能？是4~20ma反馈还是开关触点反馈？5、阀门在电源故障时阀位的所处位置，即是：电开还是电关？6、关于调节阀需要知道阀门的材质是否有特殊要求，阀门口径？阀门公称压力？测量的介质？测量介质的温度、阀前阀后压力，最大、正常、最小流量？介质密度？阀门的法兰标准？这些参数都需要知道。

最全阀门选型技巧和试压方法阀门选型技巧和试压方法是在工程领域中非常重要的步骤之一、本文将为您介绍最全阀门选型技巧和试压方法。

一、阀门选型技巧1.根据工况选择阀门类型：不同的工况对阀门的要求是不同的，如流量大小、介质的温度、压力等。

根据工况的不同，选择适合的阀门类型，如截止阀、球阀、蝶阀等。

2.根据介质特性选择材料：介质的性质对阀门的材料有一定的要求，如介质的腐蚀性、温度等。

根据介质的特性选择适合的材料，如不锈钢、铸铁等。

3.考虑阀门操作方式：阀门的操作方式可以分为手动、电动和气动等。

根据实际需要选择合适的操作方式，以便更好地控制阀门。

4.考虑阀门的密封性能：阀门的密封性能对工况有一定的影响。

选择具有良好密封性能的阀门，可以减少泄漏问题。

5.考虑阀门的通径大小：通径大小是选择阀门的重要因素之一、根据工况的要求选择适合的通径大小，以确保流体的流通畅通。

6.考虑阀门的阀座材料：阀座材料对阀门的密封性能有一定的影响。

选择合适的阀座材料，可以提高阀门的密封性能。

7.阀门的维修性和可靠性：选择具有良好维修性和可靠性的阀门，可以减少维修和更换的次数，提高工作效率。

8.考虑价格因素：在选择阀门时，也要考虑到价格因素。

根据实际情况选择价格合理的阀门，以确保经济效益。

二、阀门试压方法1.清洗阀门：在试压之前，首先要将阀门内部清洗干净，以确保阀门的内部没有杂质和污物。

2.封闭阀门：使用手动或自动方式将阀门完全关闭，确保阀门处于完全密闭状态。

3.压力测试：使用压力表或压力报警装置对阀门进行压力测试。

根据设计要求设置压力值，进行相应的测试。

4.检查泄漏：在试压过程中，要对阀门进行泄漏检查。

可以使用泄漏检查仪进行检查，确保阀门的密封性能。

5.压力释放：在试压结束后，要逐步释放阀门内的压力。

可以使用阀门的手动或自动方式进行压力释放。

6.记录试压结果：在试压过程中，要及时记录试压结果，包括压力值、泄漏情况等，以备后续参考。

7.试压报告：在试压结束后，要及时编制试压报告，包括试压结果、试压过程中的注意事项等，以备参考和备案。

阀门选型及其注意事项任意开度的控制阀和两位式开关阀在过程生产中使用很广，温度、压力、流量、液位、压差的控制和部分生产过程的实现，几乎都是通过控制阀来控制的。

控制阀的性能对生产效率、产品质量、生产的安全性和连续性、环境保护等都起着决定性的作用。

安徽淮化集团有限公司新建的年产18万吨合成氨、30万吨尿素工程中使用了大量的控制阀，这些控制阀在开箱检查、安装和使用过程中，出现了不少问题，后来虽然都已解决，但是浪费了资金和时间，也花费了很多精力。

其实，有很多问题，只要有关工程技术人员在设计选型、采购过程中加以注意，是完全可以避免的。

要保证控制阀拥有可靠的质量，自控系统设计人员应依据其应用场所及生产工艺对控制阀的要求进行选型，所选择的控制阀应能满足生产需要，性能适中。

本文对在控制阀的采购选型中应注意的细节问题提出一些建议。

一以招标的方式采购控制阀为采购到高性能价格比的控制阀，建议尽可能地采用招标的方式。

招标采购有时是贷款提供方的要求，适合大批量的仪表采购。

招标采购可以节约资金，确保产品质量，有利于工程进度，但对参与评标过程的专业工程技术人员的专业知识的广泛性、深入性有较高的要求；同时，应协调好仪表、控制、工艺、设备、管道、电气等各个专业之间的分工合作，这一点极为重要。

1. 做好招标前的准备工作招标前的准备工作至关重要，企业的分管负责人应予以足够的重视，应做到：(1)选拔技术骨干，组成一个专业部门并指定负责人，进行有关知识的强化培训、职业道德及规章制度的教育，同时制订工作制度、处罚措施、评标工作细则。

(2)有重点地组织有关人员到相同、相似规模或同类工艺装置企业进行考察，参加一些仪器仪表展览会，也可以邀请有关厂商进行技术讲座，应尽量避免参与评标的技术人员到有关仪器仪表生产厂进行技术活动。

尽可能地搜集一些技术资料，为评标工作做好准备。

2. 招标文件的准备招标文件包括商务文件和技术文件两部分。

商务文件可自行编写或委托具有招标资格的单位组织编写；技术文件多由设计单位的专业设计人员负责编写或自行编写。

阀门选型注意事项阀门是现代工业中不可或缺的紧要组件之一，在流体掌控和调整中起着至关紧要的作用。

阀门品种繁多，用途广泛。

不同阀门的选择对于提高设备的工作效率、保障工作安全、降低能耗有侧紧要的影响。

本文就阀门选型的注意事项进行分析，以帮忙选择合适的阀门。

在选择合适的阀门之前，需要考虑以下几个因素：1. 流体介质不同的阀门材质适用于不同的介质，如水、气体、蒸汽、油、酸碱液等。

在选择阀门时，首先需要了解所用的介质，其温度、压力、流量等参数，再选择符合介质特性的阀门材质。

例如，在酸碱液的掌控中，常用的阀门材质包括塑料、玻璃钢、陶瓷和不锈钢等，其耐腐蚀性要求较高，而在高温高压的条件下，常用的阀门材质包括高合金钢、耐高温合金等。

2. 工作压力和温度阀门的耐压等级和工作温度范围是关键条件。

在实际使用中，阀门需要承受确定的压力和温度，并能够保证工作状态的稳定和牢靠。

对于常规用途的阀门，一般都有压力等级和温度等级的标识。

在选择时，需要依据实际条件选择符合标准的阀门型号。

3. 流量和阻力流量是阀门使用的关键指标之一，阀门的设计和选型应当依据实在的流量参数来确定。

一般来说，流量大的阀门需要更加耐磨耐腐蚀，并具有较高的开启和关闭速度。

同时，阀门的阻力也是需要考虑的因素之一、阀门阻力不仅会影响流体的流动速度和压力，还会加添设备的能耗。

因此，在选择阀门时，需要确保阀门的总阻力不会影响设备的正常运行，同时也要避开阀门阻力过大导致能源挥霍。

4. 设备的安全性阀门的选择还要考虑到设备的安全性。

例如在高温、高压或者有爆炸风险区域，需要选择符合安全标准的阀门。

阀门的闭合性和耐用性也是需要被重视的因素。

在选购过程中，可以参考一些质量认证机构的认证标准，如CE认证、ISO、API、EN等认证标准，以确保所选择的阀门符合安全、环保和质量标准。

5. 维护和保养维护和保养也是选择阀门时需要考虑的因素。

阀门使用中需要进行定期的保养和维护，对于日常维护要求较高的设备，需要选用易于维护的阀门，以降低维护和修理成本。

压差大的阀门选型技巧
要选择一个压差大的阀门，需要考虑以下几个因素：
1. 阀门类型：根据具体的应用需求来选择合适的阀门类型，常见的压差大的阀门类型包括截止阀、蝶阀、旋塞阀等。

2. 阀门材料：选择耐高压差和耐腐蚀的材料，如不锈钢、镍基合金等。

3. 阀芯和密封结构：考虑阀门的芯密封结构，以确保其在高压差下的可靠性和密封性能。

4. 阀门结构强度：要选择具有足够强度和刚度的结构，以能够承受高压差的应力和力矩。

5. 流量特性：根据需要选择合适的流量特性，如线性特性、等百分比特性等。

6. 阀门尺寸：根据预期的流量和压差确定阀门口径和孔径大小。

7. 操作方式和控制方式：根据需要选择手动、电动、气动或液压操作方式，以及开关型、调节型或切断型的控制方式。

综合考虑以上因素，并根据具体的应用需求，进行合适的选型。

最好是咨询专业
的阀门制造商或供应商，以获得更准确和可靠的选型建议。

阀门选型及分类大全一、阀门的分类阀门总的可分两大类：1、自动阀门依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。

如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

2、驱动阀门借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。

如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：1.截门形：关闭件沿着阀座中心移动；2.闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；3.旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；4.旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；5.碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；6.滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。

按用途，根据阀门的不同用途可分为：1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。

2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。

3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。

4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。

5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。

6.其它特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。

按驱动方式，根据不同的驱动方式可分为：1.手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时装有蜗轮、齿轮等减速装置。

2.电动：借助电机或其他电气装置来驱动。

3.液动：借助（水、油）来驱动。

4.气动：借助压缩空气来驱动。

按压力，根据阀门的公称压力可分为：1.真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。

2.低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）3.中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。

4.高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。

5.超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。

按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分为：1.普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。

阀门选用标准及要求 阀门选型一般要求阀体常用材质阀门内件常用材质阀门密封面常用材料及适用温度闸阀¾平板闸阀¾锲式闸阀截止阀柱塞阀球阀节流阀旋塞阀蝶阀止回阀隔膜阀蒸汽疏水阀安全阀减压阀1一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。

即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。

第二条：正确选择阀门的类型。

阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。

一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。

第三条：确定阀门的端部连接。

在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。

第四条：阀门主要零件材质的选择。

选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。

同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。

除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。

正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。

(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。

第五条：确定流经阀门的流量。

第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。

附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa适用介质灰铸铁 -15～200 ≤1.6 水、煤气黑心可锻铸铁 -15～300 ≤2.5 水、海水、煤气、氨球墨铸铁 -30～350 ≤4.0 水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢（WCA、WCB、WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢（LCB） -46～345合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595-29～650高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢 -60～1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金 -273～200 氧气、海水23塑料、陶瓷 ～60 ≤1.6 腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃ 304 -268～316 440型不锈钢60RC -29～427 316 -268～316 17-4PH -40～427青铜 -273～232 6号合金钢(Co-Cr) -273～816因科镍尔合金 -240～649 化学镀镍 -268～427 K 蒙乃尔合金 -240～482 镀铬 -273～316 蒙乃尔合金 -240～482 丁腈橡胶 -40～93 哈斯特洛依合金B -198～371 氟橡胶 -23～204 哈斯特洛依合金C -198～538 聚四氟乙烯钛合金 -29～316 尼龙 -73～93 镍基合金 -198～316 聚乙烯 -73～93 20号合金 -46～316氯丁橡胶 -40～82416型不锈钢40RC -29～427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜 -273~232水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质 17-4PH -40～400 40～45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 Cr13 -101~400 37～42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 司太立合金 -268~65040～45HRC （常温）38HRC （650℃） 具有冲蚀和腐蚀性的介质 蒙乃尔合金KS-240~48227～35HRC 30～38HRC 碱、盐、食品，不含空气的酸溶液等哈氏合金 C B37153814HRC 23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20号合金-45.6~316 -253~427氧化性介质和各浓度的硫酸各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。

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按公称压力分类
（1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。

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(2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。

(3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。

(4) 高压阀：指工称压力PN 为10.0Mpa～80.0Mpa的阀门。

(5) 超高压阀：指公称压力PN≥100.0Mpa的阀门。

（6）过滤器：指公称压力PN 为1.0Mpa、1.6Mpa的阀门
折叠按工作温度分类
（1) 超低温阀：用于介质工作温度 t<；－101℃的阀门。

(2) 低温阀：用于介质工作温度－101℃≤t≤－29℃的阀门。

(3) 常温阀：用于介质工作温度－29℃<t<120℃的阀门。

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(4) 中温阀：用于介质工作温度120℃≤t≤425℃的阀门
(5) 高温阀：用于介质工作温度t>425℃的阀门。

折叠按公称通径分类
（1）小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。

(2）中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。

(3）大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。

(4）特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。

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阀门选型服务方案摘要随着工业化、城市化进程的加快，阀门在工业领域中的作用越来越重要。

不同厂商生产的阀门在结构、功能、性能等方面存在差异，企业在选型过程中通常需要面对诸多选择，而如何选择适合自己企业的阀门，往往需要具备一定的专业知识和经验，因此阀门选型成为企业在采购及工程中的一项重要环节。

本文通过对阀门选型服务的介绍，帮助企业了解到选型服务的内容及优势，为企业采购阀门提供参考。

选型服务的起源在长期的工程采购中，阀门在工业生产中发挥了至关重要的作用，素以“管道之门”著称。

而在不同的工程中，所要求使用的阀门需要具备不同的功能和性能，否则就会出现阀门无法使用或无法满足用户需求等情况。

因此，选好适合自己企业的阀门是企业在采购阀门过程中变得十分重要。

一个合适的阀门选型过程，涉及压力、温度、介质、阀门类型、材质、尺寸、执行器等多个方面的知识，对企业专业要求较高。

在此情况下，市场上出现了一批阀门选型服务商家，他们凭借多年经验和一系列先进技术手段，帮助企业通过深度分析企业自身的工艺流程，并了解企业现有的阀门设备，发掘现有问题和优化建议，提供符合实际需求的阀门选型方案。

因此，阀门选型服务可以为企业节省大量时间成本和选型成本，快速准确地找到适合企业的阀门产品，从而提高企业采购阀门的效率。

选型服务的内容阀门选型服务一般由熟悉阀门行业和在阀门相关领域经验丰富的工程师进行，他们能够了解企业的需求并能选择最佳的阀门产品。

在选型过程中，阀门选型服务商会进行诸多分析、计算和测试，其中包括比较不同厂家生产的阀门产品的性能、价格、生产-cycle等，并对不同制造商生产的阀门进行分类和整理，以便于企业更好地理解和选择。

在阀门选型的过程中，通常会进行如下工作：确定企业的实际需求阀门选型服务的第一步是了解企业的实际需求。

服务商需要了解企业的工艺流程和设备（特别是现有阀门设备）的情况，以便更好地为企业提供定制的阀门选型方案。

同时，服务商还会了解企业的防爆等特殊需求。

(完整版)阀门选型与计算阀门选型与计算1. 引言本文档旨在介绍阀门的选型与计算。

阀门是流体控制系统中的重要组成部分，用于控制流体的流量、压力和方向。

正确选型和计算阀门是确保流体控制系统正常运行的关键步骤。

2. 阀门选型在选择适合的阀门之前，首先要考虑以下几个因素：- 流体介质：不同的流体介质具有不同的特性，例如温度、压力和化学成分等。

确定流体介质的性质是选择合适阀门的首要因素。

- 操作温度和压力：阀门的材料和结构必须能够适应实际操作条件下的温度和压力。

通过了解系统的温度和压力范围，可以选择适当的阀门。

- 流量要求：根据流体控制系统的需要，确定所需的流量范围。

这有助于选择具有适当通径和流量特性的阀门。

- 泄漏要求：不同的应用有不同对泄漏的要求，例如严密性要求高的系统可能需要选择密封性能良好的阀门。

- 结构类型：根据具体的应用需求选择合适的阀门类型，例如蝶阀、截止阀、球阀等。

3. 阀门计算选型合适的阀门后，还需要进行一些计算，以确保阀门能够满足实际需要。

以下几个方面需要考虑：- 流通能力计算：根据流体的流量要求，确定阀门的流通能力，即可通过阀门的流通系数或公称通径来表示。

- 压力损失计算：根据系统的工作压力和阀门的流通能力，计算阀门的压力损失。

这有助于确定是否需要在系统中加入附加的压力增益设备。

- 动力学计算：考虑流体运动的动力学特性，确定阀门的反应时间和阀门的最大操作频率。

这有助于确保阀门能够适应系统的运行要求。

4. 总结阀门的选型和计算是确保流体控制系统正常运行的重要步骤。

通过考虑流体介质、操作条件、流量需求和泄漏要求等因素，选择适当的阀门类型。

同时，进行阀门的流通能力、压力损失和动力学计算，以保证阀门能够满足实际需要。

请根据实际情况进行具体分析和计算，并选择合适的阀门。