人机料法环的分析-特性要因图

质量管理中的六要素（人、机、料、环、法、测）的概念在质量管理中，六要素分别表示：人：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；机：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；料：材料的成分、物理性能和化学性能等；法：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；环：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；测：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；“人”(操作者)、“机”(机器设备)、“料”(材料)、“法”(作业指导书)、“环”(生产环境)、“测”(品质检验)六大因素。

人、机器、材料、方法、环境、测量。

由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

六要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

第一个，“人”就是操作者。

人的性格特点不尽相同，其工作效率，工作态度，以及对产品质量的理解就不一样。

对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。

发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是需要管理者善于用人。

第二个，“机”指的是机器设备。

指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。

第三个，“料”即材料和物料，半成品、配件、原料等产品用料。

现在的工业化生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。

当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。

延伸来说就是不论员工在那一个部门，工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。

第四个，“法”，顾名思义，法则、作业指导书。

指生产过程中所需遵循的规章制度。

它包括：工艺指导书，标准流程指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。

他们在这里的作用是规范产品的生产流程和及时准确的反映产品质量的要求。

严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。

第五个，“环”就是生产环境，对于某些产品(电脑、高科技产品)对环境的要求很高。

人、机、料、法、环，全面解析创芯人科技2018-01-17 16:48:01人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。

一篇关于人、机、料、法、环的解析文章，请收好！▪人：指制造产品的人员；▪机：指制造产品所用的设备；▪料：指制造产品所使用的原材料；▪法：指制造产品所使用的方法；▪环：指产品制造过程中所处的环境。

这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。

没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。

一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。

人的分析：1.技能问题？2.制度是否影响人的工作？3.是选人的问题吗？4.是培训不够吗？5.是技能不对口吗？6.是人员对公司心猿意马吗？7.有责任人吗？8.人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？机的分析：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。

1.选型对吗？2.保养问题吗？3.给机器的配套对应吗？4.作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。

使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。

点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。

保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。

料的分析：1.是真货吗？2.型号对吗？3.有保质期吗？4.入厂检验了吗？5.用的符合规范吗？6.料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？法的分析：1.是按法做的吗？2.看的明白吗？3.写的明白吗？4.法适合吗？5.有法吗？6.方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？环的分析：1.在时间轴上环境变了吗？2.光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？3.环境是安全的吗？4.环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？▪工作场所环境。

人、机、料、法、环，全面解析创芯人科技2018-01-17 16:48:01人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。

一篇关于人、机、料、法、环的解析文章，请收好！▪人：指制造产品的人员；▪机：指制造产品所用的设备；▪料：指制造产品所使用的原材料；▪法：指制造产品所使用的方法；▪环：指产品制造过程中所处的环境。

这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。

没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。

一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。

人的分析：1.技能问题？2.制度是否影响人的工作？3.是选人的问题吗？4.是培训不够吗？5.是技能不对口吗？6.是人员对公司心猿意马吗？7.有责任人吗？8.人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？机的分析：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。

1.选型对吗？2.保养问题吗？3.给机器的配套对应吗？机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。

使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。

点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。

保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。

料的分析：1.是真货吗？2.型号对吗？3.有保质期吗？4.入厂检验了吗？5.用的符合规范吗？6.料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？法的分析：1.是按法做的吗？2.看的明白吗？3.写的明白吗？4.法适合吗？5.有法吗？6.方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？环的分析：1.在时间轴上环境变了吗？2.光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？3.环境是安全的吗？4.环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？▪工作场所环境。

01 .产品质量特性波动某个员工，用同一批原材料在同一台设备机器上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样，这就是我们通常所说的产品质量特性值的波动现象。

这种现象反映了产品质量具有“波动性”特点。

那人员不同、材料批次不同、设备不同呢？质量波动会不会更大？造成产品质量的波动的原因主要有六个因素：人（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、测量（Measurement）/环境（Environment）。

这也是工业制造企业管理中所讲的六要素。

由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

在现场管理中，这六个要素需要现场的管理者、班组长和关键岗位员工特别注意。

人、机、料、法、环、测的六项分析不是独立的，是你中有我，我中有你。

六要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

◆◆◆◆02 .5M1E各因素分析及控制措施1. 人的分析①技能问题？②制度是否影响人的工作？③是选人的问题？④是培训不够吗？⑤是人员对公司心猿意马吗？⑥有责任人吗？人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕着"人"的因素，不同的企业有不同的管理方法。

可采取的控制措施：①加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；②编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；③加强检验工作，适当增加检验的频次；④通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；⑤广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

2. 机的分析①选型对吗？②保养问题吗？③给机器的配套对应吗？④做机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？“机”指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

生产中，设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。

好的设备能提高生产效率，提高产品质量。

人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。

这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。

没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。

一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。

一、4M1E人机料法环又简称“4M1E法”：“4M”——人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method）“1E”——环境（Environment）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境。

人的分析：1. 技能问题？2. 制度是否影响人的工作？3. 是选人的问题吗？4. 是培训不够吗？5. 是技能不对口吗？6. 是人员对公司心猿意马吗？7. 有责任人吗？8. 人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？机的分析：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。

1. 选型对吗？2. 保养问题吗？3. 给机器的配套对应吗？4. 作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。

使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。

点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。

保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。

料的分析：1. 是真货吗？2. 型号对吗？3. 有保质期吗？4. 入厂检验了吗？5. 用的符合规范吗？6. 料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？法的分析：1. 是按法做的吗？2. 看的明白吗？3. 写的明白吗？4. 法适合吗？5. 有法吗？6. 方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？环的分析：1. 在时间轴上环境变了吗？2. 光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？3. 环境是安全的吗？4. 环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？工作场所环境。

【特性要因图】人机料法环鱼骨图特性要因图讲师：讲师：杨铧聚成华企在线商学院一. 前言所谓特性要因图就是当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，吾人将这些要因予以整理，成为有相互关系且有系统的图形。

简言之就是将造成某项结果（特性）的诸多原因（要因），以有系统的方式（图表）来表达结果与原因之间的关系，“某项结果的形成，必定有其原因，设法使用图解法找出这些原因来”这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的，特性要因图又因是石川馨博士于1952年所发明，又称“石川图”。

其主要目的在阐明因果关系，亦称“因果图”，因其形状与鱼骨相似，故又常被称呼为“鱼骨图”。

特性要因图(鱼骨图)Connector短路特性要因图Connector短路二.概述一个质量问题的发生往往不是单纯一种或几种原因的结果，而是多种因素综合作用的结果。

要从这些错综复杂的因素中理出头绪，抓住关键因素，就需要利用科学方法，从质量问题这个“结果”出发，依靠群众，集思广益，由表及里，逐步深入，直到找到根源为止。

因果图就是用来根据结果寻找原因的一种QC手法。

可以使我们的工作更系统化,条理化,科学化;三.因果图可用来分析的问题类型(1)表示产品质量的特性：尺寸、强度、寿命、不合格率、废品件数、纯度、透光度等；(2)费用特性：价格、收率、工时数、管理费用等；(3)产量特性：产量、交货时间、计划时间等(4)其他特性：出勤率、差错件数、合理化建议件数用发散整理法制作特性要因图(1)决定问题或质量的特征(2)尽可能找出所有可能会影响结果的因素,越具休越好;(3)找出各种原因之的关系,在鱼骨图中用箭头联接(4)在鱼骨图中标出必要信息此方法包括两项活动:一找原因;二系统整理出这些原因注意事项:(1)严禁批评他人的构想和意见.(2)意见愈多愈好.(3)欢迎自由奔放的构想.(4)顺着他人的创意或意见发展自已的创意.用逻辑推理法制作特性要因图(1) 确定品质的特征(2) 将质量特性写在纸的右侧,从左至右画一箭头(主骨),将结果用方框框上.(3)列出影响大骨(主要原因)的原因,也就是第二层次原因作为中骨,接着列出第三层次原因(4) 在鱼骨图中标出必要信息注意事项:利用5个为什么进行追踪原因(5WHY,为什么产品泛白)特性要因图的使用(1) 问题的整理(2) 追查真正的原因(3) 寻找对策(4) 教育训练绘制特性要因图应该注意的事项:(1) 绘制特性要因图要把握脑力激荡法的原则,让所有的成员表达心声(2) 列出的要因应给予层别化(4M+1E)(3) 绘制特性要因图时,重点应放在为什么会有这样的原因,并且依照5W1H的方法WHY:为什么必要;WHAT:目的何在;WHERE:在何处做;WHEN:何时做;WHO:谁来做;HOW:如何做.所谓5W 1H就是特性要因图的思考原则(1)脑力激荡法四原则: A.自由奔放B.意见越多越好C.严禁批评他人D.搭便车(2)5W1H法(WHAT ＷHERE WHEN WHO WHYHOW)(3)5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT)(4)系统图法脑力激汤术构想十大原则(BS)不要批评构想欢迎自由联想创意越多越好欢迎搭便车，利用别人的灵感刺激创意不要太早下结论讨论要力求集中，针对某一问题破除阶级尊卑的意念，无拘无束一起讨论将提出的意见，利用特性要因图一一记录下来不要以个人冒充大家的意见想出来的创意，要加以整理评价运用人、机、料、法、环、测(5M1E)作业者(Man)是否遵守标准? 作业效率是否良好? 是否具有问题意识? 是否具有技朮? 是否具责任感? 是否具有经验? 是否具改善适当? 是否具改善意识? 人际关系是否良好? 健康状况是否良好?人、机、料、法、环、测(5M1E)机具、设备(Machine)是否能负荷生产能力? 是否具备制程能力? 有无充分点检? 保养、加油是否适当? 是否时常故站障、停止? 精密度是否足够? 是否发生异常? 机具配置是否适当? 数量是否过多或过少? 整理、整顿如何?人、机、料、法、环、测(5M1E)原材料(Material)数量有无错误?等级有无错误? 厂牌有无错误?品质是否符合规格? 库存是否足够?有无浪费现象?处理情形是否良好?整理整顿如何?卫生、安全如何?储存是否良好? 人、机、料、法、环、测(5M1E)方法(Method)作业标准内容是否完整?作业标准是否有修改?这种方法是否安全?方法是否适当?方法是否能提高效率?作业顺序是否适当、正确?相互协调是否良好?温度、湿度是否良好?照明通风是否适当?前后两段之连接是否良好?人、机、料、法、环、测(5M1E)环境(Environment)工厂周边、外围机器、设备及其配置工作场所库存场地工厂照明通风温度湿度人、机、料、法、环、测(5M1E) 量规、仪器(Measurement)量具的精确度如何?是否定期保养?有否定期校正?操作方法正确否再现性良好?5W1H什么(What)改善对象是什么?改善的目的是什么?做什么?是否无其他的可做?应该必需做些什么?是否去除不必要的部份和动作?5W1H何处(Where)在何处做?是否在别处做的效率较好?发生在何处?作业者或作业的地点是否适当?改变场所或改变场所的组合会更好?为什么在那地方做?5W1H何时(When)可否改变时间、顺序?可改变发生之时刻、时期或时间?何时做最好?为何需在那时做?是否在别的时间较有利?5W1H谁(Who)由谁来做?为什么要他来做?是否可找其他人来做?有谁可以做得更好?人的组合或工作分担恰当否?作业者之间或作业者与机器、工具间的关系是否有重新检讨的必要?5W1H为何(Why)将所有事物先怀疑多次,再作深入的追究?把其他5W用Why来质问、检讨,并找出最好的改善方案为何要如此做?为何要目前的机器、人来做这种工作?为何要照此方法来做?为何不那么做?5W1H如何(How)如何使方法、手段更简单?情形到底是如何?如何使作业方法简化,以减少劳力、降低成本?要如何来做?如何做才省力、省费用?如何做最好?特性要因图制造没有生产计划配合没有式样生人金额订货情报掌握不确实利润低物品为没有交货意识何运送成本高交货单方面的决定延方法不明确数量少, 没有迟数量少,没有交货期短交货计划存放位置不足找原因特性要因图特性要因图二. 特性要因图之分类(1)原因追求型：以列出可能会影响制程（或流程）的相关因子，以便进一步由其中找出主要原因，以此图形表示结果与原因之间的关系。