塑料改性方法
降低塑料的密度
降低塑料的密度是指通过适当的办法，使塑料原有的相对密度下降，以适应不同应用场合的需要。
降低塑料的密度方法有发泡改性、添加轻质填料及共混轻质树脂三种。
发泡降低塑料的密度
塑料制品的发泡成型是降低其密度的最有效方法。而添加轻质添料和共混轻质树脂两种改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，最低相对密度只能达到0.5左右。塑料发泡制品的密度变化范围很广范，相对密度最低可达到10-3。
添加轻质填料降低塑料的密度
这种方法使密度降低幅度比较小，一般最低可下降到相对密度0.4—0.5左右。填料的相对密度大都比塑料大，比塑料相对密度小的填料品种只有如下几种。
（1）微珠类
a、 玻璃中空微球（漂珠） 相对密度为0.4—0.7，主要用于热固性树脂；
b、 酚醛微珠 相对密度为0.1。
（2）有机填料类
a、 软木粉 相对密度0.5，表观密度0.05—0.06；
b、纤维粉屑、棉屑 相对密度0.2—0.3；
c、果壳农作物 如稻草粉、花生粉及椰壳粉等。
轻质填料的加入量一般在50%以下，以不严重影响其原有性能为原则。
共混轻质树脂降低塑料的密度
这种方法的降低幅度更小，一般只适合于相对密度较大的塑料选用，如氟塑料、POM、PPS、HPVC、PA66、PI及热固性塑料等。
可选用的轻质塑料指相对密度为1以下的几种树脂，如聚4-甲基戊烯-1、EPR（乙丙共聚物）、 PE类、PP类、EVA等。加入量以不影响塑料的其它性能为主中，一般为20%—40%左右。
提高塑料的密度
提高塑料的密度是使原树脂相对密度升高的一种方法，主要为添加重质填料和共混重质树脂。
添加重质填料提高塑料的密度
(1) 金属粉
(2) 重质矿物填料
共混重质树脂提高塑料的密度
此种方法提高幅度比较小，一般最高只能达到50%左右。主要适于一些轻质树脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。
白炭黑表面处理除去羟基的方法
白炭黑，作为一种重要的工业填料，广泛应用于橡胶、塑料、涂料等领域。其表面的羟基对其应用性能具有重大影响。在某些应用场合，需要降低或除去白炭黑表面的羟基含量，以改善其与其他材料的相容性。本文将介绍几种白炭黑表面处理除去羟基的方法。
1.硅烷偶联剂处理法
硅烷偶联剂是一种常用的白炭黑表面处理剂，可以通过与表面羟基反应，形成硅氧键，从而降低表面羟基含量。具体步骤如下：
（1）将白炭黑与硅烷偶联剂混合，搅拌均匀；
（2）在一定的温度和湿度条件下，硅烷偶联剂与表面羟基发生反应；
（3）反应结束后，通过过滤、洗涤、干燥等步骤，得到表面羟基含量较低的白炭黑。
2.硅油处理法
硅油可以与白炭黑表面的羟基发生反应，形成硅氧键，从而降低羟基含量。具体步骤如下：
（1）将白炭黑与硅油混合，搅拌均匀；
（2）在一定的温度和压力条件下，硅油与表面羟基反应；
（3）反应结束后，通过过滤、洗涤、干燥等步骤，得到表面羟基含量较低的白炭黑。
3.磷酸酯处理法
磷酸酯可以与白炭黑表面的羟基反应，形成磷酸酯键，从而降低羟基含量。具体步骤如下：
（1）将白炭黑与磷酸酯混合，搅拌均匀；
（2）在一定的温度和湿度条件下，磷酸酯与表面羟基反应；
（3）反应结束后，通过过滤、洗涤、干燥等步骤，得到表面羟基含量较低的白炭黑。
4.高温热处理法
高温热处理法是通过高温条件下，使白炭黑表面的羟基发生热分解，从而降低羟基含量。具体步骤如下：
（1）将白炭黑置于高温炉中；
（2）在一定的温度和时间内，使表面羟基发生热分解；
（3）热处理结束后，冷却、收集得到表面羟基含量较低的白炭黑。
综上所述，以上四种方法均可用于白炭黑表面处理除去羟基。在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的方法。
PTFE用改性填料介绍
PTFE具有优异的耐腐蚀和耐化学性能，但其耐蠕变性能较差，摩擦学相关性能较差、硬度低。为提高PTFE的综合性能，各类填料被添加其中。填料的加入，在一定程度上会降低PTFE的拉伸性能，但可显著改善其尺寸稳定性、抗蠕变性和耐磨性能等其他性能，部分填料甚至可以改善导热、导电性能。因此，综合而言，填料改性是利大于弊。
填料对PTFE抗蠕变性和耐模型的作用机制可以描述为如下：（1）由于PTFE基体质地软而填料颗粒具有较高的强度和刚度，填料优先于PTFE基体承受外界负载，从而降低PTFE本体所受的作用力，起到支承负荷的作用，同时，在正压力的作用下，部分填料颗粒被重新嵌入PTFE基体中，减少PTFE因外力从表面抽出的机会，提高其摩擦性能；（2）填料在PTFE内部形成网络节点或网络结构，束缚PTFE，阻止PTFE的形变位错和分子量的运动。
填料自身的特性对PTFE复合材料的综合性能有重要影响，这些特性包括但不局限于填料粒径、几何形状、比表面积、硬度等。
填料颗粒的粒径越小，只要能分散均匀，填充材料的力学性能就越好。但另一方面，填料粒径越小，要实现其均匀分散的难度越高，需要更多的助剂和更好的加工设备，加工成本也越高。因此，宜根据实际需要选择适当粒径的填料是必要的。填料的几何形状有不规则形、球形、片状、纤维状、块状等。填料的几何形状是影响填料在填充塑料中所起作用的重要因素之一。填料的比表面积大小对于填料与基体树脂之间的亲和性、填料表面的活化处理都有直接关系。比表面积越大，对树脂改性的效果越好。填料的硬度对塑料加工设备的磨损关系重大。硬度高的填料可以提高塑料制品的耐磨性，但会增加加工设备的磨损。
根据填料类型，PTFE用填料可分为无机材料和有机材料两大类。相对而言，无机填料与PTFE本体相容性差，分散难度大，而有机填料与PTFE相容性好，易均匀分散。为提高填料与PTFE间的相容性，在填料改性前，往往需要对填料进行表面改性。最常见的表面处理方法是使用硅烷偶联剂或者酞酸酯偶联剂对填料表面进行接枝处理，提高其与PTFE的亲和力。
丝网波纹填料标准
涤纶纤维网波纹填料标准
一、定义
涤纶纤维网波纹填料（Polyester Net Wave Packing），是指由100%涤纶纤维材料切割缝制而成的有规则曲波纹的空气分离型填料。
二、材料
涤纶纤维材料的种类根据其强度、结构和表面处理等水平不同可以分为PET-100、PET-210、PET-300等品种。
三、总体尺寸
可根据客户要求定制各种不同厚度、宽度和长度的涤纶纤维网波纹填料，厚度介于1mm~20mm之间，宽度介于100mm〜1800mm之间，长度介于100mm〜6000mm之间。
四、表面处理
通常涤纶纤维网波纹填料可以选择光滑处理、带有抗静电处理、电焊处理或同时进行抗静电和电焊处理等。
五、功能特点
1、薄厚度设计，更省空间；
2、网状结构，耐磨损耐冲击，提高密度；
3、耐温度高，可承受高温暴雨冲击；
4、静电及热熔处理，阻止静电产生，更安全稳定；
5、韧性好，易于安装，不易变形；
6、高效稳定地滤除空气中的气体和杂质，延长填料的使用寿命；
7、低占地率，可抑制噪音；
8、抗碱性和耐氯化物，不对环境造成污染。
六、重要指标
1、流通效率：单位面积涤纶网分离效率应大于或等于90%；
2、比表面积：涤纶网相对于安置的位置的表面积系数应大于或等于98%；
3、压差损失系数：单位面积压力损失应小于或等于5kPa；
4、抗张强度：一次拉伸抗张力应大于或等于450kPa；
5、耐拉强度：拉伸抗断裂力应大于或等于3000kPa；
6、屈强度：屈服强度应大于或等于1500kPa；
7、回弹强度：反弹强度应大于或等于50%。
