工程机械设计中轻量化技术的应用

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工程机械设计中轻量化技术的应用

摘 要:工程机械在城市建设、建筑施工、农田水利等领域应用广泛,对国民经济的发展及社会总体生产力的提高有重要意义。轻量化已成为包括工程机械行业在内的制造业的一种发展趋势,开发节能环保的绿色工程机械已被越来越多国内工程机械企业作为核心发展战略之一。基于此,文章围绕轻量化技术在工程机械设计领域中的应用现状展开了探讨,并提出了工程机械轻量化设计的实现途径,希望保证工程机械产品使用安全、运行稳定,全面提高工程机械性能质量。

关键词:工程机械设计;轻量化技术;绿色节能

引言

轻型工程机械技术是指通过材料、制造工艺和结构参数来优化工程机械设计。轻型工程机械技术可以通过优化材料,改进制造工艺和调整结构参数来减轻工程机械的总重量。可以在制造过程中降低机械设备的成本,提高性能,并有效地节省能源和减少污染。

1工程机械轻量化设计概述

1.1轻量化设计的概念

工程机械产品的轻量化设计指从更新材料、优化制造工艺、调整工程机械结构等角度共同着手,采取一系列技术措施减轻工程机械产品自重量、控制运行能耗、降低制造成本、提高产品使用性能。可以将轻量化技术视为一项系统性工程,对机械产品质量、制造成本等要素进行优化处理,采取轻量化设计、轻量化材料、轻量化制造技术的集成化技术应用手段。

1.2轻量化设计的必要性

在我国工程机械制造行业早期发展阶段中,由于机械产品设计理念较为滞后,受到制造工艺限制,多数机械产品存在结构自重量过大、产品使用笨重、运行质量差、能耗大的问题,在实际应用过程中时常出现各类故障,很难有效应对复杂的工作环境,机械运行效率低。而轻量化技术的应用,可以在提高产品性能质量的同时,有效解决以上问题。工程机械轻量化设计的主要价值体现如下:1)控制原材料消耗。通过对机械产品结构的优化设计,可以起到优化不同执行机构与部件间的关系、减小钢材等原材料消耗量的作用,将工程机械产品的制造成本控制在较低范围。2)改善机械产品动力性能。在早期型号工程机械产品使用期间,由于机械设备自重量较大,动力机构需要持续提供较大驱动力,才能拉动工程机械、执行各项动作。工程机械产品的轻量化设计,可以减小机械产品结构自重量,动力机构仅需输入一定的驱动力即可,客观层面上起到了控制机械产品运行能耗、改善产品动力性能的作用。根据相关调查结果显示,工程机械产品一般部件的自重量每减轻1%,可以将产品运行能耗降低1%左右,减排效果提升0.4%左右。

1.3轻量化的发展现状

近年来,为贯彻落实可持续发展战略目标,轻量化技 术在工程机械设计领域中展露出广阔应用前景,被视为推动我国工程机械制造行业绿色化发展的主要途径。但是,在工程机械轻量化设计模式实施过程中,面临着诸多技术问题与设计难点,具体如下:设计理念保守,部分企业与设计人员没有正确理解轻量化设计核心理念,采取轻量化技术手段较为单一,尚未做到对轻量化技术作用的有效发挥。全新型号与老旧型号工程机械产品的重合度较大、产品轻量化效果不明显。缺乏核心技术。当前我国仍处于工程机械轻量化设计的起步阶段,面临着缺乏规范化评价机制、核心技术不足、理论基础不完善等问题,部分新型机械产品的实际减重效果不足,机械产品长期使用过程中暴露出一系列设计问题。因此,相关企业机构需要进一步加大对轻量化技术的研发力度。

1.4轻量化技术的特点

根据轻量化技术在工程机械设计领域中的实际应用情况来看,这项技术具有以下特点:综合效益好。根据欧洲铝协所提供的文件表明,中小型工程机械产品的结构总重量每降低100kg,可以将机械产品的百公里油耗值降低0.6L左右,并全面提高机械产品的性能质量。我国中联重科所研发新型80m碳纤维臂架混凝土泵车中,通过调整底盘结构、使用碳纤维复合材料等方式,将泵车结构总重量减轻至同级老旧型号泵车重量的60%左右,将泵车油耗降低15%。方法简单。与其他各项节能减排技术相比,轻量化技术虽然涉及机械产品结构优化设计、制造工艺优化、新型材料研发使用等领域,但机械产品的轻量化设计过程较为简单,无需对机械产品结构中的元件与控制装置数量进行大幅调整。

2工程机械轻量化设计的技术实现途径

2.1结构总成优化设计

在老旧型号的工程机械产品中,普遍存在结构复杂笨重、自重量大的问题,结构设计方案不合理,零部件的实际利用率低。因此,需要对工程机械进行结构总成优化设计,通过调整产品结构、不同部件之间的关系,实现减轻工程机械自重量、降低运行能耗的目标,可将结构总成优化设计工作细分为尺寸优化、拓扑优化、形状优化以及形貌优化四方面。在开展工程机械结构总成优化设计工作时,必须对基础型号工程机械的实际使用情况进行调查分析,准确评估不同部位部件的实际使用率,在不影响工程机械使用功能、运行质量的基础上,取消冗余部件。

2.2仿真设计

在工程机械轻量化设计模式下,虽然可以有效减轻工程机械质量、降低机械运行能耗、控制机械产品的制造与总体使用成本。但是,在轻量化设计过程中,需要设计人员综合考虑材料、结构、使用用途、不同零部件之间的关系等诸多因素,设计难度与工作量较大。受到人为因素影响,工程机械轻量化设计方案中存在多项问题,应同步运用轻量化技术与仿真技术。如此,既可以在已知信息与工程机械设计方案基础上构建高度拟真的仿真模型,帮助设计人员直观了解工程机械设计成果,开展仿真实验模拟工程机械在不同环境条件下的运行工况,保证工程机械产品质量达标、满足实际使用需求。同时,还可以帮助设计人员完成大量的数值计算、问题求解工作,使得设计人员可以有效掌握超出自身能力极限的数据信息,起到提高工程机械设计水平效率、不断修正设计方案的作用。

行创新优化,积极借鉴国内外成熟的制造工艺,当前应用较为常见的新型工程机械制造工艺包括增压技术、搅拌摩擦焊工艺、热处理工艺、激光焊接工艺、锁锚连接技术等。 2.3优化制造工艺

在工程机械轻量化设计模式早期推广阶段中,采取的部分制造工艺滞后,很难在工程机械制造环节实现各项轻量化设计措施,实际所取得的工程机械轻量化成果与预期产生出入,这也对轻量化技术的应用推广造成限制。因此,需要不断对工程机械制造工艺体系进行创新优化,积极借鉴国内外成熟的制造工艺,当前应用较为常见的新型工程机械制造工艺包括增压技术、搅拌摩擦焊工艺、热处理工艺、激光焊接工艺、锁锚连接技术等。

2.4应用高强度钢

工程机械结构中,钢材作为一种常见的材料,钢材使用量超过工程机械材料总用量的30%,是工程机械轻量化设计的重要内容。同时,近年来工程机械呈现出材料高强化发展趋势。因此,企业需要提高高强度钢材在工程机械中的用量,加大高强度钢材的研发力度。如此,既可以全面提升工程机械性能质量,还可以减轻工程机械质量。

2.5应用碳纤维增强复合材料

与工程机械所使用各类传统材料相比,碳纤维增强复合材料具有良好的抗疲劳与抗断裂性能、比强度较高、使用寿命长、质量小的特点,在复杂工作环境下,也可以保证工程机械的稳定运行。在工程机械轻量化设计过程中,设计人员应加大对碳纤维增强复合材料的应用力度。同时,在挖掘机中配置由碳纤维增强复合材料制成的铲斗时,基于碳纤维材料特性,还将起到预防黏土问题出现、改善物料自由流动效果的作用,提高挖掘机设备的实际使用性能。

3结束语

在当前我国工程机械制造业发展背景下,轻量化设计被视为工程机械设计领域的未来发展方向,也是保护生态环境、提高工程机械产品性能的主要技术手段。因此,企业必须加强轻量化技术的应用力度、提高重视程度,明确工程机械轻量化设计的实现途径,采取上述技术应用措施,持续对轻量化技术体系进行优化创新,推动工程机械制造业的健康、可持续发展。 参考文献:

[1]高顺德.轻量化技术在工程机械设计中的应用[J].建设机械技术与管理,2010,23(10):66.

[2]王月云.工程机械轻量化方法与设计研究[J].中国金属通报,2017(5):79-80.

[3]林炎炎,徐婷,许伟,等.轻量化技术在工程机械研发中的应用[J].机械工程与自动化,2015(5):221-223.

作者简介

姓名:邵晨(1989年1月) 性别:男 职称:中级工程师 职务:工程师 学历:硕士研究生