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电线电缆原材料检验规程

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电线电缆原材料检验规程

版本：A 编号：ZH/JY2-1-2010

原材料名称 电工圆铜杆

型 号 T1R、T2R、T3R、TU1R、TU2R

规格X围 Ф8.0、Ф7.2

检验内容

1 外径及偏差 依据标准 GB/T3952-2008

检验方法 GB/T4909.2-2008

验收规则 Ф8.0、Ф7.2 ±0.4mm

2 断裂伸长率 依据标准 GB/T3952-2008

检验方法 GB/T4909.3-2008

验收规则 T1R、TU1R ≥40%

T2R、T3R、TU2R ≥35%

3 20℃导体直流电阻率 依据标准 GB/T3952-2008

检验方法 GB/T4909.3-2008

验收规则 T1R、TU1R ρ20≤0.01707Ωmm2/m

T2R、T3R、TU2R ρ20≤0.01724Ωmm2/m

4 扭转试验 依据标准 GB/T3952-2008

检验方法 GB/T4909.4-2008

验收规则 T1R、TU1R、T2R、T3R、TU2R 不小于10次（正反）

5 表面及外观 GB/T3952-2008

检验方法 GB/T4909.2-2008

验收规则 表面应光洁，不得有严重氧化变色及机械损伤

抽样数量：每一批按1%抽样，但不少于3圈、批量大时，不多于10圈，每一圈中取一个试样。(其中断裂伸长率为原材料厂家提供数据，但每一个季度外委第三方检验验证；扭转试验由外委第三方每一季度检验验证) 备注：第一次试验结果如有不合格，应取双倍数量，就不合格项进行第二次试验，如仍有不合格时，应逐盘检查。

原材料检验规程

版本：A 编号：ZH/JY2-2-2010

原材料名称 电工圆铝杆

型 号 A4、A6、A8、RE-A4、RE-A6、RE-A8

规格X围 Ф10.0、Ф9.5、Ф9.0

检验内容

1 外径及偏差 依据标准 GB/T3954-2008

检验方法 GB/T4909.2-2008

验收规则 ｄ±0.5mm

2 F值

（不圆度） 依据标准 GB/T3954-2008

检验方法 GB/T4909.2-2008

验收规则 ≤0.9mm

3 力学性能 依据标准 GB/T3954-2008

检验方法 GB/T4909.3-2008

验收规则 型号 抗拉强度(Mpa) 伸长率

(%)

A4和RE-A4 95~115 ≥10

A6和RE-A6 110~130 ≥8

A8和RE-A8 120~150 ≥6

3 20℃导体直流电阻率 依据标准 GB/T3954-2008

检验方法 GB/T4909.3-2008

验收规则 ρ20≤0.02801Ωmm2/m

4 表面及外观 依据标准 GB/T3954-2008

检验方法 GB/T4909.2-2008

验收规则 表面应光洁，不得有严重氧化变色及机械损伤

抽样数量：每一批按1%抽样，但不少于3圈、批量大时，不多于10圈，每一圈中取一个试样。(其中抗拉强度和断裂伸长率为原材料厂家提供数据，但每一个季度外委第三方检验验证) 备注：第一次试验结果如有不合格，应取双倍数量，就不合格项进行第二次试验，如仍有不合格时，应逐盘检查。

原材料检验规程

版本：A 编号：ZH/JY2-3-2010

原材料名称 70℃绝缘级、阻燃绝缘级软聚氯乙烯塑料

型 号 J-70，ZR-J-70

检验内容

1 根据质量证明材料上的数据进行对照 项 目 标准要求

抗拉强度 ≥15.0Mpa

断裂伸长率 ≥150%

100℃168小时老化 抗X强度 ≥15.0Mpa

抗X强度变化率 最大：±20%

断裂伸长率 ≥150%

断裂伸长率变化率 最大：±20%

热变形 ≤40%

热老化质量损失 ≤20g/m2

200℃热稳定时间 ≥60min

20℃体积电阻率 ≥1.0×1012Ω.m

70℃体积电阻率 ≥1.0×109Ω.m

介电强度 ≥20Mv/m

检查频次 每次均应检查

2 老化前抗拉强度 检验方法 GB/T2951.1-1997

验收规则 ≥15.0Mpa

抽样频次 一次工艺试验/月

3 老化前断裂伸长率 检验方法 GB/T2951.1-1997

验收规则 ≥150%

抽样频次 一次工艺试验/月 4 表面及外观 依据标准 GB/T8815-2008

检验方法 目测

验收要求 色泽均匀，颗粒均匀

原材料检验规程

版本：A 编号：ZH/JY2-4-2010

原材料名称 70℃柔软绝缘级、阻燃柔软绝缘级软聚氯乙烯塑料

型 号 JR-70，ZR-JR-70

检验内容

1 根据质量证明材料上的数据进行对照 项 目 标准要求

抗拉强度 ≥15.0Mpa

断裂伸长率 ≥180%

100℃168小时老化 抗X强度 ≥15.0Mpa

抗X强度变化率 最大：±20%

断裂伸长率 ≥180%

断裂伸长率变化率 最大：±20%

热变形 ≤40%

热老化质量损失 ≤20g/m2

200℃热稳定时间 ≥60min

20℃体积电阻率 ≥1.0×1011Ω.m

70℃体积电阻率 ≥1.0×108Ω.m

介电强度 ≥20Mv/m

检查频次 每次均应检查

2 老化前抗拉强度 检验方法 GB/T2951.1-1997

验收规则 ≥15.0Mpa

抽样频次 一次工艺试验/月

3 老化前断裂伸长率 检验方法 GB/T2951.1-1997

验收规则 ≥180%

抽样频次 一次工艺试验/月 4 表面及外观 依据标准 GB/T8815-2008

检验方法 目测

验收要求 色泽均匀，颗粒均匀

原材料检验规程

版本：A 编号：ZH/JY2-5-2010

原材料名称 70℃护层级、阻燃护层级软聚氯乙烯塑料

型 号 H-70，ZR-H-70

检验内容

1 根据质量证明材料上的数据进行对照 项 目 标准要求

抗拉强度 ≥15.0Mpa

断裂伸长率 ≥180%

100℃168小时老化 抗X强度 ≥15.0Mpa

抗X强度变化率 最大：±20%

断裂伸长率 ≥180%

断裂伸长率变化率 最大：±20%

热变形 ≤50%

热老化质量损失 ≤23g/m2

200℃热稳定时间 ≥50min

20℃体积电阻率 ≥1.0×108Ω.m

介电强度 ≥20Mv/m

检查频次 每次均应检查

2 老化前抗拉强度 检验方法 GB/T2951.1-1997

验收规则 ≥15.0Mpa

抽样频次 一次工艺试验/月

3 老化前断裂伸长率 检验方法 GB/T2951.1-1997

验收规则 ≥180%

抽样频次 一次工艺试验/月 4 表面及外观 依据标准 GB/T8815-2008

检验方法 目测

验收要求 色泽均匀，颗粒均匀

原材料检验规程

版本：A 编号：ZH/JY2-6-2010

原材料名称 90℃护层级、阻燃护层级软聚氯乙烯塑料

型 号 H-90，ZR-H-90

检验内容

1 根据质量证明材料上的数据进行对照 项 目 标准要求

抗拉强度 ≥16.0Mpa

断裂伸长率 ≥180%

100℃240小时老化 抗X强度 ≥16.0Mpa

抗X强度变化率 最大：±20%

断裂伸长率 ≥180%

断裂伸长率变化率 最大：±20%

热变形 ≤40%

热老化质量损失 ≤15g/m2

200℃热稳定时间 ≥80min

20℃体积电阻率 ≥1.0×109Ω.m

介电强度 ≥18Mv/m

检查频次 每次均应检查

2 老化前抗拉强度 检验方法 GB/T2951.1-1997

验收规则 ≥16.0Mpa

抽样频次 一次工艺试验/月

3 老化前断裂伸长率 检验方法 GB/T2951.1-1997

验收规则 ≥180%

抽样频次 一次工艺试验/月 4 表面及外观 依据标准 GB/T8815-2008

检验方法 目测

验收要求 色泽均匀，颗粒均匀 原材料检验规程

版本：A 编号：ZH/JY2-7-2010

原材料名称 铠装电缆用镀锌钢带

型 号 R200

规格X围 0.2×15，0.2×20，0.5×30，0.5×40

检验内容

1 宽度 依据标准 GB4175.1-84

检测方法 千分尺测量

抽样频次 每次到货每种规格抽三圈

应达要求 0.20 ±0.02

0.50 ±0.04

1 厚度 依据标准 GB4175.1-84

检测方法 游标卡尺测量

抽样频次 每次到货每种规格抽三圈

应达要求 15 ±0.5

20 ±0.5

30 ±1.0

40 ±1.0

2 外观 依据标准 GB4175.1-84

检测方法 目 测

抽样频次 每次到货每种规格抽三圈

验收规则 镀层完整，不得有锌层剥落、裂纹、锈蚀和漏镀，但允许有个别漏锈等缺陷

3 镀层附着牢固性 依据标准 GB4175.1-84

检测方法 进行垂直于轧制方向180度弯曲

抽样频次 每次到货每种规格抽三圈

验收规则 弯曲处镀锌层不得粉碎和剥落

原材料检验规程

版本：A 编号：ZH/JY2-8-2010

原材料名称 黄铜带

型 号 H62、H65、H68、H80、H90、H96

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电线电缆检验规程

电线电缆检验规程

1 电线电缆检验规程

1 范围

本规程规定了电缆产品例行试验的定义、总要求、产品执行标准、试验项目、试验指标要求以及判定准则。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 3048-1994 电线电缆电性能试验方法

GB/T 3956-1997 电缆的导体

GB 5023-1997 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆

GB 9330-1988 塑料绝缘控制电缆

GB/T 12706-2002 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件

GB 12527-1990 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆

GB 14049-1993 额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆

GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则

JB/T 8734-1997 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线

Q/12BJ 4881-2005 额定电压1kV、10kV钢芯铝绞线线芯架空绝缘电缆

Q/12BJ 4973-2005 额定电压0.6/1kV挤包绝缘电力电缆

Q/12BJ 4977-2005 额定电压450/750V及以下交联聚乙烯绝缘控制电缆

Q/12BJ 5139-2003 额定电压450/750V及以下交联聚乙烯绝缘电缆

Q/12BJ 5142-2003 额定电压0.6/1kV及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆

Q/12BJ 5145-2003 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘金属屏蔽钢带铠装控制电缆

3 定义

例行试验（试验代号R），由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。

关键原材料的检验及定期确认检验程序

关键原材料的检验及定期确认检验程序

1. 目 的

为使采购的关键原材料满足规定的质量要求及认证所规定的要求，制定本程序。

2. 适用范围

适用于所有关键原材料的检验/验证及定期确认检验。

3. 职 责

3.1生产技术科负责提供关键原材料的检验/验证规范。

3.2检验科负责对关键原材料的检验、验证。

3.3检验科负责对关键原材料的定期确认检验。

4. 程序内容

4.1关键原材料的检验或验证

4.1.1对关键原材料件（如导体材料、绝缘材料、护套材料等）的检验/验证由本厂进行。4.1.2生产技术科应编制《进货检验规程》，明确检验项目、质量要求、检验频次、检验手段等。

4.1.3供方向本厂发货时，应向供销科提供“供方送货单”和“产品合格证”，转交检验科。

4.1.4由检验科安排检验员依据相应的检验规范进行检验或验证，将其结果填入《原材料进厂检验单》。产品合格时，以此单作为进货入库的凭证；产品不合格时以此单作为办理退货的依据。

4.1.5若需检验或试验的原材料因故当日不能作出合格与否的判断时，应由检验员在进货暂存处作出“待验”标识。检验、验证判断合格，摘掉“待验”标识，办理入库。

4.1.6进货产品的状态标识，经检验的合格品、不合格品用标牌标识。合格，插“合格”标牌；不合格，挂“不合格”牌。

4.2关键原材料的定期确认检验

4.2.1 频次：定期确认检验的频次不低于1次/12个月。

4.2.2 项目：为相应的原材料标准规定的全部项目或产品标准中型式试验全项。聚氯乙烯电线执行GB/T 5023、JB/T 8734标准，镀锡铜导体执行GB/T4910标准；裸铜导体执行GB/T3953标准；聚氯乙烯电缆料执行GB/T8815标准。（标准应及时更新，确保现行有效。）

4.2.3实施：定期确认检验可由本厂进行，，也可由供应商进行，或委托第三方检验机构进行。

4.2.4合法检测部门提供的合格的产品全性能检验报告可作为一次有效的定期确认检验证据。

4.2.5 关键原材料定期确认检验结果不合格的控制

电线、电缆技术标准

电线、电缆技术标准

电线、电缆技术标准和验收要求

一、主要技术标准

电线、电缆的性能应符合国家相关标准、规范的要求，相关标准、规范名录如下：

GB5023.1~7-2008，GB/T12706-2008、GB/T19666-2005、GB/T3956-2008、GB/T2952-2008、GB/T6995-2008、GB/T2951-2008、GB/T3048-2007、GB/T18380-2008、GB/T19216-2003、JB/T8137-2013、GB50411-2007等。上述标准、规范应为现行最新版本，如有新标准、规范或者更新替换时应以最新版本为准。

二、电线、电缆技术要求：

本技术要求仅是针对电线、线缆的最基本要求而非全部要求，供货单位必须按照最新的工业技术和工艺发展情况，选用先进的产品以满足本技术要求、现行国家标准、规范和工程施工图纸的技术要求，确保工程变配电系统正常运行。

1、供货单位所供电线、电缆应均为投标厂家自己生产的产品，必须及时提供该产品的工业生产许可证、国家强制性产品认证(CCC)证书、产品合格证、各种质量检验检测（报告）证书。

2、厂家所选原材料必须是符合国家要求的优质产品，所选铜材应为正规渠道采购的符合国家标准的电解铜，铜材纯度不小于99.9%。其他绝缘材料、护套材料、填充物必须是符合国家相关规定的优质产品。单芯电缆线芯截面必须为圆形，电缆线芯直径的误差不得>1%，绝缘层厚度应均匀，符合建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第3.2.12条相关规定。

3、电线每盘必须带有合格证，电缆标志应清晰、易辨认、耐磨损。成品电缆上必须清晰印有生产厂名称、产品规格型号以及额定工作电压的连续标志。绝缘线缆五芯及以下分色采用颜色表示：红、黄、绿、蓝和黄绿双色，并符合建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第15.2.2条相关规定。

4、10mm2及以上规格的电线、电缆标识须有长度标识，电线根据我公司要求，生产成100m或200m盘；电缆每盘长度须根据数量情况与现场工程师协商确定。电线、电缆供货长度均不得有负误差。

双绞线电线检验标准

双绞线电线检验标准

双绞线电线的检验标准

一、双绞线电线的定义和应用领域

双绞线电线是一种由两根绝缘电线相互绞合而成的线缆，常用于传输模拟信号或数字信号。在诸如电话线、网络线缆、音频线等许多领域都有广泛应用。本论文主要探讨双绞线电线的检验标准，以确保其在实际应用中的性能和可靠性。

二、双绞线电线的性能要求

双绞线电线的性能要求主要包括导体材质、尺寸公差和绝缘层厚度等方面。这些性能指标对双绞线电线的电气性能、传输效果和使用寿命具有重要影响。

1. 导体材质：导体材料应具备足够的导电性能和机械强度，常用的导体材料包括纯铜、镀锡铜等。导体截面积大小直接影响到传输信号的质量和电缆的电阻值。

2. 尺寸公差：尺寸公差包括电线的直径、节距等，这些参数决定了电线的绞合紧密度和整体结构。适当的尺寸公差有助于提高双绞线电线的稳定性。

3. 绝缘层厚度：绝缘层厚度是保护电线免受外界环境影响的屏障。适当的绝缘层厚度可以提高电线对外部因素的抵抗能力，延长使用寿命。

三、检验方法与步骤

1. 外观检查：首先检查电线表面有无破损、杂质、气泡等现象，观察电线颜色是否均匀一致。

2. 尺寸测量：使用测量工具对电线的尺寸进行精确测量，包括电线直径、节距等参数。

3. 电气性能测试：通过测量电阻、电容、电感等参数，评估双绞线电线的电气性能。此外，还需要进行耐压试验和传输性能测试等。

4. 环境试验：将双绞线电线置于高温、低温、高湿等极端环境下，观察其性能表现和变化情况。

5. 寿命测试：通过加速老化试验，评估双绞线电线的使用寿命和耐久性。

四、检验设备与工具

在双绞线电线的检验过程中，需要使用到各种设备和工具，如游标卡尺、万用表、耐压测试仪、传输性能测试仪等。这些工具应具备高精度和高可靠性，以确保测试结果的准确性。

五、判定标准与不合格品处理

1. 判定标准：依据相关国家和行业标准，结合企业实际需求，制定具体的判定标准。对于双绞线电线，判定标准应包括尺寸公差、电气性能、环境适应性等方面的要求。 2. 不合格品处理：对于检验不合格的双绞线电线，应根据具体情况进行处理。对于轻微不合格品，可以进行返工或返修；对于严重不合格品，应予以报废或降级使用。同时，应分析不合格原因，采取相应措施防止类似问题再次发生。