钢套钢直埋蒸汽管道技术要求

直埋蒸汽管（钢套钢直埋蒸汽保温管、管件）采购技术规范（一）原材料选用1、工作钢管用于输送蒸汽的工作钢管采用无缝钢管，要求如下：（1）所提供的无缝钢管必须是材质优良，加工技术先进，成熟可靠的产品。

无缝钢管执行《低中压锅炉用无缝钢管》（GB/T3087-2022）标准。

（2）具体要求详规范1：无缝钢管采购技术规范2、外护钢管用于直埋蒸汽管的外护钢管要求如下：（1）外护钢管：采用双面埋弧焊螺旋缝钢管，加工生产执行《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015标准，材质Q235B。

（2）包装要求：从距钢管一端450mm～750mm之间的一点开始在外表面做模版漆印标志。

（3）外护钢管防腐层长期耐温不低于70℃，抗冲击强度不小于5J/mm。

（4）提供双面埋弧焊螺旋缝钢管钢板板材的钢厂原始材质证明文件（包括原厂采购发票复印件）；板宽1050-1250mm；钢管壁厚符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015公差标准；螺旋焊缝质量必须采用在线连续超声波自动探伤仪检查，检查率100%，评级标准Ⅱ以上，并提供检验报告证明；并按招标方要求随机进行射线探伤检测，评级标准Ⅱ以上。

投标方按照《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015相关规定取样和检验、验收，并提供检验报告。

（5）外护钢管外观无凹坑、鼓包及裂纹等缺陷。

（6）机械性能直埋蒸汽管总体抗压强度不低于0.08MPa。

在0.08MPa荷载下，直埋蒸汽管的结构不被破坏，工作管相对于外护管能轴向移动、无卡涩现象。

直埋蒸汽管空载时的移动推力与加0.08MPa荷载时的移动推力之比不小于0.8。

3、直埋蒸汽管保护直埋蒸汽管的外护钢管与工作管间保温腔端面采用4mm钢板满焊封堵；工作管两端面管口加装保护管帽封堵，封堵必须严密。

招标方拒收封堵不严密的产品。

4、保温材料保温层保温结构要求：保温内层采用憎水型硅酸铝纤维毡（或者纳米气凝胶）、外层采用高温玻璃棉棉毡，外防潮层采用气囊隔热层（带防潮功能）。

钢套钢直埋蒸汽保温管道施工工艺分析◎王东良在“钢套钢”直埋蒸汽保温管道施工中，由于供热管道的“钢套钢”导向支架可以让工作管与外护管发生相对滑动，使传统施工方法得以创新，产生导向支架保温管的新式施工方法，这就是外护管滑动法。

这项先进技术不仅可以明显改善外护管防渗质量，还能够显著提升施工进度，其社会效益与经济效益十分可观。

一、工艺原理这里的“钢套钢”管道，指的是由内工作钢管，加上内外护钢管，以及钢管防腐、保温层组合而成的一种管道，外护管的作用是保护工作管能够运行正常。

其支架型式包括三种，分别是滑动支架、固定支架和导向支架，具体须按管道的设置位置与用途加以选择。

在弯头、折角连接等位置上，通常需要用导向支架。

导向支架的作用是对工作钢管相当于外保护层钢管的移动空间作出限制，保证工作钢管不发生径向位移，而只沿管道轴向进行伸缩。

图1给出了导向支架与“钢套钢”导向支架保温管的详图。

“钢套钢”当中外护管组对的传统焊法是，加工一段钢管，要求与外护管尺寸管径相等、规格一致，然后沿管道轴向切割，做成尺寸同样的两半，切口处做坡口处理，再与安好的外护管相应组对进行焊接。

滑动外护管施工法，由于“钢套钢”导向支架中，其工作管可以与外护管发生相对滑动，滑动外护管安装时的组对焊接，可以比传统施工方法减少超过1/3的焊接工作量。

在“钢套钢”导向支架保温管预制时，工作管一端需要长出外护管200mm～300mm，而且要做临时支撑。

焊好工作管后，要采用X 射线对焊缝做探伤检测，检测合格后，焊口处还要做保温防腐处理，将临时支撑拆除后，借助手拉葫芦等机具实现与滑动外护管之间的组对焊口。

图1导向支架及“钢套钢”导向支架保温管示意二、施工工艺流程及操作要点1.施工工艺流程。

施工的具体流程为：通过放线将管沟定位并开挖→完成沟底砂垫层的铺设→完成管道结构的预制、并按设计要求布管→“钢套钢”管道的埋设安装→安装后的管沟回填→对整个管网系统做试压并吹扫→管网系统试运行。

蒸汽直埋管道的技术要求1.蒸汽直埋管道的敷设、导向架、滑动架、疏放水、放气管制作安装及地埋立管制作安装偏装等必须严格按本设计要求进行.2.蒸汽直埋管道必须有专业生产制造厂（具有B级制造许可证）生产，蒸汽直埋管道的组装、检验等必须严格按照制造厂提供的技术文件要求进行。

3. 地埋管外护管的现场补口宜采用对接焊，焊接不应少于两遍，并应进行100%超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的Ⅲ级质量要求。

4.外护管接口应做严密性试验，试验压力应为0.2MPa。

试验参照现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的要求进行。

5.根据《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005，直埋蒸汽管道接口焊接，采用氩弧焊打底，电焊罩面，工作管焊接质量对直埋蒸汽管道安全十分重要，要求所有的焊缝做100%X射线探伤检验。

直埋蒸汽管道接口的外护管的接口处，对补口处提出了严格的要求，钢质外护管要做100%超声波探伤和严密性试验。

6.钢质外护管补口套管采用对接焊接是为了外护管的应力传递和稳定性要求，要求多层焊接是为防止穿透性缺陷。

补口段钢质外套管的除锈等级要求与直管段相同，但除锈工艺可根据现场条件确定，电火花检漏的耐电压水平也与直管段一致，为的是保证全管线管道的寿命。

7.在蒸汽直埋管道制作和安装时，应特别注意地埋管道出地面垂直管道的偏装位移及偏装方向。

8.直埋蒸汽管道内固定支架、隔热滑动、导向支架必须采用长输热网专用蒸汽管道直埋隔热管托。

9.地埋蒸汽管道外套管防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐层，特加强级总厚度不小于 1.2mm，防腐结构为一底三布五油（底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-两层沥青）；电火花检漏要求特加强级的电压值是8000V（CJ/T200）。

10.φ630×10埋地蒸汽管道保温采用四层保温结构，保温总厚度δ=210mm，从里往外的结构为：芯管——第一层保温层内层（憎水型硅酸镁纤维保温毯）厚度为30mm——第一层保温层外层（憎水型硅酸镁纤维保温毯）厚度为30mm——反射层（耐高温铝箔玻纤布CRGF-B-300/210）——第二层保温层（高温玻璃棉）厚度为50mm——反射层（耐中温铝箔玻纤布CRZF-C-200/140）——第三层保温层（高温玻璃棉）厚度为50mm——反射层（耐中温铝箔玻纤布CRZF-C-200/140）——第四层保温层（高温玻璃棉）厚度为50mm——反射层（单层气泡膜）——外套管。

钢套钢直埋蒸汽管道设计及现场施工补口技术发布时间：2022-05-07T03:39:34.927Z 来源：《新型城镇化》2022年5期作者：王志良[导读] 蒸汽管道直埋敷设是城镇市容、环保、交通等部门对城镇热网建设的敷设要求。

南京苏夏设计集团股份有限公司江苏南京 210036摘要：随着蒸汽供热的不断发展，集中供热成为主流，有的城镇、园区管委会、规划部门等不允许管道架空敷设，只能选择管道地下敷设，地下敷设主流采用管沟和直埋二种形式，而管沟敷设所占地下空间大，敷设困难，又容易泡水，这就促使了蒸汽直埋技术的发展，成为城镇热网敷设的主要方式。

随着近几年钢套钢直埋蒸汽管道技术的不断发展，管道现场施工技术也在不断优化，尤其是现场补口施工，可以进一步缩短施工周期、确保施工质量。

关键词：直埋蒸汽管道结构补口技术1、直埋蒸汽管道的特点直埋蒸汽管道之所以能成为城镇热网建设的主要敷设方式，理由主要有两点：蒸汽管道直埋敷设是城镇推广集中供热、节能、环保的需要。

蒸汽管道直埋敷设是城镇市容、环保、交通等部门对城镇热网建设的敷设要求。

2、保温结构直埋蒸汽管道技术有多种方案，比较常见的运用较广的就是钢套钢直埋蒸汽管道。

钢套钢直埋蒸汽管道，顾名思义，就是工作管和保护管均是钢管，而由于保温材料的不同（硬质和软质），对应的管道运行方式也有所差异：硬质保温材料钢套钢直埋蒸汽管道，工作管可以在保温层内自由滑动，复合保温层结构内层为无机保温材料一般用微孔硅酸钙，或者憎水型珍珠岩制品，外层采用耐150℃高温的聚氨酯泡沫保护层，主要保证管道防腐、防水性能；软质保温材料钢套钢直埋蒸汽管道，工作管外有卡箍支架，支架在外套管内壁滑动，保温材料一般是硅酸镁（铝）、高温玻璃棉等软质保温材料，软质保温材料外层与钢套管内壁一般都有一定的空气夹层。

对比两种钢套钢直埋蒸汽管道的内部结构，硬质保温钢套钢直埋蒸汽管道从内到外一般为：工作钢管—高温保温层（通常使用微孔硅酸钙瓦）—反射层（通常使用铝箔玻纤布）—低温保温层（通常使用聚氨酯泡沫）—外护钢管—防腐层；软质保温钢套钢直埋蒸汽管道从内到外一般为：工作钢管—高温保温层（通常使用硅酸镁（铝）或高温玻璃棉）—反射层（通常使用铝箔玻纤布）—外护钢管—防腐层。

钢套钢直埋蒸汽保温管道设计及施工中应注意的问题随着我国城镇建设的发展、城镇美化标准的逐步提高、地下埋设的管道（给水、污水、雨水、供暖、供冷、蒸汽、天然气等）及线路（动力线、照明线、通讯、宽带等）敷设的增多，城镇道路两旁埋设管道线路的位置越来越少。

原来蒸汽管道均采用地上架空敷设或地下管沟敷设，现在都改为地下直埋敷设。

架空敷设造价低，施工、检修都方便，但影响城镇美观。

管沟敷设不但施工建设慢而且需要的线位较宽、较深，实际施工现场根本达不到施工条件要求。

因此蒸汽管道钢套钢直埋保温管的应用近十年来得到了普及。

上世纪九十年代采用的塑（玻璃钢）套钢直埋保温管在实际应用中出现了许多进水爆管事故，即使没有发生重大事故，实际运行中温降很大，热耗很高，尤其夏季多雨季节，地下水位高，有的管道热损到了30%。

这都是因为塑套钢或玻璃钢套钢的外护层与钢管的材质不同，在固定支架、变径处等部位在设计、施工、技术、验收等方面很难处理好，钢套钢直埋保温管客服以上敷设方式上述种种缺点，因此蒸汽管道采用钢套钢直埋敷设方式成为最好的方式。

钢套钢直埋保温管的保温结构可依据滑动方式的不同分为：内滑动式与外滑动式外滑动结构技术特点：1、外滑动结构由于保温层与外护管之间有一层空气层，管道在运输、施工的过程中浸的水能在暖管的过程逐步中排出，因此适于雨量充沛、水位高的地区。

但对于氯离子、硫离子等生物质能含量较高的土壤（尤其呢是在沿海等地区），对于外钢管的防腐保护则更需加强。

2、外滑动结构是基于“钢地沟”的思想设计而成，可充分的利用弯头来进行自然补偿，降低了整个生产过程的成本，同时呢也减小了固定的墩推力。

3、将管线在固定的墩处分为多个相对独立的部分，在两固定墩之间设排潮管（最好为两套），则排潮管既能排除潮湿的气体，又可当作日常运行的一个信号管，可随时随地的监测管网的运行情况。

4、外滑动结构可根据需要改造成抽真空结构。

直埋保温管设计和施工中应注意的问题（1）直埋保温管在我国起步较晚，有许多条件需要完善。

钢套钢直埋蒸汽管道产品标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述本篇长文旨在对钢套钢直埋蒸汽管道产品标准进行全面的概述和解释说明。

通过介绍该标准的定义和背景、重要性和应用领域以及标准制定背景等内容，旨在帮助读者更好地了解和理解该标准的重要性，并为相关行业提供规范化指导。

1.2 文章结构本文主要包括五个部分：引言、钢套钢直埋蒸汽管道产品标准概述、钢套钢直埋蒸汽管道产品标准解释说明、实施与质量控制方法分析以及结论与展望。

其中，引言部分将对文章进行简要介绍，明确文章的目的和结构。

1.3 目的本篇长文的目的是全面介绍钢套钢直埋蒸汽管道产品标准，在解释说明中详细阐述该标准的技术规范概述以及主要技术要点。

同时，通过对标准实施过程步骤的分析以及监督检验与质量评定方法等方面进行探讨，为相关领域人员提供实施和质量控制的参考方法。

最后，通过总结研究工作成果及亮点、指出存在的不足以及提供未来发展方向和前景展望，旨在给读者一个全面、深入的回顾，并为进一步的研究提供思路和建议。

2. 钢套钢直埋蒸汽管道产品标准概述2.1 定义和背景钢套钢直埋蒸汽管道是一种用于输送高温高压蒸汽的管道系统，由内外两层钢管组成，通过特殊工艺复合在一起。

内层钢管承受着高温高压的蒸汽传输，而外层钢管则提供了强大的护套保护作用。

2.2 重要性和应用领域钢套钢直埋蒸汽管道是现代工业中广泛使用的关键设备之一。

它的主要应用领域包括石油化工、发电厂、造纸厂等对高温高压蒸汽有需求的工业领域。

这些行业对于输送安全可靠且效率高的蒸汽管道有着极高的要求，而钢套钢直埋蒸汽管道正好能够满足这些要求。

2.3 标准制定背景为了确保钢套钢直埋蒸汽管道产品质量和技术稳定性，统一的标准十分必要。

目前，在国内外已经制定并实施了许多相关标准，如国际标准ISO 2531和国内标准GB/T 13295等。

这些标准涵盖了钢套钢直埋蒸汽管道的材料、尺寸、性能要求等方面内容，为该行业的生产和应用提供了可靠的依据。

钢套钢直埋蒸汽管道一、钢套钢直埋蒸汽管道结构钢套钢直埋蒸汽管道结构（如左图）：从“钢套钢直埋蒸汽管道”左图上看，由内向外分别为：内工作钢管、保温层、铝箔反射层、空气层、外套钢管、外防腐层组成。

钢套钢直埋蒸汽管道保温结构设计思路来自于热力管沟，将管沟由常用的砖砌或混凝土结构改为钢套管，在外套钢管内设置可滑动导向支架，使工作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套管产生滑动，即工作钢管与保温材料之间紧密接触，工作钢管通过支架支撑在外套钢管内，使导向支架在外套钢管内部滚动，形成了“钢管沟”的构造。

该保温结构主要采用于软质的保温材料作为保温绝热层，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象。

并且在结构上借鉴了国外同类产品设计方案，采用独特的管道支座与钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式，利用钢外套管机械强度高强、密封性能好的特点成功解决了防水抗漏的难点。

二、钢套钢直埋蒸汽管道性能优点钢套钢直埋蒸汽管道，是以北欧直埋管技术为基础，并吸收国内多家高等设计单位和院校的先进技术，在实际工程应用中不断改进而成，该保温管产品是一种集耐高温高压、防腐、防漏、防水、抗压、抗渗以及全封闭的钢套管埋设新技术，是高温直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次巨大突破，是高参数蒸汽输送领域最有效、可靠的保温管产品。

1、工作管的保温层与外套钢管之间留有20～25mm左右的空气层，既可起到一定的保温作用，又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时具有信号管的作用；若将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。

2、工作钢管滚轴支座采用特种低热导材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1左右，蒸汽管道工作时摩擦阻力较小。

3、工作钢管的固定支架、滚轴支座与工作钢管的连接采用特别设计，有效地防止内外钢管热桥的产生。

4、工作钢管的弯头、三通、变径、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。

埋地钢套钢蒸汽管道施工工法埋地钢套钢蒸汽管道施工工法是一种常用的管道施工方法，具有广泛的适应范围和高度的实用性。

该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例如下所述。

一、前言埋地钢套钢蒸汽管道施工工法是一种常用的管道施工方法，可用于各种类型的蒸汽管道工程。

本文将介绍该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供一种实用且可靠的施工指导。

二、工法特点埋地钢套钢蒸汽管道施工工法具有以下特点：1. 强度高：该工法使用钢套钢的结构形式，钢管内外层采用不同材质，能够承受较大的压力和负荷。

2. 耐腐蚀性强：钢管用于埋地环境，采用选材和防腐措施，具有良好的耐腐蚀性能，能够有效延长使用寿命。

3. 施工周期短：采用工厂化生产和现场焊接方式，施工周期较短，能够有效提高工程进度。

4. 施工质量高：工厂化生产和现场焊接的方式能够保证施工质量的一致性和可靠性。

5. 维修便捷：钢套钢蒸汽管道的维修较为方便，可在不停产的情况下进行修复和更换。

三、适应范围埋地钢套钢蒸汽管道施工工法适用于以下范围：1. 工厂、电站、石化厂等需要蒸汽供应的场所。

2. 地下或地面蒸汽输送管道。

3. 对蒸汽供应连续性和安全性要求较高的场所。

四、工艺原理埋地钢套钢蒸汽管道施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 材料选用：根据工程设计要求和现场环境，选用合适的钢材和保温材料。

2. 工艺措施：根据现场实际情况，采取适当的焊接方法和施工工艺，确保管道的焊缝质量和连接可靠性。

3. 质量控制：通过施工过程中的质量控制措施，确保管道的质量符合设计要求和标准。

五、施工工艺埋地钢套钢蒸汽管道施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 设计和准备：根据设计要求，确定管道的材料和规格，并准备所需的机具设备和施工材料。

2. 基础施工：进行管道基础处理，包括挖土、铺设基础材料等。

钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法一、前言钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法是一种常用的管道施工工法，通过采用钢套钢结构，实现管道的绝热保温和传热效果，适用于蒸汽（热水）传输管道的施工。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法具有以下特点：1. 高绝热性能：钢套钢结构保证了管道在运行过程中的绝热性能，最大限度地减少能量损失。

2. 抗腐蚀能力强：采用不锈钢材料制成的钢套钢结构可以有效抵御蒸汽（热水）对管道的腐蚀，延长管道的使用寿命。

3. 施工工艺简单：施工过程中不需要额外的安装步骤，只需将钢套和钢管固定在一起即可。

4. 成本较低：相较于传统的保温材料，钢套钢结构的成本相对较低。

5. 施工周期短：工人只需要将钢套和钢管进行焊接和固定，不需要进行其他复杂的工艺步骤，能够在较短的时间内完成施工。

三、适应范围钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法适用于以下范围：1. 蒸汽（热水）供热系统：包括工业锅炉房、农业温室等需要传输蒸汽（热水）的建筑物。

2. 蒸汽（热水）输送管道：用于输送高温的蒸汽或热水的管道系统。

四、工艺原理钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法的工艺原理是通过钢套钢结构实现管道的绝热保温和传热效果。

钢套是由钢板制成的管道保温层，其内部为中空结构，可以容纳钢管。

钢管作为传热介质，承担着输送蒸汽（热水）的功能。

通过将钢管固定在钢套中，形成钢套钢结构，可以有效地减少能量损失和传热过程中的能量损耗。

五、施工工艺钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：包括确定施工计划、准备施工材料和设备、组织人力资源等。

2. 管道铺设：首先将钢套固定在地面上，然后将钢管放置在钢套内，通过焊接等方法将钢套和钢管连接在一起。

3. 管道固定：通过支架、支撑物等方式将管道固定在需要传输蒸汽（热水）的建筑物上。

每公里钢套钢直埋蒸汽管道造价表摘要：1.钢套钢直埋蒸汽管道的概述2.钢套钢直埋蒸汽管道的造价因素3.钢套钢直埋蒸汽管道的施工技术4.钢套钢直埋蒸汽管道的应用范围5.钢套钢直埋蒸汽管道的未来发展趋势正文：一、钢套钢直埋蒸汽管道的概述钢套钢直埋蒸汽管道是一种新型的保温管道，采用钢套钢的结构，内部为工作钢管，外部为保温钢管，工作钢管和保温钢管之间设有保温材料，形成真空状态，具有较好的保温效果。

钢套钢直埋蒸汽管道广泛应用于热力、蒸汽输送等领域。

二、钢套钢直埋蒸汽管道的造价因素钢套钢直埋蒸汽管道的造价受多种因素影响，主要包括以下几个方面：1.钢管型号：不同型号的钢管，其价格差别较大，因此钢管型号是影响造价的重要因素。

2.保温厚度：保温厚度不同，保温材料的用量也不同，因此保温厚度对造价有一定影响。

3.施工技术：钢套钢直埋蒸汽管道的施工技术影响着管道的质量和安全性，先进的施工技术可以提高管道的质量，但也会增加一定的成本。

4.地区差异：不同地区的物价水平和劳动力成本不同，因此地区差异也是影响造价的一个因素。

三、钢套钢直埋蒸汽管道的施工技术钢套钢直埋蒸汽管道的施工技术主要包括以下几个方面：1.管道敷设：钢套钢直埋蒸汽管道可以采用地沟敷设或直埋敷设，地沟敷设需要考虑地下管沟的深度和宽度，直埋敷设需要考虑土壤的物理性质。

2.管道连接：钢套钢直埋蒸汽管道的连接方式主要有焊接和螺纹连接，焊接连接需要保证焊接质量，螺纹连接需要保证螺纹的牢固程度。

3.保温层的施工：保温层的施工需要保证保温材料的质量和厚度，同时要保证保温层的密封性。

四、钢套钢直埋蒸汽管道的应用范围钢套钢直埋蒸汽管道广泛应用于热力、蒸汽输送等领域，主要用于住宅小区、商业建筑、工厂等领域的热力、蒸汽输送。

钢套管蒸汽直埋管道施工技术（一）技术内容目前常用的钢套钢蒸汽直埋预制管道，尤其在长距离连续直埋敷设时，钢制外护管的补口施工对口较为麻烦、焊接工作量大、施工效率低、施工成本高。

图1现有技术中常规补口施工的管道组对安装的示意图本技术包括工作管、外套管、直埋支架和补偿器；1、工作管设置在外套管内部，工作管包括多个设置有复合保温层的工作管段，补偿器的内管连接在其中一个工作管段上，所有工作管段依次焊接相连，其管头连接处的裸露部分均设置复合保温层；2、外套管包括多个钢套管段和两个分片式补口段，补偿器的外管的一端通过一个分片式补口段与一个钢套管段焊接相连，其中一个钢套管段的一端通过另一个分片式补口段与另一个钢套管段焊接相连，其另一端通过其余钢套管段与补偿器的外管的另一端焊接相连。

3、分片式补口段包括三个周向均匀分割的弧形片，且在周向两两焊接相连。

工作管的各段连接处的复合保温层外侧以及外套管的各段连接处均设置有防火层。

4、火层通过钢丝捆扎固定。

复合保温层包括多个保温层和反射层，反射层包裹在每层保温层的外面并且用过扎带捆扎固定。

5、反射层由内而外依次包括铝箔层、阻燃胶黏剂层层和玻璃纤维层。

反射层螺旋缠绕在保温层的外面。

6、滑动支架包括卡箍I、支架、滑板和底板，底板焊接在外套管的内侧，支架焊接在卡箍I的底部，滑板焊接在支架的底部，并与底板滑动配合；导向支架包括卡箍II和支架圆钢，支架圆钢设置有至少两个，其内端焊接在卡箍II 的外侧，外端与外套管的内侧滑动配合。

直埋支架还包括固定支架，固定支架为锥形结构体，其大口端与外套管的内侧焊接，并在焊接处外侧设置保温层，其小口端与工作管的外侧焊接。

固定支架的母线与其轴线的夹角为30°。

7、相比较于传统补口结构，能够有效减少补口处焊缝数量，进而提高补口质量和施工效率，降低焊接作业量和施工成本。

中的复合保温层能够提高保温能力，减少热量损失。

中的直埋支架具有多种结构形式，可以根据管径和施工方式确定具体类型，在确保内外管对中性的同时降低施工难度和成本。

钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工技术魏成权（广东省工业设备安装公司 广州 510080）摘 要：从深化设计、工厂化预制、管线测量和管沟开挖、管道焊接、试验和清洗等方面介绍了钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工，施工工艺合理先进，效果良好。

关键词：钢套钢直埋管道 工厂化预制 焊接1.工程概况海南三亚某超五星级旅游度假酒店项目（含酒店和别墅群），所需的蒸汽和热水均分别由一个锅炉房集中供给，整个系统的蒸汽和热水采用钢套钢直埋保温管作为介质输送管道，其中蒸汽、凝结水管道的材料采用C8163流体无缝钢管，热水管道采用SUS304不锈钢焊接管，外套管采用焊接钢管Q235，保温采用离心玻璃棉，密度≥48㎏/m 3。

2.深化设计按设计施工图对锅炉房的设备、管道及连接酒店和各栋别墅的管道，进行综合布置深化设计，画出平面图、立面图和局部大样图。

按管道系统单线图的数量、规格、材质选配管道组成件，并标注管道系统编号和顺序编号对管道分类及管道安装顺序编号，编制模块化预制管道组件制作图。

3.工厂化预制管段的除锈、油防锈漆、玻璃纤维棉保温、纠缠玻璃纤维布、安装固定翼环、安装外套钢管及涂防腐层等工序全部采用工厂化生产。

制作管道V 型辅助托架，托架的V 型柱和底部均装上滚轮，便于管道的转动。

利用吊车将已涂上高温防腐层的钢管吊至V 型托架和有机械转动功能的卡盘，紧固钢管。

启动套丝机使钢管转动进行离心玻璃棉管壳包扎，纠缠玻璃纤维布，安装固定翼环等的半机械化生产。

由于钢管上包扎了离心玻璃棉管壳和安装了固定翼环，再加上与钢套管间的空气间隙可有效地绝热。

外钢套管的除锈、涂富锌底漆和三布五油环氧煤沥青玻璃丝布防腐层，同样采用以上操作方式实行半机械化生产。

4.管线测量和管沟开挖管道施工测量和施工控制桩的测设。

管线定位路线点一般每20米处设一点，因管线中线点在施工中被挖掉,因此，要测设施工控制桩，分为中线控制桩和井位控制桩等附属构筑物位置控制桩两种。