重防腐涂料

重防腐涂料施工方法及技术要求一、涂装前的准备及要求1.涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。

2.防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。

过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。

3.不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用4.使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。

配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。

5.设备和管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。

二、喷砂处理规定1.采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。

2.压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。

空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。

3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料必须净化，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于1%，严禁使用海砂。

4.喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。

5.要求达到Sa3级和Sa2级时，不宜使用河砂作为磨料。

6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时，喷砂嘴不应继续使用。

7.磨料需重要使用时，必须符合有关规定。

8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。

9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。

10.喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。

三、涂料的施工规定1.涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。

2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。

不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。

3.施工环境温度宜在5℃-38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。

对重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等;重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等;现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等;新兴的海洋工程。

海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。

以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。

每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。

环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。

重防腐涂料知识全概括产品简介：英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

一般来说，中防腐涂料在海洋条件下，一般可使用10年以上；而在酸、碱、盐及溶剂介质中，并有一定温度的条件下，一般可使用5年以上。

重防腐涂料与涂装技术的发展是与现代工业技术的发展密切相关的，涉及多种科学的发展，如材料学、服饰理论、表面处理、新型合成材料、颜料与填料、特种助剂、环境科学、现代测试技术及现代涂装技术等。

主要成分：a. 成膜物质：对金属釉良好的附着力，有良好的物理—机械性能，对各种介质（化工气体、酸、碱、盐和溶剂）有优良的耐蚀性，能有效地抵制各种介质对涂层的渗透，能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。

目前，在重防腐涂料中较常使用的树脂主要有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、聚氨酯、氟碳树脂、聚硅氧烷等。

b. 填料：主要选择耐酸碱、耐化学介质腐蚀的硅盐类，如滑石粉、硅藻土、石英粉等。

c. 颜料：颜料选择耐化学介质优良的钛白粉、酞菁蓝、氧化铁红、炭黑、氧化铬绿、导电炭黑等。

机理：一、成膜剂的作用在采用防腐涂料进行防腐时，防腐涂料能够起到增强极化的作用，这种作用主要是靠防锈颜料来实现的，而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂（成膜剂）的种类。

支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。

但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔，由于这些针孔的存在，外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。

因此必须增加防腐涂层的层数，是针孔减少到最低限度，才能起到防腐作用。

不同的树脂（成膜剂）产生的针孔数量不同，防腐效果也不同。

一般来说，合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物等作为成膜剂的涂层笔油性防腐涂料的防腐涂层产生的针孔要少，有较好的防腐效果。

725 重防腐涂料的施工工艺725 重防腐涂料是一种耐化学品、耐水、耐腐蚀的涂料，不含挥发性溶剂，可调成各种颜色。

725 重防腐涂料可广泛应用于电厂的酸碱库、酸碱计量间中和池、机组排水槽、工业废水池、水处理车间排水沟的防酸碱腐蚀，也可用于海边电厂所有金属构筑物、混凝土构筑物外表面的防盐雾腐蚀，但不适用于除盐水系统水箱内表面防腐。

与其他防腐材料相比，725 重防腐涂料具有无味、无毒、施工方便、价格便宜、防腐性能好、附着力强、易修补等优点，近几年正逐步得到推广应用。

725 重防腐涂料的防腐性能与正确的施工方法密切相关。

为防止因施工方法不当而影响其防腐效果，针对不同的防腐材质需采用不同的施工方法。

1. 钢筋混凝土外表面的施工方法和步骤（1）表面处理①彻底清除混凝土层表面的污物及杂物等；②彻底清除混凝土层表面松动的水泥层，完全露出坚固的混凝土浇注层；③除去混凝土表面不平整的部分，形成相对平整的施工表面。

（2）涂刷方法采用725 重防腐涂料系列中的725-H45-04耐酸碱砂浆涂料打底填平后，再将其刮涂一道，要求表面平整光滑，厚度1 mm，2道725 重防腐涂料厚度按3 kg/m2计量。

2. 钢制设备外表面的施工方法和步骤(1) 表面处理采用喷砂除锈或手动机械除锈，分别达到GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa 2.5 级或2～3 级。

（2）涂刷方法①涂刷725 重防腐涂料系列中的725-H06-21环氧富锌底漆2道，每道厚35 μm，涂料耗量0.16 kg/m2；②涂刷725重防腐涂料系列中的725-H53-81环氧云铁中间漆2道，每道厚70 μm，涂料耗量0.18 kg/m2；③涂刷725 重系列防腐涂料中的725-J43-5氯化橡胶面漆2道，每道厚80 μm，涂料耗量0.20 kg/m2。

该涂料用于上述区域的防腐，历经数年防腐表面平整完好，且防腐施工方法简单，价格较低。

中国新型涂料网。

GK-N06重防腐纳米陶瓷涂料简介（常温管道、管架防腐工程）特点 该重防腐涂料是由纳米浆、纳米TiO 2、SiO 2、纳米助剂、改性无机陶瓷粉末、催化剂和其他微量元素组成。

该涂料成膜物质呈致密的网状结构，致密性和屏蔽性好，附着力强，抗渗透性能优异，且耐油、耐硫酸、耐碱、耐盐雾、耐老化，并有较高的物理机械性能和优良的介电性，尤其适用于化工、沿海等重度腐蚀的特殊环境。

用途 作为长效防腐纳米陶瓷涂料是为有效解决高腐蚀环境下的外表面防腐和内表面防腐而设计的。

如海上设施、船舶、沿海钢铁及建筑物构件；桥梁、桥墩、涵洞、地下工程；化工、石油、天然气的常温储罐和管道的防腐；体育馆和简易厂房的室内钢屋架；室内一般罐体及管道的防腐等。

技术 参数GK-N06重防腐纳米陶瓷涂料工艺设计和施工方法一、工艺设计二、设计规范①国际标准 ISO12944-1998 钢结构防腐蚀涂料的腐蚀与防护；ISO4628 1～6涂层使用寿命的判断。

②国家标准 GB/T8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级；GB/T13288 涂装前钢材表面粗糙度的等级评定。

③行业标准（化工部） SH3022-1999 石油化工设备和管道涂装防腐蚀；SY0007-1999 钢质管道及储罐防腐工程设计规范。

三、表面处理表面处理采用手动、电动带铜刷磨光机打磨除锈。

施工前首先对管道及设备等进行酸洗磷化处理好，保证无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、水汽。

钢材表面除锈等级、清洁度和粗糙度达到以下标准：除锈等级St2级；清洁度达到GB9823-1998的St2级；粗糙度达到GB／T13288标准面漆施工。

四、施工方法1、由于产品中含有大量的超细陶瓷粉末和金属粉末，出现沉淀属于正常现象，在涂装前须使用专用机械搅拌器充分搅拌使其均匀。

2、采用滚涂、刷涂或高压无气喷涂等。

3、金属表面除锈后4小时内，应尽快涂装第一道底漆。

对于边、角、焊缝和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂第一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。

吸收塔防腐涂料种类
- 704重防腐涂料：一种双组份无溶剂蜡性重防腐涂料，以蜡为主要成分，并添加了化学活性成分物质、活性笼状结构粒子等，具有良好的柔韧性、抗冲击性和抗化学腐蚀性能，而且可以在光滑的镀锌面、残漆面等有着较好的附着力。

- 耐磨防腐胶：一种聚脲耐磨防腐材料，将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。

- 耐腐蚀涂层：一种底胶，常用于粘接强度高、不流不淌易成型的金属类基材。

具有耐酸、耐碱、韧性好、不开裂以及耐磨抗蚀性优异的特点，适用于冲刷磨损、腐蚀工况的防护。

选择合适的防腐涂料对于保护吸收塔的长期安全运行至关重要。

在选择涂料时，需要考虑涂料的性能、兼容性、施工难易程度以及成本等因素。

建议咨询专业的防腐涂料供应商，以获得最佳的解决方案。

重防腐涂料的标准重防腐涂料作为防腐涂料的骄子，自20世纪60～70年代开始应用以来，得到了迅速发展，应用范围越来越广，尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命，重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养，嫁接高技术，使重防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景十分诱人。

重防腐涂料标准的重要标志即厚膜化。

今天我要为大家介绍的是有关重防腐涂料标准的相关知识。

重防腐涂料介绍重防腐涂料：它的英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

厚膜化是重防腐涂料的重要标志。

一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。

防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。

常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料特点①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。

②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。

一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。

重防腐涂料种类【环氧树脂漆】厚膜型环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆，环氧玻璃鳞片，环氧煤沥青漆，环氧地坪漆。

【氯乙烯油漆】底漆，面漆，机床漆，锤纹漆，防火漆，防腐漆，清漆，过氯乙烯腻子。

【氯化橡胶油漆】氯化橡胶各色面漆，氯化橡胶铝粉防锈底漆，氯化橡胶防锈底漆，氯化橡胶铁红铝粉防锈漆，氯化橡胶船底防污漆。

【丙烯酸油漆】丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路划线漆。

高氯化聚乙烯重防腐涂料一、产品说明及用途：本产品为系列产品分底漆和面漆其有聚乙烯树脂、环氧树脂、颜料、增塑剂、助剂和有机溶剂等组成，本产品用途广泛是一种新型、高性能的重防腐涂料。

涂层对各种钢铁结构、混凝土设施及木材表面均具有很强的附着能力，并具有优异的防腐蚀性和装饰性，可广泛适用于冶金、石油、化工、电力、机械等行业的各种工业设备和设施的表面防腐，使其免受各种腐蚀环境的侵蚀，延长被涂件的使用寿命。

二、高氯化聚乙烯重防腐涂料的性能和特点：高氯化聚乙烯通过高度氯化而制得的无规生成物，其氯含量超过60％，高氯化聚乙烯简称HCPE。

以高氯化聚乙烯作为主要成膜物质，加入不同的改性树脂、增塑剂、溶剂、添加剂、防锈颜料等可生产出多种高氯化聚乙烯重防腐涂料。

替代了氯磺化聚乙烯防腐涂料。

高氯化聚乙烯重防腐涂料具有以下性能和特点：1、优异的防腐蚀性、防水性、耐油性由于高氯化聚乙烯的主链上没有双键，故其性质稳定，涂膜对水蒸汽和氧气的渗透率低，因此具有优异的防水性。

漆膜封闭性强，对化工大气、酸、碱、盐类（20％H2SO4，20％烧碱、盐水、矿物油等）具有优异的防腐蚀性能。

2、户外耐候性优高氯化聚乙烯系饱和结构的高聚物，这就决定了高氯化聚乙烯重防腐涂料具有耐臭氧、耐光老化、气候老化、热老化等性能，涂膜坚韧耐磨，稳定性佳。

3、附着力强高氯化聚乙烯重防腐涂料对钢铁结构表面、水泥墙面均有优良的附着力，涂层与涂层之间由于溶剂的浸渗作用，使与下层相互粘成一体，从而加强了涂膜间的粘附力。

4、干燥迅速高氯化聚乙烯重防腐涂料系溶剂型涂料，经施工涂装，溶剂挥发后干燥成膜，在带温下2～4小时后，即可再涂刷第二道涂料。

5、可低温施工，耐高低温性能好高氯化聚乙烯防腐涂料可在-15℃～＋50℃的环境中施工，漆膜可在-20℃～＋80℃条件下长期使用。

6、使用方便高氯化聚乙烯重防腐涂料系单组份包装，不需要在施工现场进行临时配制，只需打开包装桶盖，经搅拌均匀后，就能使用。