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第1篇一、项目背景变压器是电力系统中重要的电气设备，其安全稳定运行对整个电力系统的安全稳定运行至关重要。
为了确保变压器的安全稳定运行，定期进行预防性实验是必不可少的。
本方案旨在制定一套科学、合理的变压器预防性实验施工方案，以提高变压器运行的安全性、可靠性和经济性。
二、项目目标1. 确保变压器预防性实验的准确性和可靠性；2. 提高变压器运行的安全性、稳定性和经济性；3. 优化变压器预防性实验流程，提高工作效率；4. 降低变压器故障率，减少维修成本。
三、施工范围1. 变压器本体；2. 变压器油系统；3. 变压器冷却系统；4. 变压器保护装置；5. 变压器附属设备。
四、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富经验的电气工程师、试验人员、施工人员等组成施工队伍。
2. 设备准备：准备变压器预防性实验所需的设备，如绝缘电阻表、直流电阻测试仪、介质损耗测试仪、油中溶解气体分析器、超声波探伤仪等。
3. 工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、万用表、绝缘棒等。
4. 材料准备：准备实验所需的材料，如绝缘油、试验用油、绝缘纸等。
5. 施工方案准备：制定详细的变压器预防性实验施工方案，明确施工步骤、注意事项等。
五、施工步骤1. 实验前准备（1）核对变压器型号、规格、额定参数等信息，确保实验设备与变压器匹配；（2）检查实验设备是否完好，仪器校准是否合格；（3）准备实验所需的材料、工具等；（4）通知相关人员，确保实验期间设备安全运行。
2. 变压器本体实验（1）绝缘电阻测试：按照规定测试变压器的绕组绝缘电阻，判断绝缘状况；（2）直流电阻测试：测试变压器绕组的直流电阻，判断绕组是否存在短路、断路等故障；（3）介质损耗角正切值测试：测试变压器绝缘材料的介质损耗角正切值，判断绝缘材料性能；（4）油中溶解气体分析：分析变压器油中的溶解气体，判断变压器内部是否存在故障。
3. 变压器油系统实验（1）油中溶解气体分析：按照规定分析变压器油中的溶解气体，判断变压器内部是否存在故障；（2）油质分析：测试变压器油酸值、水分、杂质等指标，判断变压器油品质；（3）油中水分测试：测试变压器油中的水分含量，判断变压器绝缘状况。
变压器预防性试验步骤及注意事项变压器是电力系统中重要的电气设备之一，为了确保其安全稳定运行，需要进行各种预防性试验。
下面将介绍变压器预防性试验的步骤及注意事项。
一、变压器预防性试验的步骤：1.包括对变压器的设备、配电和电力系统的定期检查，以确保设备正常运行。
主要检查事项包括变压器本体和冷却装置的机械运行情况，绝缘油及其附件的绝缘性能和绝缘质量，绝缘油五项指标的测定，绝缘油过滤和干燥设备的性能检查等。
2.检查变压器的接地装置，确保接地电阻符合规定，检查接地装置的接触性能，防止接地失效。
3.检查变压器的油位和油温，确保油温正常，油位在规定范围内。
4.检查变压器的冷却装置，包括油泵、风扇等，确保其正常运行。
5.对变压器的绝缘油进行测试，包括耐压测试、介质损耗测试等。
耐压试验是检查绝缘油绝缘性能的重要手段，可以及时发现绝缘油绝缘性能下降的情况。
介质损耗测试是检查绝缘油中是否有杂质和水分的一种方法。
6.检查变压器绕组的电气性能，包括电阻测试、绝缘电阻测试、周波数响应测试等。
通过这些测试可以判断绕组接头的情况和绝缘性能的状态。
7.检查变压器的保护装置，包括温度保护装置、短路保护装置等。
保护装置是防止变压器发生故障的重要装置，需要经常检查和测试。
8.对变压器进行外观检查，包括检查变压器本体的外观是否有破损，绝缘介质是否有变色、老化等。
二、变压器预防性试验的注意事项：1.在进行试验前，需要对试验仪器进行校验和检查，确保其准确可靠。
2.在试验前对变压器进行清洗和除尘，以保证试验结果的准确性。
3.在试验过程中需要密切观察变压器的运行状况，及时发现异常情况，并采取相应措施。
4.在试验中需要严格按照试验操作规程进行操作，确保试验操作的正确性和安全性。
5.在试验结束后，需要对试验结果进行分析和评估，根据试验结果采取相应的维修和保养措施。
6.变压器绝缘油的测试需要使用专用的测试设备，并遵守操作规程，确保检测结果的准确性。
7.在进行绝缘电阻测试时，需要确保变压器工作于停电状态下，并对测试端子进行正确连接，避免误操作。
电力变压器预防性试验标准电力变压器预防性试验标准为规范公司电力变压器预防性试验，特制定本标准，参照国家标准《DL/T596—1996电力设备预防性试验规程》。
一、项目周期要求1) 运行设备的油中H2与烃类气体含量220kV及以上的所有变压器，容量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意：6120MVA及以上的发电厂主变压器和起注意：总烃含量大于150×10-66330kV及以上的电抗器在投运后的4、H2含量大于150×10-610、30天(500kV设备还应增加1次在C2H2含量大于5×10-6投运后1天)为1×10)对330kV及以上的电抗器，当出现乙炔时也应引起注意如气体分析虽已出现异常，但判断不至于危及绕组和铁芯安全时，可在超过注意值较大的情况下运行2) 运行中：330kV及以上变压器和电抗器为3个月；220kV变压器为6个月，产气速率大于60.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)；120MVA及以上的发电厂主变压器为6个月，相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常；其余8MVA及以上的变压器为1年；8MVA以下的油浸式变压器自行规定痕量(小于5×10-6)3) 大修后1～3年或自行规定无励磁调压变压器变换分接位置后有载调压变压器的分接开关检修后(在所有分接侧)必要时4) 绕组直流电阻1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%2.油中溶解气体色谱分析总烃包括：CH4、C2H6、C2H4和C2H2四种气体溶解气体组分含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时缩短周期进行追踪分析总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行判断新投运的变压器应有投运前的测试数据测试周期中1)项的规定适用于大修后的变压器2) 经过大修后，进行试验时，可以使用三相或单相电源，试验电压可以使用额定电压或较低电压值。
1、主变预试验1.1 工作内容
1.2 作业所需要的仪器仪表和工具
1.3 主要操作程序和注意事项
1) 在进行绝缘电阻及吸收比试验时，测量顺序应由低压到中高压，大型变压器的间隔放电时间不少于3min，测量极化的间隔放电时间不少于10min，测量绝缘电阻时，连接线与被试品断开时应放电后重新测量。
2) 当测量电容型套管绝缘电阻值低于1000ΜΩ时应测量末屏对地的介质损其值不大于2%。
3) 当单独测量电容型套管介质损时，高压引线应远离测量引线，以免带来误差。
4) 进行泄露电流测试时，被测泄露导体部分要远离接地部分，以免影响测量结果。
5) 当使用直流电阻测试仪测量绕组直流电阻时，在电源刀闸上挂“禁止拉闸”的标示牌，以防突然断电，损坏仪器。
6）各分接档按顺序切换，有异常情况记录下来，电动切换时就地操作，手动切换时33圈为一档，试验完毕后恢复档位。
变压器预防性试验方案变压器是电网输电和配电系统中不可或缺的电力设备，负责将高压电能变换为低压电能，供应给用户使用。
为了保证变压器的安全运行和延长使用寿命，需要进行定期的预防性试验。
下面是一份变压器预防性试验的全面方案。
1.试验前准备1.1查看变压器运行记录和维护记录，了解变压器的工作状况和维护情况。
1.2对试验设备进行检查和校验，确保设备正常工作。
1.3查看变压器的绝缘油质量，如有需要，可以对绝缘油进行筛选和筛油处理。
2.外观检查2.1对变压器的外观进行检查，确保变压器外壳无变形、裂纹和渗漏现象。
2.2检查冷却系统，包括冷却器、风扇和水路，确保冷却系统正常运行。
3.绝缘电阻测量3.1对变压器的低压绕组和高压绕组进行绝缘电阻测量。
测量时，应断开变压器与电源之间的连接，且低压侧和高压侧之间要互相断开。
3.2绝缘电阻测量结果应与变压器的技术规范要求相符，否则需要进行绝缘处理。
4.变压器参数测量4.1对变压器的电压比、空载电流、短路阻抗进行测量，结果应与变压器的技术资料相符。
4.2测试时，应断开变压器与电源之间的连接，保证安全。
5.转矩和机械特性试验5.1测试变压器的转矩特性，包括空载转矩和额定负载转矩。
结果应符合变压器的设计要求。
5.2测试变压器的机械特性，包括耐压和绝缘等级等。
检测结果应符合相关标准要求。
6.绝缘油质量检测6.1采集变压器的绝缘油样品，送往实验室进行绝缘油质量检测。
6.2检测项目包括油的电气强度、介质损耗因数、水分含量、气体分析和颗粒污染度等。
6.3根据检测结果，对绝缘油进行处理和更换。
7.定期维护7.1清洗变压器外壳和冷却装置，确保变压器散热良好。
7.2对变压器的绝缘部分进行清洁，除去积尘和杂质。
7.3检查变压器的接地装置和绝缘支撑构件，确保其正常工作和稳固可靠。
8.试验报告8.1将试验结果记录在试验报告中，包括各项试验数据和检测结果。
8.2对试验中发现的问题和异常情况，进行分析和处理，并在报告中进行说明和建议。
电⼒变压器电⽓预防性试验电⼒变压器第⼀条电⼒变压器的试验项⽬，应包括下列内容：1、测量绕组连同套管的直流电阻；2、检查所有分接头的变压⽐；3、检查变压器的三相接线组别，和单相变压器引出线的极性；4、测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收⽐或极化指数；5、绕组连同套管的交流耐压试验；6、绝缘油试验；7、测温装置，⽓体继电器及其⼆次回路试验；8、额定电压下的冲击合闸试验；9、检查相位。
第⼆条⼩修试验项⽬：4。
定期试验项⽬：1、4、5、8。
⼤修试验项⽬：1、2、3、4、5、6、7、8、9。
第三条⼲式变压器：定期试验项⽬：1、 4、5。
第四条⼲式电抗器定期试验项⽬：4。
第五条测量绕组连同套管⼀起的直流电阻。
1、1600KVA及以上的变压器各相绕组电阻，相互之间的差别不应⼤于三相平均值的2%，⽆中性点引出时的线间差别应不⼤于三相平均值的1%。
2、1600KVA及以下的变压器，相间差别⼀般不⼤于三相平均值的4%，线间差别⼀般不⼤于三相平均值的2%。
3、测得的相间差与以前（出⼚或交接时）相应部位测得的相间差⽐较，其变化也不应⼤于2%。
4、⼤修时，应在各测绕组的所有分接头位置上测量。
第六条检查绕组所有分接头的电压⽐。
1、⼤修后各相相应分接头的电压与铭牌值相⽐，不应有显著差别且应符合规律。
2、电压35KV以下，电压⽐⼩于3的变压器，电压⽐允许偏±1%。
3、其他所有变压器（额定分接头）电压⽐允许偏差为±0.5%。
4、更换绕组后，应按制造⼚标准测量电压⽐。
5、更换绕组后及内部接线变动后，应在每⼀分接头下进⾏电压⽐测量，并应校对单相变压器的极性和三相变压器联结组标号。
第七条校定三相变压器的联接组别，和单相变压器引出的极性：必须与变压器的标志（铭牌和顶盖上的符号）相同。
第⼋条绕组绝缘电阻吸收⽐：1、额定电压l000V以上的绕组，应⽤2500V兆欧表，1000V以下者，采⽤1000V兆欧表。
2、测量前被测绕组应充分放电。
500kV及以下电力变压器预防性试验细则概述本文档旨在制定500kV及以下电力变压器的预防性试验细则，以确保其正常、安全、可靠地运行。
预防性试验对于变压器的检测和维护具有重要意义，可有效预防潜在故障和事故的发生。
试验内容按照国家标准和行业要求，500kV及以下电力变压器的预防性试验应包括以下内容：1. 外观检查：对变压器的外观进行全面检查，确保不存在损坏、腐蚀等异常情况。
2. 内部检查：仔细检查变压器的内部构造、绝缘材料、连接器等部分，排除潜在故障隐患。
3. 绝缘电阻测量：通过测量变压器的绝缘电阻，评估绝缘状态是否合格，并及时修复绝缘问题。
4. 差动保护试验：检测变压器差动保护系统的运行情况，确保其正确识别故障并迅速动作。
5. 附加试验：根据实际需要，进行接地电阻测量、温升试验、油样分析等附加试验。
试验执行为保证试验结果的准确性和可靠性，试验应按照以下步骤执行：1. 制定试验计划：根据变压器型号和试验要求，制定详细的试验计划，明确试验内容、方法和标准。
2. 检查试验设备：确保试验设备完好、准确，并符合相关要求。
3. 准备试验样品：对待测变压器进行准备工作，包括去除杂物、清洗绝缘子等。
4. 进行试验：按照试验计划和要求，进行各项试验操作，记录试验数据和结果。
5. 分析评估：根据试验结果，分析评估变压器的运行状态和潜在故障风险，并提出相应的维护建议。
试验报告每次预防性试验完成后，应编制试验报告，内容应包括但不限于以下内容：1. 试验目的和范围：说明试验目的、范围和依据。
2. 试验方法和工具：描述试验所采用的方法和使用的工具设备。
3. 试验结果：记录试验数据和结果，包括变压器的各项参数和状态。
4. 问题分析和建议：分析试验中存在的问题或潜在风险，并提出维护建议和改进措施。
维护计划根据试验结果和评估，制定相应的维护计划，包括修复故障、更换部件、增加保护设备等。
维护计划应合理安排时间和资源，确保变压器的安全运行和长寿命。
电力变压器预防性试验标准一、说明：为规范我公司电力变压器预防性试验，特参照中华人民共和国国标《DL/T596—1996 电力设备预防性试验规程》制定我公司电力变压器预防性试验标准。
1)运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意：总烃含量大于150×10-6H2含量大于150×10-6C2H2含量大于5×10-6(500kV变压器为1×10-6)2)烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)，或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常3)对330kV及以上的电抗器，当出现痕量(小于5×10-6)乙炔时也应引起注意；如气体分析虽已出现异常，但判断不至于危及绕组和铁芯安全时，可在超过注意值较大的情况下运行WORD格式整理版WORD 格式整理版1)非被试绕组应接地或屏蔽2) 同一变压器各绕组tg δ的要求值相同3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量的温度相近4)尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的tg δ值一般可按下式换算10/)(12123.1tg tg t t -⨯=δδ式中tg δ1、tg δ2分别为温度t 1、t 2时的tg δ值1)1～5年(10kV及以下)2)大修后(66kV及以下)3)更换绕组后4)必要时WORD格式整理版WORD格式整理版WORD格式整理版三、我公司电力变压器主要预防性试验标准：2、以上到周期试验项目须在5月份完成；机电部2013-5-21 WORD格式整理版。
一、试验细则1目的用于电力变压器预防性试验(定期、大修、必要时)。
2范围电压等级为10kV及以下的电力变压器。
3责任和权限3.1负责试验技术的主管施工员应在试验工作前负责编写试验技术方案；并依据经批准的试验方案进行试验；负责对试验报告中数据的正确性进行审核；对试验数据中的疑点进行复核；必要时，通知该项试验人员重新复试。
对试验报告中的试验项目、数据是否符合规范要求负责。
3.2参加试验的人员应该熟知试验工作内容、标准规范；依据试验方案中确定的方法进行试验；认真填写试验记录；维护试验仪器设备。
对试验结果的真实性、正确性和有效性负责。
4依据标准4.1《电力设备预防性试验规程》 DL/T 596-19964.2《电力设备交接和预防性试验规程》华北电力集团公司2000年5工作程序5.1使用的仪器设备5.2试验环境条件5.2.1试验环境温度不低于5℃；相对湿度：≯80%；5.2.2试验区域内无交叉施工、无振动、无强电、磁场干扰等妨碍试验的工作。
5.2.3高压试验时，在试验区域内不得有造成其他人危险的因素。
5.2.4电源电压波动幅度不超过±5%；电源电压的畸变率不超过5%，试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以内。
5.3试验前的准备工作5.3.1 制定试验技术方案，进行技术交底。
5.3.2 布置试验场地，对正常试验和特殊性试验必须有试验接线图。
5.3.3 试验接线后需经第二人按结线图复查，以保证接线正确。
5.3.4 试验前应检查工作电源及接地是否可靠。
5.4试验方法5.4.1测量绕组的直流电阻1) 试验周期为定期、无励磁调压变压器变换分接位置后、大修后、必要时。
2) 测量应在正在运行的分接头位置上进行；无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量。
3) 对1600kVA 及以下三相变压器，各相测得值的相互差值不应大于三相平均值的4%，线间测得值的相互差值不应大于三相平均值的2%；1600kVA 以上的三相变压器，各相测得值的相互差值不应大于三相平均值的2%，线间测得值的相互差值不应大于三相平均值的1%；三相电阻不平衡率计算：4) 直阻测量方法：a) 用感性负载速测欧姆计测量绕组直流电阻时，其接线及测量方法应符合测试仪器的技术要求。
论文关键词:变压器分析测量预防性试验
论文摘要:预防性试验是保证电力变压器安全运行的重要措施, 对变压器故障诊断具有确定性影响, 通过各种试验项目, 获取准确可靠的试验结果是正确诊断变压器故障的基本前提。
前言
根据《电力设备交接和预防性试验规程》规定的试验项目及试验顺序, 主要包括油中溶解气体分析、绕组绝缘电阻的测量、绕组直流电阻的测量、介质损耗因数tgD检测、交流耐压试验、线圈变形试验、局部放电测量等。
1.油中溶解气体分析
在变压器诊断中, 单靠电气试验方法往往很难发现某些局部故障和发热缺陷, 而通过变压器油中气体的色谱分析这种化学检测的方法, 对发现变压器内部的某些潜伏性故障及其发展程度的早期诊断非常灵敏而有效, 这已为大量故障诊断的实践所证明。
油色谱分析的原理是基于任何一种特定的烃类气体的产生速率随温度而变化, 在特定温度下, 往往有某一种气体的产气率会出现最大值; 随着温度升高, 产气率最大的气体依此为CH4、C2H6、C2H4、C2H2。
这也证明在故障温度与溶解气体含量之间存在着对应的关系, 而局部过热、电晕和电弧是导致油浸纸绝缘中产生故障特征气体的主要原因。
变压器在正常运行状态下, 由于油和固体绝缘会逐渐老化,变质, 并分解出极少量的气体(主要包括氢H2 甲烷CH4 乙烯C2H4 乙炔C2H2 一氧化碳CO 二氧化碳CO2等多种气体)。
当变压器内部发生过热性故障, 放电性故障或内部绝缘受潮时, 这些气体的含量会迅速增加。
这些气体大部分溶解在绝缘油中, 少部分上升至绝缘油的表面, 并进入气体继电器。
经验证明, 油中气体的各种成分含量的多少和故障的性质及程度有关, 不同故障或不同能量密度其产生气体的特征是不同的, 因此在设备运行过程中, 定期测量溶解于油中的气体成分和含量, 对于及早发现充油电力设备内部存在的潜伏性故障有非常重要的意义和现实的成效, 在1997 年颁布执行的电力设备预防性试验规程中, 已将变压器油的气体色谱分析放到了首要的位置, 并通过近些年的普遍推广应用和经验积累取得了显著的成效。
电力变压器的内部故障主要有过热性故障、放电性故障及绝缘受潮等多种类型。
据有关资料介绍,在对故障变压器的统计表明: 过热性故障占63%; 高能量放电故障占18. 1%; 过热兼高能量放电故障占10%; 火花放电故障占7%; 受潮或局部放电故障占1. 9%。
而在过热性故障中, 分接开关接触不良占50%; 铁芯多点接地和局部短路或漏磁环流约占33%; 导线过热和接头不良或紧固件松动引起过热约占14. 4%; 其余 2. 1% 为其他故障, 如硅胶进入本体引起的局部油道堵塞, 致使局部散热不良而造成的过热性故障。
而电弧放电以绕组匝、层间绝缘击穿为主, 其次为引线断裂或对地闪络和分接开关飞狐等故障。
火花放电常见于套管引线对电位未固定的套管导电管、均压圈等的放电; 引线局部接触不良或铁芯接地片接触不良而引起的放电; 分接开关拔叉或金属螺丝电位悬浮而引起的放电等。
对变压器故障部位的准确判断, 有赖于对其内部结构和运行状态的全面掌握, 并结合历年色谱数据和其它预防性试验(直阻、绝缘、变比、泄漏、空载等) 进行比较。
同时还要注意由于故障产气与正常运行产生的非故障气体在技术上不可分离, 在某些情况下有些气体可能不是设备故障造成, 如油中含水可与铁作用生成氢气, 过热时铁芯层间油
膜裂解也可生成氢,新的不锈钢中也可能在加工过程中或焊接时吸附氢而运行后又缓慢释放, 另外, 某些操作也可生成故障气体, 如有载调压变压器中切换开关油向变压器主油箱渗漏或选择开关在某个位置动作时悬浮电位放电的影响, 设备油箱带油补焊, 原注入油含有某些气体成分大修后滤油不彻底留有残气等。
2.绕组直流电阻的测量
它是一项方便而有效的考察绕组绝缘和电流回路连接状况的试验, 能反应绕组焊接质量、绕组匝间短路、绕组断股或引出线折断、分接开关及导线接触不良等故障, 实际上它也是判断各相绕组直流电阻是否平衡、调压开关档是否正确的有效手段。
长期以来, 绕组直流电阻测量一直被认为是考察变压器绝缘的主要手段之一, 有时甚至是判断电流回路连接状况的唯一办法。
如在对某变压器低压侧10KV 线间直流电阻作试验时, 发现不平衡率为2. 17% , 超过部颁标准值1% 的一倍还多, 色谱分析不存在过热故障, 且每年预试数据反映直流电阻不平衡系数超标外, 其它项目均正常, 经分析换算后确定C 相电阻值较大, 判断C 相绕组内有断股问题, 经吊罩检查后,验证C 相确实有一股开断, 避免了故障的进一步扩大。
通过上述例子可见, 变压器直流电阻的测量对发现回路中某些重大缺陷起到了重大作用。
3.绕组绝缘电阻的测量
绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比或极化指数, 对变压器整体的绝缘状况具有较高灵敏度, 它能有效检查出变压器绝缘整体受潮、部件表面受潮或脏污以及贯穿性的集中缺陷, 如各种贯穿性短路、瓷件破裂、引线接壳、器身内有铜线搭桥等现象引起的半贯通性或金属性短路等。
相对来讲, 单纯依靠绝缘电阻绝对值大小对绕组绝缘作判断, 其灵敏度、有效性较低。
一方面是由于测量时试验电压太低, 难以暴露缺陷, 另一方面也因为绝缘电阻与绕组绝缘结构尺寸、绝缘材料的品种、绕组温度有关, 但对于铁芯夹件、穿心螺栓等部件, 测量绝缘电阻往往能反映故障, 这是因为这些部件绝缘结构较简单, 绝缘介质单一, 正常情况下基本不承受电压, 绝缘更多的是起隔离作用, 而不像绕组绝缘要承受高电压, 比如我们预试中曾多次通过绝缘摇表发现变压器铁芯一点或多点接地的情况, 也曾通过绝缘电阻的测量发现变压器套管瓷件破裂、有裂纹现象。
4.测量介质损耗因数tgD
它主要用来检查变压器整体受潮油质劣化、绕组上附着油泥及严重的局部缺陷。
介质测量常受表面泄露和外界条件(如干扰电场和大气条件) 的影响, 因而要采取措施减少和消除影响。
现场我们一般测量的是连同套管一起的tgD, 但为了提高测量的准确和检出缺陷的灵敏度, 有时也进行分解试验, 以判断缺陷所在位置。
如在对变压器做预试时, 发现一相套管介质超标, 且绝缘不合格, 读数较低, 经分析后可能是由受潮引起, 后拔出检查发现套管末端底部有水份, 套管已整体受潮, 经烘干处理后再做试验,各项指标均符合要求。
测量泄漏电流和测量绝缘电阻相似, 只是其灵敏度较高, 能有效发现有些其他试验项目所不能发现的变压器局部缺陷。
泄漏电流值与变压器的绝缘结构、温度等因素有关, 在《电力设备交接和预防性试验规程》中不作规定, 只在判断时强调比较, 与历年数据相比, 与同类型变压器数据相比, 与经验数据相比较等。
介质损耗因数tgD和泄漏电流试验的有效性正随着变压器电压等级的提高、容量和体积的增大而下降, 因此单纯靠tgD和泄漏电流来判断绕组绝缘状况的可能性也比较小, 这主要也是因为两项试验的试验电压太低, 绝缘缺陷难以充分暴露。
对于电容性设备, 实践证明如电容型套管、电容式电压互感器、耦合电容器等, 测量tgD和电容量CX 仍是
故障诊断的有效手段。
5.交流耐压试验
它是鉴定绝缘强度等有效的方法, 特别是对考核主绝缘的局部缺陷, 如绕组主绝缘受潮、开裂或在运输过程中引起的绕组松动、引线距离不够以及绕组绝缘上附着污物等。
交流耐压试验虽对发现绝缘缺陷有效, 但受试验条件限制, 要进行35KV 及8000KV A以上变压器耐压试验, 由于电容电流较大, 要求高电压试验变压器的额定电流在100mA以上, 目前这样的高电压试验变压器及调压器尚不够普遍, 如果能对高电压、大电流电力变压器进行交流耐压试验, 对保证变压器安全运行有很大意义。
6.线圈变形检测
变压器绕组变形是指在电动力和机械力的作用下, 绕组的尺寸或形状发生不可逆的变化, 包括轴向和径向尺寸的变化、器身转移、绕组扭曲、鼓包和匝间短路等。
绕组变形是电力系统安全运行的一大隐患, 一旦绕组变形而未被诊断继续投入运行则极可能导致事故, 严重时烧毁线圈。
造成变压器绕组变形的主要原因有:
6. 1 短路故障电流冲击, 电动力使绕组容易破坏或变形。
电动力的产生是绕组中的短路冲击电流与漏磁相互作用的结果, 在运行中, 由于辐向和轴向电动力同时作用, 可能使整个绕组发生扭转。
6. 2 在运输或安装中受到意外冲撞、颠簸和震动等。
如某供电部门在对35KV、20000KV A主变压器运输途中, 遭受强烈撞击。
事后在对该变压器交接吊罩检查时, 发现油箱下部固定器身的4 个螺栓全部开焊裂断, 上部对器身定位的4 个定位钉全部松动, 并在定位板上划出小槽。
器身向油枕方向纵向位移11mm , 横向位移23mm , 绕组对端圈错位, 最大达30mm , 可看到器身已经完全没有固定装置而处于自由状态, 并经过长途运输及多次编组, 器身在油箱中摇晃, 必然造成变压器损坏。
6. 3 保护系统有死区, 动作失灵, 导致变压器承受稳定短路电流作用时间长, 造成绕组变形。
结语
在变压器计划检修或故障诊断中,预防性试验结果依旧是不可缺少的诊断参量。
每个预防性试验项目不能孤立的去看待,应将几个项目试验结果有机结合起来综合分析,这将有效提高判定的准确性。
