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散装水泥罐安装施工方案一、编制依据1、水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90；2、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-于；3、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；4、建筑地基基础设计规范GB50007-二、编制说明为减少人工及费用成本，根据现场使用水泥量需求，安装两个120T散装水泥罐。
主要用于地表及井下混凝土施工。
本方案适用锡铁山项目部水泥罐安装施工，水泥罐设置于项目部地表水泥库西侧。
三、散装水泥罐尺寸120T散装水泥罐相关规格参数：罐体直径约2.85m；罐体不含支腿高度约13m；支腿高度3.72米；罐体自重约8t。
四、施工方案1、基础施工散装水泥罐基础座为10000_5000_1000mm（长_宽_深），每根立柱为800_800_2700mm（长_宽_高），均采用C30钢筋混凝土基础，基础立柱露出地表50mm；垫层采用C15混凝土，且厚度为100mm。
混凝土保护层基础底座厚度为50mm，立柱厚度为40mm。
基础座上、下层钢筋网片采用16mm螺纹钢（HB300）、16150_150钢筋网；基础立柱立筋用20mm螺纹钢（HRB400），且插入底座内为35d，并与底座内的钢筋绑扎，箍筋用10100圆钢（Q235B）；基础立柱顶面预埋800_800mm_16mm（长_宽_厚）钢板，水泥罐支腿与预埋钢板焊接，四周加焊250_150_16mm三角肋板。
水泥罐基础平面图水泥罐基础立面布置图立柱钢筋插入底座内平面布置图2、基础开挖基础开挖前按照技术人员放样点位用白灰线洒出开挖轮廓线，开挖平面尺寸为105XXXX5500mm，深度为2800mm，开挖采用挖掘机，开挖到底后，将地基清除至基底标高以下不小于1米，四周扩出不小于500，回填级配砂石碾压至基底标高，要求分层夯实，压实系数不小于0.95。
3、预埋件安装预埋件钢板采用800800mm，=16mm厚钢板，锚固钢筋采用25根12mm螺纹钢，长400mm，锚固钢筋与预埋钢板焊接牢固。
目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)第三节水泥罐基本参数 (1)第四节水泥罐基础定位及施工 (2)一、基础定位 (2)二、基础施工工艺 (2)第五节场地及机械设备人员等准备 (3)第六节水泥罐的安装顺序及安全措施 (3)第七节水泥罐天然基础计算书 (3)一、设计参数信息 (3)二、水泥罐基础中心作用力的计算 (4)三、基础底承载力验算 (4)四、水泥罐抗倾覆稳定验算 (5)五、基础受冲切承载力验算 (5)六、承台配筋计算 (6)附：水泥罐平面位置图基坑支护工程水泥罐基础及安装专项施工方案第一节编制依据本施工方案主要依据本工程特点、现场总平面布置图、水泥罐相关参数及以下规范及参考文献编制:《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）。
第二节工程概况拟建的花山净水厂的建设规模为7万m3/d（旱季污水），远期2030年，花山净水厂旱季污水处理规模新增7万m3/d，总规模达到14（旱季污水）+6（雨季初雨）万m3/d。
污水厂建设形式为全地埋污水处理厂，深度约为13m。
拟采用桩基础，管桩桩径约400~500mm，单桩承载力特征值约1000~1200KN；部分设备基础采用浅基础，地基承载力特征值约100~120kPa。
本项目基坑支护设计采用大放坡喷射混凝土支护结构，基坑外围采用三轴搅拌桩作联合止水帷幕，放坡段中间平台采用单轴小直径搅拌矩阵加固。
本专项方案为花山净水厂一期工程—基坑支护工程中的三轴搅拌桩、单轴搅拌桩及溶洞处理使用水泥存储罐而编制，三轴搅拌桩共9300m，单轴搅拌桩约35000m，溶洞数量不详，预估水泥总用量达10000吨以上，且平均每日的使用量大。
为满足施工所需，我司采用现场建造水泥罐存储散装水泥，特此编制此方案。
第三节水泥罐基本参数水泥罐型号：80T，水泥罐高度H：8.56m水泥罐直径D：2.9m，水泥罐支承柱间距B：2.1m水泥罐自重G：40kN ，最大装载量Q：800kN第四节水泥罐基础定位及施工一、基础定位1、水泥罐基础定位详见施工总平面布置图；2、水泥罐基础设计见“水泥罐天然基础计算书”设计要求。
一、编制依据1. 国家相关法律法规和标准；2. 《水泥罐安装拆卸施工规范》（GB50205-2017）；3. 水泥罐生产厂家提供的技术资料；4. 工程实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：某水泥厂水泥罐安装拆卸工程；2. 工程地点：某水泥厂；3. 工程规模：1台水泥罐；4. 施工周期：15天。
三、水泥罐基本参数1. 水泥罐类型：圆形；2. 直径：10米；3. 高度：20米；4. 容量：1000立方米；5. 材质：碳钢。
四、安装拆卸施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织专业施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）材料准备：准备水泥罐、吊装设备、紧固件、焊接材料等；（3）设备准备：检查吊车、起重机等设备，确保其安全可靠；（4）现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全。
2. 安装施工（1）基础施工：根据设计要求，进行水泥罐基础施工，确保基础平整、稳固；（2）水泥罐吊装：使用起重机将水泥罐吊至基础上方，调整位置，确保垂直；（3）连接固定：将水泥罐与基础连接，并进行紧固，确保连接牢固；（4）安装附件：安装水泥罐进出口、通风管道等附件。
3. 拆卸施工（1）拆除附件：拆除水泥罐进出口、通风管道等附件；（2）松开连接：松开水泥罐与基础的连接螺栓，确保水泥罐可以自由移动；（3）吊装水泥罐：使用起重机将水泥罐吊离基础，调整位置，确保垂直；（4）基础拆除：根据设计要求，进行水泥罐基础拆除。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工现场设置警示标志，防止无关人员进入；3. 吊装作业必须由专业人员进行，确保吊装安全；4. 拆卸过程中，确保水泥罐与基础连接牢固，防止发生意外；5. 施工现场配备消防设施，确保消防安全。
六、施工进度安排1. 施工准备：1天；2. 安装施工：5天；3. 拆卸施工：5天；4. 施工总结：4天。
七、质量保证措施1. 严格按照国家相关法律法规和标准进行施工；2. 施工过程中，对关键工序进行验收，确保工程质量；3. 对施工过程中发现的问题，及时进行整改；4. 施工完成后，进行整体验收，确保工程质量合格。
水泥罐安装施工专项方案水泥罐是一种用于贮存和运输水泥的容器。
水泥罐的安装施工需要注意多个方面，包括场地选择、基础施工、水泥罐安装、连结管道连接和验收等环节。
下面就水泥罐安装施工专项方案进行详细说明。
一、场地选择1.选择硬化程度较高的地面作为水泥罐的安装基地，避免地基不坚实导致的沉降和倾斜问题。
2.选择远离有害气体或潮湿环境的区域，以防水泥受潮结块或产生化学反应。
3.根据罐体容量和数量确定场地大小，确保有足够的安装空间和施工区域。
二、基础施工1.清理场地，排除障碍物，确保施工区域的平整和干净。
2.进行场地勘察和地质勘探，确保基础工程的稳定性和安全性。
3.根据水泥罐的尺寸和载荷，设计合适的地基基础结构，选择合适的地基材料，如碎石、混凝土等。
4.进行基础地基的施工，包括挖坑、填埋、压实等工序。
三、水泥罐安装1.确保水泥罐的质量符合相关标准和规定，检查罐体表面是否有破损或腐蚀，罐口及接口是否平整。
2.根据安装要求，搭建安装临时工作台和起吊设备，确保安全操作。
3.使用专业起吊设备将水泥罐吊装到预定位置，注意控制运行进度与水泥罐的平衡。
4.在将水泥罐放置到地基基础上后，进行罐体的校正和调平，确保罐体的稳定性和平衡性。
5.安装固定螺栓和附件，检查装配的紧固件是否合理，确保接头处无任何泄漏情况。
四、连结管道连接1.确定连结管道的走向和布局，按照设计方案进行布置。
2.根据设计要求，选用合适的材质和规格的管道、管件和阀门进行连接。
3.进行管道的预制、切割、磨光等工序，并采用适当的焊接、承插接和螺纹接进行管道连接。
4.检查和测试管道连接是否牢固，防止管道漏水或泄漏，确保安全和密封性。
五、验收1.进行水泥罐及连结管道的外观检查，确保无明显破损、腐蚀或变形。
2.进行水泥罐和连结管道的功能测试，确保设备运行正常。
3.进行环境监测，确保场地周围环境符合相关标准和要求。
4.进行安全检查，确保施工过程中没有任何安全隐患。
通过以上方案，可以确保水泥罐安装施工的质量和安全性，提高水泥罐的使用寿命和运行效率。
水泥罐吊装施工方案引言水泥罐是重要的基础设施之一，在运输和施工过程中需要进行吊装操作。
本文档将介绍水泥罐吊装施工方案，包括准备工作、吊装方案、安装步骤等内容。
准备工作在进行水泥罐吊装施工前，需要进行以下准备工作：1.确定吊装计划：根据工地情况，制定合理的吊装方案，并与相关人员进行沟通确认。
2.确定吊装设备：根据水泥罐的大小和重量，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等，并进行设备检查和维护。
3.制定安全措施：在吊装施工过程中，安全是首要考虑的因素。
制定安全措施包括设置警示标志、安装安全网、指定工作区域等。
4.确定吊装人员：选择经验丰富的吊装人员，并进行相关培训，确保操作的安全性和准确性。
吊装方案根据具体的工地情况和水泥罐的要求，可以选择以下吊装方案之一：单点吊装单点吊装是最常见的吊装方式之一，主要使用钢丝绳或链条等对水泥罐进行吊装。
单点吊装优点是简单、快捷，适用于小型水泥罐的吊装。
多点吊装多点吊装是使用多个吊装点对水泥罐进行平衡吊装，通常使用网带吊装。
多点吊装优点是分布均匀、稳定性好，适用于大型水泥罐的吊装。
顶吊装顶吊装是通过在罐体顶部设置吊装点，使用吊索进行吊装。
顶吊装优点是吊装力分布均匀，不会对罐体产生变形。
顶吊装适用于较大尺寸的水泥罐。
吊装步骤根据选择的吊装方案，可以按照以下步骤进行吊装施工：1.安装吊装设备：根据吊装方案，搭建起重机或搭载吊车，并进行调试和检查，确保设备运行正常。
2.设置吊装点：按照吊装方案，在水泥罐上设置吊装点，并进行固定和检查，确保吊装点位置准确和牢固。
3.吊装准备：将吊装设备的起重钩或吊索连接到水泥罐的吊装点上，通过缓慢起升松开水泥罐的支撑点，将其悬空。
4.吊装过程：根据实际情况，通过起重机或吊车的控制器，控制水泥罐的吊装高度和角度，缓慢平稳地将其移动到目标位置。
5.安装固定：将水泥罐移动到目标位置后，进行固定和安装，根据需要进行调整和校正，以确保水泥罐的稳定性。
6.吊装结束：确认水泥罐安全固定后，缓慢降低吊装设备的高度，将水泥罐放置在合适的位置上，完成吊装施工。
一、工程概况工程名称：XX水泥厂水泥罐安装工程工程地点：XX市XX区XX街道施工单位：XX建筑工程有限公司监理单位：XX工程监理有限公司二、施工内容1. 水泥罐本体安装：包括水泥罐基础施工、水泥罐本体组装、罐体焊接、罐顶安装、进出口管道安装等。
2. 电气设备安装：包括水泥罐的电气控制系统、动力配电系统、传感器、仪表等。
3. 防雷接地系统：包括水泥罐本体、进出口管道等防雷接地装置的安装。
4. 安全防护设施：包括防护栏杆、警示标志等。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工前，对水泥罐本体、基础、电气设备等进行全面检查，确保符合安装要求。
（2）施工人员需经过专业培训，熟悉水泥罐安装工艺和安全操作规程。
（3）施工前，编制详细的施工方案，明确施工步骤、施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 施工步骤（1）基础施工：根据设计图纸，对水泥罐基础进行开挖、垫层、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
（2）水泥罐本体组装：按照组装顺序，依次将罐体、罐顶、进出口管道等部件进行组装。
（3）罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）电气设备安装：安装水泥罐的电气控制系统、动力配电系统、传感器、仪表等。
（5）防雷接地系统：安装水泥罐本体、进出口管道等防雷接地装置。
（6）安全防护设施：安装防护栏杆、警示标志等。
3. 施工工艺（1）基础施工：采用人工挖孔，混凝土浇筑，确保基础平整、坚实。
（2）水泥罐本体组装：采用现场组装，确保组装精度和焊接质量。
（3）电气设备安装：按照设计图纸和电气规范进行安装，确保电气设备运行稳定。
（4）防雷接地系统：采用接地体和接地线，确保防雷接地效果。
4. 质量控制（1）基础施工：确保基础平整、坚实，符合设计要求。
（2）水泥罐本体组装：确保组装精度，焊接质量符合规范要求。
（3）电气设备安装：确保电气设备运行稳定，符合设计要求。
（4）防雷接地系统：确保防雷接地效果，符合规范要求。
5. 安全措施（1）施工人员需佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
一、编制依据1. 《水泥罐安装工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）3. 《水泥罐基础设计规范》（GB 50009-2012）4. 《建筑安全技术规范》（GB 50345-2010）二、工程概况1. 水泥罐类型：圆形水泥罐，容积为100t。
2. 安装位置：位于施工现场预定位置。
3. 施工周期：30天。
三、水泥罐基本参数1. 罐体直径：4m2. 罐体高度：10m3. 罐体总高度：12m4. 罐体材料：Q345B钢5. 罐体重量：约100t四、水泥罐基础定位及施工1. 基础定位（1）根据设计图纸，确定水泥罐基础中心位置。
（2）采用全站仪进行复测，确保基础中心位置准确。
2. 基础施工（1）挖除原土，清理基础基坑。
（2）根据设计要求，进行基础垫层施工，厚度为200mm。
（3）采用C25混凝土进行基础浇筑，浇筑厚度为800mm。
（4）混凝土浇筑过程中，严格控制振捣密实，确保基础质量。
五、场地及机械设备人员等准备1. 场地准备（1）施工现场应平整、开阔，满足水泥罐吊装和运输要求。
（2）现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 机械设备准备（1）吊车：选用吨位适合的吊车，确保吊装过程中安全可靠。
（2）搅拌机：选用适合混凝土浇筑的搅拌机。
（3）泵车：选用适合混凝土浇筑的泵车。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
六、水泥罐的安装顺序及安全措施1. 安装顺序（1）基础验收合格后，进行水泥罐基础施工。
（2）基础施工完成后，进行水泥罐吊装。
（3）水泥罐吊装完成后，进行罐体安装。
2. 安全措施（1）吊装过程中，确保吊车司机、吊装人员、罐体安装人员密切配合。
（2）吊装过程中，严格控制吊装速度，确保罐体平稳起吊。
（3）吊装过程中，设置专人指挥，确保吊装安全。
（4）罐体安装过程中，严格控制焊接质量，确保罐体安装牢固。
水泥罐安装施工方案1. 引言水泥罐安装施工是指将水泥罐准确、安全地安装到指定位置的一系列施工工作。
本文档旨在提供具体的安装施工方案，以确保施工过程的安全性、高效性和质量。
2. 施工前准备在进行水泥罐的安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案审批确保设计方案已经经过相关部门的审批，并符合相应的技术标准和法律法规。
2.2 材料和设备准备准备所需的材料和设备，包括水泥罐、起重设备、吊装索具、焊接设备等。
确保这些材料和设备的质量达到要求。
2.3 地基处理对水泥罐的安装位置进行地基处理，确保地基承载力满足要求并具备良好的稳定性。
3. 施工步骤水泥罐安装施工主要包括以下步骤：3.1 罐体划定和定位根据设计方案，在安装位置上进行罐体的划定和定位。
使用测量仪器确保罐体的位置准确。
3.2 组装和焊接将罐体的零部件进行组装和焊接。
在进行焊接工作时，需要遵守相关的焊接工艺规范，确保焊接质量达到要求。
3.3 罐体起吊使用起重设备和吊装索具，将组装好的罐体进行起吊并准确放置到预定位置。
在起吊过程中，要保证吊装索具的安全可靠，避免罐体受损或发生意外事故。
3.4 连接管道根据设计方案，对罐体进行管道连接。
确保管道连接紧密，无泄漏，并进行相应的检查和试验。
3.5 罐体固定使用固定设备和方法，对罐体进行稳固的固定，防止罐体在使用过程中发生晃动或脱离。
3.6 防腐处理对水泥罐进行防腐处理，采用适当的防腐涂料和方法，提高罐体的耐久性和抗腐蚀能力。
3.7 安全检查和测试在完成水泥罐的安装施工之后，进行安全检查和测试，确保罐体的安全性和稳定性。
具体包括对焊接接口、固定设备、管道连接等进行检查，并进行压力测试。
4. 安全注意事项在水泥罐的安装施工过程中，需注意以下安全事项：•进行工作前，必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•吊装作业时，必须使用质量可靠的吊装索具，严禁超载。
•在进行焊接作业时，必须采取必要的防火措施，并将周围的易燃物品移除。
第1篇一、工程概况本工程为某混凝土搅拌站水泥罐吊装施工项目，水泥罐型号为JS1000，罐体直径10米，高11米，总重量约60吨。
吊装地点位于搅拌站原料堆场，场地开阔，交通便利。
施工前需对吊装设备、人员、材料等进行充分准备和检查，确保吊装作业安全、高效、顺利进行。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉水泥罐的规格、型号、重量及吊装要求；（2）查阅相关吊装规范和标准，了解吊装过程中的安全注意事项；（3）编制吊装施工方案，明确吊装步骤、安全措施和应急预案。
2. 人员准备（1）组织吊装作业队伍，明确各岗位人员职责；（2）对吊装人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）配备必要的防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 设备准备（1）检查吊车、起重机械等设备的性能，确保其安全可靠；（2）检查吊索具、吊钩、链条等吊装工具的完好性；（3）检查场地平整度，确保吊装作业顺利进行。
4. 材料准备（1）准备足够的吊索具，如钢丝绳、链条、吊钩等；（2）准备必要的辅助工具，如扳手、螺丝刀等；（3）准备应急物资，如消防器材、急救药品等。
三、施工步骤1. 吊装前的准备工作（1）对吊车、起重机械等设备进行试吊，检查设备性能；（2）检查吊索具、吊钩、链条等吊装工具的完好性；（3）确定吊装位置，清除吊装区域内的障碍物；（4）通知相关人员到场，做好吊装前的准备工作。
2. 吊装作业（1）吊车司机根据指挥员的指令，将吊钩升至水泥罐上方；（2）指挥员发出“起吊”指令，吊车司机缓缓升起水泥罐；（3）吊车司机根据指挥员的指令，调整吊钩高度，使水泥罐处于预定位置；（4）指挥员发出“停止”指令，吊车司机缓缓放下水泥罐；（5）检查水泥罐安装位置是否正确，确认无误后进行固定。
3. 吊装后的工作（1）检查水泥罐安装质量，确保其稳固可靠；（2）清理吊装现场，回收吊索具等；（3）对吊装作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
四、安全措施1. 人员安全（1）吊装作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；（2）吊装作业区域设置警戒线，非作业人员禁止入内；（3）吊装作业人员必须服从指挥，严禁擅自行动。
一、编制依据1. 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)2. 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)3. 《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)4. 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)5. 相关厂家提供的技术资料和产品说明书6. 本工程现场地质勘察报告二、工程概况1. 工程名称：水泥罐基础安装工程2. 工程地点：[具体地点]3. 工程规模：[具体规模]4. 工程内容：水泥罐基础定位、基础施工、水泥罐安装及安全措施等三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、安全员等岗位人员。
2. 材料准备：准备水泥、钢筋、模板、砂石等建筑材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、混凝土搅拌车、泵车、塔吊等机械设备，确保设备性能良好。
4. 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、安全措施等。
四、施工工艺1. 水泥罐基础定位（1）根据设计图纸，确定水泥罐基础的位置和尺寸。
（2）使用全站仪进行测量，确保基础定位准确。
（3）设置控制桩，用于后续施工过程中的测量和校核。
2. 基础施工（1）挖掘机开挖基坑，根据设计要求进行土方回填和压实。
（2）根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足要求。
（3）使用模板进行基础模板的安装，确保模板的稳定性和刚度。
（4）浇筑混凝土，严格控制混凝土配合比和浇筑过程，确保混凝土质量。
3. 水泥罐安装（1）根据设计要求，将水泥罐吊装至基础位置。
（2）使用水准仪进行垂直度调整，确保水泥罐安装水平。
（3）连接水泥罐进出口管道，确保管道连接牢固。
4. 安全措施（1）施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
（2）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 基础定位及施工：15天3. 水泥罐安装：10天4. 安全措施及收尾工作：5天六、质量保证措施1. 严格把控材料质量，确保材料符合规范要求。
水泥罐安装方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]黄金口站配套用房项目基坑支护工水泥罐安装施工方案湖北锐鑫基础工程有限公司2014年08月目录第一章编制依据(1)水泥机械设备安装工程施工及验收规范(2)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(3)建筑施工机械安全技术规范(4)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002(5)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(6)《黄金口停车场站点配套用房项目工程地质勘察报告》第二章工程概况为配合武汉市轨道交通四号线二期工程黄金口停车场的运营与管理，武汉市地铁集团有限公司拟在武汉轨道交通4号线二期黄金口站点配套用房项目。
项目地址在汉阳三环线以西黄金口工业园区什湖横路以西 ,设停车场及配套用房、裙房（设备用房、派出所）等建筑。
本工程位于汉阳区黄金口工业园区富源路。
总建筑面积㎡，其中地下建筑面积㎡，为设备用房和停车库；地上建筑面积㎡，地上为综合楼，裙房为3层大型商业及餐饮空间，5层的派出所及消防站，主楼为27层的宿舍；地下室为全现浇钢筋混凝土框架结构，地上为全现浇钢筋混凝土框架-核心筒结。
第三章水泥罐选型及位置确定根据施工现场条件及周围环境情况，该工程采用预拌干粉水泥砂，现场加水拌制施工。
为满足本工程施工需要，拟安装两个容量为80T水泥罐。
水泥罐位置为施工现场区域南侧空地。
考虑基坑边坡的稳定性要求，在地下室外回填前供货运输车辆的行走都在围墙外，且大门口到水泥罐该段距离的位置不能堆积大宗重量（如钢筋）等材料，以便施工人员行走方便。
?基坑回填完成后空地的面积增大，不再威胁基坑及以后地下室及外排栅安全的前提下，水泥罐段地面进行全部硬地化，路面砼的厚度及强度足够承载水泥罐车的行走，以后水泥罐车才可以进入工地卸料，及在不影响水泥罐车通行的条件下有限度堆放其他材料。
（详见附图）?第四章水泥罐施工技术要求1、本地基为一次浇筑而成，螺栓距离尺寸必须保持准确。
2、本地基平面必须光滑，水平一致。
3、地脚板和地脚螺丝在浇筑混凝土前先预埋，保证四只脚在同一水平面上。
4、浇筑混凝土两周后可安装水泥罐。
5、直脚型水泥仓地基两脚中线为2050mm。
6、钢混凝土标号C30，底面配钢筋Φ16，全部用二级钢。
第五章水泥罐承台施工及部署施工准备首先根据厂家提供的设计图纸进行承载力、抗倾覆等验算，符合相关要求后，再按图纸设计要求进行钢筋砼及各种预埋件的施工，待基础的强度达到要求后再进行水泥罐的安装,本承台尺寸为4m*4m*。
1）材料准备安装前需准备好全站仪、水准仪、电焊机、焊条、并根据水泥罐的重度和高度选择相应吨位的吊车；并检查相关机电设备应无变形、损伤、和锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、扭结和松散现象。
2）人员机械设备准备专业起重司机、电焊工3名、信号工1人、安全监督员1人、壮工、施工人员、技术人员均以到场。
汽车吊一台，活动扳手3个，吊扳手1个，电焊机1台，电工工具2套，安全带3副，电子经纬仪1台。
3）技术准备①基础验收合格a、纵、横向中心允许偏差：20mmb、标高允许偏差0~-20mm，基础表面要光滑、平整c、基础平面标高偏差：+0、-20mmd、预留地脚螺栓位置偏差+10mm②技术文件a、技术人员需提前做好技术交底，并现场指导B、其他技术文件是否齐全第六章水泥罐安装方案1、施工工艺流程2、钢丝绳挂钩吊点为水泥罐体上预留的2mm厚的钢板孔。
如下图所示：起吊点起吊点3、水泥罐体的起吊采用1台25t吊机作为起吊设备，吊机采用不同的回转半径起吊罐体，直至移至安装位置，缓慢放下。
采用人工调校的办法使罐体每个立柱中心线位置对准支座垫石位置就位后，采用电焊条对立柱与预埋钢板进行焊接，焊接时先电焊，再进行满焊。
1）安装前，先对设备的独立基础轴线的尺寸，预埋件的标高，预埋件的平整度进行统一的复核，并将基础纵横轴线用墨线弹出，根据高度和平整度的差值准备好相应厚度的钢板作垫片用水准仪控制控制拌合机，料斗的水平度用两台全站仪成90角控制水泥罐的垂直度，使设备横平竖直2）设备安装应遵循先下后上，先矮后高、先轻后重的顺序，即先安装固定下部的设备，再安装上部构件，先安装较低的设备，后安装较高的设备，先安装较笨重的设备，后安装较轻的设备，3）将设备运行至基础上位置后、套穿地脚螺栓，且在地脚螺栓两边放置垫铁、然后落下设备，落下时一定要缓慢进行，4）校正水泥罐的位置，使水泥罐的中心与基础的中心对准，且保持水泥罐水平放置。
5）焊接，焊接要由专业焊接人员操作，要严格遵循焊接规范施工，保证焊接质量。
第七章安全注意事项1）设备运输时一定小要心谨慎，严防出现颠簸、倾覆现象。
2）设备吊装时应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞办公楼，龙门架等设施，索具必须牢固可靠。
3）吊车与竖井边缘要保持安全距离，距离竖井边缘5m。
4）信号工与吊车司机要密切配合。
5）严禁在暴风、暴雨、暴雪等恶劣天气施工。
6）严格控制焊接质量，焊接完毕后严格按焊接技术规范进行验收基础布置平面图：第八章 水泥罐计算书1、水泥计算参数： 容重：γ=16KN/m 3； 内摩擦角：φ=30°； 水泥与仓壁的摩擦系数：μ=； 侧压力系数：k=()()2245φ-tg ；筒仓内径：d n ；仓内储存料计算高度：h n ；筒仓水平净截面的水力半径：ρ=d n /42、深仓计算修正系数：深仓贮料水平压力修正系数：C h ； 深仓贮料竖向压力修正系数：C v ； 3、风荷载参数 计算风力：v=35.6m/s 4、仓体自重：G=15t一、 空仓时整体抗倾覆稳定性稳定性计算 1、计算模型2、风荷载强度计算：风荷载强度计算：0321W K K K W ⋅⋅⋅= 其中 基本风压：Pav W 1.7926.16.356.1220===风载体形系数：K1= 风压高度变化系数：K2=地形、地理变化系数，按一般平坦空旷地区取K3= W=×××=634Pa3、风力计算：A 1=×=0.697m 2，考虑仓顶护栏等，提高倍 F 1=634××=666N作用高度：H 1=10+11+2=21.41m A 2=+×2) ×=47.6m 2F 2=634×=作用高度H1=10+11+2=21.41m 作用高度：H 2=10+11/2=15.5m A 3=+/2×=7.8 m 2F 3=634×=4945N 作用高度：H 3=3=8.87m A 4=××=2.31 m 2 F 4=634×=1465N 作用高度：H 4=+2=5m 4、倾覆力矩计算：mt F M i ⋅=⨯+⨯+⨯+⨯=⋅=∑14.235146587.849455.153017841.21666h i 41倾稳定力矩计算：假定筒仓绕AB 轴倾覆，稳定力矩由两部分组成，一部分是仓体自重稳定力矩M 稳1，另一部分是水泥仓立柱与基础连接螺栓抗拉产生的稳定力矩M 稳2。
（每个支撑立柱与基础之间的向上抗拔力按10t 计算）mt M ⋅=⨯⨯=36.24624.1158.01稳 mt M ⋅=⨯⨯⨯=96.642624.12102稳5、 稳定系数1.5 46.336.2496.6449.19M >=+=倾稳M 二、 满仓时各部分构件及连接的强度和稳定性计算 1、 由5.175.20.40.11>==n n d h ，该水泥筒仓满仓时按深仓计算。
2、计算深度s=11.0m(即漏斗顶面处)，仓壁受力计算：水平压力标准值：20.10.11313.06.3513.00.1161m KN e e P kshk =⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛-=⨯⨯--ρμμγρ 竖向压力标准值：20.10.11313.08.1061313.00.1161m KN e e k P ksvk =⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯⨯⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛-=⨯⨯--ρμμγρ 单位周长上的总竖向摩擦力标准值：()()mKNP s q vk fk 2.698.1060.11160.1=-⨯⨯=-=γρ漏斗壁单位面积上法向压力标准值：()()222227.11560cos 3160sin 8.1063.1cos sin mKN k P C P vk v nk =︒⋅+︒⨯⨯=+=αα 漏斗壁单位面积上切向压力标准值：()()21.4060cos 60sin 3118.1063.1cos sin 1mKN k P C P vk v tk =︒⋅︒⨯-⨯⨯=⋅-=αα 3、 荷载组合：⑴作用于舱壁单位面积上的水平压力基本组合（设计值）：256.926.350.23.13.1m KNP C P hk h h =⨯⨯==⑵作用于舱壁单位周长的竖向压力的基本组合（设计值）（无风荷载组合）：mKNq C q q fkf gh v 8.692.691.13.1006.0115.782.13.12.1=⨯⨯+⨯⨯⨯=+=4、 仓壁强度计算 ⑴水平方向抗拉强度：MPa KPa t d P n h t 9.3030853006.02456.922==⨯⨯=⋅=σ⑵竖向力考虑由加劲肋和2b e （取b e =15t ）宽的仓壁钢板共同承受：组合构件的截面特性为：A=22.62cm 2I =241.0cm 4I =398.2cm 4xyxxyyW =48.9cm 3xW =39.0cm 3yy A=40.75cm 2I =1813.3cm4W =139.5cm 3加劲肋间距：b=×4/6=2.1mnn W MA N +=σ ()MPaW M A N mKN e N M KNb q N x v 1.172109.481065.41062.2284.0106.14665.41017.36.1466.1461.28.6936232=⨯⨯+⨯⨯⨯=+⋅=⋅=⨯⨯=⋅==⨯=⋅=-φσ 5、 漏斗强度计算：⑴漏斗顶截面，漏斗壁单位周长的径向拉力设计值：mKNd W d W d P C N gkmk vk v m 3.24160sin 4252.160sin 45.24460sin 448.1063.13.1sin 2.1sin sin 43.1000=︒⨯⋅⨯+⎪⎭⎫⎝⎛︒⨯⋅+︒⨯⨯⨯⨯=+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=ππαπαπα ⑵漏斗顶截面，漏斗壁单位周长的环向拉力设计值：m KN d P N nk t 34760sin 247.1153.1sin 23.10=︒⋅⨯⨯==α 式中：()KN W mk 5.2441625.04.344312=⨯+⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯=πKN W gk 25=⑶强度计算： 径向拉应力：MPa t N m m 22.4063.241===σ 环向拉应力：MPa t N n n 83.576347===σ 折算应力：MPa m t m t zs 34.5122.4083.5722.4083.572222=⨯-+=-+=σσσσσ<170MPa6、 环梁计算：⑴环梁计算时考虑以下两点近似：①在环梁高度范围内的储料水平压力忽略不计； ②环梁计算截面及特性按下图简化：xxyyA=40.75cm 2I =1813.3cm 4I =328.9cm 4xyW =139.5cm 3xW =89.2cm 3y⑵在水平荷载αcos m N 作用下环梁的稳定性计算：36.0cos rEI N N y cr m =≤αmKN N m 7.12060cos 3.241cos =︒⨯=α9.502000109.3281006.26.06.03453=⨯⨯⨯⨯==r EI N y cr三、 基础计算 １、支撑柱计算：单根支柱能承受的最大压力：[][])538.0,4.1064.91000,4.9,57.66,5853(109.606657538.0170244=======⨯=⨯⨯=⋅=φλφσcm AIi cm A cm I NA N 式中：水泥仓满仓时的自重，考虑至少由四个支柱承受，则单个支柱受压：t G N 504==，[]22.1509.60==N N２、基础计算：按单个支柱计算地基承载力：()KPa 15028.05.09.602=⨯+=σ。
