6S管理规定

6S管理内容:1、6S管理-整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、6S管理-整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、6S管理-清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、6S管理-清洁：维护前面3S；5、6S管理-修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；6、6S管理-安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

7、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

8、6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，从而结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。

9、办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

10、办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。

每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；11、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。

桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；12、个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，Z下面一个抽屉用于存放私人物品；13、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；14、对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。

15、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。

16、对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污17、提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。

发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚；18、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；19、工作时间提倡使用普通话；20、注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。

生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。

2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。

4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。

4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。

4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。

4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。

4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。

4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。

生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。

4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。

车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。

4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。

4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。

4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。

4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。

6s管理规定（30篇）6s管理规定（通用30篇）6s管理规定篇11、及时清理抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、报刊、杂志等已经无用的物品2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定著装21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）29、接待宾客的礼仪6s管理规定篇2现场整理凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。

不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。

必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。

清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。

6s管理制度。

未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。

凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌待处理品加以标识，并限期清除出现场。

区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料,清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。

现场整顿整顿摆放按照分类、规范化要求，符合定点（放置在合适的地点），定容（采用合适的容器和颜色），定量（规定合适的数量）三原则。

6S管理规范的要求一、引言6S管理是一种有效的组织和管理方法，旨在提高工作场所的安全性、效率和整洁度。

本文旨在详细介绍6S管理的要求，包括6S的含义、实施步骤、标准和监督措施。

二、6S的含义1. 整理（Sort）：清理和分类工作场所，将必要的物品保留，将不必要的物品清除。

通过减少杂乱、提高工作效率。

2. 整顿（Set in Order）：为工作场所设定规范的摆放位置，使每个物品都有固定的位置。

通过减少寻找时间、提高工作效率。

3. 清扫（Shine）：保持工作场所的清洁和整洁，包括设备、工具和地面。

通过减少污染、提高工作效率。

4. 清洁（Standardize）：制定和执行清洁标准和程序，确保工作场所的清洁和整洁得以持续。

通过减少错误和事故、提高工作效率。

5. 纪律（Sustain）：确保6S管理成为日常工作的一部分，通过培养良好的工作习惯和纪律来维持6S标准。

6. 安全（Safety）：将安全作为6S管理的重要组成部分，确保工作场所的安全和员工的健康。

三、6S管理的实施步骤1. 制定6S管理计划：确定实施6S管理的目标、时间表和责任人。

2. 培训和教育：向员工提供充分的培训和教育，使他们了解6S的重要性和操作方法。

3. 整理工作场所：清理和分类工作场所，将必要的物品保留，将不必要的物品清除。

4. 设定规范的摆放位置：为工作场所设定规范的摆放位置，使每个物品都有固定的位置。

5. 保持清洁和整洁：定期清洁和整理工作场所，包括设备、工具和地面。

6. 制定清洁标准和程序：制定并执行清洁标准和程序，确保工作场所的清洁和整洁得以持续。

7. 培养良好的工作习惯和纪律：通过培养良好的工作习惯和纪律，使6S管理成为日常工作的一部分。

8. 定期监督和评估：定期监督和评估6S管理的执行情况，并进行必要的改进。

四、6S管理的标准1. 工作场所整洁：工作场所应保持清洁、整洁和无杂物，确保安全和工作效率。

2. 物品分类：将物品分类存放，标识清晰，方便查找和使用。

企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。

对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。

6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。

对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。

集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。

总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

第1篇一、前言为了提高生产效率、改善工作环境、培养员工良好的工作习惯，确保产品质量，特制定本《生产车间6S管理制度》。

本制度旨在通过实施6S管理，使生产车间达到整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的标准，实现企业持续改进和员工个人发展的目标。

二、6S管理定义6S管理是指在生产车间中，通过对现场环境进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）的持续改善，以提升工作效率和产品质量的管理方法。

三、6S管理目标1. 提高生产效率，缩短生产周期。

2. 优化工作环境，提升员工工作满意度。

3. 降低不良品率，提高产品质量。

4. 增强企业竞争力，提升企业形象。

5. 培养员工良好的工作习惯，提高员工综合素质。

四、6S管理内容1. 整理（Seiri）（1）目的：清除生产现场不必要的物品，使工作场所整齐有序。

（2）内容：- 识别并区分必需品和非必需品；- 对非必需品进行分类处理，如废弃、出售、转移等；- 定期对必需品进行盘点，确保库存合理。

2. 整顿（Seiton）（1）目的：使生产现场物品放置有序，便于查找和取用。

（2）内容：- 设定物品摆放标准，明确标识；- 优化物品存放位置，减少搬运距离；- 定期检查物品摆放情况，确保整齐有序。

3. 清扫（Seiso）（1）目的：保持生产现场清洁，预防污染。

（2）内容：- 制定清扫计划，明确责任区域；- 定期进行清扫，包括地面、设备、工具等；- 对清扫后的区域进行检查，确保清洁效果。

4. 清洁（Seiketsu）（1）目的：建立清洁标准，实现标准化管理。

（2）内容：- 制定清洁标准，明确清洁要求；- 对清洁工作进行监督，确保标准执行；- 定期进行清洁效果评估，持续改进。

5. 素养（Shitsuke）（1）目的：培养员工良好的工作习惯，提高员工综合素质。

（2）内容：- 开展员工培训，提高员工对6S管理的认识；- 设立奖惩制度，鼓励员工积极参与6S管理；- 定期开展6S活动，增强员工团队协作能力。

6S管理规范的要求一、背景介绍6S管理是一种以提高工作场所整洁度和组织性为目标的管理方法。

它通过规范工作流程、改善工作环境、培养员工良好的工作习惯等手段，提高工作效率、质量和安全性。

本文将详细介绍6S管理的六个要求，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守。

二、整理整理是指对工作场所进行归类、分类和标记，确保物品摆放有序、易于取用。

具体要求如下：1. 将物品按照种类进行分类，并标记清楚。

2. 确保工作区域内只保留必要的物品，不存放杂物和过期物品。

3. 对于不需要的物品，及时清理并妥善处理。

三、整顿整顿是指对工作场所进行布局和优化，使之符合工作流程和人体工程学原理。

具体要求如下：1. 合理布置工作区域，使工作流程顺畅，减少不必要的移动。

2. 为每个工作岗位配备必要的工具和设备，确保员工能够高效地完成工作。

3. 对于工作区域内的设备和工具，进行定期检查和维护，确保其正常运行。

四、清扫清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，确保环境整洁、卫生。

具体要求如下：1. 定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，确保无尘、无杂物。

2. 清洁工具和设备要保持干净，定期清洗和消毒。

3. 定期清理垃圾桶，确保垃圾分类和及时清运。

五、清洁清洁是指对工作区域内的设备、工具和物品进行定期的清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。

具体要求如下：1. 定期对设备和工具进行清洁和润滑，确保其正常运转。

2. 定期对物品进行清洁，包括擦拭、消毒等，确保其卫生和安全。

3. 对于易脏、易损的物品，要定期进行维护和更换。

六、素养素养是指员工在工作中遵守规范、遵循纪律，保持良好的工作态度和行为习惯。

具体要求如下：1. 遵守工作时间和工作计划，按时完成工作任务。

2. 着装整洁、文明用语，与同事和客户保持良好的沟通和合作。

3. 保护环境、节约资源，提倡绿色环保的工作方式。

七、遵守遵守是指员工要遵守公司制定的各项规章制度和操作规范，确保工作的安全和质量。

6S管理规范的要求引言概述：6S管理是一种旨在提高工作场所效率和组织能力的管理方法。

通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质六个方面的要求，6S管理可以匡助企业提高生产效率、减少浪费，并提升员工的工作积极性和工作环境。

本文将详细介绍6S管理规范的要求。

一、整理1.1 确定工作区域：根据工作流程和工作要求，将工作区域划分为不同的区域，确保每一个区域都有明确的功能和用途。

1.2 清理无用物品：将工作区域内的无用物品进行清理，包括废弃物、损坏的设备和过期的文件等，确保工作区域的整洁和有序。

1.3 标识物品位置：为每一个物品设定明确的位置，并使用标识标签进行标识，以便员工可以快速找到所需物品，减少时间浪费。

二、整顿2.1 设定工作流程：根据工作需求和工作流程，制定明确的工作流程和操作规范，确保每一个员工都清晰自己的工作职责和操作步骤。

2.2 制定标准作业程序：为每一个工作流程制定标准作业程序，明确每一个步骤的操作要求和质量标准，确保工作结果的一致性和可靠性。

2.3 建立检查机制：建立定期检查和评估的机制，对工作流程和操作进行检查，及时发现问题并进行改进，确保工作的高效和质量。

三、清扫3.1 制定清洁计划：根据工作区域的特点和使用频率，制定清洁计划，并明确每一个员工的清洁职责，确保工作区域的清洁和卫生。

3.2 提供清洁工具和设备：为员工提供必要的清洁工具和设备，包括扫帚、拖把、清洁剂等，确保员工可以方便地进行清洁工作。

3.3 建立清洁标准：建立清洁标准和检查机制，对清洁工作进行评估和检查，确保清洁工作的质量和效果。

四、清洁4.1 制定标准化操作：为各项工作制定标准化操作规范，明确每一个工作环节的操作要求和标准，确保工作的一致性和可靠性。

4.2 建立工作标准：根据工作要求和质量标准，建立明确的工作标准，并对员工进行培训和指导，确保工作的高效和质量。

4.3 进行过程改进：根据工作过程中的问题和反馈，进行过程改进，提高工作效率和质量，减少浪费和错误。

6s管理实施制度(精选20篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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