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技术供水系统安装施工措施1、概述技术供水系统包括机组的技术供水系统设备、主变冷却供水系统设备、空调供水系统设备。
技术供水系统有2个减压阀、2台自动滤水器、1台电动四通阀、控制盘、阀门、管道及管道附件、明敷水管隔热材料的安装，穿墙套管和封堵管口的切割与打磨及连接等项目。
技术供水系统的主要设备布置在下游附厂房技主供水室EL890.00m高程。
机组技术供水为单机单元供水，采用自流减压供水方式，在机组蜗壳上设两个互为备用的取水口,在供水设备室设2台DN500全自动排污滤水器，其中1台工作，1台备用。
主要用户包括水轮机导轴承冷却器、发电机空气冷却器、推力及下导轴承冷却器、上导轴承冷却器以及主轴密封供水等。
技术供水系统主要设备见表1：表1技术供水系统主要设备2、系统安装施工依据及质量保证措施2．1主要施工依据:《水轮发电机组安装技术规范》,标准号GBT8564-2003《水利水电建设工程验收规范》，标准号SDJ275《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水利机械设备安装工程》，标准号SDJ249。
4—88《工业管道工程施工及验收规范》，标准号GBJ235《现场设备、工业管道焊接工程施工验收及规范》，标准号GB50236—98设计图纸及厂家说明书2．2质量保证措施2．2．1施工前熟悉设计图纸，根据合同要求、现场条件及有关技术文件及规程规范，编制详细的施工技术措施；2．2．2开工前由专业工程师组织施工人员进行详细的技术、质量交底，组织学习设计图纸、国家标准及技术文件；2．2．3施工过程中严格执行“三检”制度，上道工序完成后没有监理工程师的验收和同意，不得开展下一道工序.2．2．4设备安装的基准点将严格按照本工程给定的桩号并根据设计图纸由工程专业测量人员采用水准仪、径纬仪进行测量放点。
确保设备安装的中心、高程误差在设计允许的范围内。
对明装管路严格按设计图纸规定控制尺寸，做到横平竖直，间距合理，走向正确。
2．2．5采购的安装材料、零部件、装配件应经过检查并有质量检验合格证明。
水电工程施工方案一、工程概况本工程为某新建住宅小区水电工程施工方案，项目名称为XX小区，位于XX县XX街道，总建筑面积约XXX平方米，总共有XXX户住宅。
工程内容包括给水系统、排水系统、给电系统和配电系统，总工期约为XX个月。
二、施工准备工作1. 组织结构施工团队由XX公司派遣的水电工程师、技术工人和现场监理人员组成，负责制定施工计划、安排施工人员和监督工程质量。
2. 人员管理严格执行相关安全生产法律法规，建立施工队伍安全教育制度，对每位施工人员进行安全培训和岗前考核。
3. 施工设备准备需要的施工设备和机械，包括挖掘机、混凝土搅拌机、压路机、塔吊等，并保证设备的正常工作和检修。
4. 施工材料采购各种施工所需的材料，包括管道、电缆、配电箱、电器设备等，并保证材料的质量和供货周期。
5. 安全措施严格落实施工现场安全防护措施，确保施工人员和周边居民的人身安全。
三、工程施工流程1. 地下管道施工根据给水系统和排水系统的设计方案，在施工现场进行地面开挖，安装给水管道和排水管道，并进行管道试压和保温处理。
2. 配电线路铺设根据配电系统的设计方案，在施工现场进行配电线路的铺设和安装，包括主干线、支线及各个户内配电线路。
3. 电器设备安装根据给电系统的设计方案，安装各种电器设备和配电箱，并进行必要的线路连接和接地处理。
4. 系统调试和验收所有管道、电缆和设备安装完成后，进行系统调试和验收，确保给水系统、排水系统和配电系统的正常运行和安全稳定。
四、施工质量控制1. 施工检查每天对施工现场进行巡检，检查施工质量和安全防护措施，并及时纠正存在的问题。
2. 质量验收由专业验收人员对施工现场进行质量验收，确保施工质量符合相关标准和规定。
3. 施工记录及时记录施工过程中的关键信息和重要数据，包括施工进度、材料使用、人员考勤等，做好施工档案管理。
五、环境保护和清理1. 施工现场保洁严格管理施工现场，及时清理施工垃圾和废弃材料，保持施工现场整洁。
第３９卷第３期红水河Ｖｏｌ．３９Ｎｏ．３２０２０年６月ＨｏｎｇＳｈｕｉＲｉｖｅｒＪｕｎｅ．２０２０岩滩水电站２号机组技术供水控制系统优化改造王妍祯（大唐岩滩水力发电有限责任公司，广西㊀大化㊀５３０８１１）摘㊀要：岩滩水电站技术供水控制系统已投运多年，但监控系统无主要阀门远方控制功能㊂系统存在因滤水器进口阀偷关㊁滤水器堵塞而导致冷却水中断的安全隐患㊂监控系统信号不完善，无法对设备运行状态做出准确判断㊂为了解决影响机组安全稳定运行的隐患，提高自动化控制水平，笔者在对岩滩水电站２号机组技术供水控制系统现状进行分析后，通过改进系统远方控制功能及备用水源自动切换功能，通过优化控制逻辑㊁增设监控信号，实现了技术供水远方控制，并解决了安全隐患㊂实践证明文章中所论述的优化方法切实可行㊂改造后设备运行安全㊁可靠，满足电厂实际运行要求㊂关键词：技术供水控制系统；远方控制；优化；改造；岩滩水电站中图分类号：ＴＶ７３４；ＴＶ７３６文献标识码：Ａ文章编号：１００１－４０８Ｘ（２０２０）０３－００７９－０５１㊀项目背景岩滩水电站位于广西大化瑶族自治县内岩滩镇的红水河中游河段，一期工程安装４台（１号㊁２号㊁３号㊁４号机组）单机容量为３０２．５ＭＷ的混流式水轮发电机组，二期工程安装２台（５号㊁６号机组）单机容量为３００ＭＷ的发电机组，总装机容量为１８１０ＭＷ㊂水电厂技术供水系统的主要任务是对发电机上导㊁推力㊁下导㊁水导轴承及发电机空气冷却器等进行冷却㊂如果机组冷却水中断将导致导轴承及发电机空气冷却器冷却效果下降，瓦温升高，出现机组瓦温过高保护动作，造成机组事故停机，严重时甚至会烧瓦，对机组安全构成很大的威胁㊂岩滩水电站机组技术供水主供水源采用蜗壳取水方式，每台机组蜗壳均设有取水口，供本机组技术供水专用，坝前取水为备用水源㊂一期设有２个坝前取水口，共用１根备用水管㊂一般情况下，１号坝前取水源供１号㊁２号机组使用，２号坝前取水源供３号㊁４号机组使用，两者通过联络阀连接㊂２号机技术供水系统的系统图（局部）见图１㊂图２㊀２号机技术供水系统的系统图（局部）㊀㊀收稿日期：２０１９－０８－０６；修回日期：２０２０－０１－１５㊀㊀作者简介：王妍祯（１９９２），女，广东河源人，助理工程师，主要从事电气二次自动化专业工作，Ｅ－ｍａｉｌ：７９４０１３４５２＠ｑｑ．ｃｏｍ㊂９７㊀红水河２０２０年第３期㊀㊀机组正常工况下，２２０１㊁２２０６㊁２２０８㊁２２０９㊁２２１３阀在开启状态，２２１０阀为四通阀，通过控制２２１０阀实现技术供水正向或反向供水，技术供水的主水源通断由滤水器进口阀２２０２阀的开关状态决定，２２０７备用水源供水阀在正常情况下处于全关状态㊂２㊀存在硬件配置问题及改进措施岩滩水电站技术供水控制系统配备独立的控制柜，采用西门子Ｓ７－２００可编程控制器及ＰＲＯＦＡＣＥ触摸屏相结合的控制方式，触摸屏与ＰＬＣ通过串口通信，这种方式的优点是操作简单，在触摸屏上可以直接查看流程执行情况㊂现地控制模式下，可通过触摸屏进行电动阀门的开启／关闭／停止操作，控制命令经过地址转换后由ＰＬＣ进行逻辑判断开出动作；远方控制模式下，２２０２阀的开关由机组开／停机流程启动，机组开／停机时，由监控系统下发２２０２阀开／关指令至现地ＰＬＣ进行２２０２阀开关控制㊂２．１㊀远方控制功能改进２．１．１㊀存在问题目前的技术供水控制系统存在两个问题：１）阀门不能远控㊂在计算机监控系统无法直接控制阀门（２２０２阀的开关由机组开／停机工况决定，不能独立控制），切换正反向冷却水需要在现地控制柜或机组ＬＣＵ触摸屏进行操作，备用水源切换或机组紧急控制只能在现地控制柜触摸屏对各电动阀门进行操作，不满足 远程集控，无人值班，少人值守 管理模式㊂２）控制系统无冗余设计㊂技术供水控制系统为ＰＬＣ与触摸屏综合控制，未采用双套ＰＬＣ冗余控制，远方㊁现地控制均必须通过ＰＬＣ实现［１］，一旦ＰＬＣ或触摸屏出现故障，只能手动操作阀门，既浪费人力与时间，又给设备的安全稳定运行带来了诸多不确定性㊂２．１．２㊀改进措施之一经过一段时期的研讨论证，只需在监控系统增加２２０２阀㊁２２０７阀㊁２２１０阀远方控制即可实现岩滩水电站技术供水正反向水切换㊁备用水源自动切换㊁机组紧急控制（如开／停机流程启动后未成功开启／关闭２２０２阀）等远方控制功能㊂原２２０２阀的开关通过开／停机流程控制㊁正反向冷却水切换２２１０阀可在机组ＬＣＵ触摸屏操作，因此２２０２阀㊁２２１０阀在监控系统及现地控制单元ＬＣＵ有相应的开／关阀门控制开出点，具备远方控制条件，可直接在监控系统增加阀门操作画面及控制开出指令来实现远方控制功能，而２２０７阀不具备远方控制功能㊂在计算机监控系统及２号机现地控制单元ＬＣＵ中新增加２２０７阀控制开出点：ＤＯ４８（２号机开２２０７阀）㊁ＤＯ４９（２号机关２２０７阀），在技术供水控制柜增加一块ＰＬＣ输入模块（Ｉ４．０ Ｉ４．７）；增加输入点：Ｉ４．０远方开２２０７阀㊁Ｉ４．１远方关２２０７阀，在监控系统增加２２０２阀㊁２２１０阀㊁２２０７阀操作画面，在机组ＬＣＵ程序中增加２２０２阀㊁２２１０阀㊁２２０７阀控制开出指令㊂２２０７阀控制开出指令如下㊂（∗∗∗∗∗∗∗２２０７阀开启∗∗∗∗∗∗∗∗）㊀７０１：㊀㊀ＩＦＤＩ［３３７］ＴＨＥＮ㊀㊀ＣＴＬ＿Ｐ．ＡＬＭ＿ＣＯＤＥ：＝２２１６；㊀㊀ＣＴＬ＿Ｐ．ＦＡＩＬ：＝１；㊀㊀ＥＬＳＥ㊀㊀ＣＴＬ＿ＩＮＦ［ｏｂｊｅｃｔ］．ＣＳＴＥＰ：＝７０４；㊀㊀ＥＮＤ＿ＩＦ；㊀７０４：㊀㊀ＤＯＵＴ［４８］：＝－１；㊀㊀ＣＴＬ＿ＩＮＦ［ｏｂｊｅｃｔ］．ＣＳＴＥＰ：＝７１１；㊀７１１：㊀㊀ＣＴＯＮ［４６］．ＩＮ：＝ＤＩ［３３７］；㊀㊀ＣＴＯＮ（ＣＴＯＮ［４６］，１２００００）；㊀㊀ＩＦＣＴＯＮ［４６］．ＤＮＴＨＥＮ㊀㊀ＣＴＬ＿Ｐ．ＳＵＣＣ：＝１；㊀㊀ＥＮＤ＿ＩＦ；㊀㊀ＩＦＣＴＯＮ［４６］．ＯＴＴＨＥＮ㊀㊀ＣＴＬ＿Ｐ．ＡＬＭ＿ＣＯＤＥ：＝２２１７；㊀㊀ＣＴＬ＿Ｐ．ＦＡＩＬ：＝１；㊀㊀ＥＮＤ＿ＩＦ；（∗∗∗∗∗∗∗∗２２０７阀关闭∗∗∗∗∗∗∗）㊀㊀４０１：㊀㊀ＩＦＤＩ［３３８］ＴＨＥＮ㊀㊀ＣＴＬ＿Ｐ．ＡＬＭ＿ＣＯＤＥ：＝２２１８；㊀㊀ＣＴＬ＿Ｐ．ＦＡＩＬ：＝１；㊀㊀ＥＬＳＥ㊀㊀ＣＴＬ＿ＩＮＦ［ｏｂｊｅｃｔ］．ＣＳＴＥＰ：＝４０４；㊀㊀ＥＮＤ＿ＩＦ；㊀４０４：㊀㊀ＤＯＵＴ［４９］：＝－１；㊀㊀ＣＴＬ＿ＩＮＦ［ｏｂｊｅｃｔ］．ＣＳＴＥＰ：＝４１１；㊀４１１：㊀㊀ＣＴＯＮ［４６］．ＩＮ：＝ＤＩ［３３８］；㊀㊀ＣＴＯＮ（ＣＴＯＮ［４６］，１２００００）；㊀㊀ＩＦＣＴＯＮ［４６］．ＤＮＴＨＥＮ㊀㊀ＣＴＬ＿Ｐ．ＳＵＣＣ：＝１；㊀㊀ＥＮＤ＿ＩＦ；０８王妍祯：岩滩水电站２号机组技术供水控制系统优化改造㊀㊀㊀ＩＦＣＴＯＮ［４６］．ＯＴＴＨＥＮ㊀㊀ＣＴＬ＿Ｐ．ＡＬＭ＿ＣＯＤＥ：＝２２１９；㊀㊀ＣＴＬ＿Ｐ．ＦＡＩＬ：＝１；㊀㊀ＥＮＤ＿ＩＦ；㊀ＥＬＳＥ㊀㊀ＣＴＬ＿Ｐ．ＡＬＭ＿ＣＯＤＥ：＝８；㊀㊀ＣＴＬ＿Ｐ．ＦＡＩＬ：＝１；㊀㊀ＥＮＤ＿ＣＡＳＥ；㊀㊀（∗∗流程中有非法步数∗∗）㊀㊀技术供水ＰＬＣ及触摸屏控制系统在正常运行状态下，在监控系统远方操作２２０２阀㊁２２１０阀㊁２２０７阀时，控制指令通过现地控制ＬＣＵ下发传送至技术供水控制柜ＰＬＣ［２］，ＰＬＣ接收控制指令后经过内部逻辑判断开出阀门控制指令，实现２２０２阀㊁２２１０阀㊁２２０７阀远方开／关控制㊂２．１．３㊀改进措施之二技术供水ＰＬＣ或触摸屏控制系统在故障情况下，ＰＬＣ无法接收远方控制指令控制阀门，为确保技术供水控制系统异常情况时仍能进行远方控制，需增设技术供水应急冗余控制回路㊂以西门子ＰＬＣ特殊标志位存储器ＳＭ０．０作为ＰＬＣ正常的判断条件，增加技术供水ＰＬＣ输出点Ｑ３．２：ＰＬＣ正常，增加ＰＬＣ正常继电器，继电器的常闭接点作为ＰＬＣ故障扩展接点，２２０２阀㊁２２０７阀㊁２２１０阀远方控制信号经ＰＬＣ故障接点闭锁后驱动扩展继电器，使用扩展继电器接点直接控制阀门㊂远控信号开出回路简图如图２所示㊂图２㊀远控信号开出回路简图２．２㊀备用水源自动切换功能改进２．２．１㊀存在问题岩滩水电站所在红水河流域含沙量较多，易造成滤水器堵塞，从而导致冷却水水压不足㊁机组导轴承及发电机空气冷却器冷却效果不佳，因此机组技术供水系统设有备用水源㊂主用水源的通断由滤水器进口阀２２０２阀控制，备用水源的通断由备用水源供水阀２２０７阀控制㊂２２０２阀为水力控制阀，水力控制阀以管道本身介质压力作为动力源，进行启闭和调节，利用上下控制腔压力差来驱动主阀阀盘，从而实现阀门的开闭［３］，如果阀门控制腔下腔的压力超过上腔的压力，阀门将自动关闭㊂在机组运行过程中，２２０２阀曾在未收到关闭令的情况下自动关闭，这直接影响机组安全运行［４］㊂２．２．２㊀改进措施为了保证机组运行情况下技术供水系统稳定可靠，增加技术供水备用水源自动切换功能㊂在技术供水主用水源滤水器前后及２２０７阀前管路增加压力传感器（见图１，ＬＱＳＹ２０２为２号机滤水器前压力传感器，ＬＱＳＹ２０３为２号机滤水器后压力传感器，ＬＱＳＹ２０４为２号机备用水压力传感器），压力测值接入监控系统，监控系统增加主备用水切换软压板㊂在软压板投入且机组运行状态时，以管路水压及２２０２阀㊁２２０７阀位置接点作为控制流程逻辑判断条件，当２２０２阀偷关或滤水器堵塞导致主用冷却水水源水压不足时，自动切换至备用水源供水㊂技术供水备用水切换流程如图３所示㊂图３㊀技术供水备用水切换流程图１８㊀红水河２０２０年第３期２．３㊀监控信号完善２．３．１㊀存在问题岩滩水电站原技术供水系统已有监控系统信号不全，只有２２０２阀全关㊁２２１０阀正向㊁反向供水与２２１３冷却水排水阀全开㊁全关信号，缺乏２２０７阀的全开㊁全关位置信号及ＰＬＣ故障信号，且技术供水系统没有设置设备实时状态监控系统，无法对设备状况进行实时的掌控，一旦ＰＬＣ故障或者阀门控制异常监控系统没有报警信息，运行人员无法及时掌握设备异常情况并做出快速准确的判断，更不利于维护人员对故障的分析和处理㊂２．３．２㊀改进措施增加技术供水ＰＬＣ输出点Ｑ３．２：ＰＬＣ正常，增加ＰＬＣ正常继电器，使用继电器的常闭接点引入监控系统作为ＰＬＣ故障报警信号；从２２０７阀本体引出２２０７阀全开㊁全关位置信号，利用硬接线接入监控系统，实现２２０７阀的位置判断㊂为实现技术供水系统实时监测，根据岩滩水电站的设备现状，采用原技术供水可编程控制器ＰＬＣ与ＳＪ３０通信管理装置相配合，通过ＳＪ３０通信管理装置与现地控制单元ＬＣＵ通信，将所有信号以通信量方式上送监控，在机组技术供水监控画面统一显示㊂这种方式既节约资源㊁保持了技术供水控制回路的独立性，又利用了可编程控制器抗干扰性强㊁环境要求低㊁可扩展性强的特点［５］，不仅能将ＰＬＣ的开入㊁开出量上送监控，还能监测程序中如阀门开启／关闭失败等重要中间变量㊂监控画面实时显示设备监测状态，当设备状态发生改变或出现异常时，监控画面相应测点变位并发出报警信号，提醒监视人员发现故障问题并采取相应措施，且设备的正常运行和事故等信息能保存在监控系统事件记录中，方便维护人员对设备异常进行快速准确的分析㊁处理，保持设备的正常㊁稳定运行，避免事故的扩大蔓延㊂技术供水监控画面见图４㊂图４㊀技术供水监控画面图３㊀系统控制逻辑问题及优化３．１㊀阀门控制限位闭锁优化为防止电动阀门远方控制时开／关过头，损坏阀门，在控制回路中增加阀门限位闭锁条件㊂ＰＬＣ内部控制逻辑增加２２０２阀全关㊁２２１０阀正向全开／反向全开㊁２２０７阀全开／全关闭锁条件（２２０２阀为水力控制阀，不用考虑阀门全开超过限位的问题），技术供水控制系统在正常状态下，ＰＬＣ接收计算机监控系统下发的２２０２阀㊁２２０７阀㊁２２１０阀控制指令，经过ＰＬＣ逻辑判断后对阀门进行控制㊂开启２２０７阀控制逻辑如图５所示㊂因ＰＬＣ故障情况下远方控制回路不经过ＰＬＣ逻辑判断，所以在硬接线控制回路中串接了阀门全开／全关限位接点㊂２２０２阀为水力控制阀，不用考虑阀门全开过限问题；２２０７阀为进口阀门，开／关２８王妍祯：岩滩水电站２号机组技术供水控制系统优化改造㊀图５㊀开启２２０７阀控制逻辑图阀门控制已在阀门内部设计有全开㊁全关接点闭锁；在２２１０阀正向开回路中串入正向全开限位接点进行闭锁，反向开回路中串入反向全开限位接点进行闭锁，保证技术供水远方控制回路在ＰＬＣ控制系统正常／故障情况下限位保护均能可靠动作㊂３．２㊀阀门控制流程优化根据技术供水设备运行情况，对２２０２阀㊁２２０７阀㊁２２１０阀开启／关闭失败信号进行了优化㊂根据多次统计２２０２阀㊁２２０７阀㊁２２１０阀全开㊁全关时间后对远方控制指令的开出脉冲时间进行了整定，整定时间在阀门动作时间上预留了约３０％的裕度：２２０２阀开启㊁关闭令保持１８０ｓ后复归，２２０７阀开启㊁关闭令保持１２０ｓ后复归，２２１０阀正向㊁反向令保持６０ｓ后复归㊂在ＰＬＣ控制程序中也作了相应的时间设定，若接收阀门开／关指令（包括远方㊁现地控制模式）后没有在相应的时间内收到阀门全开／全关限位信号，则触摸屏报此阀门开启／关闭失败信号㊂４㊀结语岩滩水电站在原２号机技术供水控制系统的基础上增加了２２０２阀㊁２２０７阀㊁２２１０阀远方控制功能，并增设技术供水应急冗余控制回路㊁备用水源自动切换功能，实现了技术供水远方控制，在信号采集㊁控制逻辑方面更是力求完善，提升了岩滩水电站综合自动化控制水准，向 无人值班，少人值守 的目标迈进了坚实的一步㊂参考文献：［１］㊀宋艳伟，徐刚．浅析水电厂辅助控制设备自动控制［Ｊ］．科技致富向导，２０１３（３０）：１２６－１２７．［２］㊀刘岂，尹永双，刘希涛，等．小浪底电厂机组技术供水控制改造［Ｊ］．水电厂自动化，２００６（１）：６８－７１．［３］㊀胡宗邱，涂阳文．向家坝左岸电站技术供水系统水力控制阀运行分析及对策［Ｊ］．水电与新能源，２０１７（２）：６４－６６．［４］㊀李汶青，韩明勇，丁德忠，等．关于水泵出口水力控制阀在控制中存在的问题探讨［Ｊ］．水电厂自动化，２００８（１）：８１－８２．［５］㊀姜方红．乌溪江水电厂的辅机智能化改造［Ｊ］．水电厂自动化，２０００（３）：６９－７１．ＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎａｎｄＴｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆＣｏｏｌｉｎｇＷａｔｅｒＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍｆｏｒＵｎｉｔ２ｉｎＹａｎｔａｎＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎＷＡＮＧＹａｎｚｈｅｎＤａｔａｎｇＹａｎｔａｎＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＣｏ． Ｌｔｄ． Ｄａｈｕａ Ｇｕａｎｇｘｉ ５３０８１１Ａｂｓｔｒａｃｔ ＴｈｅｃｏｏｌｉｎｇｗａｔｅｒｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｉｎＹａｎｔａｎＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎｈａｓｂｅｅｎｐｕｔｉｎｔｏｏｐｅｒａｔｉｏｎｆｏｒｍａｎｙｙｅａｒｓ ｂｕｔｔｈｅｒｅｉｓｎｏｒｅｍｏｔｅｃｏｎｔｒｏｌｆｕｎｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｍａｉｎｖａｌｖｅｉｎｔｈｅｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｓｙｓｔｅｍ．Ｔｈｅｒｅａｒｅｈｉｄｄｅｎｄａｎｇｅｒｓｕｃｈａｓｓｔｅａｌｃｌｏｓｕｒｅｏｆｆｉｌｔｅｒｉｎｌｅｔｖａｌｖｅａｎｄｂｌｏｃｋａｇｅｏｆｗａｔｅｒｆｉｌｔｅｒｗｈｉｃｈｍａｙｌｅａｄｔｏｉｎｔｅｒｒｕｐｔｉｏｎｏｆｃｏｏｌｉｎｇｗａｔｅｒ．Ｍｏｒｅｏｖｅｒ ｔｈｅｓｉｇｎａｌｆｒｏｍｔｈｅｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｓｙｓｔｅｍｉｓｎｏｔｅｎｏｕｇｈ ｓｏｉｔｉｓｄｉｆｆｉｃｕｌｔｔｏｍａｋｅａｃｃｕｒａｔｅｊｕｄｇｍｅｎｔｏｎｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｎｇｓｔａｔｅｏｆｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｈｉｄｄｅｎｄａｎｇｅｒｗｈｉｃｈｍａｙａｆｆｅｃｔｔｈｅｓａｆｅａｎｄｓｔａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｕｎｉｔａｎｄｉｍｐｒｏｖｅａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｎｔｒｏｌ 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水电安装工程施工方案(优)一、前期准备在进行水电安装工程施工前，需要做好充分的前期准备工作。
首先需要对施工现场进行仔细勘察，了解楼层结构、管道走向和电路布线情况等。
同时要准备好所需的工具和材料，确保施工过程顺利进行。
二、施工流程1. 水电管道设计布局在开始施工前，需要根据楼层结构和居住需求设计水电管道的布局。
合理的管道布局能够提高工程效率，并确保后续使用的便利性。
在设计时要考虑排水顺畅、水电分布合理等因素。
2. 安装水管首先，根据设计好的布局图，在墙壁上进行水管的预埋工作，然后安装水管，连接好主管道和支管道。
在安装过程中要注意水管的固定和密封，确保不会出现漏水现象。
3. 安装电线接下来是安装电线的工作，根据电路规划布线，预留好电线插座位置，然后进行电线的铺设和连接。
在安装电线时要注意走线规范，确保电路连接正确、安全可靠。
4. 完善设备安装随着水管和电线的安装完成，接下来是设备的安装工作。
安装各种水龙头、开关插座、照明灯具等设备，保证安装位置准确合适，功能正常。
5. 测试验收施工完成后，进行水电设备的测试验收工作。
检查水管是否漏水、电线是否有短路等问题，确保水电设备安装合格。
三、施工注意事项•施工过程中要保持施工现场的整洁，确保安全生产。
•施工人员要认真执行设计图纸，严格按照布局要求进行安装。
•在施工时要确保水电管道绝缘和密封性良好，避免安全隐患。
•施工结束后要对施工质量进行检查，保证施工质量达到标准要求。
四、总结水电安装工程施工是一项细致繁琐的工作，需要施工人员具备丰富的经验和技术水平。
通过良好的前期准备、严谨的施工流程和注意事项的遵守，可以确保水电安装工程施工顺利进行，保障施工质量和使用安全。
希望以上施工方案能为水电安装工程提供一定的指导和帮助，确保工程施工顺利完成。
JC水电站技术供水系统设计本文介绍了JC电站的技术供水系统的设计原则和方法，以及对泥沙问题的解决方案，为其他同类型的电站技术供水系统的设计提供参考。
标签：自流供水；二次循环供水；尾水冷却器1、引言水电站技术供水系统的主要供水对象是水轮发电机组、水冷式变压器、水冷式空压机及其他采用水冷却的附属设备。
技术供水的主要作用是解决用水设备的冷却和润滑。
各种用水设备对水量、水压及水质等都有一定的要求，因此，需结合电站的具体条件进行技术供水系统的设计。
2、基本资料2.1 工程概况JC水电站是西藏自治区境内的重点开发工程。
本电站总装机容量为360MW，年发电量17.045亿kW.h，具有日调节性能，共装设3台单机容量为120MW的轴流转桨式水轮发电机机组。
枢纽布置方案为主河床布置泄洪建筑物，左岸布置河床式地面发电厂房，右岸布置导流明渠，两岸布置挡水建筑物。
JC水电站的主要开发任务为发电，电能送入西藏中部电网。
电站按“无人值班、少人值守”原则设计。
按照工程进度计划，JC电站将于2020年6月底实现第一台机组并网发电。
2.2 基本参数2.3 技术供水对象3、技术供水系统设计3.1 供水方案电站的供水方案的选择应与水源的选择统一考虑，一般根据电站电站的的水头范围和水质，进行综合比较后确定。
应用较多的技术供水方案有自流供水、自流减压供水、水泵供水、顶盖取水、二次循环供水等方式。
本电站机组水头范围为26.00m～43.80m，根据《水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定》，第3.1.7条“工作水头为15m～80m 时，宜采用自流供水方式。
”因此，本电站优先考虑自流供水方式作为主供水源。
另外，由于本电站汛期泥沙含量大，且输沙量年内分配不均匀，主要集中在汛期（6～9月），占全年输沙量的96.9%，其中7、8两月占全年的75.9%。
为避免泥沙磨损及堵塞机组冷却器，影响机组长期稳定运行，本电站以蜗壳自流供水作为枯期主供水源，二次循环供水方式为汛期主供水源。
技术供水系统安装施工措施1、概述技术供水系统包括机组的技术供水系统设备、主变冷却供水系统设备、空调供水系统设备。
技术供水系统有2个减压阀、2台自动滤水器、1台电动四通阀、控制盘、阀门、管道及管道附件、明敷水管隔热材料的安装，穿墙套管和封堵管口的切割与打磨及连接等项目。
技术供水系统的主要设备布置在下游附厂房技主供水室EL890.00m高程。
机组技术供水为单机单元供水，采用自流减压供水方式，在机组蜗壳上设两个互为备用的取水口，在供水设备室设2台DN500全自动排污滤水器，其中1台工作，1台备用。
主要用户包括水轮机导轴承冷却器、发电机空气冷却器、推力及下导轴承冷却器、上导轴承冷却器以及主轴密封供水等。
技术供水系统主要设备见表1:表1 技术供水系统主要设备2、系统安装施工依据及质量保证措施2. 1主要施工依据：《水轮发电机组安装技术规范》，标准号GBT8564-2003《水利水电建设工程验收规范》，标准号SDJ275《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水利机械设备安装工程》，标准号SDJ249.4-88《工业管道工程施工及验收规范》，标准号GBJ235《现场设备、工业管道焊接工程施工验收及规范》，标准号GB50236-98设计图纸及厂家说明书2. 2质量保证措施2. 2. 1施工前熟悉设计图纸，根据合同要求、现场条件及有关技术文件及规程规范，编制详细的施工技术措施；2. 2. 2开工前由专业工程师组织施工人员进行详细的技术、质量交底，组织学习设计图纸、国家标准及技术文件；2. 2. 3施工过程中严格执行“三检”制度，上道工序完成后没有监理工程师的验收和同意，不得开展下一道工序。
2. 2.4设备安装的基准点将严格按照本工程给定的桩号并根据设计图纸由工程专业测量人员采用水准仪、径纬仪进行测量放点。
确保设备安装的中心、高程误差在设计允许的范围内。
对明装管路严格按设计图纸规定控制尺寸，做到横平竖直，间距合理，走向正确。
2. 2. 5采购的安装材料、零部件、装配件应经过检查并有质量检验合格证明。
代用品应经监理人批准后方可使用。
3、管路安装3. 2管道预制3. 2. 1管材、管件的检验⑴管材、管件在使用前按设计图纸要求核对材质、规格型号。
⑵ 管材、管件在使用前进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，钢管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关标准、规范要求。
3. 2. 2管道及管道支、吊架制作⑴钢管一般采用机械方法切割，若采用氧乙炔切割，应将切割表面清理干净。
管道的切口表面应平整，局部凹凸一般不大于3mm管端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管径的2%且不大于3mm⑵管道坡口根据管壁厚度确定坡口形式（对壁厚w 4mm采用I型坡口；壁厚〉4mm,采用70° V型坡口），坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度、坡角应符合规程规范要求。
⑶弯头、三通尽量采用成品购件，其材质应符合要求。
⑷管道预制考虑运输和安装的方便，应留有活口。
预制管道组合件应具有足够的强度，不得产生永久变形。
⑸预制完的管道，内部吹扫干净，封闭管口，以防杂物进入。
管道预制完毕后及时编号，妥善存放。
⑹ 管道支吊架的型式、材质、尺寸及精度应符合设计图纸的规定，支、吊架结构上的孔应采用机械钻孔。
⑺制作法兰垫片时，应根据管道输送介质和压力选用垫片材料，垫片宜切成整圆，避免接口。
⑻预制的碳钢管件、管道附件及时进行防腐处理。
3. 2. 3管道焊接⑴管道、管件的焊接和检查应遵守GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》及GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和设计有关要求。
⑵焊口组装前，将管端内外及坡口清理干净，组装时使用同一规格和壁厚的管材。
管件组装后其错边量不超过管壁厚度的20%，但最大不超过2mm且符合规程规范要求。
⑶ 管道、管件组焊时，检查坡口的质量，坡口表面平整，不得有裂纹、夹层等缺陷。
点焊间距视管径大小而定，一般以50〜300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。
每点点焊长度10〜15mm⑷焊条使用前按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，药皮无脱落和显著裂纹。
⑸管道焊接完成后对外观进行检查，焊接飞溅物清理干净，焊缝焊角高度、宽度符合规范要求，其外型平缓过渡，表面无裂纹、气孔等缺陷，咬边深度不大于0.5mm。
⑹对施工图纸及规程规范需要探伤的管路将严格按设计图纸或规范要求进行探伤检查。
3. 2. 4阀门清扫、检验⑴按设计要求核对所有阀门的规格、型号和主要控制尺寸，检查合格证书、质量证明、试验证明等。
⑵ 对工作压力在1MPa以上的阀门和1MPa以下的重要部位的阀门按1.25倍实际工作压力进行严密性耐压试验，保持30min，无渗漏现象。
3. 3系统管道安装3. 3. 1管道支（吊）架安装⑴按施工图纸尺寸要求，用仪器测量确定起始支、吊架的安装尺寸和标高，中间管道支、吊架采用拉线法控制，使其在同一平面上，其间距应符合施工图纸尺寸或规范要求。
⑵管架定位后与墙壁埋板点焊，用水平尺进行调平后完成全部焊接。
⑶若采用锚固法，应按支架位置划线，进而定出锚固件的安装位置，膨胀螺栓选用及钻孔深度应符合要求。
3. 3. 2管道安装⑴管道预制件吊装前将管内清理干净，选用的吊装机具应通过计算进行选择，并满足吊装要求。
⑵吊装时要平稳，就位在管架上要及时固定。
⑶安装的管道标高、方位、坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开（符合施工图纸或规范规定）。
3. 3. 3管道连接：⑴水平管弯曲和水平偏差：一般不大于0.15%,最大不超过20mm立管垂直度偏差，一般不大于0.20%，最大不超过15mm成排布置的管道应在同一平面上，偏差不大于5mm管道间距偏差应在0〜5mm范围内。
⑵管道焊接同上述3.2.3条规定。
⑶法兰连接时应保持平行，其偏差应符合要求。
紧固前应检查其密封面，铁锈、油污、焊渣等要清理干净，不得影响密封性能。
安装过程中不得用强力紧固螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接保持同心，并保证螺栓自由穿入。
法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度为2〜3个螺距。
⑷ 管道与钢制法兰的焊接均采用内外焊接，且内焊缝高度不得高于法兰工作面，所有法兰与管道焊接后应垂直，一般偏差不大于1%⑸ 丝扣密封的螺纹连接其管螺纹加工应有锥度，表面光滑，断丝或缺丝不得超过丝全长的10%螺纹接头在各螺纹处缠聚四氟乙烯或缠麻丝涂密封胶，接头表面应清理干净，先用手拧入2-3扣，再用工具拧紧。
⑹ 现场配制的管道，在拆下焊接前打好标识。
3. 3. 4阀门安装⑴ 阀门安装前应清理干净，关闭状态下安装。
⑵ 对有方向要求的阀门（如止回阀等），应注意其方向不能倒装，其操作机构方向应符合要求。
3. 3. 5自动化元件安装⑴ 电磁流量计等设备安装时按介质流向确定其安装方向，运输时注意保持其不受碰撞。
⑵ 自动化元件、表计在校验后安装。
表管及表用阀按设计要求制作、检查。
3. 3. 6管道冲洗技术供水管道安装完后应根据施工图纸或规程规范要求按下述方法进行管道冲洗。
⑴ 管道系统回装完成后，进行分段水冲洗，管路冲洗时冷却器等设备应与之隔离。
⑵ 管路冲洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行。
⑶ 冲洗前对系统内的仪表加以保护，将不参加冲洗的设备进行可靠封堵。
并将管道系统内的流量孔板、滤网、温度计、止回阀阀芯等拆除，待清洗合格后再重新装配。
⑷ 水冲洗的排放管接入指定位置，并保证排污畅通。
⑸ 管路冲洗应连续进行，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
3. 3. 7管道压力试验系统安装完毕，进行检漏试验，合格后再进行压力试验，试验时逐步升至额定工作压力，检查应无渗漏现象。
3. 3. 8管道防腐、涂识、保温。
⑴ 对碳钢管材进厂前，先在后方施工营地进行除锈，涂防锈底漆。
⑵ 系统在试压合格后按规定对系统做防腐、涂漆处理。
⑶ 涂漆前，按国家标准正确选用颜色标志，按设计要求正确选用涂料。
被涂设备、管材表面经除锈清理干净后按防腐涂装要求进行刷漆，保证涂层完整、均匀，颜色一致、无漏涂。
⑷ 管路系统试压合格后，按设计图纸要求对系统有保温要求的设备和管路安装防结露材料，其材料应符合设计规定，并具有制造厂合格证和检验报告。
4、技术供水系统设备安装4. 1技术供水系统设备安装工艺程序图2。
4. 2滤水器安装4. 2. 1安装前检查滤水器安装基础尺寸，符合设计及有关规程规范的要求。
4. 2. 2根据图纸及设备技术文件检查设备型号、规格、设备尺寸是否相符，特别注意滤水器进水、出水、排污口尺寸与设计相配套的阀门尺寸相互之间是否吻合。
4. 2. 3安装前对设备内部进行清扫检查，对设备本体连接螺栓进行紧固检查。
4. 2. 4就位后按设计要求与基础连接牢固，检查调整进水口、出水口、排污口与对应埋管的位置及设备垂直度，尽量满足各部尺寸偏差要求。
4. 2. 5用手转动传动部分，检查传动机构是否灵活，按规定添加润滑油，若设备技术文件有要求，进行传动部分分解清扫、换油。
4. 2. 6在与管路配置前对预埋的进、出水管、排污管进行充水检查，保证其畅通、无杂物、清洁干净。
4. 2. 7按设计及厂家要求进行滤水器动作试验。
4. 3技术供水系统调试4. 3. 1调试前应具备的条件⑴ 机组充水完成后进行技术供水系统的有水调试。
⑵ 技术供水系统设备、系统管路已全部安装完毕，并通过单元工程验收。
⑶ 技术供水系统控制盘柜已接线、查线完毕，具备通电条件。
4. 3. 2设备单体调试⑴ 设备单体调试前，检查系统各控制阀门应处于正确的开启和关闭状态，各系统仪表、监控系统显示正确。
⑵ 设备运转正常后，设备运转的振幅应符合设备文件的规定。
⑶ 滤水器试验前，用手转动传动部分，检查传动机构是否灵活，按规定添加润滑油，滤水器通电运转正常后，对滤水器进行自动切换试验，自动切换过程应符合设计和设备文件的规定。
4. 3. 3系统充水升压试验设备单体调试运转合格后，对系统进行充水检查，系统各部件无异常现象后，缓慢调整出口排水阀，将系统升至额定压力，调整检查系统压力、流量应符合设计要求，无渗漏现象。
4. 3. 4技术供水系统联调在设备单体调试运转合格且系统压力、流量正常后，根据试运行规程进行系统联合试运行。
5、资源配置5. 1主要施工设备及工器具见表2。
表5. 2劳动力配备见表3:表3 施工人员配备表6、安装施工进度计划7、安全施工措施7. 1进入施工现场人员，必须进行有关安全法律、法规及有关安全制度的学习培训，并考试合格。
7. 2施工开始前，应进行安全技术交底及安全检查。
7. 3进入施工现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。
