8.乳化泵司机培训

贵州林华矿业有限公司员工培训教案

乳化泵司机培训

2021年2月23日

目录

一、乳化泵说明 (3)

1、概述 (3)

2、主要技术参数 (3)

3、工作原理及结构 (4)

4、乳化液泵的主要故障及排除方法 (8)

二、乳化泵司机操作规程 (9)

1、一般规定 (9)

2、启动前的检查 (10)

3、启动程序 (10)

4、运转中的注意事项 (11)

5、检修时的操作 (12)

6、收尾工作 (12)

三、乳化泵司机岗位描述 (13)

1、手指口述 (13)

2、岗位职责 (13)

3、岗位操作流程 (13)

4、岗位隐患辨识及安全确认 (14)

5、事故应急处理措施 (14)

教学目的

1、了解设备的安全管理要求及检查要点

2、掌握设备安全管理要求及检查要点

3、了解岗位责任制、操作规程、应知应会及手指口述

一、乳化泵说明

1、概述

BRW400/31.5型乳化液泵站是用来向综采工作的液压支架或普采工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备。以通用的曲轴箱为基础，派生出相应的压力参数，主要用于中、厚煤层综合机械化采煤工作面，也可以用于地面工作液相同的其它液压设备。

型号含意：B R W 400/ 31.5

公称压力（MPa）

公称流量(L/min)

卧式

乳化液

泵

2、主要技术参数

3、工作原理及结构

BRW400/31.5型系列乳化液泵（见图1）是卧式三柱塞往复泵，选用四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体，供液压支架工作时使用。

乳化液泵、电动机、轮胎联轴器等固定于滑撬式底拖上组成乳化液泵组。

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图1

乳化液泵总成

序号代号名称数量备注

1 YBK2-280S-4 防爆电机 1 250KW

2 MRB400/31.5B.02 底拖 1

3 MRB400/31.5A（Q）.05 轮胎联轴器 1

4 MRB400/31.5A（Q）.04 护罩 1

5 WAF400/31.5 安全阀 1

6 MRB400/31.5C.01 乳化液泵 1

7 NXQ-L25/320 蓄能器 1

8 WXF2A 卸载阀 1

9 WRB200/31.5-10 蓄能器接头 1

本泵由传动箱、高压钢套、泵头等部件组成。在泵的排液腔装有调整好的安全阀及自动卸载阀。在底拖上装有蓄能器通过连接管件与

卸载阀相连。箱体是安装曲轴、减速齿轮箱、轴齿轮、连杆、滑块及泵头的基架。曲轴选用优质锻钢制成，轴瓦为专用的薄壁瓦，滑块隔离腔油封采用专用耐油耐磨橡胶。连杆大头选用剖分式，便于安装及拆卸。小头选用圆柱销形式，工作可靠。在箱体曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中铁磁杂质。在进液腔盖上设有放气螺堵，以放尽该腔空气。柱塞选用优质钢表面喷镀硬质材料，经精密磨削，表面具有较高的硬度、良好的耐磨性和防腐性。柱塞密封为多道密封结构形式，具有良好密封性能及使用寿命。吸、排液阀为菌形锥面，不锈钢材料制成。泵头下部安装三组吸液阀，上部安装三组排液阀。泵头排液阀一侧装有安全阀，另一侧为自动卸载阀。

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图2

乳化液泵组件

安全阀由阀壳、阀芯、阀座、弹簧座、阀垫以及弹簧等部分组成。安全阀是乳化液泵的高压保护元件，它的调定工作压力为泵站工作压力的110%~115%，来自乳化液泵的高压乳化液通过阀座，经阀芯、弹簧座作用于弹簧上，当乳化液压力小于安全阀的调定压力时，在弹簧作用下，安全阀关闭；如果乳化液压力大于安全阀的调定压力，液压克服弹簧的作用力，阀被打开，泵就泄液。调整弹簧的作用力即能改变安全阀的开启压力。

卸载阀由单向阀、主阀及先导阀等部件组成。当液压系统压力超过阀的调定压力时（如支架停止用液时），卸载阀动作，把泵排出的乳化液直接送到乳化液箱，使泵站处于空载下运行。当供液系统压力低于规定压力时（调定压力的75~85%），泵站又重新恢复供液状态。蓄能器

本箱采用气囊式蓄能器，外壳是个长圆形钢瓶，内装胶囊，囊内充氮气，容积约为25升，一头装有充气阀，另一头与高压乳化液相

通，有一菌形阀保护胶囊。主要作用是吸收泵的压力脉动和稳定卸载阀的卸载动作。压力增高时，氮气被压缩（压入一定量的高压乳化液），当压力下降时，氮气膨胀（释放一些乳化液出来）。这样就起了缓冲作用，使系统的液压元件管道工作寿命延长。

本泵采用轮胎式联轴器，由半联轴器、轮胎环、压紧板、加强环组成，轮胎环有很好的弹性和机械强度，具有抗拆、耐磨、耐挠曲等优点。轮胎式联轴器能传递较大的扭矩，吸收震动、减少冲击。电机端半联轴器与泵端半联轴器安装时，两轴线偏差交角不大于2°，两轴线偏移量不大于1mm。联轴器螺栓应均匀拧紧。

4、乳化液泵的主要故障及排除方法

二、乳化泵司机操作规程

1、一般规定

第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。

第2条按规定压力供液，不准随意更改。

第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特

殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。

第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。

第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。

第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。

2、启动前的检查

第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。

第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。

第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。

3、启动程序

第11条确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。

第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。

第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。

第14条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。