毕业设计(雨辰)连杆零件加工工艺规程及专用钻床夹具的设计【全套图纸】

十堰职业技术学院机械加工工艺卡片工件名称铣工序号Ⅰ零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg 同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重HT200 HBS151~229 铸件0.7设备夹具辅助名称型号专用夹具立式铣床X51工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本时1 粗铣Φ45端面高速钢立铣刀1 144 160 25.12 0.半精铣Φ45端面高速钢立铣刀1 144 160 20 0.设计者指导老师梁式共 1 页第1十堰职业技术学院机械加工工艺卡片工件名称铣工序号Ⅱ零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg 同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重HT200 HBS151~229 铸件0.7设备夹具辅助名称型号专用夹具立式铣床X51工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本时1 粗铣大端面高速钢立铣刀2 144 160 25.12 0.半精铣大端面高速钢立铣刀1 100 160 20 0.设计者指导老师梁式共 1 页第 1职业技术学院 机械加工工艺卡片 工件名称 钻扩铰Φ25H8的孔 工序号 Ⅲ零件名称 CA6140车床手柄座零件号 零件重量0.73kg 同时加工件数材料毛坯 牌号 硬度 型号 重HT200HBS151~229 铸件 0.7设备夹具辅助名称 型号 专用夹具立式钻床Z535 工步安装及工步说明刀具 量具走刀长度mm 走刀次数 切削深度mm进给量mm/r 主轴转速r/min 切削速度m/min 基本时1 钻孔至Φ0.21023+高速钢锥柄麻花钻10.4319514.080.扩孔至Φ0.08424.8+ 高速钢锥柄扩孔钻 1 0.72 68 5.29 1铰孔Φ0.0230.01025+-高速钢锥柄机用铰刀 1 1.22 68 5.34 0.设计者指导老师梁式共 1 页第 1十堰职业技术学院机械加工工艺卡片 工件名称 钻工序号 Ⅳ零件名称 CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg 同时加工件数材料毛坯 牌号 硬度 型号 重HT200HBS151~229 铸件 0.7设备夹具 辅助名称型号 专用夹具立式钻床Z525工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本时1 钻Φ9.8mm孔高速钢锥柄麻花钻1 0.17 960 29.54 0.粗铰Φ9.96mm孔高速钢机用铰刀1.3 195 6.1 0.精铰Φ10mm孔高速钢机用铰刀0.8 195 6.1 0设计者指导老师梁式共 1 页第1。

设计说明书设计题目：连杆的工工艺规程及钻、铰Ф10H9孔的夹具设计设计者：指导教师：日期：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

连杆加工工艺规程及其钻、铰Φ10H9孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择传 (3)2.3制定工艺路线 (3)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5确定切削用量及基本工时 (4)三专用夹具设计 (6)3.1问题的提出 (6)3.2定位基准的选择 (6)3.3定位元件的设计 (6)3.4切削力及夹紧力计算 (7)3.5定位误差分析 (7)3.6夹具设计及操作简要说明 (9)总结 (11)致谢 (12)参考文献 (13)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

江苏城市职业学院毕业设计（论文）（届）设计（论文）题目连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计办学点（系）专业班级学号学生姓名指导教师职称连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计摘要本设计是关于连杆零件的加工工艺规程和专用夹具的设计，以介绍设计方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整、详实。

这次设计将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来，巩固了所学知识的作用。

首先是对工件机械加工工艺规程的制定，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。

设计零件的工艺规程以及对典型夹具进行结构分析与精度分析；通过本课程的设计使学生具有一定的设计专用夹具的能力和分析生产中与夹具有关的技术问题的能力。

关键词：专用钻床夹具；工艺规程；切削用量；加工余量目录第一章引言 (1)第二章连杆零件机械加工工艺规程的编制 (2)2.1 计算生产纲领，确定生产类型 (2)2.2 零件的分析 (3)2.3 选择毛坯及毛坯制造方法 (3)2.4 工艺规程设计 (4)2.4.1定位基面的选择 (4)2.4.2 连杆零件表面加工方法的选择 (5)2.4.3 制定工艺路线 (5)2.4.4 选择加工设备及工艺装备 (6)2.5 加工工序设计、工序尺寸及切削用量的计算 (6)2.6 时间定额计算 (9)第三章连杆零件的夹具设计 (12)3.1 机床夹具设计的基本要求和一般步骤 (12)3.1.1 对专用夹具的基本要求 (12)3.1.2 专用夹具设计步骤 (12)3.2 连杆零件的钻床夹具设计 (13)3.2.1 零件本工序的加工要求分析 (13)3.2.2 确定夹具类型 (14)3.3 拟订定位方案和选择定位元件 (14)3.4 绘制夹具总装图 (15)第四章总结 (17)参考文献 (18)致谢 (19)第一章引言机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量，机械加工余量的大小，不仅影响机械零件的毛坯尺寸，而且也影响工艺装备的尺寸，设备的调整，材料的消耗，切削用量的选择，加工工时的多少。

目录摘要 (1)绪论 (2)第一章连杆零件机械加工工艺规程的编制 (4)第一节计算生产纲领确定生产类型 (4)第二节零件的分析 (5)一、零件的分析 (5)二、选择毛坯及毛坯制造方法 (5)第三节工艺规程设计 (7)一、定位基面的选择 (7)二、连杆零件表面加工方法的选择 (7)三、制定工艺路线 (8)四、选择加工设备及工艺装备 (9)五、加工工序设计、工序尺寸及切削用量的计算 (10)六、时间定额计算 (14)七、填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (15)第二章连杆零件专用夹具的设计（钻床夹具的设计） (17)第一节机床夹具设计的基本要求和一般步骤 (17)一、机床夹具设计的基本要求 (17)二、专用夹具的设计步骤 (17)第二节连杆零件的夹具设计 (19)一、零件本工序加工要求的分析 (19)二、确定夹具类型 (19)三、拟订定位方案和选择定位元件 (19)四、确定夹紧方案 (21)五、绘制夹具总装图 (21)六、夹具精度分析与计算 (21)附录 (22)附图1 铣床夹具总装配图附表连杆零件机械加工工艺过程卡连杆零件机械加工工序卡总结 (33)致 (34)参考文献 (35)连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计摘要本设计是关于连杆零件的加工工艺规程和专用夹具的设计，以介绍设计方法为宗旨，着重实力，力图做到容完整、详实。

本书共有两章，第一章为机械制造工艺规程设计的基本要求、容、方法和步骤；第二章详细的论序了对专用机床夹具的基本要求和设计步骤以及简要的说明夹具体的设计要求和步骤。

关键词：专用钻床夹具工艺规程切削用量加工余量Abstract :The design of the components on the link order processing and special fixture design in order to design methods introduced for the purpose. focus on strength, in a bid to ensure the content is complete, informative. The book has two chapters, the first of the machinery manufacturing process planning the basic requirements, contents, methods and steps; 2nd detail in the chapter sequence of the special fixture and the basic requirements for the design steps and brief description of the specific folder design Summation steps.Key words : exclusive drilling fixture Technology of cutting consumption allowance绪论毕业实践工作对于每一位即将毕业的毕业生来说都是非常重要的，它对我们以后走上工作岗位很有帮助。

此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@课程设计任务书一、设计题目设计“连杆”零件加工工艺规程及钻削φ10mm毛坯孔工序专用夹具二、原始资料(1> 被加工零件的零件草图 1张(2> 生产类型:4000件/年三、上交材料(1> 被加工工件的零件图 1张(2> 工件的毛坯图1张(3> 机械加工工艺过程卡片1张(4> 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5> 夹具装配图 1张(6> 夹具体图 1张(7> 课程设计说明书(6000～8000字> 1份说明书主要包括以下内容<章节）①目录②摘要<中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上>课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考>(1> 熟悉零件,画零件图 2天(2> 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3> 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图> 9天(4> 编写说明书 3天(5> 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。

优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。

在设计过程中勤奋好学精神不够。

连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计一、前言连杆是发动机中重要的零件之一，其作用是将活塞的上下运动转化为曲轴的旋转运动。

因此，连杆的质量和加工精度直接影响发动机的性能和寿命。

本文将介绍连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。

二、工艺流程1. 材料准备选用高强度合金钢作为连杆零件的材料。

在进行机械加工之前，需要对原材料进行热处理，以提高其硬度和强度。

2. 粗加工（1）锯切将原材料锯成长度略大于实际尺寸的毛坯。

（2）车削采用车床进行粗加工，先将毛坯两端面加工成平行面，然后进行外圆柱面、内孔等基本形状的车削。

（3）铣削采用立式铣床进行粗加工，主要是对连杆头部进行铣削，并开出油孔等结构。

3. 精密加工（1）磨削采用平面磨床和圆柱磨床对外圆柱面、内孔和连杆头等进行精密加工。

（2）钻孔采用钻床对油孔等细小结构进行加工。

（3）拉削采用拉床对轴向槽、键槽等进行加工。

4. 热处理将加工好的连杆零件进行热处理，以提高其硬度和强度。

通常采用淬火和回火的方式进行处理。

5. 组装将经过热处理的连杆零件组装到曲轴上，并进行调整，以确保其与其他零件的配合精度和运动平稳性。

三、专用夹具设计为了保证连杆零件在机械加工过程中的精度和稳定性，需要设计专用夹具。

下面介绍一种常见的夹具设计方案：1. 夹具整体结构该夹具主要由夹紧块、支撑块、定位块、压板等组成。

其中，夹紧块负责固定毛坯，支撑块负责支撑毛坯，在车削时起到了很好的辅助作用；定位块则是为了确保毛坯在夹具中的位置准确；压板则是为了防止毛坯在车削时发生移动。

2. 夹具夹紧方式该夹具采用机械夹紧的方式，通过螺旋压板来实现对毛坯的夹紧。

在进行车削等加工时，需要根据不同工序进行调整，以确保毛坯的稳定性和精度。

3. 夹具使用注意事项在使用该夹具时，需要注意以下几点：（1）夹具的各个部位需要经常清洗和润滑，以保证其正常运作。

（2）在进行车削等加工时，需要根据不同工序进行调整，并且要保证毛坯与夹具之间的接触面积充分。

设计说明书设计题目：连杆的工工艺规程及钻、铰Ф10H9孔的夹具设计设计者：指导教师：日期：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

连杆加工工艺规程及其钻、铰Φ10H9孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择传 (3)2.3制定工艺路线 (3)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5确定切削用量及基本工时 (4)三专用夹具设计 (6)3.1问题的提出 (6)3.2定位基准的选择 (6)3.3定位元件的设计 (6)3.4切削力及夹紧力计算 (7)3.5定位误差分析 (7)3.6夹具设计及操作简要说明 (9)总结 (11)致谢 (12)参考文献 (13)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】江苏城市职业学院毕业设计（论文）（届）设计（论文）题目连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计办学点（系）专业班级学号学生姓名指导教师职称连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计摘要本设计是关于连杆零件的加工工艺规程和专用夹具的设计，以介绍设计方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整、详实。

这次设计将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来，巩固了所学知识的作用。

首先是对工件机械加工工艺规程的制定，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。

设计零件的工艺规程以及对典型夹具进行结构分析与精度分析；通过本课程的设计使学生具有一定的设计专用夹具的能力和分析生产中与夹具有关的技术问题的能力。

关键词：专用钻床夹具；工艺规程；切削用量；加工余量目录第一章引言···························第二章连杆零件机械加工工艺规程的编制···············计算生产纲领，确定生产类型··················零件的分析··························选择毛坯及毛坯制造方法····················工艺规程设计·························定位基面的选择·······················连杆零件表面加工方法的选择·················制定工艺路线························选择加工设备及工艺装备...................加工工序设计、工序尺寸及切削用量的计算............时间定额计算. (9)第三章连杆零件的夹具设计·····················机床夹具设计的基本要求和一般步骤···············对专用夹具的基本要求····················专用夹具设计步骤······················连杆零件的钻床夹具设计····················零件本工序的加工要求分析··················确定夹具类型························拟订定位方案和选择定位元件··················绘制夹具总装图························第四章总结···························参考文献······························致谢·······························第一章引言机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量，机械加工余量的大小，不仅影响机械零件的毛坯尺寸，而且也影响工艺装备的尺寸，设备的调整，材料的消耗，切削用量的选择，加工工时的多少。

柴油机连杆加工工艺规程及专用钻床夹具的设计摘要连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。

连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。

逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。

关键词:连杆粉末锻造加工工艺夹具设计Diesel Engine Connecting Rod Machining Process and the exclusive design of drilling jigAbstractT he connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally .Keyword: Connecting rod Powder-Forging Processing technology Fixture Design目录第1章前言 (1)1.1连杆的结构特点 (1)1.2连杆生产的工艺方法 (1)第2章柴油机加工工艺规程 (2)2.1连杆的技术要求 (2)2.1.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度 (2)2.1.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 (2)2.1.3 大、小头孔中心距 (3)2.1.4 连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度 (3)2.1.5 大、小头孔两端面的技术要求 (3)2.1.6螺栓孔的技术要求 (3)2.1.7对口面的技术要求 (3)2.2连杆的材料和毛坯 (4)2.3工艺过程设计 (7)2.3.1 基准的选择 (7)2.3.2制定工艺路线 (8)2.4连杆的机械加工工艺过程分析 (12)2.4.1 工艺过程的安排 (12)2.4.2 定位基准的选择 (12)2.4.3确定合理的夹紧方法 (13)2.4.4 连杆两端面的加工 (13)2.4.5 连杆大、小头孔的加工 (13)2.4.6 连杆螺栓孔的加工 (14)2.4.7 连杆体与连杆盖的铣开工序 (14)2.5.1 粗加工时切削用量的选择原则 (14)2.5.2 精加工时切削用量的选择原则 (16)2.6确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 (16)2.6.1 确定加工余量 (16)2.6.2 确定工序尺寸及其公差 (17)2.7工时定额的计算 (18)2.7.1 铣连杆两侧面 (18)2.7.2 加工小头孔 (18)2.7.3 粗镗大头孔 (19)2.7.4精铣螺栓座面 (19)2.7.5 铣开连杆体和盖 (20)2.7.6 加工连杆体 (20)2.7.7 加工连杆盖 (21)2.7.8螺栓孔的加工 (22)2.7.9 精磨结合面 (23)2.7.10铣轴瓦锁口槽 (24)2.7.11 精磨大头两平面（先标记朝上） (24)2.7.12 半精镗大头孔及精镗小头孔 (25)2.7.13大头孔两端倒角 (26)2.7.14 钻小头油孔 (26)2.7.15精镗大头孔 (26)2.7.16 镗小头孔衬套 (26)2.7.17 珩磨大头孔 (27)第3章扩小头孔钻床夹具的设计 (28)3.1定位基准的选择 (28)3.2夹紧方案的确定 (28)3.3切削力及夹紧力的计算 (28)3.4夹具体设计 (29)3.5定位误差分析 (30)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第1章前言1.1连杆的结构特点连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一，它把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。

Fixture is mechanical processing an indispensable component, in the machine tool technology to drive the development of high-speed, efficient, precise, complex, intelligent, environmentally-friendly direction, fixture technology is moving in the high precision, high efficiency, module, mix, general economic direction.The design task of this paper is to process the large hole in the machining parts (connecting rod),. Because this part belongs to mass production, the drilling precision is higher, so the design of a special drilling fixture, to ensure the quality of parts. Due to the high rate of the utilization of fixture, the economy is good, use elements of the strong function and a small number, low support costs, reducing the production cost; the clamping device, reduce downtime, improve production efficiency.Lathe fixture design, it is first necessary to carefully analyze the machining technology requirements, using the basic principles and methods of fixture design, fixture design scheme to develop; to meet the machining accuracy, reasonable of installation, positioning, clamping; after the completion of the fixture sketch, further consider part connecting the fixing mode of the relationship, a screw, a nut, a positioning pin, etc., design and reasonable structure to achieve the relative motion between the parts; according to the requirements of the use of various parts, corresponding to the material.Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning, error1 (1)1.2 (2)1.3 (2)1.4 (3)1.4.1 (3)1.4.2 (4)1.4.3 (4)1.4.4 (4)1.4.5 (5)2 (6)2.1 (6)2.2 (6)2.3 (7)2.4 (7)2.5 (7)2.6 (8)2.7 (8)2.8 (9)2.8.1 (9)2.8.2 (10)2.9 (10)3 25 (19)3.1 (19)3.2 (19)3.3 (20)3.4 (21)3.5 (21)3.6 (22)3.7 (23) (24) (25) (26)11.21234561.3(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)GB6477.4-86 GB2815-89 JB/T5763-91 GB9461-88 JB/Z108-89301.41.4.1:1.4.21.2.3.4561.4.3>10mm G<100N G<150N G>150N,1.4.450%1 H7/n6,H7/r6,2 H7/g5,H7/g63 H7/g5,H7/g6,41.4.5ABCD22.12.22.3451. 2- 132. 253.4 450.07mm 0.05mm2.42.51 45# 2-2-5 CT-1225525132.61 23(4(5) :1 “ ” ——2 “ ”3 “ ” .4 “ ” .2.7, , , ,1020304050 13 1) 132) 1360 2570 45mm80902.845 452.8.12.8.2[4] 11 19 2.0~2.5mm 2.2mm [3] IT12 0.21mm[3] 2.3 59 1.0mm[3] 2.2 2 2.2 25,2.3 13 [15] 1 8 139H12 IT 12.5Ra um mm 21.0 10 IT 3.2Ra um mm 084.0 8IT 1.6Ra um 0.043mm 25[3] 2.3 47 2.3 48—— ——45[1] 21 5 2Z=45mm [1] 21 52.930X52K15YT 100D mm 5ZZ=2.2mmp a 2.2p a mmZ=1.0mmp a 1.0p a mmf a [3] 2.4 73 0.15/f a mm Z [3]2.4 81 2.8/V m sf a [3] 2.4 73 Z mm a f /18.0 [3] 2.4 81 2.47/V m sn10001000 2.4760471.97/min 3.14100V n r d [3] 3.1 74 475/minn r v3.14100475 2.49/1000100060dn v m s f V 0.185475/607.12/f f V a Zn mm sm f 7.12/427.5/minm f f V mm s mm a [3] 2.4 81, mma 60l 141l mm '68l mm1l10.5((1~3)l D0.5(100(1~3)12mm2l mml 22 11j t 1211411220.36min 427.5j m l l l t f'1j t '121681220.19min 427.5j m l l l t f '110.55minj j j t t t 40X52K15YT 100D mm 8Z=2.2mmp a 2.2p a mmZ=1.0mmp a 1.0p a mmf a [3] 2.4 73 Z mm a f /18.0 [3] 2.4 81 2.47/V m sf a [3] 2.4 73 0.15/f a mm Z [3]2.4 81 2.8/V m sn10001000 2.860535/min 3.14100V n r d [3] 3.1 31 600/minn r v 3.14100600 3.14/1000100060dn v m s f V 0.158600/6012/f f V a Zn mm sm f 12/720/minm f f V mm s mm l 141l mm '68l mm1l 1100l D mm2l mml 22 12j t 12214110020.34min 720j m l l l t f2j t '1226810020.24min 720j m l l l t f '220.58minj j j t t t 3 13Z525[3] 4.3 9 13p a 6.5p a mmf [3] 2.4 38 r mm f /33.0V [3] 2.4 41 0.48/V m sn100010000.4860539.53/min 3.1413v n r d [3] 3.1 31 630/minn r v 3.14136300.56/1000100060dn v m sl 42l mm1l 117(1~2)1201 5.9622r D l ctgk ctg mm mm 2l mml 4~12 mm l 32 11j t 142630.25min 0.33630j L t fn[3] 4.3 31 E403p a 1.35p a mmf [3] 2.4 52 0.6/f mm rV [3] 2.4 53 0.44/V m sn100010000.4460426.78/min 3.1419.7v n r D[3] 3.1 31 500/minn r v 3.1419.75000.52/1000100060dn v m sl 42l mm1l 1119.717(1~2)1202 2.86322r D d l ctgk ctg mm mm 2l mml 4~12 mm l 32 12j t 242330.16min 0.6500j L t fn[3] 4.3 54 f [3] 2.4 58 r mm f /0.2~0.1 r mm f /0.2 V [3] 2.4 60 s m V /32.0 [3] 3.1 31 315/minn rl 42l mm1l012019.7(1~2)1202 2.0922r D d l ctgk ctg mm 2l mml 4~12 mm l 32 13j t 342 2.0930.07min 2315j L t nf j t 0.250.160.070.48minj t 60 25Z52545CA6140(YG6H B =mm mm 2516pafmm 16mm 25 p a mm 4 f =0.5 1.0r mmf =0.7rmm CA6140 max F =3530Np a mm 4 f 75.0 r mm r K =045R F =950Nf F =95017.1 =1111.5N 3-46 f =r mm 7.0mm 5.1 T =min 60 0V'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 3-47 min48m n =D V c '1000=127481000 =120min r 3-48 CA61400n =125minr c Vc V =1000c Dn =1000125127 min 50m 3-49 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =KW7.1 C P =1.773.0 =1.2KW 3-50 CA6140p a =3.75mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min 50m(YG6H B =mm mm 2516 mm 5.4 pafmm 16mm 25 p a mm4 f =0.5 1.0rmm CA6140 f =0.7rmm CA6140 max F =3530Nf F =95017.1 =1111.5N f =r mm 7.0mm 5.1 =min 60 0V 15YT 200 219HBSp a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63m '0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 min48m n =D V c '1000=127100048 =120min r 3-51 CA6140 0n =125minr c Vc V =1000c Dn =1000125127 min 50m 3-52 min 50m VC P =kw7.1 krPc k =0.73Pc r K 0=0.9C P =1.773.0 =1.2kwp a =1.25mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min50m 70 45mmKX 52p a 22.5p a mm[3] 2.476 0.06/f a mm z , [1] 3032 24/min V mn100010002462.1/min 3.1445V n r d [3] 3.1 74 75/minn r v 3.1445750.50/1000100060dn v m s f V 0.061875/60 1.35/f f V a Zn mm sm f 1.35/81/minm f f V mm s mm l 20l mm1l10.5(1~2)l D =63mm2l mml 22 11j t 12120632 1.05min 81j m l l l t f[3] 2.476 0.08/f a mm z , [1] 3032 23/min V mn100010002345.8/min 3.14160V n r d[3] 3.1 74 47.5/min n rv 3.1416047.50.40/1000100060dn v m s f V 0.082247.5/60 1.39/f f V a Zn mm sm f 1.39/83.6/minm f f V mm s mm l 20l mm1l10.5(1~2)l D =81mm2l mml 22 12j t 12220812 1.23min 83.6j m l l l t f 12 1.05 1.23 2.28minj j j t t t3 253.1253.21) 140mm (2 3)d 1-a2)1-b H7/h6 H7/js6 H7/h6 H7/js61-c1-d 0.05 0.1mm13.33.43.5D J A G1.Ld D L =2210880 =134.4mm0.4mmTLd 1/3 1/5 TLD =1/4 0.4=0.10mmLd± Ld/2=134.4±0.05mm2.d1 min 1D =10mmg6 T=0.011mm1d 0.0060.01710 mm3. Bb=4mm B=10.5-2=8.5mm4.min 2=21min )d (d b T T d D =5.104)006.01.04.0( =0.188mmh6 2d mm188.0199.05.10 5. ——Ra12.5"34.1342017.0018.0199.0018.02max 2max 1 arctg L X X arctg 2 ="63.63.71.2.3.4.5.3.7.8.9.10.1112131415.。

2012年·9月·上期学 术 · 理 论现代企业教育现代企业教育　MODERN　ENTERPRISE　EDUCATION253机械制造业近几年来在我国得到了飞快的发展制造业是制造具有专门操作功能的零件和产品，机械制造得到的产品可以供人们人生活中直接使用，也可以用于生产。

可以说制造业在我们的生活中占据着举足轻重的地位，是生产生活必不可少的行业。

连杆零件是活塞式压缩机和发动机的重要零件，在发动机的工作过程中，连杆需要具有足够的强度和刚度，并且保证连杆工作的有效性。

笔者将在下文中就连杆的机械加工工艺规程和专用夹具的设计展开详细的叙述。

图1　连杆零件工件一、连杆的机械加工工艺规程设计1.基面的选择。

基面是指计算水位和高程的起始面，基面选择是工艺规程设计的重要方面，也是机械设计的关键，基面选择的合理性和科学性是保证加工工艺设计有效性的基础，能够在一定程度上对加工部质量予以保证，并且能够提高机械生产的效率。

因此基面选择在工艺加工中非常重要，是规程设计的基础性工作，一旦基面选择失误，则可能直接造成整个加工工艺的失败，加工工艺的过程也会漏洞百出。

在零件设计中，粗基准的选择尤为关键，对于连杆这样的零件来说，选择好的粗基准非常重要，一般而言以零件的上端的不加工平面作为粗基准，选取已加工的内圆为精基准。

由此可见，对于基面的选择是做好机械加工工艺规程设计的第一步。

2.制定工艺路线。

工艺路线是指描述在机械制造过程中的操作顺序的技术，是多额工序的序列，是为了完成零件制作的目标而进行的一个以上一连串动作。

工艺路线是一种具有预知功能的操作技术，它能够对设计的整个过程进行全面把握，是实施机械制造定额管理的重要手段。

制定工艺路线的基本出发点应该使零件的最终质量能够得到保证，针对连杆零件，笔者认为可以设计以下工艺路线：铸造——时效处理——铣上下2端面——铣下面各端面和侧面——钻孔——镗孔——钻孔——沟槽——铣宽槽——质检——入库。

三江学院本科生毕业设计（论文）题目连杆零件机械加工工艺规程及夹具设计高职院（系）机械制造及其自动化专业摘要本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。

工艺规程是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。

如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺规程。

该机床加工范围广，适用于车削内外圆柱面，圆锥面以及旋转面。

各种公制英制，模数和径节螺纹等，所以其结构复杂，而且自动化程度低，适用于单间小批量生产。

在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率。

这是整个设计的重点,也是一个难点。

在设计这个课题的过程中，根据生产实际，进行调查研究，制定合理的方案，依据方案再具体设计。

关键词：机床托架；加工工艺；夹具；设计ABSTRACTThis topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. He machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. It means using machining operation to change the blank’s shape, size, relative position, and quality to make the blank become the qualified product. Processing technology is the basis for workers. Such as rough production,mechanical operations, heat-treatment, assembling are all called processing procedure.All of these process are quite important during the designing, such as lying down technical schedule,resolving of dimension, conforming machining allowance, labor time standard calculation. According to these designing, we learn more about work piece process and confirming of finish size. Moreover, we know that the confirming of technological line and finishing allowance must based on the machine tool. During the designing we still need to consider the install and fastening motion of workpiece. Because the rightness install will affect the workpieces’accuracy and working hours. All in all, it is both important and difficult point of this design.When designing this topic, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete designing .Key words: latter bracket ，processing craft，jig，design目录第一章零件的分析1.1CA6140车床后托架的用途 (1)1.2计算生产纲领，确定生产类型 (1)1.3零件的工艺分析 (1)第二章工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2毛坯的结构工艺要求 (2)2.3毛坯形状、尺寸确定的要求 (2)2.4毛坯的尺寸公差和机械加工余量的确定 (2)2.5基准的选择 (3)2.6工序顺序的安排 (3)2.7制定工艺路线 (4)2.8确定切削用量及基本公式 (6)第三章夹具设计3.1定位基准的选择 (17)3.2定位误差分析 (17)结束语 (20)致谢 (21)主要参考文献 (22)第一章 零件的分析1.1CA6140车床后托架的用途后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，作用是加强固定；在ø40mm 和ø30.2mm 之间的孔为毛线孔，其作用为导通油路；旁路的螺纹孔用来连接油盖；正面的四个孔将后托架固定在车床尾部。

目录摘要 (1)绪论 (2)第一章连杆零件机械加工工艺规程的编制 (4)第一节计算生产纲领确定生产类型 (4)第二节零件的分析 (5)一、零件的分析 (5)二、选择毛坯及毛坯制造方法 (5)第三节工艺规程设计 (7)一、定位基面的选择 (7)二、连杆零件表面加工方法的选择 (7)三、制定工艺路线 (8)四、选择加工设备及工艺装备 (9)五、加工工序设计、工序尺寸及切削用量的计算 (10)六、时间定额计算 (14)七、填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (15)第二章连杆零件专用夹具的设计<钻床夹具的设计） (17)第一节机床夹具设计的基本要求和一般步骤 (17)一、机床夹具设计的基本要求 (17)二、专用夹具的设计步骤 (17)第二节连杆零件的夹具设计 (19)一、零件本工序加工要求的分析 (19)二、确定夹具类型 (19)三、拟订定位方案和选择定位元件 (19)四、确定夹紧方案 (21)五、绘制夹具总装图 (21)六、夹具精度分析与计算 (21)附录 (22)附图1 铣床夹具总装配图附表连杆零件机械加工工艺过程卡连杆零件机械加工工序卡总结 (33)致谢 (34)参考文献 (35)I / 15连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计摘要本设计是关于连杆零件的加工工艺规程和专用夹具的设计，以介绍设计方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整、详实。

本书共有两章，第一章为机械制造工艺规程设计的基本要求、内容、方法和步骤；第二章详细的论序了对专用机床夹具的基本要求和设计步骤以及简要的说明夹具体的设计要求和步骤。

关键词：专用钻床夹具工艺规程切削用量加工余量Abstract :The design of the components on the link order processing and special fixture design in order to design methodsintroduced for the purpose. focus on strength, in a bid to ensure the content is complete, informative. The book has two chapters, the first of the machinery manufacturing process planning the basic requirements, contents, methods and steps。

连杆的机械加⼯⼯艺及夹具设计（含图纸）课程设计说明书课程设计题⽬：连杆的机械加⼯⼯艺及夹具设计（教务处制表）连杆加⼯说明书⽬录⼀、绪论-------------------------------------------------- -----------------------31.1 本课题的意义、⽬的--------------------------------------------------------- 3 1.2 机械制造⼯艺在国内的发展概况----------------------------------------------- 3 1.3 机械制造⼯艺在国外的发展概况----------------------------------------------- 3 1.4 机床夹具的定义及发展趋势--------------------------------------------------- 31.4.1 机床夹具的定义--------------------------------------------------------- 31.4.2 机床夹具的发展趋势----------------------------------------------------- 3 1.5本课题应解决的主要问题及技术要求------------------------------------------- 4 1.5.1本课题的主要问题------------------------------------------------------- 41.5.2本课题的技术要求------------------------------------------------------- 4⼆、零件的⼯艺分析-------------------------------------------------------------- 42.1零件的作⽤----------------------------------------------------------------- 42.2零件的⼯艺分析------------------------------------------------------------- 4三、⼯艺规程的设计--------------------------------------------------------------- 63.1 确定⽑坯的制造形式--------------------------------------------------------- 6 3.2 基准的选择----------------------------------------------------------------- 63.2.1 粗基准的选择----------------------------------------------------------- 63.2.2 精基准的选择----------------------------------------------------------- 6 3.3 ⼯艺路线的拟定及⼯艺⽅案的分析与⽐较--------------------------------------- 63.3.1 ⼯艺路线的拟定--------------------------------------------------------- 63.3.2 ⼯艺⽅案的⽐较与分析--------------------------------------------------- 6 3.4 机械加⼯余量、⼯序尺⼨及⽑坯尺⼨的确定-------------------------------------- 73.4.1 ⽑坯尺⼨的确定，画⽑坯图------------------------------------------------ 73.4.2 加⼯两凸⾯------------------------------------------------------------- 83.4.3 钻φ7.94mm孔------------------------------------------------------ 83.4.4 钻φ3.7mm孔----------------------------------------------------------- 83.4.5 加⼯1mm槽⾯----------------------------------------------------------- 83.4.6 钻φ3.5mm螺纹孔------------------------------------------------------- 83.4.7 钻φ2.5mm孔----------------------------------------------------------- 93.4.8 时间定额计算---------------------------------------------------------- 9四、夹具设计--------------------------------------------------------------------104.1精铣连杆两端⾯的夹具设计----------------------------------------------104．1.1铣床夹具定位⽅案的确定-----------------------------------------------104.1.2 铣床夹具的夹紧机构的确定----------------------------------------------114.1.3铣床夹具对⼑装置的确定------------------------------------------------114.1.4 铣床夹具的结构分析----------------------------------------------------11五、总结----------------------------------------------------------------------- 13六、参考⽂献------------------------------------------------------------------- 14⼀、绪论1.1 本课题的意义、⽬的机械制造业是⼀个古⽼⽽永远充满⽣命⼒的⾏业。