9011皮带运输顺槽切眼施工综掘供电系统设计

华润联盛孟家焉煤业有限公司9011切眼综掘工作面供电设计2012.8审批程序编制：审核：机电副总：机电矿长：9011切眼综掘工作面供电设计一、概述9011采区根据生产需要，经有关领导议定在9011皮带运输顺槽采用综掘机进行掘进，由于供电线路过长无法满足安全生产需要，故需增设采区变电所，以满足综掘机供电需求。

工作面主要设备配备：煤掘进采用1台EBJ-120型综掘机（186KW）1140V，煤运输采用2台DSJ-650皮带机（2×40KW）1台660V，2台SGB-420/40Z刮板运输机（40KW）等，安装一台ZLJ-350坑道钻机(5.5KW),一台BQW50-20-5.5矿用潜水泵（5.5kw）,安装一台ZBZ-4.0照明信号综合保护装置供工作面信号电源，2台（FBDNO5.6/2×15）压入式局部通风机（2×15KW)。

预计工作面运输设备装机容量241KW（660V），使用机电设备详见（表四）。

二、运煤系统综掘机→刮板机→9011皮带运输顺槽→皮带运输大巷→煤仓→主井皮带→地面煤场。

三、工作面设备布置图（图一）四、确定供电方式根据该工作面所处位置及采区供电系统，局扇专用电源一路由采区变电所1#局扇专用变压器(KBSGZY-100/10/1.2(0.69))供给，另一路局扇专用电源由采区变电所(KBSG-630/10/1.2/0.69)变压器供给，以达到双风机双电源的要求。

9011皮带运输顺槽掘进机供电由采区变电所(KBSGZY-1000/10/1.2)3#变压器供给(1140V)，9011皮带运输设备供电由采区变电所(KBSG-630/10/1.2/0.69)2#变压器（660V）。

五、工作面变压器容量、台数的确定1、采区变电所1#变压器容量校核S B=K xΣP e / cosφpj＝60×0.7/0.8＝52.5KVA式中：ΣP e——变电所供电设备额定功率之和ΣP e＝60KWK x——需用系数，取0.7cosφpj——加权平均功率因素，取0.8根据计算结果选择KBSGZY-100/10/1.2(0.69)型干式变压器1台,能满足要求。

2、采区变电所2#变压器容量校核S B=K xΣP e / cosφpj＝245×0.6/0.7＝206.5KVA式中：ΣP e——变电所供电设备额定功率之和ΣP e＝40+2×40+40+40+5.5+5.5+2×15+4=245KWK x——需用系数，取0.6cosφpj——加权平均功率因素，取0.7根据计算结果选择KBSG-630/10/1.2(0.69)型干式变压器1台,能满足要求。

3、采区变电所3#变压器容量校核S B=K xΣP e / cosφpj＝186×0.6/0.7＝159KVA式中：ΣP e——变电所供电设备额定功率之和ΣP e＝掘进机装机总功率=186KWK x——需用系数，取0.6cosφpj——加权平均功率因素，取0.7根据计算结果选择KBSGZY-1000/10/1.2(0.69)型干式变压器1台,能满足要求五、确定供电系统图（图二）六、低压网路的计算1、电缆型号确定根据供电电压、工作条件、敷设地点环境及库存电缆情况，确定电缆型号为: MYJV22、MYP和MY型。

其中MYJV22型电缆用于采区变电所线路敷设，MYP型电缆用于综掘机1140V电源，其余所需电缆用MY型。

2、电缆长度的确定由式： Lz＝α·L X式中: α—系数，橡套电缆取α＝1.1L X—巷道实际长度m计算电缆实际长度结果见表一：3、按长期允许负荷电流初选电缆截面1）按如下公式计算通过电缆的实际工作电流由公式:I n＝( K xΣP e 103)/(1.732U e cosφpj )综掘机=(0.8×186×1000)/（1.732×1200×0.6）=119运输系统=（0.6×245×1000）/(1.732×690×0.7）=175.7式中: I n——电缆中通过的实际工作电流AK x——需用系数，ΣP e——电缆所带负荷有功功率之和KWU e——电网额定电压Vcosφpj——加权平均功率因数2）根据电缆中通过的实际工作电流按允许截面初选电缆截面K·I p≥I n式中：K——环境温度校正系数取1I p—环境温度为25o C时电缆长期允许负荷电流。

根据电缆中通过的实际工作电流初选电缆截面（结果见表一）。

3）计算电压损失及校验电缆截面和终选电缆截面，电压损失计算及校验见表一4、计算变压器电压损失采区变电所1#变压器ΔU B1% ＝S B [U r%·cosΦpj＋U x%·sinΦpj] /S e＝30× [0.693×0.8＋3.941×0.6]÷100＝0.88ΔU B1＝0.88×690÷100＝6.1(V)采区变电所2#变压器ΔU B1% ＝S B [U r%·cosΦpj＋U x%·sinΦpj] /S e＝245× [0.693×0.8＋3.941×0.6]÷630＝1.43 ΔU B1 ＝1.43×690÷100＝9.8(V) 采区变电所3#变压器ΔU B1% ＝S B [U r %·cos Φpj ＋U x %·sin Φpj ] /S e＝186× [0.693×0.8＋3.941×0.6]÷1000＝0.54 ΔU B1 ＝0.54×1200÷100＝6.5(V)4）各段电缆的电压损失 根据公式：ΔU Z ＝（K f ΣP e L Z 103 ）/（U e γA x ηe ）来计算（结果见表一,表二）。

式中：K f —负荷系数0.6ΣP e ——电缆所带负荷KW L Z ——电缆实际长度m U e ——电网额定电压V γ——电缆导体芯线的电导率 A x ——电缆截面积mm 2ηe ——加权平均效率取 0.7七、 低压电网短路电流计算各开关保护装置的整定及灵敏系数校验（结果见表三）。

①最远点短路电流)2(d4I =∑∑+222XR Ue =②开关整定取I z = 5I e Id/I Z >1.5照明综保采用ZBZ-4.0综保1台，电缆采用5.115.23⨯+⨯MY 电缆，供电距离最远，负荷最大计算照明综保开关Ie K I R b4.1~2.1==26.096.43.1⨯=0.068 取I r =2AKm=z dI I )2(3=27.18=9.35 > 4 满足要求八、 9011皮带运输顺槽综掘工作面机电设备一缆表(表四) 九、安装的技术要求及注意事项1、安装设备前，必须经检查验收达到《设备完好标准》的要求,安装必须达到《机电设备安装质量标准》的要求。

2、该工作面设备管、线路必须按标准化进行安装，电缆按每2m 设一组挂钩进行悬挂整齐，管路要按布置图上的方式敷设，并进行捆绑固定，固定间距5m 。

3、工作面皮带机机头、机尾必须安设信号，同时皮带机机头、机尾必须安设照明。

4、皮带机机头机尾均要安设8公斤灭火器（每台配4支），皮带机消防火水管，利用工作面防尘水管，皮带机机头机尾必须安设消防火水管，皮带机中部每间隔40m 安设1组消防火水管,长度不少于20m 。

5、高低压配电点均要安设符合《煤矿安全规程》规定的接地装置。

十、综掘机使用要求九、 使用掘进机必须遵守《煤矿安全规程》第71条和《综掘机操作规程》中的有关规定。

2、使用掘进机前要求：①、值班队干、班组长及电钳工每班进班时（非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备），先认真检查施工区域及回风系统内的机电设备是否完好，严禁带病运行。

②、检查各注油点的油量是否合适，油质是否清洁，液压系统是否漏油。

如油量不够，应先加足后再开动机器。

③ 、检查各链接螺栓连接是否牢固有效，机尾压柱等安全部件是否齐全有效。

④、检查防尘、冷却水源、管线及喷嘴是否堵塞，发现问题应及时处理，并向调度指挥中心汇报处理情况。

⑤、掘进机使用前，必须检查截割部、铲板扒爪、一运溜子及二运皮带是否完好灵敏。

⑥、在检修更换综掘机截齿时，必须先断开离合器，并将机组开关打到零位锁好挂牌，且派专人看守。

3、掘进机运行要求：①、开动掘进机时，必须同时使用内外、喷雾。

②、司机开动掘进机时，应注意各液压操作手柄在操作时要缓慢加压，且动作的速度不能太快；前进、后退必须瞭视、观察掘进机前、后的人员，否则严禁运行。

③、开动转运皮带和溜子前，应先发出准确、清晰的开机信号，并先点动二次再正式启动。

④、必须按本规程中的进刀方式及截割方法进行截割，机器行走时，严禁截割。

⑤、截割时，必须使铲板及后支承接地良好。

如遇硬岩时，须采取措施进行松动爆破，不得强行硬割。

⑥、在软底板上操作时，应在履带下垫木板，提高行走能力。

4、掘进机停机要求：①、停机后，必须切断电源，取下电源开关手柄。

②、机器停止工作、检修以及交班时，应先降下截割头，并使铲板落地。

③、下班前，必须搞好机器卫生，并填写好运行记录。

十一、机电安全技术措施1、开关的整定值必须符合设计要求，低压馈电开关检漏必须灵活可靠的动作，无压释放装置应动作可靠，严禁甩掉保护运行，该工作面增减设备时，须交资料重新调整整定值，不准任意调整电器保护装置的整定值。

2、该工作面必须安装风电闭锁和瓦电闭锁装置，严禁甩掉不用。

3、参加该工作面所有施工人员，必须严格遵守《煤矿安全规程》和本工种《操作规程》的有关规定，所有工作人员必须持有有效的合格证，严禁任何人违章指挥，违章作业。

4、设备要定期检查和检修，平时须检修和搬迁电器设备时，须断掉前一级电源，方可检修和搬迁，并且移动后的位置平稳，应不妨碍人员和矿车通行，并且不得有淋水和积水地点。

5、工作面供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出后方可送电，禁止强行送电或用强行送电方法查找故障。

十二、皮带机：1、司机必须经过安全技术培训，持证上岗，严禁随意开机。

2、开车前的检查，检查皮带机各部坚固情况，减速箱、各部轴承及联轴器是否完好，滚筒、机尾拉紧装置、清扫器、上下托滚应完整，信号要清晰可靠，皮带松紧应合适。

3、检查皮带机支架、横梁应完好，操作地点及整个巷道的支护变化情况，发现问题要及时处理。

4、正式开车前，可先试运行十分钟，以检查皮带机的运行情况。

5、开车和停车：（A）得到开车信号、先点试启动、确认方向无误再正式开车；（B）不准开反车。