直线导轨和滚珠丝杠的发展趋势
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2023年直线导轨行业市场研究报告直线导轨是一种机械设备,常用于工业机械领域,用于定位和导向运动的机械块或表面。
直线导轨通常由一对金属条,一条固定在机械设备上,另一条固定在支撑结构上。
直线导轨的市场规模庞大,市场需求广泛,本报告将对该市场进行研究分析。
一、市场规模目前,全球直线导轨市场规模约为50亿美元,预计到2025年将增长至90亿美元。
直线导轨市场呈现出稳定且持续增长的趋势。
这是由于工业机械设备的需求不断增加,以满足各个行业的生产和制造需求。
二、市场需求和应用直线导轨主要用于工业机械设备中的线性运动控制,例如数控机床、印刷设备、激光切割机等。
这些设备需要稳定的直线导向,以确保高精度和高效率的运动。
随着制造业的发展,对高精度、高速度和高可靠性的机械设备的需求越来越大,这进一步推动了直线导轨市场的增长。
三、市场竞争目前,直线导轨市场存在着几个主要的竞争者。
这些竞争者包括THK、HIWIN、IKO、NSE等。
这些公司在产品质量、技术创新、服务等方面都具有竞争优势,市场份额较大。
四、市场趋势随着科技的不断发展和进步,直线导轨市场呈现出以下几个趋势:1.高精度和高速度:随着制造业的发展,对机械设备的精度和速度要求越来越高。
直线导轨作为一种用于线性运动控制的技术,要求具备高精度和高速度的特点,以满足市场需求。
2.可持续发展:在全球环保意识增强的背景下,制造业对于环保型设备的需求也在不断增加。
直线导轨作为一种能够提高机械设备运行效率和降低能源消耗的技术,具有较好的可持续发展潜力。
3.自动化和智能化:随着人工智能和机器人技术的发展,自动化和智能化生产已成为制造业的发展方向。
直线导轨作为一种关键技术,在自动化系统中发挥重要作用,可以实现高效、精确的线性运动控制。
五、市场前景随着制造业的发展和对机械设备精度和速度要求的不断提高,直线导轨市场前景广阔。
预计未来几年,直线导轨市场将继续保持稳定增长的趋势。
同时,随着科技的不断进步,直线导轨市场将出现更多的创新和发展机会。
2024年滑轨市场调查报告1. 背景介绍滑轨是一种用于工业设备或家居家具中的重要组成部分,用于支持和引导物体平稳移动。
滑轨广泛应用于抽屉、门、滑动橱柜、展示架等产品中。
随着工业自动化和智能化的发展,滑轨的需求量不断增加。
2. 市场规模及发展趋势根据对滑轨市场的调查和分析,全球滑轨市场规模在近几年稳步增长。
据行业预测,未来几年滑轨市场仍将保持强劲势头。
在亚洲地区,中国是滑轨市场的最大消费国。
中国国内消费市场规模巨大,并且随着人们对生活品质的要求提高,对滑轨的需求也在不断增加。
在欧美市场,滑轨的需求主要来自家居家具和工业设备制造业。
随着这两个行业的发展,滑轨市场的增长潜力巨大。
3. 主要生产商及市场份额目前滑轨市场上存在大量的生产商和品牌。
根据市场调查,以下是滑轨市场上的主要生产商及其市场份额:•厂商A:市场份额约为30%•厂商B:市场份额约为25%•厂商C:市场份额约为20%•其他厂商:市场份额约为25%这些生产商在市场竞争中占据领先地位,具有较高的市场占有率。
4. 滑轨市场的竞争格局滑轨市场竞争激烈,厂商之间的竞争主要体现在产品质量、创新能力和价格上。
•产品质量:高质量的滑轨使用寿命长、耐磨损,并且能够承载较重的物品。
市场上的领先厂商通过提供高质量的产品来赢得客户的信任和忠诚度。
•创新能力:滑轨市场的创新能力对于厂商的竞争力至关重要。
领先厂商不断投入研发,推出具有创新设计和功能的滑轨产品,以在市场中保持竞争优势。
•价格:滑轨市场存在一定的价格竞争,客户倾向于选择性价比较高的产品。
厂商需要在保证质量和创新的前提下,提供具有竞争力的价格。
5. 滑轨市场的发展趋势未来滑轨市场将呈现以下几个发展趋势:•智能化趋势:随着工业自动化和智能化的不断推进,滑轨市场将逐渐向智能化方向发展。
客户对于具有智能功能的滑轨产品的需求将不断增加。
•高端化趋势:随着消费者对产品品质的要求提高,高端滑轨市场将得到更多关注。
厂商需要提供更加高端、环保、创新的产品来满足市场需求。
2024年滑轨市场发展现状引言滑轨作为一种重要的机械配件,在现代工业生产中扮演着重要的角色。
滑轨的市场需求与供应情况会直接影响到各行各业的生产效率和产品质量。
本文将对滑轨市场的发展现状进行分析,希望能够对相关从业人员和企业决策者提供一定的参考。
滑轨市场规模及需求情况滑轨市场的规模主要由行业需求和消费者需求两部分构成。
行业需求滑轨在许多行业中都有广泛的应用,如家具制造业、电子设备制造业、机械设备制造业等。
其中,家具制造业是滑轨的主要应用领域之一,随着人们生活水平的提高和家居品味的变迁,对高质量、高性能的滑轨需求也在逐年增长。
消费者需求滑轨的消费者需求主要体现在家居领域,如抽屉、柜子、橱柜等家具。
消费者对于滑轨的要求也随着品质要求的提高而逐渐增加。
如今的消费者更加注重滑轨的耐用性、静音性以及顺滑性等特性。
滑轨市场供应情况滑轨市场的供应情况主要受到生产技术、材料质量以及制造工艺等因素的影响。
生产技术滑轨的生产技术不断创新,新材料的应用以及生产工艺的改进,使得滑轨的质量和性能得到不断提升。
例如,一些企业采用了高精度加工设备和先进的表面处理技术,使得滑轨的使用寿命大大增加。
材料质量滑轨的材料质量对其性能和寿命有重要影响。
目前,滑轨主要采用钢材、铝合金以及塑料材料等。
而高质量的合金材料具有较好的耐磨性和强度,因此被广泛应用于滑轨的制造中。
制造工艺滑轨的制造工艺也在不断改进,以提高生产效率和产品质量。
一些企业引入自动化生产线和智能制造技术,提高了生产过程的精度和稳定性。
滑轨市场现状分析滑轨市场目前呈现出以下几个趋势:1. 高性能滑轨需求增加随着现代生产技术的发展,对滑轨的性能要求越来越高。
消费者对于滑轨使用寿命、操控手感等方面的要求也在不断提升,这促使滑轨制造商不断创新,提供更具竞争力的滑轨产品。
2. 绿色环保滑轨受青睐随着绿色环保意识的提高,消费者对于滑轨材料的选择更加注重环保因素。
因此,采用环保材料制造的滑轨在市场上受到越来越多的关注。
直线导轨在机床中的作用直线导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨,当运动件沿着承导件作直线运动时,承导件上的导轨起支承和导向的作用,即支承运动件和保证运动件在外力(载荷及运动件本身的重量)的作用下,沿给定的方向进行直线运动,拥有比直线轴承更高的额定负载,同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动.直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质THK直线导轨具备精细工件台的导向技能,直线导轨的首要效果是支承和引导运动部件沿着肯定的轨道运动,这是工件台完成直线轨道运动的根底。
因是具有良好平衡性的4条排列,能施加足够的预压,简单地就能使刚性增大。
另外,对装配螺拴及LM滑块等的强度也进行了强化设计,重负荷切削的机床中有着为数众多的实际使用效果。
自动调整能力由圆弧沟槽的正面组合(DF组合)所产生的自动调整能力之效果,即使给予预压也能吸收装置误差,从而能得到高精度平滑稳定的直线运动。
逊色的耐久性即使有预压或偏负荷作用,都不会出现球的差动滑动,从而坚持平滑的滚动运动。
故具有出色的耐磨损性,能临时间维持高精度。
机床的工作部件移动时,钢球就在支架沟槽中循环流动,把支架的磨损量分摊到各个钢球上,从而延长直线导轨的使用寿命。
为了消除支架与导轨之间的间隙,预加负载能提高导轨系统的稳定性,预加负荷的获得。
导轨和支架之间装置超尺寸的钢球。
钢球直径公差为±20微米,以0.5微米为增量,将钢球筛选分类,分别装到导轨上,预加负载的大小,取决于作用在钢球上的作用力。
如果作用在钢球上的作用力太大,钢球经受预加负荷时间过长,导致支架运动阻力增大。
这里就有一个平衡作用问题;为了提高系统的灵敏度,减少运动阻力,相应地要减少预加负荷,而为了提高运动精度和精度的坚持性,要求有足够的预加负数,这是矛盾的两方面。
滚珠丝杠、直线导轨的现状及技术动向中国作为世界上最大的机床消费国,制造业已经发展成为一个支柱产业。
由于汽车工业的发展,对机床的速度和效率都提出了新的更高的要求。
2023年直线导轨行业市场分析现状直线导轨是一种常用的机械传动装置,广泛应用于工业生产和机械设备领域。
随着工业自动化和智能化的不断发展,直线导轨行业也迎来了广阔的市场需求。
首先,直线导轨行业市场规模巨大。
直线导轨作为机器工具和自动化装备不可或缺的组成部分,其市场需求与工业生产密切相关。
根据相关市场调研数据显示,全球直线导轨市场规模在近几年持续稳定增长,预计到2025年将达到数十亿美元。
其次,直线导轨行业在各个领域具有广泛的应用。
直线导轨主要应用于机床、数控机床、电子设备、自动化设备、激光设备、半导体设备等领域。
尤其是在工业自动化领域,直线导轨作为一种重要的传动装置,被广泛应用于生产线、物流设备和机器人等。
再次,直线导轨行业技术进步不断,产品品质不断提升。
直线导轨作为机械传动装置的核心部件,其精度、刚度、耐磨性和寿命等性能指标对产品质量至关重要。
近年来,直线导轨制造技术不断创新,各种新材料、新工艺和新设计被引入到产品中,有效提升了直线导轨的性能和可靠性。
同时,直线导轨行业竞争激烈,市场格局呈现出多元化。
目前,直线导轨行业市场竞争激烈,产品种类繁多,主要呈现出两种竞争格局。
一方面,一些具有技术创新能力和品牌影响力的大型企业在市场中占据着主导地位,他们拥有较强的研发实力和生产能力,产品质量稳定可靠。
另一方面,一些小型制造商也在市场中有一定份额,他们通过低价竞争或以小批量、定制化产品获得一定市场份额。
最后,直线导轨行业面临一些挑战和机遇。
一方面,由于直线导轨行业市场进入门槛较低,市场上存在一些低质低价的产品,影响了整个行业的声誉和发展。
另一方面,随着工业4.0和智能制造的推进,直线导轨需要向更高精度、更高速度和更高刚度发展,提供更加智能化和个性化的解决方案。
此外,随着国内外市场对环保和节能要求的不断提高,直线导轨行业也需要更加注重产品的环保性能和可持续发展。
总的来说,直线导轨行业市场潜力巨大,但也面临一些挑战和机遇。
直线导轨与滚珠丝杠的比较差异发布时间:2010-7-131845年英国人就已经发明直线电动机当时的直线电动机气隙过大导致效率很低,无法应用.上世纪70年代科尔摩根也搞出过只是成本太高效率低下限制其发展。
20世纪90年代直线电机开始应用于机械制造业现在世界一些技术先进的加工中心厂家在其高速机床上应用知名企业例如DMG、Ex-cell-0. IngersolK CINCI ATI、GROB、MATEC、MAZAK、FANUC、SODICK都在最近使用直线电机的高速高精加工中心。
HIWIN做为世界线性产品的领导者,在滚珠丝杠和线性滑轨取得成功后也于近几年自行研发和生产了直线电机,并在高速高精领域取得不错的业绩。
下面主要参考HIWIN公司的先进的高速静音式丝.杠SUPER S系列HIWIN的直线电机在几个主要特性上做一些比较,为相关业者提供一个参考。
1.速度PK:速度方面直线导轨相当大的优势直线电机速度:300米/分钟加速度:10g滚珠丝杠:120米/分钟加速度:1. 5g 从速度上和加速度的对比直线导轨具有大的优势,而直线电机在成功解决发热问题后速度还会进一步提高,而“旋转伺服电机+滚珠丝杠”在速度上却受到限制很难再提高较多。
从动态响应上因为运动惯量和间隙以及机构复杂性等问题直线电机也占有优势。
速度控制上直线电机因其响应快,调速范围更宽,可以实现启动瞬间达到最高转速, 高速运行时又能迅速停止。
调速范围可达到1: 10000c 2.能耗PK:能耗方面直线电机在提供同样转矩时是“旋转伺服电机+滚珠丝杠” 大致一倍以上,“旋转伺服电机+滚珠丝杠”属于节能、增力型传动部件,直线电机可靠性受控制系统稳定性影响,对周边的影响很大必须采取有效隔磁与防护措施,隔断强磁场对滚动导轨的影响和对铁屑磁尘的吸附。
通过以下这个例子更容易使大家了解直线电机和“旋转伺服电机+滚珠丝杠”的一些特点:日本某公司超高速龙门式加工中心。
X、Y轴采用直线电动机驱动V=120m/mino该公司为何不应用“旋转伺服电机+滚珠丝杠(IIIWIN SUPER S系列)因为SUPERS从DN值已经历了从传统丝杠7万到15万再到22万提速进程,但由于由于存在纯机械传动的软肋,其线速度、加速度、行程范围的增加总是有限的。
2024年滑轨市场前景分析引言滑轨是一种常见的机械部件,广泛应用于各个行业中的机械设备,如工业机械、自动化设备、家电等。
随着社会进步和科技发展,滑轨市场也得到了持续的增长。
本文将对滑轨市场的前景进行分析,并探讨未来的发展趋势。
当前市场情况目前,滑轨市场有着广阔的应用领域和巨大的市场潜力。
工业机械是滑轨的主要应用领域之一,随着制造业的发展,工业机械市场需求不断增加,从而推动了滑轨市场的发展。
此外,自动化设备也是滑轨的重要应用领域之一,随着自动化技术的不断进步,自动化设备市场呈现出快速增长的态势。
家电市场作为消费领域之一,对滑轨的需求也在不断增加,尤其是家电产品的升级换代,对滑轨的质量和要求提高了。
市场驱动因素1. 工业机械需求的增加随着制造业的发展和产能增加,工业机械的需求也在不断增加。
滑轨作为工业机械的重要组成部分,其市场需求也随之增长。
同时,工业机械在自动化、智能化方面的需求也推动了滑轨市场的发展。
2. 自动化设备市场的蓬勃发展随着自动化技术的不断进步和应用,自动化设备市场呈现出快速增长的态势。
自动化设备中大量采用了滑轨,如机器人、自动装配线等,对滑轨市场形成了明显的拉动作用。
3. 家电产品的升级换代随着人们对品质生活的追求和家电技术的不断创新,家电市场持续繁荣。
滑轨作为家电产品常用的部件之一,随着消费者对产品品质的要求提高,滑轨市场也得到了进一步的发展。
市场挑战和机遇挑战1.市场竞争激烈:滑轨市场竞争激烈,各家企业均在不断进行产品升级和技术创新,提升市场份额。
2.价格压力:滑轨产品价格压力较大,由于市场上存在大量的滑轨产品供应商,企业在提高产品质量的同时,也需要在价格上保持竞争力。
机遇1.技术创新:滑轨市场的发展离不开技术的支持,随着自动化、智能化等技术的不断发展,滑轨产品也将面临更多的创新机遇。
2.应用领域扩展:滑轨产品在医疗设备、航天航空等领域的应用也在不断增加,这为滑轨市场带来了更多的发展机会。
自动化领域直线运动零件分类引言概述:自动化领域中,直线运动零件的分类是一个重要的课题。
准确分类直线运动零件可以为机械设计和自动化控制提供指导,提高生产效率和质量。
本文将从五个大点出发,详细阐述直线运动零件的分类方法和特点。
正文内容:1. 直线运动零件的分类方法1.1 基于运动方式的分类1.1.1 直线导轨:包括滑块、导轨、滚珠丝杠等,用于实现直线运动。
1.1.2 直线机电:通过电磁力实现直线运动,可分为直线感应机电和直线步进机电等。
1.2 基于结构特点的分类1.2.1 直线轴承:包括滑动轴承和滚动轴承,用于支撑和导向直线运动。
1.2.2 直线驱动器:包括直线伺服驱动器和直线机电驱动器,用于驱动直线运动。
1.2.3 直线传感器:用于检测和反馈直线位置和速度等信息。
2. 直线运动零件的特点2.1 精度要求高:直线运动零件通常用于精密机械和自动化设备中,对运动精度有较高要求。
2.2 负载能力大:直线运动零件需要承受较大的负载,因此需要具备足够的强度和刚度。
2.3 寿命长:直线运动零件的寿命直接影响设备的可靠性和维护成本,因此需要具备较长的使用寿命。
2.4 运动平稳:直线运动零件需要具备平稳的运动性能,以确保设备的稳定运行。
2.5 维护简便:直线运动零件通常需要定期维护和润滑,因此需要具备便于维护的设计。
3. 直线运动零件的应用领域3.1 机械创造:直线运动零件广泛应用于机床、印刷机、包装机等机械创造领域,用于实现工件的定位和运动控制。
3.2 自动化装备:直线运动零件在自动化装备中扮演重要角色,如机器人、自动化生产线等,用于实现精确的定位和运动控制。
3.3 光学设备:直线运动零件在光学设备中应用广泛,如激光切割机、光纤激光器等,用于实现光束的精确定位和调节。
3.4 医疗器械:直线运动零件在医疗器械中的应用也越来越多,如手术机器人、CT扫描仪等,用于实现精确的运动和定位。
4. 直线运动零件的发展趋势4.1 高速化:直线运动零件的发展趋势是实现更高的运动速度,提高生产效率。
直线导轨和滚珠丝杠的发展趋势
我国滚动功能部件行业生产不集中、产品品种单一、含金量偏低、尚无一个在国际上有影响力的知名品牌,已成为国产数控机床发展的瓶颈。
因此,加快实现我国滚动功能部件产业化很有必要。
滚动功能部件产品包括:滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、滚珠花键、滚珠导套、直线运动部件、坐标工作台、自锁器等。
它们以"滚动"为特征,具有高效省能、精密定位、精密导向、对CNC指令反应快速以及传动的高速性、同步性、可逆性等功能,是数控机床和机电一体化产品不可替代的关键配套件,也是符合21世纪生态、环保理念的重要基础零部件。
它们产品虽小,却集成了精密零部件制造的许多关键技术。
由于它们的标准化、系列化、通用化程度很高,又有广阔的市场,十分有利于组织专业化大批量生产。
行业现状
目前我国滚动功能部件生产企业有50家(不含台湾省),研究院所、高校共3家,企业附属研究机构3个。
生产滚珠丝杠的企业有48家,年产值可达6.5亿元,生产滚动直线导轨的企业有6家(其中4家同时生产滚珠丝杠),年产值可达1.5亿元。
在50家企业中,生产规模大、工艺装备较齐全、产量大、品种多的企业有6家,其余绝大部分企业规模小、产量不高、产品品种单一。
国产滚动功能部件在装备制造业中已应用于多个领域:上至"风云二号"卫星、导弹制导系统、太空舱空间传动装置、雷达装置、空港设备,下至各类数控机床、IT产业、冶金设备、铁道车辆、核电站、塑料机械、医疗器械等。
从全球范围看,我国滚动功能部件产业虽然是制造厂商最多的国家,但生产不集中、分布不合理、总产量和产值不高,除少数重点骨干企业的部分产品达到或接近国外水平外,多数企业只能生产中低档产品,且品种单一、含金量偏低,至今尚无一个在国际上有影响力的知名品牌,尚无一家上市公司。
我国滚动功能部件产业与国外的主要差距是:专业生产水平不高;信息化管理滞后;产业化进程缓慢;个性化服务跟不上。
从产品总体水平看,我们处于发达国家名牌产品之下,发展中国家之上的中偏上水平,中低档产品与国外同类产品差距较小或基本持平,但生产效率却远远低于国外。
而高性能、高档次的产品(高速、高精度、特高精度、低噪音等)与NSK、THK、Rexroth等知名企业有明显差距,成为制约国产高档数控机床发展的瓶颈。
国外发展趋势
国外滚动功能部件产业的总体水平和产品发展走势有以下特点:
生产规模大,信息化管理水平高,以大规模集约化制造的成本和速度,提供全方位满足用户个性化需要的众多系列产品。
滚珠丝杠、直线导轨的现状及技术动向
中国作为世界上最大的机床消费国,制造业已经发展成为一个支柱产业。
由于汽车工业的发展,对机床的速度和效率都提出了新的更高的要求。
据了解,目前中国机床的数控化率发展很快。
日本机床的数控化率从开始的40%提高到目前90%的水平,大约花了15年的时间,从中国现在发展的速度来看,如要达到目前日本的水平,估计不需要花费这么多的时间,提高数控机床功能零部件的性能和质量已经成为中国机床工业发展的当务之急。
为实现其高性能,中国生产的机床在驱动上使用高精度滚珠丝杠的比率有了很大的提高。
目前机床采用的滚珠丝杠,有价格较低的国产的,也有精度较高的日本和欧洲等进口产品。
使用进口产品往往是在那些对加工速度、精度、寿命及稳定性方面有较高要求的机床。
随着机床速度的提高,导轨的使用也由滑动向滚动转化。
在中国,由于机床速度较低及制造成本上的原因,滑动导轨的使用还占大多数,但使用滚珠导轨和滚柱导轨的机床数量在急速上升。
由于滚动导轨具有高速、长寿命、可加预压、安装方便等方面的优点,随着对机床性能及数控化要求的提高,滚动导轨使用比率的提高是必然的趋势。
(1996年到2002年JIMT展会加工中心的移动速度左竖轴展出的台数,横轴机床移动速度)要提高机床的生产效率,就要提高机床的速度。
从1996年到2002年在日本国际机床展上展出的加工中心的速度统计数据,Y轴是台数,X轴是快进速度。
在日本,机床的进给速度每年都在刷新,明显呈高速化趋势。
例如,速度为60m/min的机床,每年都在增加,这些机床都大量使用NSK的产品。
在中国,已开始生产速度为60m/min的加工中心,由此,对高速滚珠丝杠和直线导轨的需求也会有快速的增加。
NSK从1916年开始开发制造轴承,已经具有90年生产轴承和45年生产滚珠丝杠的历史。
最近几年,NSK还开发出了高速静音滚珠丝杠,高负荷滚子直线导轨,这将对中国发展高性能机床提供有力的支持。
轴承制造技术是NSK的强项,以此滚动技术为基础,不断开发生产滚珠丝杠、直线导轨、主轴单元以及几乎使用于机床各个部分的所有滚动部件。
在上个世纪80年代,在日本国内机床业数控化的进程中,NSK的精密轴承和精密滚珠丝杠担当了一个非常重要的角色。
在CCMT2006上NSK将展出一些先进的产品。
在几年前,日本国内就开始生产速度超过100m/min的机床。
为满足其高速的需求,NSK开发了DN值达22万(DN=轴径x转数),静音、且带有新的润滑结构、新循环方式的BSS系列高速滚珠丝杠。
机床的高速化,高加减速度的要求,使得滚珠丝杠的负载不断增加。
为了满足高速的要求,一般来讲可选用大的导程滚珠丝杠,但是,选用大导程的滚珠丝杠会引起负荷能力不足、刚性不足的问题。
NSK所开发的新BSS系列高速滚珠丝杠具有低噪音,低震动的特征。
由于采用了新的循环方式,其DN值也就是轴径和转数的乘积可达到22万,比现有的产品提高1倍。
而且,噪音可降低5到7个分贝。
另外,由于不带钢球循环管,与现有同
类产品相比较,螺母的外径可以减小15%~30%。
根据需要,还可加上高防尘密封盖及免维护的自动润滑元件K1。
并有中导程和大导程许多规格,其产品得到了日本许多大型机床厂家的好评。
RA系列
20多年来,NSK主要致力于开发直线球导轨。
在刚性方面,由于采用了FEN解析技术进行优化设计,使得其内部变形达到最小,对于滑块来讲,其开口部的变形就小,从而确保了其达到最优化的刚性。
最近几年,中国的汽车行业发展势头迅猛。
到2010年,中国国内的汽车年产量预计可达1000万台之多。
汽车行业的发展又带动了其他行业的发展,其中注塑机的需求亦大幅度得到增长。
注塑机的需求,不但在汽车行业,在中国作为支柱产业的IT、半导体行业亦有大量的需求,并且对其产品提出了高精度、高性能、高效率的要求。
注塑机专用丝杠――HTF系列就是应这种需求发展起来的。
目前,在中国国内生产的注塑机基本上是液压式的。
最近几年,电动式注塑机在日本得到了急速的发展。
电动式注塑机与液压式注塑机在结构上的主要区别在于驱动方式,电动式注塑机不是以液压来驱动而是以伺服电机、滚珠丝杠来驱动的。
到目前为止,在日本国内,电动式注塑机已占到注塑机总量的75%。
根据本公司的调查资料,电动式对于液压式的比率在逐年增加,电动式注塑机最大已做到了1000t。
液压式注塑机向电动式注塑机转化,主要需要进行改造的部分是注塑部分和合模部分,其它还包括注塑嘴定位部、脱模部。
其中注塑和合模部分要求很高的负荷承受能力,特别是注塑部分的滚珠丝杠,需把粘度较高的塑性材料以高速射出,并加以保持,以20~150mm的行程,以100~250mm/sec的比较慢的速度,在高负荷的状态下,反复运动。
所以对于注塑部分的滚珠丝杠,要求能在小行程下运动并具有良好的承受高负荷的能力是滚珠丝杠在设计上必须注意的。
由于注塑机的电动化,就对滚珠丝杠的承载能力提出了要求,为满电动式注塑机的高负荷要求,NSK开发了处于世界领先水平的注塑机专用丝杠――HTF系列滚珠丝杠,目前在日本的电动式注塑机的市场占有率达80%。
HTF系列大负荷滚珠丝杠的外形。
机床业与其他行业一样,必须关注环保的问题,因此,在润滑油的使用、废油处理等方面有一定的限制。
为此,NSK开发了可长期免维护的自动润滑元件K1,可使用在轴承、滚珠丝杠和直线导轨上,并承诺可运行5年或1万km免维护。
NSK在世界各地设有4所技术研究中心(日本、美国、欧洲、中国),技术研究中心担负着产品开发研究所需的评价试验、寿命试验和产品品质的验证等的任务,具有世界一流的技术力量。
技术研究中心对产品开发的研究成果,对生产的指导和产品品质的管理起到了很大的作用,使得NSK的产品得到了客户的充分信赖。
NSK以持有世界第一的滚珠丝杠市场占有率而自豪,轴承的市场占有率在日本国内为第一,世界为第三,直线导轨的市场占有率为世界第三。
滚珠丝杠在速度、精度等的主要技术参数上,在行业中处于最高水平,走在世界机床及产业水平的前端。