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钢筋焊接接头弯曲试验方法钢筋焊接接头弯曲试验难不难？其实不难啦！首先准备好试验设备，就像给战士准备好武器一样。
把焊接接头放在设备上，调整好位置，这可不能马虎，不然结果就不准确啦。
然后开始施加力，慢慢弯曲接头，就像给接头来一场小小的挑战。
注意观察接头的变化，看看有没有裂缝啥的。
这试验安全不？放心吧！只要按照规范操作，一点问题都没有。
稳定性也有保障哦，只要设备正常，结果就比较可靠。
那这试验有啥用呢？用处可大啦！可以检测焊接接头的质量，就像给接头做一次体检。
在建筑工程中，这可是非常重要的环节呢。
举个实际例子吧。
有个工地做了钢筋焊接接头弯曲试验，及时发现了问题，避免了大麻烦。
要是没做这个试验，后果不堪设想呀！
钢筋焊接接头弯曲试验很重要哦！大家一定要重视起来。
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头试验方法标准是对钢筋焊接接头进行质量检测的重要依据，它的制定和执行对于保障工程质量和安全具有重要意义。
本文将介绍钢筋焊接接头试验方法标准的相关内容，希望能够对相关人员有所帮助。
一、试验目的。
钢筋焊接接头试验的目的是为了检验焊接接头的质量，确保其满足工程要求，具有良好的可靠性和安全性。
二、试验内容。
1. 外观检查，对焊接接头的外观进行检查，包括焊接表面的平整度、焊缝的形状和尺寸等。
2. 尺寸检查，测量焊接接头的尺寸，包括焊缝的宽度、高度、长度等。
3. 焊接质量检验，通过对焊缝进行探伤、X射线或超声波检测，检验焊接接头的质量情况。
4. 强度试验，对焊接接头进行拉伸、弯曲等强度试验，检验其抗拉、抗弯性能。
5. 剪切试验，对焊接接头进行剪切试验，检验其剪切性能。
三、试验方法。
1. 外观检查，采用目视检查的方法，对焊接接头的外观进行检查，根据相关标准进行评定。
2. 尺寸检查，采用测量仪器进行尺寸检查，测量焊接接头的尺寸，记录数据并进行评定。
3. 焊接质量检验，根据工程要求，选择合适的检测方法进行焊接质量检验，确保焊接接头的质量。
4. 强度试验，采用万能试验机等设备进行强度试验，记录数据并进行评定。
5. 剪切试验，采用剪切试验机进行剪切试验，记录数据并进行评定。
四、试验要求。
1. 试验应按照相关标准进行，确保试验的准确性和可靠性。
2. 试验过程中应严格按照操作规程进行，确保试验结果的准确性。
3. 试验数据应进行记录和归档，便于查阅和分析。
4. 试验结果应符合工程要求，否则应进行相应的处理和整改。
五、试验注意事项。
1. 在进行试验前，应对试验设备进行检查和校准，确保设备的正常运行。
2. 在进行试验过程中，应严格按照操作规程进行，确保试验过程的准确性和可靠性。
3. 在试验结束后，应对试验数据进行整理和归档，便于后续的查阅和分析。
六、结论。
钢筋焊接接头试验方法标准是对钢筋焊接接头质量进行检验的重要依据，通过严格执行试验标准，可以确保焊接接头的质量，保障工程的安全和可靠性。
钢筋焊接接头试验方法钢筋焊接接头试验方法是评估焊接接头质量和性能的重要环节，它可以确保焊接接头的强度、韧性和可靠性。
下面将详细介绍常用的钢筋焊接接头试验方法。
1. 金相显微镜观察金相显微镜是一种常用的检测钢筋焊接接头材料显微组织及其缺陷的方法。
通过磨削、腐蚀、抛光等处理，可以获得焊接接头的横截面，并使用金相显微镜观察和分析熔合区、热影响区和基材的显微组织，以评估焊缝的质量。
2. 拉伸试验拉伸试验是评价焊接接头强度的常用方法。
在拉伸试验中，将焊接接头试样固定在拉伸试验机上，施加外力逐渐拉伸试样，测量载荷和延伸量。
通过拉伸实验，可以得到焊接接头的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标，用于评估焊接接头的质量。
3. 冲击试验冲击试验是评估焊接接头韧性的常用方法。
常采用冲击试验机对焊接接头进行冲击试验，测量冲击能量吸收量，得到吸收冲击能量的指标，如冲击韧性指数。
冲击试验可以模拟实际工作条件下的冲击载荷，评估焊接接头对冲击载荷的抵抗能力和防护性能。
4. 弯曲试验弯曲试验可评估焊接接头的弯曲性能。
在弯曲试验中，将焊接接头试样放置于弯曲试验机上，施加弯曲载荷，观察和记录焊接接头的断裂面形态、弯曲承载力和变形情况，评估焊接接头的弯曲性能。
5. 无损检测无损检测是一种非破坏性检测方法，用于评估焊接接头的缺陷和质量问题。
常用的无损检测方法有超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
通过无损检测手段可以发现焊接接头的内部缺陷，如焊缝中的气孔、夹杂物、裂纹等，并对其进行评估和分类。
除了上述试验方法，还可以根据具体需要进行其他试验，如疲劳试验、扭转试验等。
需要注意的是，进行钢筋焊接接头试验时，应严格按照相关标准进行操作，确保试验结果的准确性和可信度。
综上所述，钢筋焊接接头试验方法主要包括金相显微镜观察、拉伸试验、冲击试验、弯曲试验和无损检测等方法。
通过这些试验可以全面评估焊接接头的质量和性能，为钢筋焊接工程的安全可靠性提供依据。
钢筋焊接头检验方法1、目的：是观察钢筋经焊接后的物理力学性能与工艺性能的检验结果是否符合相应规范要求。
2、引用标准：2.1钢筋混凝土热轧光园钢筋GB1499.1-20082.2 钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499.2-20072.3 碳素结构钢GB/T700 -20062.4金属材料室温拉伸试验方法 GB/T22820102.5金属材料弯曲试验方法 GB/T232-20102.6钢筋焊接及验收规范JGJ18 - 20032.7钢筋焊接接头试验方法JGJ27 - 20013.环境要求：试验一般在常温10℃~35℃下进行。
4.使用设备：WES万能试验机，SHT微机液压万能试验机，弯曲试验机、游标卡尺、弯芯。
5、检验程序：5.1钢筋焊接接头拉伸试验5.1.1按取样方法规定取样。
5.1.2采用WES万能材料试验机5.1.2.1根据试样的尺寸选择试验机。
5.1.2.2打开试验机、打开程控器及配用的电脑，运行正常后填写使用记录。
5.1.2.3根据试样估计最大力值，选用相应量程，调整配砣。
5.1.2.4在电脑桌面中找到数据采集系统的检验图标，并双击打开进入检验模块。
5.1.2.5开动油泵，拧开送油阀使油缸上升10mm，然后关闭送油阀。
5.1.2.6在电脑检验模块窗口中输入检验编号回车。
5.1.2.7输入试样的实测尺寸和其他信息（如焊接长度等）。
5.1.2.8将试样的一端夹于试验机上钳口中，调整指针回零。
5.1.2.9打开送油阀，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（注意使试件垂直）。
5.1.2.10按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行试验，同时按下电脑键盘中的回车键进行自动数据采集。
5.1.2.11试样断裂后，电脑自动数据采集结束，关闭送油阀，将断裂的试样从钳口中取下，在电脑自动数据采集结束窗口，点击“确定”，保存自动采集的数据，检验系统自动采集及计算抗拉强度，同时在该窗口中输入断口距焊缝的距离及断裂特性，对有弯曲试验要求的输入弯曲试验结果。
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头试验方法标准是针对钢筋混凝土结构中焊接接头的质量进行检验的标准，其目的是保证焊接接头的可靠性和安全性。
本文将介绍钢筋焊接接头试验方法标准的相关内容，包括试验方法、试验步骤、试验要求等。
首先，钢筋焊接接头试验方法标准的主要内容包括以下几个方面：1.试验方法，钢筋焊接接头试验方法标准的试验方法主要包括静载试验、疲劳试验、冲击试验等。
其中，静载试验是对焊接接头进行静态荷载下的试验，以验证其承载能力；疲劳试验是对焊接接头进行疲劳荷载下的试验，以验证其抗疲劳性能；冲击试验是对焊接接头进行冲击荷载下的试验，以验证其抗冲击性能。
2.试验步骤，钢筋焊接接头试验方法标准的试验步骤包括试验前的准备工作、试验过程中的操作步骤、试验后的数据处理等。
在进行试验前，需要对试验设备进行检查和校准，确保试验设备的正常运行；在试验过程中，需要严格按照试验方法进行操作，并及时记录试验数据；在试验后，需要对试验数据进行分析和处理，得出试验结论。
3.试验要求，钢筋焊接接头试验方法标准对试验的要求包括试验设备的要求、试验环境的要求、试验操作的要求等。
试验设备应符合相关标准的要求，保证试验的准确性和可靠性；试验环境应符合相关标准的要求，保证试验的有效进行；试验操作应符合相关标准的要求，保证试验的规范性和可比性。
在进行钢筋焊接接头试验方法标准的时候，需要严格按照相关标准的要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
只有通过科学严谨的试验方法，才能有效评估钢筋焊接接头的质量，保证其在工程实践中的安全可靠性。
总之，钢筋焊接接头试验方法标准是保证钢筋混凝土结构中焊接接头质量的重要手段，只有严格按照相关标准的要求进行试验，才能保证焊接接头的可靠性和安全性。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
中华人民共和国行业标准 钢筋焊接接头试验方法标准Standard for Test Methods of WeldedJoint of Steel BarsＪＧＪ／Ｔ ２７－２００１ Ｊ １４０－２００１ 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2002年3月1日关于发布行业标准《钢筋焊接接头 试验方法标准》的通知 建标［２００１］２６４号 根据我部《关于印发〈１９９５年工程建设城建、建工行业标准制订、修订项目计划（第一批）〉的通知》（建标［１９９５］１７５号）的要求，由陕西省建筑科学研究设计院主编的《钢筋焊接接头试验方法标准》，经审查，批准为行业标准，该标准编号为ＪＧＪ／Ｔ２７—２００１，自２００２年３月１日起施行。
原部标准《钢筋焊接接头试验方法》ＪＧＪ ２７—８６同时废止。
本标准由建设部负责管理和解释，陕西省建筑科学研究设计院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版。
中华人民共和国建设部 ２００１年１２月２８日 前 言 根据建设部建标（１９９５）１７５号文的要求，标准编制组通过广泛调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上，修订了本标准。
本标准的主要技术内容是：１总则；２拉伸试验方法；３剪切试验方法；４弯曲试验方法；５冲击试验方法；６疲劳试验方法。
修订的主要技术内容是：１． 取消了基本性能试验方法和特殊性能试验方法的划分，统一规定了拉伸试验、剪切试验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验等方法，删去了硬度试验和金相试验，此外还删去了原标准中的一些不适用的规定和附录；２． 拉伸试验增加了钢筋窄间隙电弧焊、钢筋气压焊接头的规定；３． 剪切试验增加了钢筋焊接网试样的要求；４． 冲击试验规定了以１０ｍｍ×１０ｍｍ×５５ｍｍ带有Ｖ形缺口的试样为标准试样。
本标准技术内容授权由主编单位负责具体解释。
本标准主编单位是：陕西省建筑科学研究设计院（地址：西安市环城西路北段２７２号，邮政编码：７１００８２） 本标准参加单位是：黑龙江省寒地建筑科学研究院 冶金工业部建筑研究总院 上海市住安建设发展总公司 无锡市超兴钢筋联接设备有限公司 北京第一通用机械厂 本标准主要起草人是：陈金安、李平壤、杨熊川、纪怀钦、冯才兴、马玉诚 １ 总 则 １．０．１ 为统一钢筋焊接接头的试验方法，正确评价焊接接头性能，制定本标准。
钢筋焊接头试验方法标准钢筋焊接头是混凝土结构中常见的连接方式，其质量直接关系到结构的安全和稳定。
为了保证钢筋焊接头的质量，需要进行严格的试验方法标准。
本文将介绍钢筋焊接头试验方法标准的相关内容，以便工程技术人员和相关人员能够准确、规范地进行试验工作。
一、试验前准备。
在进行钢筋焊接头试验之前，首先需要准备好试验设备和工具。
包括焊接设备、试验机、焊接材料等。
同时，还需要对试验人员进行培训，确保其具备相关的操作技能和安全意识。
试验前的准备工作非常重要，只有做好了这些工作，才能保证试验的准确性和可靠性。
二、试验方法。
1. 弯曲试验。
弯曲试验是对钢筋焊接头进行质量评定的重要方法之一。
在试验过程中，需要将焊接头放置在试验机上，施加一定的弯曲力，观察其变形和破坏情况。
通过弯曲试验，可以评定焊接头的强度和韧性，判断其是否符合相关标准要求。
2. 剪切试验。
剪切试验是另一种常用的钢筋焊接头试验方法。
在试验中，将焊接头放置在试验机上，施加剪切力，观察其承载能力和破坏形态。
剪切试验可以评定焊接头的抗剪性能，判断其在受力状态下的表现。
3. 金相分析。
除了机械性能试验外，还需要进行金相分析。
通过金相分析，可以观察焊接头的组织结构和成分情况，判断焊接质量是否合格。
金相分析是评定焊接头质量的重要手段之一，对于保证焊接质量具有重要意义。
三、试验结果评定。
在进行试验后，需要对试验结果进行评定。
根据相关标准要求，对焊接头的强度、韧性、抗剪性能等进行评定，判断其是否符合要求。
同时，还需要对金相分析结果进行分析，判断焊接头的组织结构和成分是否合格。
只有经过严格的试验和评定，才能保证钢筋焊接头的质量。
四、试验报告编写。
最后，根据试验结果编写试验报告。
试验报告应包括试验目的、试验方法、试验结果、评定结论等内容。
试验报告是对试验工作的总结和归纳，也是对焊接头质量的验证和证明。
因此，试验报告的编写非常重要，必须准确、清晰地反映试验过程和结果。
总之，钢筋焊接头试验方法标准对于保证焊接质量具有重要意义。
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头是钢筋混凝土结构中常见的连接方式，其质量直接影响着整个结构的安全性和稳定性。
为了保证钢筋焊接接头的质量，需要进行严格的试验和检测。
本文将介绍钢筋焊接接头试验方法的标准，以便工程师和相关人员能够准确进行试验和评估。
1.试验前准备。
在进行钢筋焊接接头试验之前，首先需要对试验设备进行检查和校准，确保其工作正常。
同时，还需要准备好试验所需的钢筋样品、焊接材料、试验工具等。
另外，还需要制定试验方案和记录表格，以便对试验过程和结果进行记录和分析。
2.试验方法。
钢筋焊接接头试验的方法主要包括静载试验、疲劳试验和冲击试验。
静载试验是通过施加静态荷载来测试接头的承载能力和变形情况；疲劳试验是通过反复加载来模拟接头在长期使用过程中的疲劳破坏情况；冲击试验是通过施加冲击载荷来测试接头的抗冲击能力。
这些试验方法可以全面评估钢筋焊接接头的性能和可靠性。
3.试验过程。
在进行试验时，需要严格按照试验方案和操作规程进行操作，确保试验过程的准确性和可靠性。
在施加荷载时，需要逐步增加载荷，并及时记录和观察接头的变形和破坏情况。
在疲劳试验中，需要根据设计要求进行加载次数和幅值的设定，以模拟实际使用条件下的疲劳破坏情况。
4.试验结果评定。
根据试验结果和记录，可以对钢筋焊接接头的质量进行评定。
通过对接头的承载能力、变形情况、疲劳寿命和抗冲击能力等指标进行分析和比较，可以评估接头的质量是否符合标准要求。
同时，还可以根据试验结果对接头的设计和施工进行调整和改进，以提高接头的质量和可靠性。
5.试验报告。
最后，需要对试验过程和结果进行总结和归档，编写试验报告。
试验报告应包括试验目的、试验方法、试验过程、试验结果和评定结论等内容，以便对试验过程和结果进行复核和查阅。
试验报告的编写应准确、清晰、完整，以便他人能够理解和参考。
总结。
钢筋焊接接头试验方法标准的制定和执行，对于保障钢筋混凝土结构的安全和可靠性具有重要意义。
钢筋焊接接头弯曲试验弯曲角度要求为钢筋焊接接头在建筑和工程中起到了非常重要的作用。
为了评估钢筋焊接接头的强度和可靠性，在焊接完成之后需要进行弯曲试验。
弯曲试验是通过施加外力来使接头发生塑性变形，并观察其变形情况。
钢筋焊接接头的弯曲试验角度是测试接头在一定弯曲力下的变形情况，用于评估接头的强度和可靠性。
一般来说，弯曲试验角度是由设计标准或相关规范指定的，根据具体情况可能有所差异。
在国内，常用的有GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋第2部分：热轧钢筋》以及JGJ 23-2011《钢筋混凝土构件连接节点技术规程》等。
在GB/T 1499.2-2018中，规定了钢筋的弯曲试验角度。
具体要求根据钢筋的直径来确定，以确保接头在一定程度的变形时仍能保持一定的强度。
对于直径≤25mm的钢筋，弯曲角度要求为90°；对于直径>25mm的钢筋，弯曲角度要求为直径的4倍。
而在JGJ 23-2011中，对于焊接接头的弯曲试验角度也有详细的规定。
对于不同类型的连接节点和钢筋直径，规定了相应的弯曲试验角度。
例如，对于梁柱节点的钢筋焊接接头，钢筋直径≤25mm时的弯曲试验角度要求为90°，钢筋直径>25mm时的弯曲试验角度要求为120°。
而对于柱柱节点的钢筋焊接接头，钢筋直径≤25mm时的弯曲试验角度要求为120°，钢筋直径>25mm时的弯曲试验角度要求为135°。
钢筋焊接接头的弯曲试验角度要求的制定是基于以下考虑。
首先，弯曲试验角度要能使接头发生一定程度的变形，以便评估接头的强度和可靠性。
过小的弯曲角度可能导致接头变形不明显，无法判断接头的质量。
其次，弯曲试验角度不能过大，防止接头断裂或破坏，从而影响接头的承载能力。
根据经验和实践，钢筋焊接接头弯曲试验角度的确定综合考虑了这些因素。
弯曲试验角度是评估钢筋焊接接头性能的一个重要指标。
在施工和测试过程中，需要确保按照规范要求进行弯曲试验，采取适当的操作方法和设备。
钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27——20011 总 则1.0.1 为统一钢筋焊接接头的试验方法，正确评价焊接接头性能，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接接头的拉伸、剪切、弯曲、冲击和疲劳等试验。
1.0.3 试验应在10~35℃室温下进行。
1.0.4 钢筋焊接接头或焊接制品在质量验收时，其抽样方法、试样数量及质量要求均应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18中的有关规定。
1.0.5 在进行钢筋焊接接头性能试验时，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 拉伸试验方法2.0.1 各种钢筋焊接接头的拉伸试样的尺寸可按表2.0.1的规定取用。
2.0.2 根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能试验机。
试验机应 符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB 228中的有关规定。
2.0.3 夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。
2.0.4 在使用预埋件T 形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。
2.0.5 试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。
2.0.6 用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为10~30MPa/s ，将试样拉至断裂(或出现缩颈)可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。
2.0.7 试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果应视为无效。
2.0.8 当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。
2.0.9 抗拉强度应按下式计算:S F bb =σ （2.0.9） b σ—抗拉强度(MPa)，试验结果数值应修约到5MPa ，修约的方法应按现行国家标准《数值修约规则》GB 8170的规定进行；b F —最大力（N)； 0S —试样公称截面面积。
2.0.10 试验记录应包括下列内容：——试验编号；——钢筋级别和公称直径；——焊接方法；——试样拉断(或缩颈)过程中的最大力；——断裂(或缩颈)位置及离焊缝口距离；——断口特征。
2.0.11 试验记录有关内容可按本标准附录A的表A.0.1规定的钢筋焊接接头拉伸、弯曲试验报告式样填写。
3 剪切试验方法3.0.1 试样的形式和尺寸应符合图3.0.1的规定。
3.0.2 剪切试验宜采用量程不大于300kN的万能试验机。
3.0.3 剪切夹具可分为悬挂式夹具和吊架式锥形夹具两种：试验时，应根据试样尺寸和设备条件选用合适的夹具。
3.0.4 夹具应安装于万能试验机的上钳口内，并应夹紧。
试样横筋应夹紧于夹具的横槽内，不得转动。
纵筋应通过纵槽夹紧于万能试验机的下钳口内，纵筋受拉的力应与试验机的加载轴线相重合。
3.0.5加载应连续而平稳，加载速率宜为10~30MPa/s，直至试件破坏为止。
从测力度盘上读取最大力，即为该试样的抗剪载荷。
3.0.6 试验中,当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时,试验结果应视为无效。
3.0.7试验记录应包括下列内容:——试样编号；——钢筋级别和公称直径；——试样的抗剪载荷；——断裂位置。
3.0.8试验记录有关内容可按本标准附录A的表A.0.2规定的钢筋电阻点焊制品力学性能试验报告式样填写。
4 弯曲试验方法4.0.1试样的长度宜为两支辊内侧距离另加150mm，具体尺寸可按本标准附录B的表B选用。
4.0.2应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除至与母材外表齐平。
4.0.3弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。
4.0.4 进行弯曲试验时，试样应放在两支点上，并应使焊缝中心与压头中心线一致，应缓慢地对试样施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹、破断为止。
4.0.5压头弯心直径和弯曲角度应按表4.0.5的规定确定。
表4.0.5 压头弯心直径和弯曲角度注：d 为钢筋直径。
4.0.6 在试验过程中，应采取安全措施，防止试样突然断裂伤人。
4.0.7 试验记录应包括下列内容：——弯曲后试样受拉面有无裂纹； ——断裂时的弯曲角度； ——断口位置及特征； ——有无焊接缺陷。
4.0.8 试验记录有关内容可按本标准附录A 的表A.0.1规定的钢筋焊接接头拉伸、弯曲试验报告式样填写。
5 冲击试验方法5.0.1 试样应在钢筋横截面中心截取，试样中心线与钢筋中心偏差不得大于1mm 。
试样在各种焊接接头中截取的部位及方位应按表5.0.1的规定确定。
5.0.2 标准试样应采用尺寸为10mm*10mm*55mm 且带有V 形缺口的试样。
标准试样的形状及尺寸应符合现行国家标准《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T 229中标准夏比V 形缺口冲击试样的有关规定。
试样缺口底部应光滑，不得有与缺口轴线平行的明显划痕。
进行仲裁试验时，试样缺口底部的粗糙度参数a R 不应大于m6.1。
5.0.3 样坯宜采用机械方法截取，也可用气割法截取。
试样的制备应避免由于加工硬化或过热而影响金属的冲击性能。
5.0.4 同样试验条件下同一部位所取试样的数量不应少于3个。
试样应逐个编号，缺口底部处横截面尺寸应精确测量，并应记录。
5.0.5 测量试样尺寸的量具最小分度值不应大于0.02mm 。
5.0.6 冲击试验机的标准打击能量应为300J(±10J)和150J(±10J)，打击瞬间摆锤的冲击速度应为5.0~5.5m/s 。
5.0.7 试验机的试样支座及摆锤刀刃尺寸应符合现行国家标准《金属夏比缺口冲击试验法》GB/T 229中的有关规定。
5.0.8 冲击试验可在室温或负温条件下进行。
室温冲击试验应在10~35℃进行，对试验温度要求严格的试验应在（20±2）℃进行。
负温试验温度有：（0±2）℃、（-10±2)℃、（-20±2）℃、（-30±2）℃、（-40±2）℃等数种，可根据实际需要确定。
5.0.9 冲击试验机宜在摆锤最大能量的10%~90%范围内使用。
5.0.10 试验前应检查摆锤空打时被动指针的回零差;回零差不应超过最小分度值的四分之一。
5.0.11 试样应紧贴支座放置，并使试样缺口的背面朝向摆锤刀刃。
试样缺口对称面应位于两支座对称面上，其偏差不应大于0.5mm 。
5.0.12 试样的冷却可在冰箱或盛有冷却剂的冷却箱中进行。
宜采用干冰与乙醇的混合物作为冷却剂；干冰与乙醇混合时应进行搅拌，以保证冷却剂温度均匀。
5.0.13 测温用的玻璃温度计最小分度值不应大于1℃，其误差应符合现行国家计量检定规程《工作用玻璃液体温度计检定规程》JJG 130的规定。
热电偶测点应放在控温试样缺口内，控温试样应与试验试样同时放入冷却箱中。
5.0.14 冰箱或冷却箱中的温度应低于规定的试验温度，其过冷度应根据实际情况通过试验确定。
当从箱内取出试样到摆锤打击试样时的时间为3~5s 、室温为(20±5)℃、试验温度为0~-40℃时，可采用1~2℃的过冷度值。
5.0.15 夹取试样的工具应与试样同时冷却。
在冰箱或冷却箱中放置试样应间隔一定的距离。
试样应在规定温度下保持足够时间，使用液体介质时，保温时间不应少于5min ；使用气体介质时，保温时间不应少于20min 。
5.0.16 试样折断后，应检查断口，当发现有气孔、夹渣、裂纹等缺陷时，应记录下来。
5.0.17 试样折断时的冲击吸收功可从试验机表盘上直接读出。
5.0.18 冲击韧度(k a )应按下式计算:FA a kvk（5.0.18） 式中 k a ——试样的冲击韧度(2/cm J ）； kv A ——V 形缺口试样冲击吸收功(J)；F ——试验前试样缺口底部处的公称截面面积(2cm )。
5.0.19 试验记录应包括下列内容:——焊接方法、接头型式及取样部位； ——试验温度；——试验机打击能量；——试样的冲击吸收功或冲击韧度； ——断口上发现的缺陷； ——如果试样未折断，“应注明未折断”。
5.0.20 试验记录有关内容可按本标准附录A 的表A.0.3规定的钢筋焊接接头冲击试验报告式样填写。
6 疲 劳 试 验 方 法6.0.1 试样长度宜为疲劳受试长度(包括焊缝和母材)与两个夹持长度之和，其中受试长度不应小于500mm 。
当试验机不能满足上述试样长度要求时，应在报告中注明试样的实际长度。
高频疲劳试样的长度应根据试验机的具体条件确定。
6.0.2 试样不得有气孔、烧伤、压伤和咬边等焊接缺陷。
6.0.3 试验时，可选用下列措施加工试样夹持部分： ——进行冷作强化处理；——采用与钢筋外形相应的铜套模；——采用与钢筋外形相应的钢套模，并灌注环氧树脂。
6.0.4 试验所用的疲劳试验机应符合下列规定： 1 试验机的静载荷示值不应大于±1%；2 在连续试验10h 内，载荷振幅示值波动度不应大于使用载荷满量程的±2%；3 试验机应具有安全控制和应力循环自动记录的装置。
6.0.5 应力循环频率应根据试验机的类型、试样的刚度和试验的要求确定。
所选取的频率不得引起疲劳受试区发热。
低频疲劳试验的频率宜采用5~15Hz 高频疲劳试验机的频率宜采用100~150Hz 。
6.0.6 将试样夹持部分夹在试验机的上、下夹具中时，夹具的中心线应与试验机的加载轴线重合。
6.0.7 试验的最大和最小载荷应根据接头的母材(钢筋)的力学性能、规格和使用要求等要素确定。
载荷的增加应缓慢进行。
在试验初期载荷若有波动应及时调整，直到稳定为止。
6.0.8 在一根试样的整个试验过程中，最大和最小的疲劳载荷以及循环频率应保持恒定，疲劳载荷的偶然变化不得超过初始值的5%，其时间不得超过这根试样应力循环数的2%。
6.0.9 疲劳试验宜连续进行；有停顿时，不得超过三次；停顿总时间不得超过全部时间的10%，同时应在报告中注明。
6.0.10 条件疲劳极限的应力循环次数宜采用6102⨯次。
6.0.11 试样破坏后应及时记录断裂的位置、离夹具端部的距离以及应力循环次数，并应仔细观察断口，并作图描述断口的特征。
6.0.12 条件疲劳极限的测定应符合下列规定：1 在预应力混凝土结构中钢筋的应力比(ρ)可采用0.7或0.8；在非预应力混凝 土结构中，钢筋的应力比(ρ)可采用0.2或0.1。
2 在确定应力比(ρ)条件下，改变应力m ax σ和min σ，从高应力水平开始分五级逐级下降，每级应取1~3个试样进行疲劳试验。
3 当试样在夹具内或在距离夹具(或套模)末端小于一倍钢筋直径处断裂，应力循环次数又小于6102⨯次时，该试样的试验结果应视为无效。
4 试验结果处理时，应根据得出最大应力与疲劳寿命的关系，绘制在S-N 曲线(图6.0.12)，并求出在给定应力比(ρ)的条件下达到6102⨯应力循环的条件疲劳极限。
