高压旋喷桩工程施工组织设计方案汇总

---------------------------- 草南公路段WA16~WA34段高压旋喷桩专项施工方案编制人：审核人：审批人：桑德环境工程2017年6月目录一、编制依据及原则 (3)二、工程概况 (4)三、施工工艺 (7)四、安全生产与文明施工 (14)一、编制依据及原则1、编制依据（1）、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；（2）、国家及地方关于施工安全生产和环境保护等方面的法律法规；（3）、----------------------------施工设计图、说明及相关合同文件等资料；（4）、国家现有施工标准及规1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；2）《建筑地基处理技术规》(JGJ79-2002)3）《建筑地基基础工程施工质量验收规》(GB50202-2002)2、编制原则（1）、严格遵守图纸设计规、施工技术规和质量评定验收标准。

实事，施工方案可行、适用、经济、结合现场施工位置及施工条件的基础上力求技术先进、科学合理相适用的原则。

（2）、坚持始至终对本项目施工现场实施全员、全过程、全围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。

（3）、推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。

（4）、采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。

（5）、组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备进行专业化施工，力争提前在规定的工期完成合同围的施工任务。

（6）、遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。

（7）、在仔细考察工程实地，针对本合同工程的特点、施工条件，并结合现场实际、进场的机械装备、人员条件，科学合理地组织施工。

二、工程概况1、工程概况本工程高压旋喷桩为工作井、接收井止水帷幕及超前支护，采用双重管高压旋喷桩进行施工，高压旋喷桩设计桩径为Φ800550；桩长12.20~14.70m，旋喷桩施工需要比现状地貌高0.2m,预防路面水倒灌。

水泥掺量每延米350kg/m，水灰比为1.0。

水泥采用PO.42.5R 级普通硅酸盐水泥。

旋喷桩施工共计310根，约4001延米。

2、环境与地质条件草南公路段WA16~WA34管线沿市区铜盂镇草南公路布设，沿线经过铜盂镇繁华区域人口密集地段，工作井、接收井处于铜盂镇草南公路右幅主车道中，周围建筑物密集，来往行人多、车流量大、道路一侧布设有高压供电电杆、高压线、通信设施，施工不便。

为了按期完成施工任务，保证施工进度，我项目部结合现场实际情况进行了多作业面同时开工、流水作业。

（1）、场地岩土层划分及其工程特征参照建设单位提供的岩土勘察报告可知地层特征如下表：场地各岩土层结构特征表（2）、水文地质条件工程紧靠北回归线，属亚热带季风气候，全年降水充沛，雨季明显，雨量集中在4~9月，占全年雨量的80%以上，年降雨量在1300~1800毫米之间。

台风和暴雨盛行的季节为4~9月。

场地地下水位埋藏较浅，水位为第四系孔隙水位，水位埋深约0.3~4.65m，地下水位的变化与地下水的贮存、补给及排泄关系密切，每年4~9月为降雨集中季节，大气降水充沛，水位会明显上升，而在冬季降水减少，地下水随之下降，年变化幅度为2.00~3.00m。

三、施工工艺1、旋喷桩施工准备（1）、旋喷桩施工准备工作1)完成施工现场的平面布置；2)完成接水、接电工作；3)先用液压单头履行破碎机拆除砼路面及路基。

4)完成引孔钻机、旋喷机、高压泵、泥浆泵、管线和排浆池的设置；5)安排人员作好现场保卫工作；6)机具、人员进场；7)所需材料——水泥进场；8)设备调试和检验；9)开工前进行施工交底和安全教育。

（2）、施工机具配置根据旋喷桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、机械设备施工效率和工期要求，决定安排2台套高压旋喷桩施工设备，每台套机具配置如下:（3）、劳动力组织根据本工程的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时间12小时。

每套设备的劳动力人员配备如下：2、高压旋喷桩施工工艺（1）、 工艺原理及技术要求高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa 左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。

钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min ）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。

旋喷施工 方法 喷嘴一面喷射一面旋转并提升，固结体呈圆柱状。

作用主要用于加固地基，提高抗剪强度，也可组成闭合的帷幕。

型式本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置（包括高压泵和注浆钻机），通过超高压水泥浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。

其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液(基本是水泥系硬化剂) 和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样便增加了切削深度，加大了固结直径。

（2）、施工技术要求1）孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm ； 2）钻孔垂直度偏差值： 1%；高压喷射工艺3）桩径容许偏差 50mm；4）水泥用量350kg/m3，水泥浆液的水灰比为1.0，。

5）压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右。

（3）、高压旋喷注浆工艺流程正确制定高压旋喷桩施工工艺，是保质保量完成本工程的关键。

1）高压喷射注浆施工工艺流程高压旋喷桩施工流程2）泥浆处理高压旋喷注浆施工中将置换出一定量的废浆，尚需经浓缩处理后采用泥浆罐车外运至25km外泥浆弃土点。

3）水、电、水泥等材料供应计划①水供应就近市政给水管道接入用水，供水管直径Φ100，流量>20m3/小时，通至施工设备附近，并安装足量程水表一块及阀门一个。

②供电工程计划采用2台每台套旋喷机组，每台套旋喷机组最大施工用功率约150千瓦;考虑到现场实际情况，现有变压器为小型民用干式变压器（多为200KVA），施工期间为夏季用电高峰期，如本工程施工用电从现有变压器接入将可能影响到周围居民的生活用电。

如申请工程专用变压台，受到专用变压台申报周期长、本工程施工进度紧因素约束；本工程现场拟配备150千瓦的柴油发电机组2台，保证现场施工用电。

另外准备1台30KW发电机用于开动主机以外小负荷用电。

③水泥水泥品种：P.O 42.5R普通硅酸盐水泥；水泥品质：复检合格。

（3）、施工步骤1)定位放线：根据布桩的类型决定施工方法和工序，再桩位放线并按不同桩型的标记布设孔位。

2)钻机引孔。

钻机根据布设的孔位，先行施工导孔。

3)终孔深度应至设计高度，终孔前应及时报告现场技术人员，并由相关负责人员签字后方可终孔。

孔径应满足设计要求，保证不塌孔。

4)旋喷机在已成的孔前定位，检查全系统工作是否正常，即在地面上给喷管通水（高压水泵和泥浆泵），有无漏水，压力能否达到施工要求。

同时检查高压泥浆泵是否正常。

5)将喷管下至孔底并达到设计深度，当喷嘴达到设计标高后，就可以由下而上进行喷射注浆。

6）喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管机不得残存水泥浆。

通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管的浆液全部排除。

7)全系统运行顺序：启动高压泵→待喷管旋转数圈后→不提升喷管，停留在底部旋转1～2分钟→旋转提升→提升至预处理高度(标高)，高压泵喷射水泥浆液→向上提升喷管至预处理高度后，关停泥浆泵，提出喷管至地面→清洗钻具，移机至下一孔位。

8)整个施工过程应以旋喷机为主,其它人员和设备密切配合,服从指挥和调遣。

（4）、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法3、质量控制及检查方法（1）、施工质量控制要点在本工程中，施工必须严格遵守《建筑地基处理技术规》(JGJ79-2002)等国家规的有关条文和设计图纸进行施工，确保工程质量。

为了使施工质量能够满足设计要求，不但要有完善的施工质量人员保证体系，还要在具体施工过程中，严格控制好各道工序的施工质量。

1)正式施工前,各机械必须进行试运转，待各机械性能稳定、管路连接牢固密封,各运行参数符合设计要求后，方可施工。

2)本工程在每一孔号正式钻孔、喷射注浆前，技术员必须按照设计要求把该孔号的钻孔深度、下管深度、喷射注浆长度、搭接长度、超喷长度等参数以书面形式通知操作人员，并现场验证孔位后方可正式钻孔、喷射注浆。

3)钻机塔架必须安放稳定、导孔垂直度满足设计要求，导孔过程中遇到的异常现象必须准确记录，经技术人员同意可终止钻孔。

施工过线垂控制钻机塔架的垂直度来控制钻孔垂直度。

4)施工过程中应对附近建筑、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再进行施工。

5)每一孔号钻孔、喷射注浆结束前必须经技术员验证深度后方可终止。

由于钻杆长度是一定的，因而通过钻杆数量即可控制孔深。

6)保持引孔泥浆性能，孔壁完整，确保高喷管顺利下至孔底。

7)高压泥浆泵的压力必须满足设计要求，当压力出现骤然下降、上升或冒浆异常现象时，必须停机检查原因，待排除故障后方可恢复工作。

8)浆液输送管线必须密封和畅通，如出现泄漏或堵塞,必须立即排除。

9)浆液配合比必须符合设计要求，经常检查测定浆液比重，并做好记录。

10)应准确、及时、完整地做好施工记录, 记录容包括桩号、桩长、下管深度、开喷和终喷深度及起止时间，接换管深度和时间，中断喷射的时间、深度和原因。

11)当喷射结束后，应及时利用冒浆充填，直到孔口浆液不再下沉为止。

12)在施工过程中随时接受甲方、监理人员的监督、检查。

（2）、质量检验容及方法1)材料检查①每批水泥必须附有生产厂家质保书，使用时间须在该批水泥质量保证期；②每种品牌的水泥均需抽样送交质检部门进行物理性能试验。

2)施工工艺检查检查现场施工工艺参数及每根桩的施工记录，容包括：桩号，桩长，钻孔深度，高压旋喷起止时间，提升速度，水气压力，灰浆比重以及旋喷过程中的异常情况等。

3)旋喷桩工程质量控制标准（3）、技术资料管理1)技术资料是工程质量可追溯性的一个保证，因此技术资料必须严格按照市《建筑工程施工质量验收资料技术规定》的要求进行整理；2)施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生；3)所有资料的填写要求字体整齐规，做到容齐全，数据清楚，签字清楚有效；4)资料员每天及时收集发生的施工技术资料，并及时编制整理；5)所有资料使用专用文件盒，集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤；6)工程所有技术、试验、材料，生产管理人员必须按照本设计进行资料整理收集，在收集过程中相互配合，要及时发现资料中的问题，作交圈检查，发现问题及时解决；7)质量人员应认真负责的填写各种表格，反映出其对工程的真实性，资料整理要及时、准确、真实；8)施工中建立完善的施工技术资料管理责任制和奖罚制度，项目部明确责任，互相配合，积极主动完成资料汇集编写工作。