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渠道衬砌工程施工方法一、工程概述渠道衬砌工程是指在渠道内部进行砌筑石砌体或混凝土渠道衬砌的工程。
渠道衬砌的主要作用是保护渠道防止侵蚀，减少水流冲刷，保证渠道的正常运行。
随着社会的发展，人们对水资源的利用和保护越来越重视，渠道衬砌工程也越来越受到重视。
二、施工前准备1、工程资料的认真研究施工前需要认真研究设计图纸、规范和施工方案，了解渠道的尺寸、长度、坡度、砌体种类和砌法等。
2、施工方案制定根据实际情况制定合理的施工方案，包括施工进度计划、砌体做法、材料选用等。
3、材料准备准备好所需的材料，包括石材、水泥、砂浆、砂、碎石等。
4、施工工艺、工序和设备的熟悉施工人员需要熟悉渠道衬砌工程的工艺要求、施工工序以及使用的施工设备。
5、施工人员的培训对施工人员进行必要的培训，包括工艺操作技能和安全操作规程等。
6、施工现场的准备清理施工现场，确保施工现场的安全和整洁，合理布置施工道路、场地等。
三、施工程序及方法1、渠道衬砌工程分为基础处理和砌筑两个阶段。
（1）基础处理在进行渠道衬砌工程前，需要对渠道的基础进行处理。
首先要对渠道底部进行挖掘，清理底部泥浆和杂物。
然后采用专用的设备进行振捣，使渠道底部沉实，达到要求的平整度和坚实度。
（2）砌筑a. 砌筑平面控制首先需要根据设计要求，在渠道中确定砌筑控制线，然后在砌筑过程中根据控制线进行修正，确保砌筑的平整度和坡度符合设计要求。
b. 砌筑侧壁进行渠道衬砌工程时，首先进行渠道的侧壁砌筑。
按照设计图纸要求选择合适的砌体规格和砌设方法，对渠道的侧壁进行砌筑。
c. 砌筑底板完成渠道的侧壁砌筑后，需进行渠道的底板砌筑。
同样需要按照设计图纸要求选择合适的砌体规格和砌设方法，对渠道的底板进行砌筑。
d. 砌筑顶板最后进行渠道的顶板砌筑。
同样需要按照设计图纸要求选择合适的砌体规格和砌设方法，对渠道的顶板进行砌筑。
2、砌筑方法（1）石砌体采用小石子拼贴，打满石子，保证石子之间有接触面，以提高抗冲刷能力。
第1篇一、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程概况、施工范围、施工方法及质量要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）编制施工组织设计，明确施工方案、进度计划、质量保证措施等。
2. 材料准备（1）检查材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
（2）材料进场后，做好验收、标识、堆放等工作。
（3）提前备足施工所需的各种材料，如混凝土、砂石、钢筋、模板等。
3. 施工设备准备（1）检查施工设备，确保设备性能良好，符合施工要求。
（2）对施工设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
（3）提前安排设备进场，做好设备布置和调试工作。
二、施工工艺1. 施工放样（1）根据设计图纸，对渠道进行测量放样，确保放样精度。
（2）在放样过程中，注意保护原有地形、地貌。
2. 模板制作与安装（1）根据设计图纸和施工要求，制作模板。
（2）模板安装前，检查模板尺寸、位置、支撑等是否符合要求。
（3）模板安装完成后，进行加固，确保模板稳定性。
3. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工应符合设计要求，确保钢筋质量。
（2）钢筋绑扎要牢固，符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输、浇筑过程中，注意防止离析、分层等现象。
（3）浇筑过程中，注意控制混凝土厚度、振捣密实。
5. 养护与拆模（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
（2）养护期间，注意保护混凝土表面，防止污染、损坏。
（3）养护期满后，进行拆模，拆模过程中注意保护混凝土表面。
6. 防渗处理（1）对渠道衬砌施工缝、伸缩缝等部位进行防渗处理。
（2）采用防水涂料、密封胶等材料，确保防渗效果。
三、质量控制1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
2. 加强材料、设备、施工工艺等方面的质量控制。
3. 定期进行质量检查，确保工程质量。
4. 发现质量问题，及时进行处理，防止问题扩大。
5. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
一、工程概况本项目为XX灌溉渠道衬砌工程，主要施工内容为渠道衬砌，包括渠道基础处理、混凝土浇筑、模板拆除及养护等。
工程总长度为XX公里，渠道断面形式为梯形，底宽XX米，边坡比1:1.5，衬砌厚度为XX厘米。
工程地点位于XX地区，施工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工项目部，负责整个工程的施工管理。
项目部下设工程技术组、材料供应组、施工队伍组、安全质量组等，确保工程顺利进行。
2. 材料准备（1）混凝土：选用强度等级为C20的混凝土，符合国家相关标准。
（2）钢筋：选用HPB300级钢筋，符合国家相关标准。
（3）模板：选用钢模板，尺寸为XX米×XX米，可重复使用。
（4）水泥、砂、石等原材料，需提前采购，并确保质量符合要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的拌和。
（2）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
（3）模板安装设备：用于模板的安装和拆除。
（4）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（5）振捣器、切割机、养护设备等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）渠道基础处理：清除渠道底部及两侧的杂物，平整基础，确保基础坚实。
（2）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板平整、牢固。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土运输车运输混凝土，现场浇筑，确保混凝土均匀、密实。
（5）模板拆除及养护：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行养护。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理要彻底，确保基础坚实。
（2）模板安装：模板安装要牢固，确保模板不变形、不倾斜。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎要规范，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实，防止出现蜂窝、麻面等现象。
（5）养护：混凝土养护要到位，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
渠道衬砌实施细则一、背景介绍渠道衬砌是指在水利渠道内部或河道底部进行衬砌施工，以提高渠道或河道的稳定性、防止渗漏和侵蚀。
渠道衬砌是水利工程中的重要环节，对于保护渠道的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
二、施工准备1. 施工前，需对渠道进行详细的勘测和测量，确保施工的准确性和合理性。
2. 根据渠道的具体情况，确定衬砌材料和施工工艺，制定施工方案。
3. 配备必要的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
4. 确保施工现场的安全，设置警示标志，保障施工人员的人身安全。
三、施工步骤1. 清理渠道：清理渠道内的杂草、淤泥等杂物，确保施工区域干净整洁。
2. 打破原有衬砌：根据施工方案，使用适当的工具打破原有的渠道衬砌，清理碎石和残渣。
3. 确定衬砌材料：根据渠道的具体情况和设计要求，选择适当的衬砌材料，如混凝土、砖石等。
4. 准备衬砌材料：按照设计要求，进行衬砌材料的配比和搅拌，确保衬砌材料的质量和稳定性。
5. 衬砌施工：将准备好的衬砌材料倒入渠道内，使用专用工具进行均匀压实，确保衬砌的牢固性和稳定性。
6. 检查验收：施工完成后，对衬砌的质量进行检查和验收，确保符合设计要求和施工标准。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要确保施工现场的安全，严禁乱堆乱放材料和工具，防止发生意外事故。
2. 施工过程中，要加强对施工人员的培训和管理，提高施工质量和效率。
3. 施工过程中，要及时清理渠道内的杂物和残渣，保持施工区域的整洁。
4. 施工过程中，要根据渠道的具体情况和设计要求，合理选择衬砌材料和施工工艺，确保施工的质量和稳定性。
5. 施工完成后，要进行衬砌质量的检查和验收，确保符合设计要求和施工标准。
五、施工效果评估1. 对施工完成的渠道衬砌进行定期巡查和检测，评估施工效果。
2. 根据巡查和检测结果，及时进行维护和修复，确保渠道的正常运行和使用寿命。
六、总结渠道衬砌实施细则是保障渠道稳定运行和延长使用寿命的重要措施。
通过合理的施工准备、严格的施工步骤和注意事项，可以确保渠道衬砌的质量和稳定性。
第1篇一、项目背景随着我国水利建设的快速发展，渠道衬砌工程在农业灌溉、防洪排涝、水资源调配等方面发挥着重要作用。
为确保渠道衬砌工程的质量、进度和效益，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX渠道衬砌工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：全长XX公里，设计流量XX立方米/秒4. 施工内容：渠道清淤、渠道衬砌、排水设施、防护工程等5. 施工期限：XX个月三、施工组织与管理1. 施工组织机构：成立项目经理部，下设施工技术部、质量安全管理部、物资供应部、财务部等部门。
2. 施工管理制度：严格执行国家有关法律法规、行业标准及施工规范，建立健全各项管理制度，确保工程质量、进度和安全。
3. 人员配置：根据工程规模和施工内容，合理配置各类施工人员，确保施工人员具备相应的专业技能和素质。
四、施工工艺1. 渠道清淤：- 清除渠道内的杂草、杂物、淤泥等，确保渠道底部平整、干净。
- 采用人工或机械方式进行清淤，清淤深度应达到设计要求。
2. 渠道衬砌：- 材料选择：根据地质条件和设计要求，选用合适的衬砌材料，如混凝土、浆砌石、预制板等。
- 施工方法：- 混凝土衬砌：采用现场浇筑或预制板安装的方式进行施工。
- 浆砌石衬砌：采用干砌或湿砌的方式进行施工，确保砌体牢固、密实。
- 预制板衬砌：将预制板运至施工现场，按照设计要求进行安装，确保板缝严密、平整。
3. 排水设施：- 在渠道两侧设置排水沟，防止雨水、地表水等进入渠道。
- 排水沟采用混凝土或浆砌石进行衬砌，确保排水畅通。
4. 防护工程：- 在渠道转弯、坡度变化等部位设置防护工程，如护坡、护底等。
- 防护工程采用混凝土或浆砌石进行施工，确保防护效果。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料符合设计要求和质量标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 质量检测：定期进行质量检测，确保工程质量符合设计要求。
正式版渠道衬砌施工方案一、前期准备工作1.对渠道进行勘测，确定渠道的长度、宽度、高度等尺寸参数，并编制相应的测量记录表。
2.确定渠道衬砌的材料和施工工艺，并编制相应的施工方案。
二、材料准备1.根据渠道尺寸确定所需的衬砌材料的数量，并按照规格要求进行采购。
2.进行衬砌材料的检验，确保其质量合格。
三、施工工艺1.底床处理：对渠道底床进行清理，并进行修整和夯实，确保底床的平整度和承载能力。
2.衬砌基础处理：根据设计要求对渠道衬砌基础进行处理，如设置基础砼，确保基础的牢固性和稳定性。
3.衬砌材料的安装：按照设计图纸要求进行衬砌材料的安装，确保衬砌体与基础之间的间隙均匀。
4.衬砌体的固定：对安装好的衬砌体进行固定，如使用预埋件或钢筋等固定方式。
5.水泥砂浆拌制：根据比例要求将水泥、砂子和混凝土拌制成砂浆。
6.衬砌接缝处理：将拌制好的水泥砂浆填入衬砌体的间隙中，确保接缝的牢固和密实。
7.表面处理：对已完成的衬砌体进行抹光或刷涂等处理，使其表面平整光滑。
8.养护：对已完成的衬砌进行养护，覆盖防水布等材料，让其逐渐凝固和固化。
四、施工注意事项1.施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量。
2.施工人员要具备相关的技术资质和操作经验，并进行必要的安全培训。
3.施工现场要布置合理，保持整洁，确保施工顺利进行。
4.施工过程中要及时检查和调整，确保渠道衬砌的准确度和平整度。
5.施工完成后，要进行验收和清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
以上就是正式版渠道衬砌施工方案，具体的施工过程中还需要根据实际情况进行调整和完善。
施工方案编制要根据国家相关标准和规定进行，确保施工质量和安全。
在施工过程中要遵守相关工艺要求和安全操作规范，保证施工人员的安全，确保工程顺利进行。
同时，对施工现场要进行合理布置和管理，保证施工顺利进行。
衬砌渠道更新改造的几种结构形式
1.护坡式衬砌渠道：在沟渠沿线设置较宽的护坡，坡面采用草皮、石材或混凝土等材料覆盖，对渠道进行保护和加固。
2.波形砌块式衬砌渠道：将波形砌块按照一定规律进行拼接，可以有效防止水流冲击和侵蚀，同时也起到了加强渠道结构的作用。
3.沉箱式衬砌渠道：在沟渠沿线连续放置沉箱，其上部分覆盖混凝土或石材，可以形成坚固的渠道结构，同时还能增加水利工程的稳定性和可靠性。
4.钢筋混凝土梁式衬砌渠道：利用钢筋混凝土梁作为渠道的主要支撑结构，在上面覆盖混凝土或石材，可以达到较好的加固效果，同时还能提升渠道的承载能力。
5.假山式衬砌渠道：利用石材或混凝土模拟自然山体的形态进行渠道的修筑，可以使得渠道与自然环境相融合，同时还能起到保护和加固的作用。
渠道衬砌施工工艺及控制要点1. 渠道衬砌施工工艺及控制要点1.1 渠道衬砌施工概述渠道衬砌施工是指对渠道内壁进行保护和修补的工作。
它的主要目的是增加渠道的使用寿命，并且能够有效地抵抗渠道产生的剪切力和冲刷力。
下面将介绍渠道衬砌施工的工艺和控制要点。
1.2 渠道衬砌材料准备在进行渠道衬砌施工之前，需要对材料进行准备。
首先，选用适当的材料，如混凝土、耐磨陶瓷等，根据渠道的使用环境和要求选择相应的材料。
然后，对材料进行检查和测试，确保其质量合格，并满足设计要求。
1.3 渠道衬砌施工工艺1.3.1 清理渠道内壁首先，需要清理渠道内壁，清除杂物和污物，使渠道内壁表面清洁。
可以使用高压水枪、刷子等工具进行清理，确保渠道内壁表面光滑。
1.3.2 底层处理在清理完渠道内壁后，需要进行底层处理。
底层处理的目的是提供一个平整的基础和良好的附着力。
可以采用铺设砂浆或进行一次性浇筑混凝土的方式进行底层处理。
1.3.3 渠道衬砌施工在底层处理完成后，可以进行渠道衬砌施工。
将选定的材料按照设计要求进行铺设或浇筑，保证材料的密实性和平整度。
同时，要注意碱石破坏、晒裂、渗碱等问题，采取相应的措施进行防护。
1.3.4 后期处理渠道衬砌施工完成后，还需要进行后期处理工作。
包括对渠道内壁进行养护，确保材料的强度和耐久性。
同时，要及时处理施工中出现的问题，如表面开裂、脱落等，保证施工质量。
1.4 控制要点1.4.1 施工质量控制在渠道衬砌施工过程中，应严格控制施工质量。
必须符合相关的技术规范和标准，保证衬砌材料的质量和施工工艺的正确性。
对衬砌层的厚度、平整度、附着力等指标进行监控和检测，确保施工质量符合要求。
1.4.2 施工进度控制施工进度的控制也是渠道衬砌施工中的关键要点。
必须合理安排施工计划，确保施工进度的顺利进行。
同时，要进行现场管理和协调，解决施工中出现的各种问题，确保按时完成施工。
1.4.3 安全管理控制在渠道衬砌施工过程中，必须重视安全管理，确保施工人员的人身安全和财产安全。
渠道衬砌实施细则一、背景介绍渠道衬砌是指对水流渠道进行保护和加固的工程措施，旨在防止水流冲刷渠底和侧壁，保持渠道的稳定性和流量能力。
本文将详细介绍渠道衬砌的实施细则，包括衬砌材料的选择、施工方法和质量控制等方面。
二、衬砌材料的选择1. 渠道衬砌材料应具有良好的抗冲刷性能和耐久性，能够承受水流的冲击和侵蚀。
2. 常用的渠道衬砌材料包括混凝土、石块、砖块等，根据具体情况选择合适的材料。
3. 衬砌材料的尺寸和形状应符合设计要求，确保衬砌层的均匀性和紧密性。
三、施工方法1. 渠道衬砌的施工应在清理渠道、打击水草和清除杂物后进行，确保施工基底的平整和清洁。
2. 根据设计要求，进行衬砌材料的摆放和固定，采用适当的施工方法，如浇筑、砌筑或铺设等。
3. 在施工过程中，要注意保持衬砌层的水平和垂直度，确保衬砌层的整体性和稳定性。
4. 衬砌层的厚度应符合设计要求，同时要保证衬砌材料之间的间隙不大于规定范围，以确保渠道的流量能力。
四、质量控制1. 在施工前，应进行衬砌材料的检验和试验，确保材料的质量符合规定标准。
2. 施工过程中，应进行衬砌层的厚度和均匀性的检测，确保施工质量满足设计要求。
3. 完工后，应进行衬砌层的验收，检查衬砌材料的固定性和紧密性，确保工程质量达到预期效果。
4. 对于施工中出现的问题和质量缺陷，应及时进行整改和修复，确保渠道衬砌的稳定性和安全性。
五、安全注意事项1. 渠道衬砌施工过程中，施工人员应严格按照相关安全操作规程进行施工，确保施工安全。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工人员和周围人员的安全。
3. 施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等，防止施工过程中发生意外伤害。
4. 在施工过程中，应加强对施工现场的巡查和监督，确保施工安全和质量。
六、总结渠道衬砌实施细则是保证渠道工程质量和安全的重要措施。
通过选择合适的衬砌材料、采用正确的施工方法和加强质量控制，可以确保渠道衬砌的稳定性和耐久性。
渠道衬砌实施细则引言概述：渠道衬砌是一种保护渠道底部和侧壁的工程措施，旨在提高渠道的稳定性和持久性。
渠道衬砌实施细则是指在进行渠道衬砌工程时需要遵循的具体规定和步骤。
本文将详细介绍渠道衬砌实施细则的五个部份。
一、材料选择1.1 衬砌材料的选择在进行渠道衬砌工程时，应选择适合的衬砌材料。
常用的材料包括混凝土、石头、沥青等。
选择材料时要考虑其强度、耐久性、抗腐蚀性等因素，以确保衬砌的质量和寿命。
1.2 材料的质量要求对于衬砌材料，应进行严格的质量控制。
包括检查材料的外观、尺寸、强度等指标，确保材料符合相关标准和规范要求。
1.3 材料的储存和保护衬砌材料应储存在干燥、通风的场所，避免受潮和受污染。
在施工前，应对材料进行保护，避免受到外界环境的影响。
二、施工准备2.1 清理渠道在进行渠道衬砌工程前，需要先对渠道进行清理。
清除渠道中的杂物、泥沙等，确保施工区域的干净整洁，为后续施工提供良好的条件。
2.2 渠道的测量和标定在施工前，需要对渠道进行测量和标定。
包括渠道的宽度、深度、坡度等参数的测量，以便后续的衬砌设计和施工。
2.3 施工方案的确定根据渠道的实际情况和要求，确定合适的施工方案。
包括衬砌材料的选择、施工方法和工艺等，确保施工的顺利进行。
三、衬砌施工3.1 衬砌的基础处理在进行衬砌施工前，需要对渠道的基础进行处理。
包括清理基础表面的杂物、修补破损部份等，以确保衬砌的质量和稳定性。
3.2 衬砌的施工工艺根据施工方案，采用合适的工艺进行衬砌施工。
包括混凝土浇筑、石头的摆放和固定、沥青的铺设等。
施工过程中要注意施工质量的控制和监测。
3.3 衬砌的质量验收在衬砌施工完成后，进行质量验收。
包括对衬砌的外观、尺寸、强度等进行检查，确保衬砌工程符合相关标准和规范要求。
四、施工后处理4.1 清理施工现场在衬砌施工完成后，需要对施工现场进行清理。
清除施工过程中产生的垃圾、杂物等，保持施工现场的整洁。
4.2 渠道的保护和养护衬砌施工完成后，应对渠道进行保护和养护。
南四湖～东平湖段输水与航运结合工程柳长河1标段作业指导书（渠道衬砌）输水航道工程（0+190.4~4+000）青岛瑞源工程集团有限公司柳长河一标项目经理部渠道衬砌施工一、渠道衬砌总体施工方案本标段渠道衬砌主要采用机械化衬砌，桥梁、涵闸及倒虹吸等特殊部位】【工衬砌。
渠道衬砌设备主要包括：挖掘机两台、混凝土滑槽一套、渠道衬、2台、滑膜4套、混凝土搅拌运输车（8m³）4台、软轴振捣器6台、平板振捣器2台、切缝机2台、抹光机4台、土工膜焊接机2台。
每套衬砌设备项目部配备测量员一名、现场施工管理员两名、技术员一名、电工一名，施工队配备现场管理人员三人、技术人员四人、机械操作人员三人、其他施工人员25人，共计40人，具体人员根据实际情况进行增减和确定。
施工流程：齿墙施工→机械、人工修整坡→管、线铺设处理→复合土工膜铺设→保温板铺设→衬砌混凝土施工→养护→切缝→养护二、齿墙施工1、渠道齿墙总体施工方案本标段渠道衬砌段齿墙施工主要包括齿墙开挖、浇筑、伸缩缝处理、养护、回填等工作。
施工流程：齿墙开挖、精修→模板支护、泡沫板安装→混凝土浇筑→养护→伸缩缝处理→拆模、回填。
详细施工方案见“齿墙施工作业指导书”三、渠坡衬砌施工1．边坡修整(1)机械进行削坡前，先进行测量放样，放样时要注意采用定桩控制，长线控制短线，先整体后局部的形式放线。
(2)人工削坡时放样必须垂直于渠道轴线的坡面线，高程用水准仪测量后挂线，此线采用成型混凝土坡面线，工人在削坡过程中，用石灰粉随时进行控制，削坡前要对坡面进行压实，压实度不低于0.92。
(3)由于该段渠道坡降（1：3）及平整度（10mm/2m）较难控制，要求削坡放样标准高，在操作过程中要经常检查，严格要求。
(4)由于坡长较大，渠道放样时在坡面中间位置加桩2道，防止因工程线下垂导致的削坡不到位。
(5)垂直渠道轴线挂线间距5m，便于平行渠道轴线坡面的控制。
(6)各桩的高程测量要有详细的测量记录和简单的示意图，桩面标示桩号和高程，便于过程控制。
(7)削坡完成经过自检合格后，校核桩面，准备测量验收等资料，报监理业主验收合格后进行下道工序。
2．管、线铺设及回填严格按照渠道施工图纸及其说明进行。
3.复合土工膜铺设渠道采用300g/0.3一布一膜复合土工膜作为加强防渗材料，其中膜选用厚0.3mm的聚乙烯土工膜；布选用宽幅（宽6m，300g/m2）聚酯长丝针刺土工布。
进场的复合土工膜物理力学指标应满足招标文件和设计图纸的要求。
土工合成材料铺设应力求平顺，松紧适度，不得绷拉太紧，土工合成材料与基础及支持层之间应压平紧贴，避免架空，清除气泡，以保证无褶皱和悬空现象。
土工布的连接采用缝合法，拼接与搭接长度应满足施工图纸及规范规定要求。
土工膜铺设应在气温5℃以上，风力4级以下，无雨、无雪的天气施工，按流水作业的顺序分区分块进行，采用人工铺设，铺设时不应过紧，留足余幅，膜与基面之间要压平。
土工膜的搭接长度不小于10cm，上游边压下游边,且幅间横缝错开不小于50cm，避免形成十字缝。
土工膜拼接采用热熔焊法双缝焊接, 焊接前对粘结面进行清扫，做到无尘、无水、无垢，土工膜平行对正，搭接宽度不小于10cm。
焊接温度控制在260—300度之间，速度控制在2—3挡之间，焊接后焊缝处溶为一体没有虚焊，漏焊和超量焊。
如需夜间施工时，土工膜焊接边用干净的砂布擦拭后再用吹风机吹干才能进行焊接，防止夜间潮气影响焊接质量。
复合土工膜铺设过程中，应用沙袋将上口压住，坡面处同样用沙袋和其它重块将膜压住，防止其发生下滑或错动。
土工膜铺设后要及时自检，自检合格后报监理业主验收合格后进入下一道工序。
4.保温板的铺设在铺设保温板时有的部位需要裁断，保温板的切割采用最简单、快捷、经济的办法进行，主要工具为：裁纸刀、2m木尺、钢卷尺一把即可进行施工。
保温板材料准备好后进行坡面铺设工作，铺设完成的保温板采用沙袋或其它重物压住的方式进行固定。
在铺板时要注意板与板之间、板与坡面基础之间紧密结合，这样对衬砌混凝土的施工质量有保障，位置放好后用竹纤从板上面钉入，铺好的板上面严禁穿带钉鞋行走同时不能有中午堆积，以免损坏板的表面。
铺板完成后要对保温板的接缝、平整度进行检查，板面高差控制在2mm内，使用2m靠尺进行检查，接缝控制在2mm。
5.模板安装完成土工膜铺设后开始侧模安装，测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。
侧模及端头模板采用14#槽钢，并在底部加焊Φ10钢筋。
模板背面每隔2m焊接一根Φ10钢筋，每根长50cm左右，安装模板时，在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定。
6．机械衬砌(1)混凝土浇筑前先调整衬砌机机架的坡比和高程，校核无误后进行浇筑。
导轨铺设时注意测量轨顶高程，上下轨定保持一定的高差，轨中心至混凝土边缘距离一致，为保证轨道不下降，铺轨时必须对基础进行夯实，并沿行走轨道铺设枕木，枕木用钢筋固定。
(2)轨道按要求铺设完成后，即可进行混凝土衬砌机的坡面校核，采用水准仪测量上下拐点的高差，用30m尺丈量衬砌机下缘斜坡长度，根据坡面的三角函数进行验算，调整至正确的坡度。
(3)衬砌机校验完成后，在上下支撑架上或旁边参照物上进行标示，便于行走运行过程中的检查。
(4)衬砌机行走路线必须于轨道保持平行，走斜时采取人工转动电机进行调整，直至平行为止。
(5)衬砌混凝土现场浇筑严禁不合格料入仓。
(6)起始布料时衬砌机停机位置为平板振动器与模板边缘基本对齐，仓内留螺旋宽度。
(7)小车上行时必须有专人负责在平板振动器前缺料时及时加料，保证板前有适当的雍料，振动方可密实。
(8)当罐车出料不连续时，操作手必须及时观察卸料情况，当皮带缺料时要及时停止小车运行，保证坡面的均匀布料。
(9)衬砌过程中，注意目测压光后的混凝土面，出现缺料、不密实和表面坑洞时及时补料。
(10)操作人员运行过程中要灵活控制小车上下运行，以防出现雍料和缺料。
(11)衬砌机于混凝土罐车运行要协调，防止出现碰撞等事故。
(12)衬砌机作业完成后，及时清理皮带、滚轮、平板振动器以及压光辊上附着的混凝土，并进行检修和保养。
(13)平板振动器前行时注意搭接，搭接宽度为1/3的板面宽度。
(14)压光机压面时注意根据坡面平整度情况进行压光，局部突出位置适当延长压光时间，防止出现严重的凹凸情况。
(15)压光机运行搭接宽度为压光机面的半径。
(16)人工小平板振动器在边角位置振动时，鉴于其振动力较小应该缓慢行进，每个边缘振实遍数不少于三遍，具体操作时应根据情况配合人工钢筋捣实。
(17)伸缩缝位置特别注意2cm的缝口的预留，采用条棱控制其平整和边缘对齐。
(18)渠道混凝土表面平整度控制在规定范围以内。
(19)混凝土上沿的38cm部位必须挂线，保证棱角分明和端直。
7. 压面、抹光砼浇筑后及时修整，并人工进行一次压面，待砼初凝前，采用抹光机粗抹一遍，再用抹光机精抹一遍，最后人工进行压光出面。
抹面压光过程中用2m靠尺随时检测平整度，保证平整度偏差在规定范围以内。
压光完成后应及时进行人工收面，收面必须为原浆收面，禁止洒水湿润。
人工收面时必须挂线作业，严格按照线面进行收面，收面完成后无明显的凹凸不平现象，大面目观齐整。
人工收面次数为3~4次，每次间隔时间以手触有印迹，但又不粘手为宜。
8.面板养护由于渠道混凝土属于薄板结构，抗裂要求较高。
必须加强养护，保证湿润养护时间。
采用覆盖塑料布或草帘并用洒水车从一级马道定时洒水进行养护，设专人负责，并填写养护记录。
保温养护时间不少于7天，混凝土养护时间为28天。
9.切缝为防止衬砌后混凝土裂缝，切缝宜尽早进行。
切割时间控制在终凝以前，此时混凝土强度较低，切缝速度比较快，对锯片磨损小，省时省力。
切缝时注意在刀片前端适时加水，降低刀片温度。
切缝前进行严格的放样，在板面上弹墨或水线控制切割方向，保证缝的端直。
配置附属标志或调整刀片控制切割深度并保证切割深度。
渠坡半缝采用切缝机切缝，缝宽20mm，切缝在混凝土抗压强度为1Mpa～5Mpa 时施工，先用墨斗将需要切缝的位置打上线，切缝机沿线切缝。
切缝清理干净后按图纸要求进行填缝处理。
四、特殊部位人工衬砌人工衬砌采用滑模进行施工，滑模的宽度为0.3m，长度为4.5m。
模板采用定型钢模板，用矩形钢管作横向背楞。
混凝土由溜槽入仓，每个仓号设溜槽1道，溜槽采用1.2mm 的铁皮卷制成倒梯形串联而成，下端接至滑模前端0.5～1.0m 处。
溜槽应安放顺直，不应有过大的起伏，以防止砼在运输过程中溢出槽外，溢出槽外的砼应及时清除干净。
随着砼面的上升，拆除多余的溜槽。
其它未尽事宜参照机械衬砌部分内容。
五、质量控制和检验渠道施工过程中，严格按照有关规定的检测项目、质量标准、检测方法及检测频率对各工序进行质量质量控制和检验。
六、低温季节施工措施（1）在砂石骨料料堆上覆盖草帘进行保温，有必要时采用热水拌和，以提高混凝土出机温度。
（2）混凝土运输车加装保温套，对仓面输送溜槽进行封闭，以减少混凝土运输过程中的温度损失。
（3）浇筑过程中，配备充足的人力物力，在保证浇筑质量的前提下，尽量缩短浇筑及压面成型的作业时间。
（4）对成型的混凝土面应尽快采用草帘或保温被进行覆盖保温。
（5）选取天气晴好，风力较小，气温相对较高的时间段进行混凝土浇筑。
七、质量保证措施（1）各施工工序均应进行“三检”检查，只有三检合格后，并经监理工程师验收后方可进入下一工序施工，杜绝工程质量隐患。
（2）拌和站有专职试验人员值班，拌和站拌和混凝土过程中，严格控制坍落度。
浇筑过程中随时检测混凝土坍落度，视浇筑时的环境温度、浇筑强度、渠坡变化等因素加强检测，适时控制调整，并作好混凝土拌和记录。
（3）每次浇筑混凝土前均要对模板系统进行测量校核,以保证混凝土衬砌厚度。
每次工作完毕后，必须将模板上面的杂物清理干净，输送溜槽要用清水冲洗干净，严禁残留有物料。
（4）人工抹面要视气温和强度的变化而增加或减少人员以确保衬砌混凝土表面光滑平整，必要时人工压面多压1～2遍。
（5）所有作业人员上岗前必须经过专业培训，对混凝土施工要点充分的掌握以后才能上岗操作，施工中严格按照操作规程及施工规范作业，保证衬砌混凝土达到相关质量要求。
（6）渠道混凝土的质量受人影响的因素较突出，各作业面人员必须固定，不得随意调换。
（7）加强混凝土拌和、运输过程中的保温工作，选取天气晴好气温相对较高的时间段进行混凝土浇筑。
（8）掌握好混凝土切缝时间，切缝时间由试验室根据混凝土试块强度试验确定。
（9）混凝土质量控制注意点：1）严格控制原材料质量，做好混凝土检验检测工作，根据实际情况及时调整相关数据；2）搅拌运输车卸料前应调整好车位，严格控制下料高度，自由下落高度不应大于1.5m；3）安排专人负责指挥布料，制定人员对下料速度进行监管，特殊部位进行人工辅助布料，下料间隔时间不应超过45min，避免高温作业，夏季施工尽量在16：00~9：00进行；4）混凝土松散铺料厚度、振捣、压面、抹光等工序严格按照规范规定进行；5）混凝土罐车卸料完成后应及时冲洗；6）对已完成的衬砌段要及时做好表面保护和养护工作。
