下载文档原格式
渠道衬砌工程施工方法一、工程概述渠道衬砌工程是指在渠道内部进行砌筑石砌体或混凝土渠道衬砌的工程。
渠道衬砌的主要作用是保护渠道防止侵蚀，减少水流冲刷，保证渠道的正常运行。
随着社会的发展，人们对水资源的利用和保护越来越重视，渠道衬砌工程也越来越受到重视。
二、施工前准备1、工程资料的认真研究施工前需要认真研究设计图纸、规范和施工方案，了解渠道的尺寸、长度、坡度、砌体种类和砌法等。
2、施工方案制定根据实际情况制定合理的施工方案，包括施工进度计划、砌体做法、材料选用等。
3、材料准备准备好所需的材料，包括石材、水泥、砂浆、砂、碎石等。
4、施工工艺、工序和设备的熟悉施工人员需要熟悉渠道衬砌工程的工艺要求、施工工序以及使用的施工设备。
5、施工人员的培训对施工人员进行必要的培训，包括工艺操作技能和安全操作规程等。
6、施工现场的准备清理施工现场，确保施工现场的安全和整洁，合理布置施工道路、场地等。
三、施工程序及方法1、渠道衬砌工程分为基础处理和砌筑两个阶段。
（1）基础处理在进行渠道衬砌工程前，需要对渠道的基础进行处理。
首先要对渠道底部进行挖掘，清理底部泥浆和杂物。
然后采用专用的设备进行振捣，使渠道底部沉实，达到要求的平整度和坚实度。
（2）砌筑a. 砌筑平面控制首先需要根据设计要求，在渠道中确定砌筑控制线，然后在砌筑过程中根据控制线进行修正，确保砌筑的平整度和坡度符合设计要求。
b. 砌筑侧壁进行渠道衬砌工程时，首先进行渠道的侧壁砌筑。
按照设计图纸要求选择合适的砌体规格和砌设方法，对渠道的侧壁进行砌筑。
c. 砌筑底板完成渠道的侧壁砌筑后，需进行渠道的底板砌筑。
同样需要按照设计图纸要求选择合适的砌体规格和砌设方法，对渠道的底板进行砌筑。
d. 砌筑顶板最后进行渠道的顶板砌筑。
同样需要按照设计图纸要求选择合适的砌体规格和砌设方法，对渠道的顶板进行砌筑。
2、砌筑方法（1）石砌体采用小石子拼贴，打满石子，保证石子之间有接触面，以提高抗冲刷能力。
第1篇一、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程概况、施工范围、施工方法及质量要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）编制施工组织设计，明确施工方案、进度计划、质量保证措施等。
2. 材料准备（1）检查材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
（2）材料进场后，做好验收、标识、堆放等工作。
（3）提前备足施工所需的各种材料，如混凝土、砂石、钢筋、模板等。
3. 施工设备准备（1）检查施工设备，确保设备性能良好，符合施工要求。
（2）对施工设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
（3）提前安排设备进场，做好设备布置和调试工作。
二、施工工艺1. 施工放样（1）根据设计图纸，对渠道进行测量放样，确保放样精度。
（2）在放样过程中，注意保护原有地形、地貌。
2. 模板制作与安装（1）根据设计图纸和施工要求，制作模板。
（2）模板安装前，检查模板尺寸、位置、支撑等是否符合要求。
（3）模板安装完成后，进行加固，确保模板稳定性。
3. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工应符合设计要求，确保钢筋质量。
（2）钢筋绑扎要牢固，符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输、浇筑过程中，注意防止离析、分层等现象。
（3）浇筑过程中，注意控制混凝土厚度、振捣密实。
5. 养护与拆模（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
（2）养护期间，注意保护混凝土表面，防止污染、损坏。
（3）养护期满后，进行拆模，拆模过程中注意保护混凝土表面。
6. 防渗处理（1）对渠道衬砌施工缝、伸缩缝等部位进行防渗处理。
（2）采用防水涂料、密封胶等材料，确保防渗效果。
三、质量控制1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
2. 加强材料、设备、施工工艺等方面的质量控制。
3. 定期进行质量检查，确保工程质量。
4. 发现质量问题，及时进行处理，防止问题扩大。
5. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
一、工程概况本项目为XX灌溉渠道衬砌工程，主要施工内容为渠道衬砌，包括渠道基础处理、混凝土浇筑、模板拆除及养护等。
工程总长度为XX公里，渠道断面形式为梯形，底宽XX米，边坡比1:1.5，衬砌厚度为XX厘米。
工程地点位于XX地区，施工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工项目部，负责整个工程的施工管理。
项目部下设工程技术组、材料供应组、施工队伍组、安全质量组等，确保工程顺利进行。
2. 材料准备（1）混凝土：选用强度等级为C20的混凝土，符合国家相关标准。
（2）钢筋：选用HPB300级钢筋，符合国家相关标准。
（3）模板：选用钢模板，尺寸为XX米×XX米，可重复使用。
（4）水泥、砂、石等原材料，需提前采购，并确保质量符合要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的拌和。
（2）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
（3）模板安装设备：用于模板的安装和拆除。
（4）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（5）振捣器、切割机、养护设备等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）渠道基础处理：清除渠道底部及两侧的杂物，平整基础，确保基础坚实。
（2）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板平整、牢固。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土运输车运输混凝土，现场浇筑，确保混凝土均匀、密实。
（5）模板拆除及养护：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行养护。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理要彻底，确保基础坚实。
（2）模板安装：模板安装要牢固，确保模板不变形、不倾斜。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎要规范，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实，防止出现蜂窝、麻面等现象。
（5）养护：混凝土养护要到位，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
渠道衬砌实施细则一、背景介绍渠道衬砌是指在水利渠道内部或河道底部进行衬砌施工，以提高渠道或河道的稳定性、防止渗漏和侵蚀。
渠道衬砌是水利工程中的重要环节，对于保护渠道的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
二、施工准备1. 施工前，需对渠道进行详细的勘测和测量，确保施工的准确性和合理性。
2. 根据渠道的具体情况，确定衬砌材料和施工工艺，制定施工方案。
3. 配备必要的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
4. 确保施工现场的安全，设置警示标志，保障施工人员的人身安全。
三、施工步骤1. 清理渠道：清理渠道内的杂草、淤泥等杂物，确保施工区域干净整洁。
2. 打破原有衬砌：根据施工方案，使用适当的工具打破原有的渠道衬砌，清理碎石和残渣。
3. 确定衬砌材料：根据渠道的具体情况和设计要求，选择适当的衬砌材料，如混凝土、砖石等。
4. 准备衬砌材料：按照设计要求，进行衬砌材料的配比和搅拌，确保衬砌材料的质量和稳定性。
5. 衬砌施工：将准备好的衬砌材料倒入渠道内，使用专用工具进行均匀压实，确保衬砌的牢固性和稳定性。
6. 检查验收：施工完成后，对衬砌的质量进行检查和验收，确保符合设计要求和施工标准。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要确保施工现场的安全，严禁乱堆乱放材料和工具，防止发生意外事故。
2. 施工过程中，要加强对施工人员的培训和管理，提高施工质量和效率。
3. 施工过程中，要及时清理渠道内的杂物和残渣，保持施工区域的整洁。
4. 施工过程中，要根据渠道的具体情况和设计要求，合理选择衬砌材料和施工工艺，确保施工的质量和稳定性。
5. 施工完成后，要进行衬砌质量的检查和验收，确保符合设计要求和施工标准。
五、施工效果评估1. 对施工完成的渠道衬砌进行定期巡查和检测，评估施工效果。
2. 根据巡查和检测结果，及时进行维护和修复，确保渠道的正常运行和使用寿命。
六、总结渠道衬砌实施细则是保障渠道稳定运行和延长使用寿命的重要措施。
通过合理的施工准备、严格的施工步骤和注意事项，可以确保渠道衬砌的质量和稳定性。
第1篇一、项目背景随着我国水利建设的快速发展，渠道衬砌工程在农业灌溉、防洪排涝、水资源调配等方面发挥着重要作用。
为确保渠道衬砌工程的质量、进度和效益，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX渠道衬砌工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：全长XX公里，设计流量XX立方米/秒4. 施工内容：渠道清淤、渠道衬砌、排水设施、防护工程等5. 施工期限：XX个月三、施工组织与管理1. 施工组织机构：成立项目经理部，下设施工技术部、质量安全管理部、物资供应部、财务部等部门。
2. 施工管理制度：严格执行国家有关法律法规、行业标准及施工规范，建立健全各项管理制度，确保工程质量、进度和安全。
3. 人员配置：根据工程规模和施工内容，合理配置各类施工人员，确保施工人员具备相应的专业技能和素质。
四、施工工艺1. 渠道清淤：- 清除渠道内的杂草、杂物、淤泥等，确保渠道底部平整、干净。
- 采用人工或机械方式进行清淤，清淤深度应达到设计要求。
2. 渠道衬砌：- 材料选择：根据地质条件和设计要求，选用合适的衬砌材料，如混凝土、浆砌石、预制板等。
- 施工方法：- 混凝土衬砌：采用现场浇筑或预制板安装的方式进行施工。
- 浆砌石衬砌：采用干砌或湿砌的方式进行施工，确保砌体牢固、密实。
- 预制板衬砌：将预制板运至施工现场，按照设计要求进行安装，确保板缝严密、平整。
3. 排水设施：- 在渠道两侧设置排水沟，防止雨水、地表水等进入渠道。
- 排水沟采用混凝土或浆砌石进行衬砌，确保排水畅通。
4. 防护工程：- 在渠道转弯、坡度变化等部位设置防护工程，如护坡、护底等。
- 防护工程采用混凝土或浆砌石进行施工，确保防护效果。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料符合设计要求和质量标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 质量检测：定期进行质量检测，确保工程质量符合设计要求。
正式版渠道衬砌施工方案一、前期准备工作1.对渠道进行勘测，确定渠道的长度、宽度、高度等尺寸参数，并编制相应的测量记录表。
2.确定渠道衬砌的材料和施工工艺，并编制相应的施工方案。
二、材料准备1.根据渠道尺寸确定所需的衬砌材料的数量，并按照规格要求进行采购。
2.进行衬砌材料的检验，确保其质量合格。
三、施工工艺1.底床处理：对渠道底床进行清理，并进行修整和夯实，确保底床的平整度和承载能力。
2.衬砌基础处理：根据设计要求对渠道衬砌基础进行处理，如设置基础砼，确保基础的牢固性和稳定性。
3.衬砌材料的安装：按照设计图纸要求进行衬砌材料的安装，确保衬砌体与基础之间的间隙均匀。
4.衬砌体的固定：对安装好的衬砌体进行固定，如使用预埋件或钢筋等固定方式。
5.水泥砂浆拌制：根据比例要求将水泥、砂子和混凝土拌制成砂浆。
6.衬砌接缝处理：将拌制好的水泥砂浆填入衬砌体的间隙中，确保接缝的牢固和密实。
7.表面处理：对已完成的衬砌体进行抹光或刷涂等处理，使其表面平整光滑。
8.养护：对已完成的衬砌进行养护，覆盖防水布等材料，让其逐渐凝固和固化。
四、施工注意事项1.施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量。
2.施工人员要具备相关的技术资质和操作经验，并进行必要的安全培训。
3.施工现场要布置合理，保持整洁，确保施工顺利进行。
4.施工过程中要及时检查和调整，确保渠道衬砌的准确度和平整度。
5.施工完成后，要进行验收和清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
以上就是正式版渠道衬砌施工方案，具体的施工过程中还需要根据实际情况进行调整和完善。
施工方案编制要根据国家相关标准和规定进行，确保施工质量和安全。
在施工过程中要遵守相关工艺要求和安全操作规范，保证施工人员的安全，确保工程顺利进行。
同时，对施工现场要进行合理布置和管理，保证施工顺利进行。
衬砌渠道更新改造的几种结构形式
1.护坡式衬砌渠道：在沟渠沿线设置较宽的护坡，坡面采用草皮、石材或混凝土等材料覆盖，对渠道进行保护和加固。
2.波形砌块式衬砌渠道：将波形砌块按照一定规律进行拼接，可以有效防止水流冲击和侵蚀，同时也起到了加强渠道结构的作用。
3.沉箱式衬砌渠道：在沟渠沿线连续放置沉箱，其上部分覆盖混凝土或石材，可以形成坚固的渠道结构，同时还能增加水利工程的稳定性和可靠性。
4.钢筋混凝土梁式衬砌渠道：利用钢筋混凝土梁作为渠道的主要支撑结构，在上面覆盖混凝土或石材，可以达到较好的加固效果，同时还能提升渠道的承载能力。
5.假山式衬砌渠道：利用石材或混凝土模拟自然山体的形态进行渠道的修筑，可以使得渠道与自然环境相融合，同时还能起到保护和加固的作用。
渠道衬砌施工工艺及控制要点1. 渠道衬砌施工工艺及控制要点1.1 渠道衬砌施工概述渠道衬砌施工是指对渠道内壁进行保护和修补的工作。
它的主要目的是增加渠道的使用寿命，并且能够有效地抵抗渠道产生的剪切力和冲刷力。
下面将介绍渠道衬砌施工的工艺和控制要点。
1.2 渠道衬砌材料准备在进行渠道衬砌施工之前，需要对材料进行准备。
首先，选用适当的材料，如混凝土、耐磨陶瓷等，根据渠道的使用环境和要求选择相应的材料。
然后，对材料进行检查和测试，确保其质量合格，并满足设计要求。
1.3 渠道衬砌施工工艺1.3.1 清理渠道内壁首先，需要清理渠道内壁，清除杂物和污物，使渠道内壁表面清洁。
可以使用高压水枪、刷子等工具进行清理，确保渠道内壁表面光滑。
1.3.2 底层处理在清理完渠道内壁后，需要进行底层处理。
底层处理的目的是提供一个平整的基础和良好的附着力。
可以采用铺设砂浆或进行一次性浇筑混凝土的方式进行底层处理。
1.3.3 渠道衬砌施工在底层处理完成后，可以进行渠道衬砌施工。
将选定的材料按照设计要求进行铺设或浇筑，保证材料的密实性和平整度。
同时，要注意碱石破坏、晒裂、渗碱等问题，采取相应的措施进行防护。
1.3.4 后期处理渠道衬砌施工完成后，还需要进行后期处理工作。
包括对渠道内壁进行养护，确保材料的强度和耐久性。
同时，要及时处理施工中出现的问题，如表面开裂、脱落等，保证施工质量。
1.4 控制要点1.4.1 施工质量控制在渠道衬砌施工过程中，应严格控制施工质量。
必须符合相关的技术规范和标准，保证衬砌材料的质量和施工工艺的正确性。
对衬砌层的厚度、平整度、附着力等指标进行监控和检测，确保施工质量符合要求。
1.4.2 施工进度控制施工进度的控制也是渠道衬砌施工中的关键要点。
必须合理安排施工计划，确保施工进度的顺利进行。
同时，要进行现场管理和协调，解决施工中出现的各种问题，确保按时完成施工。
1.4.3 安全管理控制在渠道衬砌施工过程中，必须重视安全管理，确保施工人员的人身安全和财产安全。
渠道衬砌实施细则一、背景介绍渠道衬砌是指对水流渠道进行保护和加固的工程措施，旨在防止水流冲刷渠底和侧壁，保持渠道的稳定性和流量能力。
本文将详细介绍渠道衬砌的实施细则，包括衬砌材料的选择、施工方法和质量控制等方面。
二、衬砌材料的选择1. 渠道衬砌材料应具有良好的抗冲刷性能和耐久性，能够承受水流的冲击和侵蚀。
2. 常用的渠道衬砌材料包括混凝土、石块、砖块等，根据具体情况选择合适的材料。
3. 衬砌材料的尺寸和形状应符合设计要求，确保衬砌层的均匀性和紧密性。
三、施工方法1. 渠道衬砌的施工应在清理渠道、打击水草和清除杂物后进行，确保施工基底的平整和清洁。
2. 根据设计要求，进行衬砌材料的摆放和固定，采用适当的施工方法，如浇筑、砌筑或铺设等。
3. 在施工过程中，要注意保持衬砌层的水平和垂直度，确保衬砌层的整体性和稳定性。
4. 衬砌层的厚度应符合设计要求，同时要保证衬砌材料之间的间隙不大于规定范围，以确保渠道的流量能力。
四、质量控制1. 在施工前，应进行衬砌材料的检验和试验，确保材料的质量符合规定标准。
2. 施工过程中，应进行衬砌层的厚度和均匀性的检测，确保施工质量满足设计要求。
3. 完工后，应进行衬砌层的验收，检查衬砌材料的固定性和紧密性，确保工程质量达到预期效果。
4. 对于施工中出现的问题和质量缺陷，应及时进行整改和修复，确保渠道衬砌的稳定性和安全性。
五、安全注意事项1. 渠道衬砌施工过程中，施工人员应严格按照相关安全操作规程进行施工，确保施工安全。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工人员和周围人员的安全。
3. 施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等，防止施工过程中发生意外伤害。
4. 在施工过程中，应加强对施工现场的巡查和监督，确保施工安全和质量。
六、总结渠道衬砌实施细则是保证渠道工程质量和安全的重要措施。
通过选择合适的衬砌材料、采用正确的施工方法和加强质量控制，可以确保渠道衬砌的稳定性和耐久性。
渠道衬砌实施细则引言概述：渠道衬砌是一种保护渠道底部和侧壁的工程措施，旨在提高渠道的稳定性和持久性。
渠道衬砌实施细则是指在进行渠道衬砌工程时需要遵循的具体规定和步骤。
本文将详细介绍渠道衬砌实施细则的五个部份。
一、材料选择1.1 衬砌材料的选择在进行渠道衬砌工程时，应选择适合的衬砌材料。
常用的材料包括混凝土、石头、沥青等。
选择材料时要考虑其强度、耐久性、抗腐蚀性等因素，以确保衬砌的质量和寿命。
1.2 材料的质量要求对于衬砌材料，应进行严格的质量控制。
包括检查材料的外观、尺寸、强度等指标，确保材料符合相关标准和规范要求。
1.3 材料的储存和保护衬砌材料应储存在干燥、通风的场所，避免受潮和受污染。
在施工前，应对材料进行保护，避免受到外界环境的影响。
二、施工准备2.1 清理渠道在进行渠道衬砌工程前，需要先对渠道进行清理。
清除渠道中的杂物、泥沙等，确保施工区域的干净整洁，为后续施工提供良好的条件。
2.2 渠道的测量和标定在施工前，需要对渠道进行测量和标定。
包括渠道的宽度、深度、坡度等参数的测量，以便后续的衬砌设计和施工。
2.3 施工方案的确定根据渠道的实际情况和要求，确定合适的施工方案。
包括衬砌材料的选择、施工方法和工艺等，确保施工的顺利进行。
三、衬砌施工3.1 衬砌的基础处理在进行衬砌施工前，需要对渠道的基础进行处理。
包括清理基础表面的杂物、修补破损部份等，以确保衬砌的质量和稳定性。
3.2 衬砌的施工工艺根据施工方案，采用合适的工艺进行衬砌施工。
包括混凝土浇筑、石头的摆放和固定、沥青的铺设等。
施工过程中要注意施工质量的控制和监测。
3.3 衬砌的质量验收在衬砌施工完成后，进行质量验收。
包括对衬砌的外观、尺寸、强度等进行检查，确保衬砌工程符合相关标准和规范要求。
四、施工后处理4.1 清理施工现场在衬砌施工完成后，需要对施工现场进行清理。
清除施工过程中产生的垃圾、杂物等，保持施工现场的整洁。
4.2 渠道的保护和养护衬砌施工完成后，应对渠道进行保护和养护。
渠道衬砌施工方案一、背景介绍渠道衬砌施工是指在水渠或沟渠的内侧进行砌筑，以保护渠道的稳定性和防止渠床侵蚀。
在水利工程中，渠道衬砌是一个重要环节，直接影响到渠道的运行效果和使用寿命。
因此，制定科学合理的施工方案对于保障渠道工程质量至关重要。
二、施工原则1.安全第一：施工前务必做好安全措施和防护工作，保障施工人员的安全。
2.质量至上：严格按照相关规范和标准执行，确保渠道衬砌的质量达标。
3.环保绿色：尽量减少对周边环境的影响，采用环保材料和施工工艺。
三、施工材料1.石材：常用的渠道衬砌材料包括花岗岩、片岩等，具有较好的耐磨性和抗腐蚀性。
2.水泥：用于固定石材，增强衬砌的稳定性。
3.沙子：用于石材之间的填缝，提高衬砌的整体性。
四、施工步骤1.准备工作–清理渠道内部，确保没有杂物。
–测量渠道尺寸，计算所需石材数量。
2.铺设石材–按照设计要求，先在渠道底部铺设一层石材。
–逐层铺设，注意石材之间的缝隙应均匀。
3.填缝–用水泥砂浆将石材之间的缝隙填满，确保衬砌结实牢固。
4.验收–完工后进行验收，检查渠道衬砌是否符合要求。
五、施工注意事项1.防水处理：渠道衬砌需要做好防水处理，防止水渗漏导致破坏。
2.排水设计：合理设计渠道的排水系统，避免积水影响渠道使用。
3.施工细节：注意石材的摆放方式和固定方法，确保衬砌结构牢固。
六、施工效果经过科学规划和严格施工，渠道衬砌可以有效保护渠道不受侵蚀，延长渠道的使用寿命，提高水利工程的效益。
只有制定合理的施工方案并严格执行，才能保障渠道衬砌工程的质量和安全。
以上就是关于渠道衬砌施工方案的一些内容，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
渠道衬砌方案1. 引言渠道衬砌是指在水渠、排水沟、河道等水利工程中，为了保护渠道壁面、修整底床并改善水流条件，而采用的一种工程措施。
渠道衬砌方案的设计和实施对于水利工程的正常运行和维护至关重要。
本文将介绍渠道衬砌方案的意义、设计原则以及具体实施过程。
2. 渠道衬砌方案的意义渠道衬砌方案的制定和实施对于以下几个方面具有重要意义：2.1 提高渠道壁面的抗冲刷能力在水流冲刷的情况下，渠道壁面容易受到损坏。
采用适当的渠道衬砌方案可以提高渠道壁面的抗冲刷能力，减少壁面的磨损，延长渠道的使用寿命。
2.2 改善水流条件渠道衬砌方案的实施可以优化渠道的形状和水流条件，减少水流阻力，降低流速，提高水流的稳定性和均匀性，从而减少渠道内的水流堆积和淤积，保持良好的通水能力。
2.3 降低维护成本渠道衬砌方案的设计不仅要考虑水流条件，还要考虑施工、维护和修复的难易程度。
合理的渠道衬砌方案可以降低维护成本，减少维护频率，提高工程的经济效益。
3. 渠道衬砌方案的设计原则在制定渠道衬砌方案时，需要考虑以下几个设计原则：3.1 合理选择衬砌材料根据渠道的具体情况和要求，选择适合的衬砌材料。
常用的衬砌材料有混凝土、砖石、钢筋混凝土等。
衬砌材料应具有耐水、耐腐蚀、抗冲刷等性能。
3.2 确定衬砌结构形式根据渠道的形状和水流条件，确定衬砌的结构形式。
常用的衬砌结构形式有直立式、倾斜式、悬臂式等。
结构形式应能够满足衬砌的稳固性和经济性要求。
3.3 考虑施工和维护便利性在设计渠道衬砌方案时，要考虑施工和维护的便利性。
合理选择施工方法和工艺，减少施工难度；在衬砌结构中留有适当的检修和维护空间，方便后期维护和修复。
4. 渠道衬砌方案的实施过程渠道衬砌方案的实施过程包括以下几个步骤：4.1 方案论证和设计根据渠道的实际情况，进行方案论证和设计。
设计过程中需要考虑渠道的形状、材料、以及水流条件等因素，制定具体的渠道衬砌方案。
4.2 施工准备工作在实施渠道衬砌方案之前，需要进行施工准备工作。
渠道衬砌技术（农渠、斗渠）施工方法概述：渠道衬砌技术是指在农渠、斗渠等水利渠道中采用合适的材料对渠道进行衬砌，以提高渠道的稳定性和使用寿命。
本文将介绍渠道衬砌技术的施工方法。
一、前期准备工作在进行渠道衬砌施工之前，需要进行以下准备工作：1. 清理渠道：将渠道中的沉淤物清理干净，保证渠道的底部平整。
2. 验收渠道尺寸：测量和验收渠道的尺寸，确保衬砌材料的准确使用。
3. 准备材料和设备：准备好所需的衬砌材料，例如石块、水泥等，同时准备好相应的施工设备。
二、施工步骤下面是渠道衬砌技术的施工步骤：1. 倒渣石：首先，在渠道底部倒一层渣石，使渠道底部得到良好的支撑和保护。
2. 衬砌石（砖）安放：在渠道两侧分别安放衬砌石或砖块，按照一定的规格和尺寸进行排列。
砖块可采用分齿、交叉、错缝等方式进行排列，以增加衬砌的稳定性。
3. 水泥砂浆施工：在衬砌石或砖块之间填充水泥砂浆，以加强衬砌的牢固性和稳定性。
4. 补充填实：填充完水泥砂浆后，应及时进行填实，使衬砌与渠道壁面之间的空隙消除，增加整体的紧密性。
5. 养护：施工完成后，对衬砌进行养护，防止渠道内部的水泥砂浆过早干裂。
养护期间不得进行水流冲刷等有损衬砌的行为。
三、施工注意事项在进行渠道衬砌施工时，需要注意以下事项：1. 施工质量：衬砌施工的质量直接影响到渠道的稳定性和使用寿命，要确保衬砌牢固、紧密。
2. 材料选择：根据渠道的具体要求和使用环境，选择适合的衬砌材料，应具有耐水、耐候、耐久等特点。
3. 设备操作：施工过程中要严格按照操作规程进行，确保施工设备的正确操作和使用。
4. 安全意识：工作人员要时刻保持安全意识，在作业过程中严禁发生安全事故。
总结：渠道衬砌技术是提高渠道稳定性和使用寿命的重要手段，通过合理的施工方法和注意事项，可以确保渠道衬砌的质量和效果。
在实际施工中，需要根据渠道的具体情况和要求，灵活应用施工方法，确保施工质量，达到预期的效果。
衬砌渠道施工工艺
衬砌渠道施工工艺，那可真是一门了不起的技艺啊！它就像是给渠道穿上了一件坚固又漂亮的外衣。
你看啊，在进行衬砌渠道施工之前，得像准备一场盛大演出一样精心筹备。
要对施工现场进行细致的勘察，了解地形、地质等各种情况，这可不是随便搞搞就行的呀！然后根据勘察结果来选择合适的衬砌材料，这就好比是给渠道挑选最合适的衣服材质，得既耐用又能适应各种环境。
接着就是施工的过程啦！先是基础处理，要把渠道的底部和边坡整理得平平整整，就像给人理发要先把头发梳顺一样。
然后就是铺设衬砌材料啦，这可是个技术活，要铺得严丝合缝，不能有一点马虎。
工人师傅们就像艺术家一样，精心雕琢着每一块衬砌材料，让它们完美地贴合在渠道上。
在衬砌的过程中，还得注意很多细节呢！比如要保证衬砌材料之间的连接牢固，不能有缝隙，不然水就会从缝隙里渗出去，那可就糟糕啦！还有啊，要控制好施工的质量，不能有任何瑕疵，这可关系到渠道的使用寿命和灌溉效果呢！
想想看，如果衬砌施工做得不好，那会带来多大的麻烦呀！渠道可能会漏水，水资源就会白白浪费，那多可惜啊！所以说，衬砌渠道施工工艺真的是太重要啦！
当衬砌施工完成后，看着那整齐美观的渠道，就像是一条银色的巨龙蜿蜒在田野之间，心里是不是特别有成就感呢？这可都是工人们辛勤努力的结果啊！他们用自己的双手创造了这样的奇迹，让水资源能够更加高效地被利用，为农业生产和人们的生活带来了巨大的便利。
总之，衬砌渠道施工工艺是一项非常有意义且充满挑战的工作。
它需要精湛的技术、认真的态度和辛勤的付出。
只有这样，才能打造出高质量的衬砌渠道，让它为我们的生活和社会发展发挥更大的作用。
这就是我对衬砌渠道施工工艺的看法，你难道不这么认为吗？。
渠道衬砌工程施工措施一、工程概述渠道衬砌工程是水利工程的重要组成部分，其目的是提高渠道的输水能力、减小水量的流失、防止渠道的侵蚀和渗透。
本次工程为某地区的一条灌溉渠道衬砌工程，渠道总长度为50公里，渠道宽度为2米，渠道深度为1.5米。
渠道衬砌材料为混凝土，衬砌厚度为10厘米。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前准备好足够的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等。
同时，准备好衬砌用的模板、钢筋、混凝土泵车、搅拌机等施工设备。
2. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，包括混凝土浇筑工、模板工、钢筋工等，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 技术准备：根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案和施工流程，对施工过程中的关键技术进行交底。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，清除渠道内的杂物和障碍物，确保施工场地平整、宽敞。
三、施工流程1. 渠道清淤：使用挖掘机、推土机等机械设备对渠道进行清淤，清除渠道内的泥沙、杂草等杂物。
2. 渠道基础处理：对渠道基础进行处理，保证基础坚实、平整。
对于不满足要求的基础，采用换填、夯实等方法进行处理。
3. 模板安装：按照设计要求，在渠道底部安装模板，模板应平整、垂直，接缝严密。
4. 钢筋加工和安装：根据设计要求，加工钢筋网片，并进行安装。
钢筋网片应绑扎牢固，间距均匀。
5. 混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至施工现场，混凝土应搅拌均匀，浇筑过程中应防止离析。
混凝土浇筑时，应按照分层浇筑、逐层振捣的方法进行，保证混凝土密实、平整。
6. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用麻袋、土布等材料覆盖渠道表面，定期洒水保持湿度。
养护时间不少于7天。
7. 切缝处理：在混凝土达到一定强度后，使用切缝机对渠道进行切缝，切缝宽度为5毫米，深度为混凝土厚度的2/3。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格把控原材料的质量，确保原材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督和管理，确保施工质量。
渠道衬砌与渠道开挖引言渠道衬砌与渠道开挖是水利工程中重要的环节，对于保护渠道的稳定性和提高渠道的流量能力具有重要意义。
本文将介绍渠道衬砌和渠道开挖的定义、目的、常用材料及施工方法，并分析其在水利工程中的应用。
渠道衬砌的定义和目的渠道衬砌是指在渠道底、侧壁和护坡上铺设一定厚度的材料，以增加渠道的光滑度和抗冲刷能力，提高渠道的稳定性和流量能力。
渠道衬砌的目的是减少渠道流动时的摩阻力，使流量更加顺畅，防止流水冲刷渠道，延长渠道的使用寿命。
渠道衬砌的常用材料常用的渠道衬砌材料主要包括混凝土、水泥砂浆、砂石、土工布等。
1.混凝土：适用于大型渠道的衬砌。
混凝土衬砌具有稳定性好、抗冲刷能力强的特点，但施工难度较大，需投入较高的人力和物力资源。
2.水泥砂浆：适用于小型渠道的衬砌。
水泥砂浆衬砌施工简单，成本较低，但抗冲刷能力相对较弱，适用于流量较小的渠道。
3.砂石：适用于中小型渠道的衬砌。
砂石衬砌具有良好的抗冲刷能力和透水性，常用于河道和土渠的衬砌。
4.土工布：适用于各种类型的渠道衬砌。
土工布具有优异的抗冲刷和抗渗能力，常用于解决渠道侵蚀和结构不稳定的问题。
渠道衬砌的施工方法渠道衬砌的施工方法因材料和工程类型而有所不同，下面介绍几种常见的施工方法。
1.混凝土渠道衬砌施工：首先进行基础处理，确保基础平整。
然后搭建钢模板，浇筑混凝土，进行振动和抹平。
待混凝土凝固后，进行养护。
2.水泥砂浆渠道衬砌施工：首先清理渠道表面的杂物，确保干净整洁。
然后采用刮板或刷子将水泥砂浆均匀涂抹于渠道表面，并抹平。
3.砂石渠道衬砌施工：首先进行渠道的整平和修整。
然后在渠道表面铺设一层砂石，将其均匀压实，形成坚实的渠道衬砌层。
4.土工布渠道衬砌施工：首先进行渠道的整平和修整。
然后在渠道表面铺设土工布，利用固定件将其固定。
最后将土工布与地面紧密结合，并进行压实。
渠道开挖的定义和目的渠道开挖是指将土壤或岩石等材料挖掘出来，形成一定宽度和深度的渠道。
渠道衬砌施工工艺及控制要点渠道衬砌指的是将特定材料（如混凝土、石材、陶瓷等）嵌入渠道内部，形成一定的衬底结构，以保持渠道内部的流体不泄漏或侵蚀。
该工艺相对于其它工艺能够有效地提高渠道运输的效率和稳定性，同时也可以应用于各种应用环境下的渠道施工。
渠道衬砌的施工工艺1. 确定施工场地选定施工场地，并且根据渠道尺寸掌握基本参数、设计洪水及流量、地形勘探数据等，以确定施工场地及配置临时房屋、库房、干线等。
2. 清理施工场地及验收清理施工现场的杂物，确保整个场地干净、整洁、平整，并进行质量验收。
随后开始开挖渠沟、施工基础、边坡及渠口配置区域。
3. 确定施工材料根据设计方案及现场勘探方案，选择适合的衬砌材料并预先加工。
对于各种需要加工的材料，如石材等，需要进行加工后的测试，以确保加工质量的有效性。
4. 渠道衬砌施工根据梯级供水输水及复杂交叉等不同场景，采用对应不同的衬砌施工工艺。
在衬砌施工期间，进行砌体间的砂浆控制、尺寸控制、防渗措施等。
5. 现场验收根据设计方案，进行现场验收，以保证渠道衬砌质量和性能的有效性。
包括对材料的强度和泄漏性能的验收，以及应力、振动等环境下的衬砌稳定性和实效性等的验收。
渠道衬砌施工的控制要点1. 施工现场及设备控制渠道衬砌施工的现场必须保持整洁、平面，设备者放置需符合规定操作要求，并对各项设备的质量和操作性能进行全面监控以确保安全性。
2. 渠道衬砌施工质量控制在衬砌施工过程中，需要严格控制尺寸、角度和布局等各个方面。
并对衬砌材料的强度、泄漏性能等方面进行验收，以确保施工质量和性能。
3. 现场管理现场管理是渠道衬砌施工过程中的重要要点。
包括施工安排、施工清理、施工质量检测等方面。
并对施工人员进行技能考核、督导和安全带教，确保施工管理的有效性和安全性。
综上，渠道衬砌在渠道施工中起到了非常重要的作用。
在施工过程中，需要按照上述施工工艺及控制要点来进行操作。
只有通过对渠道衬砌工艺和质量的控制有效性，才能有效地保证渠道的稳定性、安全性和减少修复成本。
南四湖～东平湖段输水与航运结合工程柳长河1标段作业指导书（渠道衬砌）输水航道工程（0+190.4~4+000）青岛瑞源工程集团有限公司柳长河一标项目经理部渠道衬砌施工一、渠道衬砌总体施工方案本标段渠道衬砌主要采用机械化衬砌，桥梁、涵闸及倒虹吸等特殊部位】【工衬砌。
渠道衬砌设备主要包括：挖掘机两台、混凝土滑槽一套、渠道衬、2台、滑膜4套、混凝土搅拌运输车（8m³）4台、软轴振捣器6台、平板振捣器2台、切缝机2台、抹光机4台、土工膜焊接机2台。
每套衬砌设备项目部配备测量员一名、现场施工管理员两名、技术员一名、电工一名，施工队配备现场管理人员三人、技术人员四人、机械操作人员三人、其他施工人员25人，共计40人，具体人员根据实际情况进行增减和确定。
施工流程：齿墙施工→机械、人工修整坡→管、线铺设处理→复合土工膜铺设→保温板铺设→衬砌混凝土施工→养护→切缝→养护二、齿墙施工1、渠道齿墙总体施工方案本标段渠道衬砌段齿墙施工主要包括齿墙开挖、浇筑、伸缩缝处理、养护、回填等工作。
施工流程：齿墙开挖、精修→模板支护、泡沫板安装→混凝土浇筑→养护→伸缩缝处理→拆模、回填。
详细施工方案见“齿墙施工作业指导书”三、渠坡衬砌施工1．边坡修整(1)机械进行削坡前，先进行测量放样，放样时要注意采用定桩控制，长线控制短线，先整体后局部的形式放线。
(2)人工削坡时放样必须垂直于渠道轴线的坡面线，高程用水准仪测量后挂线，此线采用成型混凝土坡面线，工人在削坡过程中，用石灰粉随时进行控制，削坡前要对坡面进行压实，压实度不低于0.92。
(3)由于该段渠道坡降（1：3）及平整度（10mm/2m）较难控制，要求削坡放样标准高，在操作过程中要经常检查，严格要求。
(4)由于坡长较大，渠道放样时在坡面中间位置加桩2道，防止因工程线下垂导致的削坡不到位。
(5)垂直渠道轴线挂线间距5m，便于平行渠道轴线坡面的控制。
(6)各桩的高程测量要有详细的测量记录和简单的示意图，桩面标示桩号和高程，便于过程控制。
(7)削坡完成经过自检合格后，校核桩面，准备测量验收等资料，报监理业主验收合格后进行下道工序。
2．管、线铺设及回填严格按照渠道施工图纸及其说明进行。
3.复合土工膜铺设渠道采用300g/0.3一布一膜复合土工膜作为加强防渗材料，其中膜选用厚0.3mm的聚乙烯土工膜；布选用宽幅（宽6m，300g/m2）聚酯长丝针刺土工布。
进场的复合土工膜物理力学指标应满足招标文件和设计图纸的要求。
土工合成材料铺设应力求平顺，松紧适度，不得绷拉太紧，土工合成材料与基础及支持层之间应压平紧贴，避免架空，清除气泡，以保证无褶皱和悬空现象。
土工布的连接采用缝合法，拼接与搭接长度应满足施工图纸及规范规定要求。
土工膜铺设应在气温5℃以上，风力4级以下，无雨、无雪的天气施工，按流水作业的顺序分区分块进行，采用人工铺设，铺设时不应过紧，留足余幅，膜与基面之间要压平。
土工膜的搭接长度不小于10cm，上游边压下游边,且幅间横缝错开不小于50cm，避免形成十字缝。
土工膜拼接采用热熔焊法双缝焊接, 焊接前对粘结面进行清扫，做到无尘、无水、无垢，土工膜平行对正，搭接宽度不小于10cm。
焊接温度控制在260—300度之间，速度控制在2—3挡之间，焊接后焊缝处溶为一体没有虚焊，漏焊和超量焊。
如需夜间施工时，土工膜焊接边用干净的砂布擦拭后再用吹风机吹干才能进行焊接，防止夜间潮气影响焊接质量。
复合土工膜铺设过程中，应用沙袋将上口压住，坡面处同样用沙袋和其它重块将膜压住，防止其发生下滑或错动。
土工膜铺设后要及时自检，自检合格后报监理业主验收合格后进入下一道工序。
4.保温板的铺设在铺设保温板时有的部位需要裁断，保温板的切割采用最简单、快捷、经济的办法进行，主要工具为：裁纸刀、2m木尺、钢卷尺一把即可进行施工。
保温板材料准备好后进行坡面铺设工作，铺设完成的保温板采用沙袋或其它重物压住的方式进行固定。
在铺板时要注意板与板之间、板与坡面基础之间紧密结合，这样对衬砌混凝土的施工质量有保障，位置放好后用竹纤从板上面钉入，铺好的板上面严禁穿带钉鞋行走同时不能有中午堆积，以免损坏板的表面。
铺板完成后要对保温板的接缝、平整度进行检查，板面高差控制在2mm内，使用2m靠尺进行检查，接缝控制在2mm。
5.模板安装完成土工膜铺设后开始侧模安装，测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。
侧模及端头模板采用14#槽钢，并在底部加焊Φ10钢筋。
模板背面每隔2m焊接一根Φ10钢筋，每根长50cm左右，安装模板时，在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定。
6．机械衬砌(1)混凝土浇筑前先调整衬砌机机架的坡比和高程，校核无误后进行浇筑。
导轨铺设时注意测量轨顶高程，上下轨定保持一定的高差，轨中心至混凝土边缘距离一致，为保证轨道不下降，铺轨时必须对基础进行夯实，并沿行走轨道铺设枕木，枕木用钢筋固定。
(2)轨道按要求铺设完成后，即可进行混凝土衬砌机的坡面校核，采用水准仪测量上下拐点的高差，用30m尺丈量衬砌机下缘斜坡长度，根据坡面的三角函数进行验算，调整至正确的坡度。
(3)衬砌机校验完成后，在上下支撑架上或旁边参照物上进行标示，便于行走运行过程中的检查。
(4)衬砌机行走路线必须于轨道保持平行，走斜时采取人工转动电机进行调整，直至平行为止。
(5)衬砌混凝土现场浇筑严禁不合格料入仓。
(6)起始布料时衬砌机停机位置为平板振动器与模板边缘基本对齐，仓内留螺旋宽度。
(7)小车上行时必须有专人负责在平板振动器前缺料时及时加料，保证板前有适当的雍料，振动方可密实。
(8)当罐车出料不连续时，操作手必须及时观察卸料情况，当皮带缺料时要及时停止小车运行，保证坡面的均匀布料。
(9)衬砌过程中，注意目测压光后的混凝土面，出现缺料、不密实和表面坑洞时及时补料。
(10)操作人员运行过程中要灵活控制小车上下运行，以防出现雍料和缺料。
(11)衬砌机于混凝土罐车运行要协调，防止出现碰撞等事故。
(12)衬砌机作业完成后，及时清理皮带、滚轮、平板振动器以及压光辊上附着的混凝土，并进行检修和保养。
(13)平板振动器前行时注意搭接，搭接宽度为1/3的板面宽度。
(14)压光机压面时注意根据坡面平整度情况进行压光，局部突出位置适当延长压光时间，防止出现严重的凹凸情况。
(15)压光机运行搭接宽度为压光机面的半径。
(16)人工小平板振动器在边角位置振动时，鉴于其振动力较小应该缓慢行进，每个边缘振实遍数不少于三遍，具体操作时应根据情况配合人工钢筋捣实。
(17)伸缩缝位置特别注意2cm的缝口的预留，采用条棱控制其平整和边缘对齐。
(18)渠道混凝土表面平整度控制在规定范围以内。
(19)混凝土上沿的38cm部位必须挂线，保证棱角分明和端直。
7. 压面、抹光砼浇筑后及时修整，并人工进行一次压面，待砼初凝前，采用抹光机粗抹一遍，再用抹光机精抹一遍，最后人工进行压光出面。
抹面压光过程中用2m靠尺随时检测平整度，保证平整度偏差在规定范围以内。
压光完成后应及时进行人工收面，收面必须为原浆收面，禁止洒水湿润。
人工收面时必须挂线作业，严格按照线面进行收面，收面完成后无明显的凹凸不平现象，大面目观齐整。
人工收面次数为3~4次，每次间隔时间以手触有印迹，但又不粘手为宜。
8.面板养护由于渠道混凝土属于薄板结构，抗裂要求较高。
必须加强养护，保证湿润养护时间。
采用覆盖塑料布或草帘并用洒水车从一级马道定时洒水进行养护，设专人负责，并填写养护记录。
保温养护时间不少于7天，混凝土养护时间为28天。
9.切缝为防止衬砌后混凝土裂缝，切缝宜尽早进行。
切割时间控制在终凝以前，此时混凝土强度较低，切缝速度比较快，对锯片磨损小，省时省力。
切缝时注意在刀片前端适时加水，降低刀片温度。
切缝前进行严格的放样，在板面上弹墨或水线控制切割方向，保证缝的端直。
配置附属标志或调整刀片控制切割深度并保证切割深度。
渠坡半缝采用切缝机切缝，缝宽20mm，切缝在混凝土抗压强度为1Mpa～5Mpa 时施工，先用墨斗将需要切缝的位置打上线，切缝机沿线切缝。
切缝清理干净后按图纸要求进行填缝处理。
四、特殊部位人工衬砌人工衬砌采用滑模进行施工，滑模的宽度为0.3m，长度为4.5m。
模板采用定型钢模板，用矩形钢管作横向背楞。
混凝土由溜槽入仓，每个仓号设溜槽1道，溜槽采用1.2mm 的铁皮卷制成倒梯形串联而成，下端接至滑模前端0.5～1.0m 处。
溜槽应安放顺直，不应有过大的起伏，以防止砼在运输过程中溢出槽外，溢出槽外的砼应及时清除干净。
随着砼面的上升，拆除多余的溜槽。
其它未尽事宜参照机械衬砌部分内容。
五、质量控制和检验渠道施工过程中，严格按照有关规定的检测项目、质量标准、检测方法及检测频率对各工序进行质量质量控制和检验。
六、低温季节施工措施（1）在砂石骨料料堆上覆盖草帘进行保温，有必要时采用热水拌和，以提高混凝土出机温度。
（2）混凝土运输车加装保温套，对仓面输送溜槽进行封闭，以减少混凝土运输过程中的温度损失。
（3）浇筑过程中，配备充足的人力物力，在保证浇筑质量的前提下，尽量缩短浇筑及压面成型的作业时间。
（4）对成型的混凝土面应尽快采用草帘或保温被进行覆盖保温。
（5）选取天气晴好，风力较小，气温相对较高的时间段进行混凝土浇筑。
七、质量保证措施（1）各施工工序均应进行“三检”检查，只有三检合格后，并经监理工程师验收后方可进入下一工序施工，杜绝工程质量隐患。
（2）拌和站有专职试验人员值班，拌和站拌和混凝土过程中，严格控制坍落度。
浇筑过程中随时检测混凝土坍落度，视浇筑时的环境温度、浇筑强度、渠坡变化等因素加强检测，适时控制调整，并作好混凝土拌和记录。
（3）每次浇筑混凝土前均要对模板系统进行测量校核,以保证混凝土衬砌厚度。
每次工作完毕后，必须将模板上面的杂物清理干净，输送溜槽要用清水冲洗干净，严禁残留有物料。
（4）人工抹面要视气温和强度的变化而增加或减少人员以确保衬砌混凝土表面光滑平整，必要时人工压面多压1～2遍。
（5）所有作业人员上岗前必须经过专业培训，对混凝土施工要点充分的掌握以后才能上岗操作，施工中严格按照操作规程及施工规范作业，保证衬砌混凝土达到相关质量要求。
（6）渠道混凝土的质量受人影响的因素较突出，各作业面人员必须固定，不得随意调换。
（7）加强混凝土拌和、运输过程中的保温工作，选取天气晴好气温相对较高的时间段进行混凝土浇筑。
（8）掌握好混凝土切缝时间，切缝时间由试验室根据混凝土试块强度试验确定。
（9）混凝土质量控制注意点：1）严格控制原材料质量，做好混凝土检验检测工作，根据实际情况及时调整相关数据；2）搅拌运输车卸料前应调整好车位，严格控制下料高度，自由下落高度不应大于1.5m；3）安排专人负责指挥布料，制定人员对下料速度进行监管，特殊部位进行人工辅助布料，下料间隔时间不应超过45min，避免高温作业，夏季施工尽量在16：00~9：00进行；4）混凝土松散铺料厚度、振捣、压面、抹光等工序严格按照规范规定进行；5）混凝土罐车卸料完成后应及时冲洗；6）对已完成的衬砌段要及时做好表面保护和养护工作。
