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一、工程概况本项目为XX灌溉渠道衬砌工程，主要施工内容为渠道衬砌，包括渠道基础处理、混凝土浇筑、模板拆除及养护等。
工程总长度为XX公里，渠道断面形式为梯形，底宽XX米，边坡比1:1.5，衬砌厚度为XX厘米。
工程地点位于XX地区，施工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工项目部，负责整个工程的施工管理。
项目部下设工程技术组、材料供应组、施工队伍组、安全质量组等，确保工程顺利进行。
2. 材料准备（1）混凝土：选用强度等级为C20的混凝土，符合国家相关标准。
（2）钢筋：选用HPB300级钢筋，符合国家相关标准。
（3）模板：选用钢模板，尺寸为XX米×XX米，可重复使用。
（4）水泥、砂、石等原材料，需提前采购，并确保质量符合要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的拌和。
（2）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
（3）模板安装设备：用于模板的安装和拆除。
（4）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（5）振捣器、切割机、养护设备等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）渠道基础处理：清除渠道底部及两侧的杂物，平整基础，确保基础坚实。
（2）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板平整、牢固。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土运输车运输混凝土，现场浇筑，确保混凝土均匀、密实。
（5）模板拆除及养护：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行养护。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理要彻底，确保基础坚实。
（2）模板安装：模板安装要牢固，确保模板不变形、不倾斜。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎要规范，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实，防止出现蜂窝、麻面等现象。
（5）养护：混凝土养护要到位，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
渠道衬砌工程施工方案一、工程概况本工程位于某某地区，主要是对已有的渠道进行衬砌工程，以解决渠道内渗漏、冲刷等问题，提高渠道的稳定性和使用寿命。
工程包括施工准备、材料准备、现场施工、安全保障等内容。
二、施工准备1. 出具施工组织设计方案，并向相关部门报审。
2. 由施工单位提交施工方案、技术措施及施工图纸，经设计单位审核、监理单位审批后方可施工。
3. 编制项目施工现场布置、交通组织及施工图纸，经有关部门审核批准后方可施工。
4. 确定施工单位的人员组织结构、责任制和质量保证措施。
三、材料准备1. 根据设计要求，采购符合相关标准的渠道衬砌材料，包括石子、水泥、砂等。
2. 选用符合国家标准的防渗膜材料，并对其质量进行抽查。
3. 对于大型机械设备的选用需符合相关资质和标准，并进行检测和检验。
四、施工方案1. 渠道清淤和基础处理：首先对渠道进行清淤，清理淤泥、杂草等杂物，然后对渠道基础进行处理，确保渠道衬砌的牢固稳定。
2. 基础处理完成后，进行石子铺设：按照设计要求，将清洁的石子进行均匀铺设，碎石均匀分散。
3. 水泥砂浆搅拌：根据设计要求，将水泥和砂浆按比例进行搅拌，确保质量符合要求。
4. 渠道衬砌施工：将搅拌好的水泥砂浆均匀铺设在石子上，确保渠道整体衬砌平整，密实。
5. 防渗膜铺设：在渠道衬砌完成后，进行防渗膜的铺设，确保渠道内部不会渗漏。
6. 端头和接缝处理：对渠道的端头和接缝进行修补和处理，确保整体密封牢固。
五、现场施工1. 组织施工人员进行技术交底，确保施工人员对施工方案的理解和掌握。
2. 确保施工现场的整体布置，包括材料摆放、机械设备的安装、安全通道的设置等。
3. 严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量。
4. 制定施工进度计划，监督施工进度，确保工程按时完成。
六、安全保障1. 对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员的安全意识和技术素质。
2. 设置施工现场的安全警示标识，确保施工现场的安全通道畅通。
衬砌渠道施工方案衬砌渠道施工方案一、方案介绍衬砌渠道施工方案是为了保护和加固渠道内壁而制定的施工方案。
通过选择适合的材料和技术手段，确保渠道的稳定和使用寿命。
二、施工材料1. 砌石材料：选择坚固耐用的石材，如花岗岩、大理石等，具备抗风化、抗侵蚀、抗冲刷的特性。
2. 砂浆：使用强度高、粘结力强的水泥砂浆。
三、施工工艺1. 清理渠道：首先清理渠道内的泥沙和杂物，确保渠道内壁干净。
2. 补强底部：将一层水泥砂浆涂抹在渠道底部，填平不平整的地形，确保底部结实平整。
3. 砌石衬砌：根据渠道的形状和尺寸，选取合适的石块进行衬砌。
采用湿砌法，即先用水湿润石块，然后用水泥砂浆将石块一块一块地砌在渠道内壁上。
石块之间应保持一定的间隙，以利于排水和引导水流。
4. 开辟防渗排水孔：在渠道的不同高度设置防渗排水孔，以及合理的间距和数量，提高渠道的排水能力。
5. 清理和修复：施工完成后，清理施工过程中留下的残渣和破损的部分，对渠道进行修复，使其外观整洁、平滑。
四、施工注意事项1. 施工前要对渠道进行全面评估，了解渠道的水流情况、坡度和长度等，制定合理的施工方案。
2. 施工过程中要注意安全，确保施工人员的人身安全。
同时，要严格按照施工规范进行操作，避免砌石不牢固或渠道不平整等问题的出现。
3. 施工结束后，要进行验收，确保渠道的衬砌质量符合规范要求。
对有问题的部分要及时进行修复，以保证渠道的使用寿命和稳定性。
五、施工效果经过衬砌渠道施工后，渠道的内壁得到了加固和保护，有效防止了渠道的侵蚀和冲刷，提高了渠道的使用寿命和稳定性。
衬砌渠道的排水能力也得到了提升，能够更好地引导水流，减少水流的阻力。
总结：衬砌渠道施工方案通过选择适合的材料和施工工艺，保护和加固渠道内壁，提高渠道的稳定性和使用寿命。
施工过程中要注意安全，施工结束后要进行验收和修复。
衬砌渠道施工的效果显著，能够有效提升渠道的排水能力。
渠道衬砌施工方案渠道衬砌施工方案一、施工前准备阶段1. 项目准备：根据工程设计要求，确定施工数量和施工方式，并制定施工计划。
2. 材料准备：准备好所需的施工材料，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等。
4. 施工图纸：根据工程设计图纸和施工要求，制定详细的施工流程图纸。
二、施工工艺流程1. 清理现场：清理渠道施工区域，并进行简单的标线，确定施工界限。
2. 排水处理：如果渠道中有积水，需要先进行排水处理，保证施工区域干燥。
3. 土方开挖：根据设计要求和施工图纸，使用挖掘机对渠道进行土方开挖，保证渠道的准确位置和形状。
4. 清理挖方坡面：将开挖出的土方坡面进行清理，确保无杂物和杂草，保证施工质量。
5. 土石方填筑：根据设计要求，采用合适的填筑材料对渠道的底部和两侧进行填筑，并采用合适的夯实方法，确保填筑均匀、密实。
6. 渠道边坡护坡：根据设计要求，在渠道两侧设置合适的护坡结构，可以是砖石砌筑、混凝土浇筑等形式，保护渠道边坡的稳定。
7. 渠道底部防渗处理：根据设计要求，在渠道底部铺设防渗层材料，如塑料薄膜等，以减少地下水的渗透。
三、施工要求1. 施工过程中，要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，保证施工质量。
2. 施工过程中，要严格控制施工进度，确保施工工期的完成。
3. 施工现场要保持整洁、安全，确保施工人员和设备的安全。
4. 施工过程中要及时清理施工废料和杂物，保持施工区域的整洁。
5. 施工过程中要进行现场检测和测试，确保施工质量符合要求。
6. 施工完成后，进行验收和整改，确保施工质量达到设计要求。
四、安全措施1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，保护施工人员和施工设备的安全。
2. 施工过程中要加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工人员遵守安全规章制度。
3. 施工过程中要进行施工现场巡视，及时发现和排除安全隐患。
4. 施工现场要配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
小型渠道衬砌工程施工方案一、基本要求渠道衬砌工程是指在河渠、水坝、水库、海堤和水利工程中，为了防止水流冲刷，保护岸坡和坝基，稳定水工构筑物的基础和坡面等不受水流冲刷破坏，采用各种材料对水工构筑物进行修复或保护强化的工程。
渠道衬砌工程主要有混凝土衬砌、砖石衬砌、钢筋混凝土等，其目的是保护水利工程、保护河道、坝基不受冲刷。
二、施工组织设计1、施工人员安排根据工程量大小，合理安排施工人员，确保施工进度。
同时，要确保施工人员的安全，加强施工队伍的安全教育和培训。
2、施工设备安排根据施工组织设计的要求，合理安排施工设备，确保施工设备的适时到位。
3、材料准备提前准备好施工所需要的各种材料，确保施工过程中的顺利进行。
4、质量控制加强对施工过程中各个环节的质量管控，确保施工质量。
三、施工工艺1、混凝土衬砌工程（1）材料准备选用符合要求的混凝土原材料，粉煤灰、水泥等需符合国家标准，同时根据工程参数进行原材料的种类和比例。
（2）模板安装根据设计要求，制作符合要求的模板，确保模板的准确安装，以及保证模板的水平。
（3）混凝土浇筑根据设计要求，将混凝土原材料进行搅拌，将搅拌后的混凝土均匀地倒入模板内，待混凝土自然凝固后进行模板的拆卸。
（4）养护混凝土衬砌完成后，需要对其进行一段时间的养护，以保证混凝土的强度和耐用性。
2、砖石衬砌工程（1）材料准备选用符合要求的砖石材料，确保砖石的质量和规格符合设计要求。
（2）基础处理砖石衬砌施工前，需要对基础进行处理，确保基础的平整和坚实程度。
（3）砌筑工艺按照设计图纸要求和规范要求，对砖石进行砌筑，保证砖石的紧密度和垂直度。
（4）填缝在砌筑完成后，需要对砖石进行填缝，以保证整体的牢固度。
3、钢筋混凝土渠道衬砌工程（1）模板制作按照设计要求，制作符合施工参数的钢筋混凝土模板。
（2）原材料准备选用符合要求的水泥、砂石、水等原材料，按照比例要求进行原材料的准备。
（3）钢筋绑扎在进行混凝土浇筑前，需要按照设计图纸和规范要求，对模板内的钢筋进行绑扎。
衬砌渠道施工方案1. 方案介绍本文档旨在为衬砌渠道施工方案提供详细说明和操作指南。
衬砌渠道施工是指在水利工程中，为了保护渠道壁面而进行的砌筑工作。
本方案包括施工前的准备工作、施工材料的准备、施工步骤和施工注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行衬砌渠道施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认确认设计方案，包括渠道衬砌材料、衬砌方式和衬砌尺寸等。
根据设计方案确定所需施工材料的数量和规格。
2.2 施工队伍组建组建专业的施工队伍，并安排专业技术人员进行施工指导。
确保施工队伍人员熟悉施工流程和施工要求。
2.3 施工材料购置根据设计方案确定所需的施工材料，包括砖块、水泥、砂子、钢筋等。
购置质量合格的施工材料，并进行验收。
2.4 设备准备准备好所需的施工设备，如搅拌机、砌筑工具和起重设备等。
确保设备的正常运行和安全性。
3. 施工步骤3.1 清理工作在施工前，需要清理渠道内的垃圾和杂物，确保施工环境整洁。
3.2 模板安装根据设计要求，在渠道壁面安装模板。
模板的安装应稳固可靠，并符合设计要求。
3.3 砌筑工作根据设计方案，按照砌筑顺序进行砌筑工作。
砌筑过程中，需要注意砌筑层间的垂直度和水平度，确保砌筑质量。
3.4 补充材料砌筑完成后，根据需要，进行必要的补充材料施工。
如填补缝隙、修复破损等。
3.5 检查验收施工完成后，进行验收工作。
检查衬砌渠道的砌筑质量和安全性。
4. 施工注意事项在进行衬砌渠道施工时，需要注意以下事项：•施工人员应遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
•对施工现场进行临时围栏设置，确保施工区域的安全。
•施工材料应符合相关标准，质量可靠。
•施工现场应保持整洁，及时清理施工残渣和杂物。
•注意施工材料的储存和防护，避免损坏和浪费。
•施工过程中若发现问题，应及时进行整改或报告。
5. 总结本文档详细介绍了衬砌渠道施工方案的准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
在实际施工过程中，施工队伍应严格按照方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
渠道人工衬砌施工方案渠道人工衬砌是指通过人工施工的方式对渠道进行衬砌工作。
渠道作为水利工程的一部分，起着引水、控制水流、排除农田和城市内积水等重要作用。
为了保证渠道的使用寿命和正常运行，渠道衬砌工作非常关键。
下面是一个关于渠道人工衬砌施工方案的详细介绍。
一、施工前的准备工作1.根据渠道的设计规格和要求，制定详细的施工方案。
包括衬砌的材料选择、施工工艺、施工流程等。
2.按照渠道的尺寸和形状，计算所需的衬砌材料的数量，包括砖、石头或混凝土等。
3.确定施工现场，并进行必要的标志和围挡工作，以确保施工安全。
4.配置所需的施工设备和工具，包括挖掘机、输送带、搅拌机、抹灰机等。
二、施工流程1.清理施工现场，包括清除杂草、积水等。
确保施工现场平整，方便施工作业。
2.按照设计要求进行挖掘工作，包括渠道底部和两侧的挖掘。
挖掘宽度根据渠道的规格和设计要求来确定，一般为渠道的1.5至2倍。
3.对挖掘的渠道底部进行夯实和压实处理，确保渠道底部平整，并提供良好的基础。
4.根据设计要求，进行砌体的衬砌工作。
可选择砖、石头或混凝土等材料进行衬砌，根据需要选择不同的衬砌工艺，包括平铺、交叉交错等方式。
5.衬砌完成后，对渠道进行检查和修整。
检查衬砌质量和外观，确保符合设计要求。
修整衬砌表面，使其平整光滑。
6.进行渠道封堵工作。
根据需要选择不同的封堵材料，如混凝土、砖或大石块等。
将封堵材料倒入渠道，并进行均匀夯实，以确保渠道的封堵效果。
三、施工注意事项1.施工现场必须做好防护措施，确保工人的安全。
包括设置安全网、安全标识、警示灯等。
2.施工过程中要注意保持施工现场的清洁和整洁。
定期清理渠道内的杂物和泥沙，以免影响渠道的通畅和正常运行。
3.渠道衬砌材料应符合设计要求，并具有良好的抗渗性和耐腐蚀性。
在选择材料时，应考虑到渠道内的水流速度和水质情况。
4.施工过程中要严格按照设计要求施工，确保衬砌质量和外观。
对于不符合要求的衬砌材料或工艺，要及时更换或修正。
第1篇一、项目背景随着我国水利建设的快速发展，渠道衬砌工程在农业灌溉、防洪排涝、水资源调配等方面发挥着重要作用。
为确保渠道衬砌工程的质量、进度和效益，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX渠道衬砌工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：全长XX公里，设计流量XX立方米/秒4. 施工内容：渠道清淤、渠道衬砌、排水设施、防护工程等5. 施工期限：XX个月三、施工组织与管理1. 施工组织机构：成立项目经理部，下设施工技术部、质量安全管理部、物资供应部、财务部等部门。
2. 施工管理制度：严格执行国家有关法律法规、行业标准及施工规范，建立健全各项管理制度，确保工程质量、进度和安全。
3. 人员配置：根据工程规模和施工内容，合理配置各类施工人员，确保施工人员具备相应的专业技能和素质。
四、施工工艺1. 渠道清淤：- 清除渠道内的杂草、杂物、淤泥等，确保渠道底部平整、干净。
- 采用人工或机械方式进行清淤，清淤深度应达到设计要求。
2. 渠道衬砌：- 材料选择：根据地质条件和设计要求，选用合适的衬砌材料，如混凝土、浆砌石、预制板等。
- 施工方法：- 混凝土衬砌：采用现场浇筑或预制板安装的方式进行施工。
- 浆砌石衬砌：采用干砌或湿砌的方式进行施工，确保砌体牢固、密实。
- 预制板衬砌：将预制板运至施工现场，按照设计要求进行安装，确保板缝严密、平整。
3. 排水设施：- 在渠道两侧设置排水沟，防止雨水、地表水等进入渠道。
- 排水沟采用混凝土或浆砌石进行衬砌，确保排水畅通。
4. 防护工程：- 在渠道转弯、坡度变化等部位设置防护工程，如护坡、护底等。
- 防护工程采用混凝土或浆砌石进行施工，确保防护效果。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料符合设计要求和质量标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 质量检测：定期进行质量检测，确保工程质量符合设计要求。
正式版渠道衬砌施工方案一、前期准备工作1.对渠道进行勘测，确定渠道的长度、宽度、高度等尺寸参数，并编制相应的测量记录表。
2.确定渠道衬砌的材料和施工工艺，并编制相应的施工方案。
二、材料准备1.根据渠道尺寸确定所需的衬砌材料的数量，并按照规格要求进行采购。
2.进行衬砌材料的检验，确保其质量合格。
三、施工工艺1.底床处理：对渠道底床进行清理，并进行修整和夯实，确保底床的平整度和承载能力。
2.衬砌基础处理：根据设计要求对渠道衬砌基础进行处理，如设置基础砼，确保基础的牢固性和稳定性。
3.衬砌材料的安装：按照设计图纸要求进行衬砌材料的安装，确保衬砌体与基础之间的间隙均匀。
4.衬砌体的固定：对安装好的衬砌体进行固定，如使用预埋件或钢筋等固定方式。
5.水泥砂浆拌制：根据比例要求将水泥、砂子和混凝土拌制成砂浆。
6.衬砌接缝处理：将拌制好的水泥砂浆填入衬砌体的间隙中，确保接缝的牢固和密实。
7.表面处理：对已完成的衬砌体进行抹光或刷涂等处理，使其表面平整光滑。
8.养护：对已完成的衬砌进行养护，覆盖防水布等材料，让其逐渐凝固和固化。
四、施工注意事项1.施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量。
2.施工人员要具备相关的技术资质和操作经验，并进行必要的安全培训。
3.施工现场要布置合理，保持整洁，确保施工顺利进行。
4.施工过程中要及时检查和调整，确保渠道衬砌的准确度和平整度。
5.施工完成后，要进行验收和清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
以上就是正式版渠道衬砌施工方案，具体的施工过程中还需要根据实际情况进行调整和完善。
施工方案编制要根据国家相关标准和规定进行，确保施工质量和安全。
在施工过程中要遵守相关工艺要求和安全操作规范，保证施工人员的安全，确保工程顺利进行。
同时，对施工现场要进行合理布置和管理，保证施工顺利进行。
渠道衬砌方案（农渠、斗渠）施工设计一、概述本方案旨在对农渠和斗渠的衬砌施工进行设计，确保渠道的稳定性和可持续使用性。
通过合理的施工设计，可以预防渠道坍塌和水流冲刷，提高渠道的排水能力和灌溉效果。
二、施工材料1. 渠道边坡: 使用优质土壤或砂土，具备良好的保水和排水性能。
2. 渠道底床: 使用厚度适当的沙土或砂石作为底床材料，确保渠底平整牢固。
3. 渠道表面: 使用混凝土或砖石作为衬砌材料，确保渠道表面平整光滑。
三、施工步骤1. 清理施工区域: 清除渠道内的杂乱物质和沉积物，确保施工区域清洁。
2. 准备施工材料: 根据需要准备好边坡、底床和衬砌所需的材料。
3. 设计渠道断面: 根据渠道的使用要求和水流量，设计出合理的渠道断面。
4. 进行边坡施工: 根据设计要求，在渠道两侧进行边坡施工，确保边坡坡度合适。
5. 进行底床施工: 在渠道底部进行底床施工，确保底床平整牢固。
6. 进行衬砌施工: 在渠道表面进行衬砌施工，确保衬砌材料紧密连接、平整光滑。
7. 进行养护和修整: 完成衬砌施工后，对施工区域进行养护和修整，确保渠道的完整性和稳定性。
四、施工质量控制1. 施工材料检验: 对所有施工材料进行必要的质量检验，确保符合相关标准。
2. 施工过程监控: 监控施工过程中的施工质量和施工进度，及时发现和解决问题。
3. 施工质量检验: 在施工完成后进行质量检验，确保衬砌的质量符合设计要求。
4. 施工质量记录: 记录施工过程中的各项质量数据和检测结果，作为施工质量的依据。
五、安全措施1. 工人安全培训: 对参与施工的工人进行必要的安全培训，提高施工安全意识。
2. 工地标识: 在施工现场设置明确的标识，提示施工区域和危险区域。
3. 使用安全设备: 工人在施工过程中必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全设备。
4. 安全监督: 设置专人进行安全监督，及时发现并处理施工过程中的安全问题。
六、环境保护措施1. 施工区域划定: 在施工现场周围划定合理的施工区域，减少对周边环境的影响。
渠道衬砌施工方案渠道混凝土衬砌施工技术方案1. 工程概况焦作1段第一施工标段是南水北调中线一期工程总干渠Ⅳ渠段（黄河北～羑河北）的组成部分，位于Ⅳ渠段的北部，本标段设计起点桩号Ⅳ28+500，终点桩号为Ⅳ33+700，总长5.2km，其中明渠长度4864m。
渠道为梯形断面，Ⅳ28+500～Ⅳ28+717.6 段渠底宽度为17m，渠坡坡比为1:2.75，防护堤坡比：左岸1:1.5,右岸1:1；Ⅳ28+717.6～Ⅳ28+737.6段渠底宽度为17m～21m；Ⅳ28+737.6～Ⅳ33+700段渠底宽度为21m,渠坡坡比为1:2。
渠底高程98.892～98.574m，渠道内一级边坡为1:2～1:2.75，二级边坡为1:1～1:1.5，一级马道(堤顶)宽5.0m，外坡1:2，渠道纵坡比为1/29000。
全渠段采用混凝土衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。
混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。
渠段内采用复合土工膜150g/m2-0.3mm-150g/m2和150g/m2-0.5mm-150g/m2防渗。
在渠底及渠坡防渗复合土工膜下铺设2cm或2.5cm厚的聚苯乙烯保温板防冻层。
防冻层下铺设砂砾料垫层防冻胀。
渠基设置纵横向排水暗管管网排水，通过逆止阀和抽排泵站排入渠道内。
1.1气象条件本渠段多年平均气温为15.2℃，多年平均最低气温10.4℃，平均最高气温20.5℃。
多年平均风速2.3m/s，最大风速22m/s。
多年平均冻土深度11.47cm，最早地面稳定冻结初日在12月9日，冻结终止日期在2月19日，历年最大冻土深度19cm；霜冻初日最早为10月17日，终期最晚为4月3日。
1.2 工程地质本标段渠道桩号Ⅳ28+500～Ⅳ33+700，总长5.2km。
在新庄～恩村工程地质段内，均属粘性土均一结构。
本渠段以半挖半填为主，渠底板主要位于重粉质壤土中。
渠坡岩性主要由重粉质壤土和轻粉质壤土夹卵石组成。
轻粉质壤土多呈饱水状态，渠道开挖后可能发生流土、边坡垮塌等渗透破坏现象，边坡稳定性较差。
地下水位高于渠底板约4～6m，施工排水问题显著。
桩号Ⅳ29+900～Ⅳ31+900段含水层岩性为卵石和轻粉质壤土，具中等～强透水性，富含地下水，基坑排水量较大，施工时应采取相应的排水措施。
其它段含水层为粘性土层，具微～弱透水性，施工时采取适当的排水措施。
渠道运行后桩号Ⅳ31+900段上部断续分布的轻粉质壤土和桩号Ⅳ31+610附近下部的轻粉质壤土存在地震液化问题，采取处理措施，消除地震地基液化沉陷的影响。
1.3水文地质场区属太行山前冲洪积倾斜平原，钻孔揭露深度范围内地层主要为第四系松散层，岩性主要为粉质壤土、中细砂和卵石透镜体。
场区地下水可划分为第四系孔隙潜水和承压水。
潜水主要赋存于上部粉质壤土中，总厚度一般20～30m，渗透系数K=1.2×10-6～3.6×10-5cm/s，一般属微～弱透水，赋水性差。
桩号Ⅳ30+300～Ⅳ31+600断续分布有砂或卵石透镜体，为中等～强透水性。
勘察期间地下水位埋深一般0.5～1m，局部渠段埋深大于2m。
潜水主要接受大气降水入渗及侧向迳流方式补给，主要以蒸发、人工开采及侧向迳流方式排泄。
第四系孔隙承压水在桩号Ⅳ29+500以前主要赋存于卵石层中，含水层埋深约25m，厚度一般3～8m，卵石层渗透系数K=1.93×10-2～4.80×10-2cm/s，为强透水，赋水条件好；桩号Ⅳ29+500以后承压水主要赋存于细砂和少粘性土层中，含水层埋深一般20～30m，厚度一般5～8m，局部含水层埋深大于40m，中细砂渗透系数K=3.37×10-3～1.31×10-2cm/s，属中等～强透水，少粘性土（轻粉质壤土）一般具中等透水性，赋水条件较好；勘察期间承压水位高程一般102～104m，承压水头一般20～25m，承压水主要接受上游地下水侧向迳流补给。
2.渠道衬砌施工依据⑴《南水北调中线一期工程焦作1段（第1标段）渠道横断面图》。
⑵南水北调中线一期工程总干渠黄河北～羑河北段（中线建管局直管项目）焦作1段第一施工标招标文件《技术条款》。
⑶《南水北调中线一期工程总干渠焦作1段渠道结构图》。
⑷《碾压式土石坝施工技术规范》（SL274-2001）、《土工试验规程》（SL237-1999）、《堤防工程施工规范》（SL260-98），以及国家、行业颁布的相关规程、规范、技术标准。
⑸《南水北调中线一期工程材料性能指标补充技术要求》。
⑹《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准》2010-11-30。
⑺《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》2007-05-20。
⑻《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）》2010-1。
3.渠道衬砌机工作原理目前混凝土衬砌机有两种机型：一种是滚筒式，另一种是滑模式。
滚筒式衬砌机适用于渠道底板衬砌，滑模衬砌机适用于渠道边坡衬砌。
滑模衬砌机动力是由外部电力系统提供，行走系统轨道自行式。
在衬砌作业时，混凝土熟料由混凝土搅拌车运输至现场，从滑模衬砌机两侧的小集料斗同时供料，经皮带输送至大集料斗后，沿顺坡自上而下布料。
布料完成后，沿顺坡方向设置的一排振捣簧片将混凝土料物均匀振捣并机械进行找平。
滑模衬砌机的机架为整体钢架，布料系统与衬砌系统于一体，因此设备自重大，跨越渠系建筑物时搬迁困难，拆装周期长。
但其具有良好的整体刚性，并事先进行了预应力处理，克服了大跨度时机架产生的挠度，确保了渠坡中间部分的衬砌厚度，同时生产效率高，振捣密实、均匀，表面平整度高，节省劳动力，非常适用于本渠道的衬砌。
投入使用的混凝土衬砌机PHB23000C型混凝土衬砌机，主要技术参数适应本工程渠道坡面混凝土衬砌的要求。
该型衬砌机通过在南水北调其他标段施工证明，综合性能完全满足施工要求，该机型有以下特点：⑴ 将混凝土布料、摊铺、振捣、轧实布置在同一台机架上，减小了整机重量，方便了搬迁拆装。
⑵ 机架高度采用千斤顶调节，省时、省力，可随时调整坡度和摊铺厚度。
⑶布料系统采用变频调速，布料时速度一般控制在1.5m/min，回程时速度可调至3m/min；衬砌宽度：3m/幅；整机行走：5m/min；升降速度：240mm/min。
⑷ 主机前后轮箱采用铰接方式连接R=150m范围内可自由行走。
⑸ 布料、摊铺、振捣、压光互不影响。
渠道衬砌机械化施工工艺流程图，见图4-1。
4.渠道衬砌施工4.1施工准备衬砌施工前，由渠道衬砌施工队将场地清理干净，在场地清理干净后按试验设备配置要求，组织施工机具提前进场，在投入运行前进行一次全面检修，并将仓面施工机具运至施工现场。
对所有参加渠道衬砌混凝土施工的施工人员进行一次技术培训，并将施工计划下发到施工班组，并安排相关人员现场值班。
施工用水采用洒水车运送，在马道上布置塑料桶装水，采用软管从塑料桶处接至各施工用水面。
各施工用电机具采用电缆线连接电源。
图4-1 渠道衬砌机械化施工工艺流程图⑴人员准备：①做好施工前动员，对职工讲明本工程的重大意义，使职工对参加本工程施工负有责任心，做好施工后勤保障，解除职工的后顾之忧；②施工前，组织施工技术人员、机械操作手、专职安全环保人员对施工图纸、技术要求、施工特点、工序衔接、施工安全、施工期环保等内容进行认真研究分析，熟练掌握，做到了解设计意图和施工期各项要求，有序施工。
⑵材料准备：①水泥选用河南孟电水泥有限公司生产P.O 42.5散装低碱水泥；②骨料为人工砂石骨料，人工砂及小石选用焦作周窑祥和石料厂骨料；③粉煤灰选用河南济源沁北电厂生产的Ⅰ级粉煤灰；④外加剂选用山西黄腾化工有限公司生产的减水剂、中国水电十一局外加剂厂生产的引气剂；⑤强渗软式透水管、聚苯乙稀保温板、聚乙烯闭孔泡沫板、600g/m2复合土工膜等按施工计划准备。
⑥混凝土配合比参数如表，渠道衬砌混凝土配合比⑦砂石备料场和混凝土拌和系统在项目部1#生产营地，拌和设备额定生产能力为60m3/h，配备100t水泥罐1个、200t水泥罐1个、100t粉煤灰罐1个、砂石料配料机一套、地磅一套。
运输、衬砌设备：HZS60强制拌合机及配料系统一套、装载机两台、8m3混凝土运输车两台、坡面衬砌机壹台、成型机壹台、机械抹光机壹台。
（3）施工用水在施工过程中的用水主要为：混凝土拌合用水、粗砂、砂砾料垫层压实用水，混凝土浇筑完成后养护用水及道路降尘用水。
从渠道衬砌管井降排水抽水管道引出，水管直接衬砌现场为试验段施工供水。
（4）施工用电施工用电主要是施工过程中管井降排水、衬砌机、成型机、抹面机、切割机等用电，试验区采用变压器作为衬砌施工电源。
（5）施工道路施工道路主要为右岸沿渠道路，宽度为8.0m，右岸渠堤堤顶道路，宽度为,6.0m。
下渠施工道路，宽度为5m，按单车道考虑。
混凝土运输车由沿渠施工道路经渠堤堤顶道路到达施工现场。
4.2施工放样衬砌前，由测量队根据要求在渠道附近处设置平面控制点及高程控制点，并根据设备的特性计算出轨道的平面位置及轨道安装高程。
同时，根据砼衬砌厚度及保温板厚度放出削坡位置及高程。
放出轨道平面位置及高程后，人工清理轨道基础铺设砂料找平并压实，其上安放轨道，轨道每隔3~6m用钢筋固定在地面上，防止衬砌机运行时轨道移位。
轨道采用专用轨道钢60×60×6mm，并与4mm厚的钢板焊接，轨道垫钢板尺寸为40 cm×50cm。
轨道钢与钢板焊接后应调平，确保今后轨道安装后轨面在一条直线上。
4.3渠道修坡及清基渠道开挖填筑基本成型后，修坡前先进行测量放线，使用数字化挖掘机进行边坡粗削坡，将开挖时机械预留的保护层削至2～5cm。
挖掘机粗削坡时，将斗齿更换为特制的斗刀，使削出的面平整，挖掘机削坡由上至下进行，削挖的土方由机械运出。
边坡精削坡采用人工削坡，测量人员密切配合，严格控制削坡的坡度及平整度，削下的土方人工堆放在渠底，待渠底精找平时一并运出，精修坡比粗修坡滞后30m左右。
质量标准为渠口（底）边线允许偏差：直线段＋20mm、曲线段＋50mm；不应有欠挖，削坡后的平整度应不大于10mm/2m（拟铺设砂垫层时为不大于20mm/2m）。
高程偏差控制在0~-20mm范围内。
4.4渠道排水设施施工渠道排水网工程包括渠底渠坡纵向集水暗管排水、横向集水暗管排水和逆止阀。
集水暗管采用强渗软式透水管。
排水暗管沟槽开挖前测量放线（沟槽中心线到渠中线的水平距离），两端设置控制桩，控制桩绷线控制开挖边线及开挖深度。
暗沟与渠坡坡脚齿槽之间的隔墙比较薄弱的位置，在齿墙开挖前沿靠近外侧的壁采用M7.5砌砖，保护暗沟及齿槽不受影响，确保结构尺寸符合设计及质量要求。
纵向集水暗管与横向集水暗管采用四通连接，渠坡最上层纵向集水暗管与横向集水暗管采用三通连接。
