四川石化300万吨/年渣油加氢工艺流程简述:
工艺流程说明
（1）反应部分
反应部分分为两个系列，分别从原料进装置至冷低压分离器（V-2007）前流程，以下是1系列的流程叙述：
原料油在液位和流量的串级控制下进入滤前原料油缓冲罐（V-1001）。原料从V-1001底部出来由原料油增压泵（P1001-1/S）升压，经中段回流油/原料油换热器（E-1001-1）、常渣/原料油换热器（E-1002-1、E-1003-1/AB）分别与中段回流油和常渣换热，然后进入原料油过滤器（S-1001-1）以除去原料油中大于25μm的杂质。过滤后的原料油进入滤后原料油缓冲罐（V-1002-1），原料油从V-1002-1底部出来后由加氢进料泵（P1002-1/S）升压，升压后的原料油在流量控制下进入反应系统。
原料油和经热高分气/混合氢换热器（E-1006-1/AB）预热后的混合氢混合，混合进料经反应流出物/反应进料换热器（E-1004-1）预热后进入反应进料加热炉（F-1001-1）加热至反应所需温度进入上流式加氢反应器（R-1001-1），R-1001-1的入口温度通过调节F-1001-1的燃料量和E-1004-1的出口温度控制，R-1002-1入口温度由反应器的入口温度通过调节反应器入口管线上注入的冷氢量和E-1005-1的出口温度控制，R-1002-1底部物流依次通过其它三台固定床反应器（R-1003-1、R-1004-1 、R-1005-1），各反应器的入口温度通过调节反应器入口管线上注入的冷氢量来控制。从R-1005-1出来的反应产物经过E-1005-1、E-1004-1换热后进入热高压分离器（V-1003-1）进行气液分离， V-1003-1底部出来的热高分液在液位控制下减压后，进入热低压分离器（V-1004-1）进行气液分离，V-1003-1顶部出来的热高分气分别经热高分气/混合氢换热器（E-1006-1/AB）、热高分气蒸汽发生器（E-2001-1）换热后进入热高分气空冷器（EA-2001-1），冷却到50℃进入冷高压分离器（V-2002-1）进行气、油、水三相分离。
为了防止铵盐在低温位析出堵塞管路，在热高分气空冷器、E-1006-1B出口、E-2001-1入口前、E-2003-1前、热低分气空冷EA-2002-1、注入经注水泵（P-2001-1/S）升压后的脱硫净化水等以溶解铵盐。
V-2002-1顶部出来的冷高分气体（循环氢）进入高压离心分离器（V-2003-1）除去携带的液体烃类，减少循环氢脱硫塔（C-2001-1）的起泡倾向。自V-2003-1顶部出来的气体进入C-2001-1底部，与贫胺液在塔内逆向接触，脱除H2S，脱硫溶剂采用甲基二乙醇胺（MDEA），贫胺液从贫胺液缓冲罐（V-2005）抽出经贫溶剂泵（P-2002）升压后进入C-2001-1顶部，从塔底部出来的富胺液降压后进入富胺液闪蒸罐（V-2010）脱气。富液脱气后出装置去溶剂再生。循环氢脱除H2S 后进入循环氢压缩机入口分液罐（V-2004-1）除去携带的胺液，V-2004-1 顶部出来的循环氢分成两路，一路去氢提浓（ME-4001）部分，提浓后的提浓氢经提浓氢压缩机（K-4002）升压后与新氢压缩机（K-4001ABC）出口新氢混合（也可以通过PC4014压控阀减压后，送入到新氢压缩机入口），膜分离尾气去装置外；另一路脱硫循环氢进入循环氢压缩机（K-2001）升压，循环氢压缩机选用背压蒸汽透平驱动的离心式压缩机，升压后的循环氢分为三部分：第一部分去E-2001-1入口，作为压缩机的防喘振线，第二部分作为急冷氢去各反应器控制反应器入口温度。第三部分与新氢压缩机来的新氢混合，与热高分气换热器E-1006-1换热后,分两路，一路与原料混合，去E-1004-1，另一路与反应流出物换热器E-1005-1换热后,至第二反应器R-1002-1入口。
V-2002-1底部出来的冷高分液分别在液位控制下减压混合后，进入冷低压分离器（V-2007）进行气液分离，冷低分液体在液位控制下从罐底排出并进入热低分气/冷低分油换热器（E-2003）、柴油/冷低分油换热器（E-2005）、常渣/冷低分油换热器（E-2006)换热
后进入汽提塔（C-3001）；V-2007 顶部出来的冷低分气与来自汽提塔顶气体、V-2010闪蒸气、酸性水闪蒸罐（V-2011）闪蒸气混合后经含硫干气冷却器（E-2004）冷却至40℃，进入含硫干气分液罐（V-2008）进行气液分离。从V-2008 顶部出来的含硫干气送至加氢裂化装置脱硫；V-2008 底部液体排到火炬放空罐。
V-2002-1底部的含H2S、NH3 的酸性水与另一系列的酸性水合并后进入酸性水闪蒸罐（V-2011）集中脱气后去酸性水处理装置。
V-1003-1底部出来的热高分液在液位控制下减压后，进入热低压分离器（V-1004-1）进行气液分离，热低分油在液位控制下从罐底部排出与另一系列热低分油合并后去分馏部分。两系列的热低分气体经E-2003 换热后进入热低分气空冷器（EA-2002）冷却至50℃，然后进入冷低压闪蒸罐（V-2006）进行气液分离。V-2006 顶部出来的富氢气体直接送至加氢裂化装置进行脱硫，然后去PSA 装置回收氢气；从下部出来的冷低压闪蒸液进入到V-2007。
新氢从全厂氢网送入，进入K-4001A/B/C 经三段压缩升压后，与循环氢压缩机K-2001 出口的循环氢混合。K-4001A/B/C 设三台，二开一备，每一台均为三级压缩，新氢压缩机一级入口共用一个分液罐（V-4001），级间设冷却器和分液罐。
（2）分馏部分
分馏部分包括三塔一炉，即汽提塔(C-3001)、分馏塔（C-3002）、柴油汽提塔（C-3003）和分馏塔进料加热炉（F-3001）。来自反应部分的热低分油与经预热后的冷低分液混合后一起进入C-3001。塔底采用4.0MPa蒸汽汽提。塔顶部气相经汽提塔顶空冷器（EA-3001）、汽提塔顶后冷器（E-3002）冷凝冷却后进入汽提塔顶回流罐（V-3001）中进行气、油、水三相分离，V-3001顶气体在压力控制下去E-2004、V-2008去加氢裂化脱硫；V-3001底部出来的液体分成两部分，一部分经汽提塔顶回流泵（P-3001A/B）升压后作为回流返回到塔顶部，另一部分做为不稳定石脑油送出装置。V-3001 底部水包排出的酸性水进入V-2011 脱气后出装置（为减轻塔顶管道和换热器的腐蚀，汽提塔的顶部管道注入缓释剂）。
汽提塔底油经F-3001 加热至合适温度后，进入C-3002，C-3002 设一个柴油抽出侧线和一个中段回流，塔底采用1.2MPa蒸汽汽提，塔顶气相经分馏塔顶空冷器（EA-3002）、分馏塔顶后冷器（E-3003）冷凝冷却后进入分馏塔顶回流罐（V-3002）进行气液分离，塔顶压力通过顺序压控器PC-3019；V-3002压力由压控PC-3020控制，V-3002采用燃料气气封；V-3002 底部出来的液体经分馏塔顶回流泵（P-3002A/B）升压后分成两部分，一部分作为塔顶回流返回到塔顶部，另一部分石脑油在V-3002 液位控制下去乙烯罐区。
V-3002罐底部分水包排出的含油污水经含油污水泵（P-3003A/B）升压后送入注水罐（V-2001），作为反应部分注水回用。未汽提柴油从C-3002 抽出进入柴油汽提塔（C-3003），C-3003 底设柴油汽提塔重沸器（E-3001），以分馏塔底油为热源，塔顶气体返回到C-3002。柴油从塔底抽出经柴油泵（P-3004A/B）升压后再经E-2005、柴油空冷器（EA-3003）冷却到80℃后送至柴油加氢装置或冷却至50℃后送至柴油罐区。中段回流油从C-3002 集油箱用分馏塔中段回流泵（P-3005A/B）抽出，加压后经E-1001换热后返回C-3002。分馏塔底油经分馏塔底泵（P-3006A/B）加压后依次经E-3001、E-2006、E-1002 换热，然后进入产品渣油蒸汽发生器（E-3004）、常渣空冷器（EA-3004）换热冷却至150℃热供料去催化裂化装置，或经常渣空冷器（EA-3004）冷却至120℃后出装置至渣油罐区。
（3）催化剂预硫化
为了使催化剂具有较好的加氢活性，新鲜的催化剂在使用前均必须进行预硫化，本装置采用液相硫化法，硫化剂为二甲基二硫化物（DMDS），硫化油采用柴油。
两个系列催化剂可以分别进行预硫化，以下是一个系列硫化的流程叙述：
硫化时，系统内氢气经循环氢压缩机按正常操作路线进行循环，冷高压分离器压力为正常操作压力。DMDS自加氢裂化装置来，至加氢进料泵入口管线。
