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板坯连铸机二冷水喷嘴堵塞原因分析及对策作者：郭少云来源：《科技视界》2014年第20期0 前言二次冷却是连铸生产的重要环节，是使铸坯离开结晶器后接受连续冷却直至完全凝固的过程。
铸坯的中心热量除了通过铸坯的辐射方式带走，更主要是靠喷淋到铸坯表面的水滴的蒸发和升温而带走，影响二次冷却效果的是喷淋冷却水。
目前钢铁企业板坯连铸机二冷水喷嘴普遍存在堵塞的现象，喷嘴的堵塞导致铸坯局部冷却降温不均匀，造成角裂、表面缺陷等一系列的质量问题。
严重的制约着铸坯的质量和产量。
如何控制喷嘴堵塞，将喷嘴月堵塞率降低到3%以下，成为很多钢铁企业攻关的课题。
1 喷嘴堵塞原因分析1.1 堵塞物分类喷嘴的堵塞物主要有以下几类，油（包括液压油、润滑油）、氧化铁颗粒（氧化铁和气路中的腐蚀产物）、泥、水体中盐类的析出物（比如碳酸钙、碳酸镁等）、比较大的固体颗粒。
1.2 喷嘴堵塞方式分析1）油泥堵塞：这里的油泥是指在油的作用下将水体中其他细小固体物质粘附在一起而形成。
油泥对喷嘴的堵塞表现在两个方面，一是水体中已经形成的油泥对喷嘴堵塞，比如，连铸系统停止供水，连铸再次复产时，管道中富集的油泥由于水流的冲击而剥落，通过喷嘴时粘附在喷嘴口，直接将喷嘴堵塞。
二是连铸生产时，产生高温区，喷嘴的温度也很高，在此情况下水体中的油发生化学反应，油粘附在喷嘴上，由于油的粘度增加造成其他固形物在此富集，时间累积喷嘴堵塞。
2）结垢堵塞：水体中溶解盐含量高，在通过喷嘴时，高温下析出，富集产生喷嘴堵塞，在循环水高浓缩倍数时容易产生。
3）气路氧化物堵塞：气路中的气体难免会带有水分，在水的作用下，供气管路发生腐蚀，腐蚀产物脱落后堵塞喷嘴。
4）固体物质堵塞：连铸车间过滤器在不正常工作的状态下和检修时疏忽带来固体物质，从而进入布水管线，最终导致碰嘴堵塞。
以上几种堵塞方式是比较常见的情况，尤其是第一种情况，大部分的喷嘴堵塞都是由于油泥而造成。
2 解决对策除去生产工艺及设备装备等客观因素，连铸机喷嘴堵塞归根结底是一种管理问题，完善的管理模式、强有力的贯彻执行是降低喷嘴堵塞率的关键所在。
2012年第l期冶金动力总第149期ME T A L L uR G I c A L Po、ⅣER55连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析及综合解决方案杨泽宇(中冶京诚工程技术有限公司，北京．1∞176)【摘要】针对连铸二冷水喷嘴堵塞问题，结合二冷水处理工艺及特点，进行了全面系统的原因分析。
并提出了一体化综合解决方案。
．【关键词】二冷水；喷嘴堵塞；原因分析；解决方案【中图分类号】聊85【文献标识码】B【文章编号】1006—6764(2012)01一0055—04C aus酷A nal ys i s of Secondar y C ool i ng W at er N oz zl e B l oc l【ageof C ont i nuo吣C as t i ng a nd C om pr ehens i V e Sol ut i onY A N G ze一”∞一c鲫删E蟛聊e咖＆RⅢ矾^知叩删加以，成茚嘲JD D J砸C^叫【A bst r躯t】I n t l l e l i ght of：secondar y cool i ng w a t e r nozzl e bl ocka ge of cont i nuo鹏c鹊t i ng 觚d com bi ni ng t l I e s ec onda r y cool i ng w a t er臼eat I l l e nt t echnol o罢：)r and ch盯∞t er i st i c80f t l l e 8ys t em，t l I e ca u∞8a陀an al yzed8ys t e m a t i ca U y and a c om pr e hens i ve80l ut i on i s adv蛐ced．【K ey w or ds】s econdar y c00l i ng w a t er；noz zl e bl ockage；c肌∞舳al ysi s；80l ut i帆1概述在连铸浊环水运行过程中，二冷水喷嘴堵塞是最常见的问题。
连铸机械常见故障与维修措施探究摘要：随着我国科学技术的不断进步，越来越多的科学技术研究成果被运用到生产实践中，促使我国的工业产业朝着现代化方向发展。
连铸机械是一种新型设备，其能够推动钢铁生产由人工化向机械化方向发展，提升钢铁产量与质量。
但连铸机械设备在长期使用过程中，会出现一些故障，如果未能及时做好日常检修和维护工作，会影响到连铸机械的正常运行，降低生产效率。
故此，本文主要就连铸机械设备故障及维修方案进行了简要分析。
关键词：连铸机械；故障；维修；保养引言在社会经济高速发展背景下，带动了我国工业产业的发展，对于钢铁生产的需求和要求也在不断提升。
而连铸生产工艺的运用，能够有效推动钢铁生产模式和技术的改革，提升钢铁生产率，节约能源消耗。
因此，连铸机械设备目前在我国冶金行业中得到了较为广泛的运用。
为保证连铸机械的稳定运行，做好连铸机械设备故障检修和维护工作是非常必要的。
为此，连铸技术人员不仅要熟练使用和操作连铸设备，还需要了解和掌握连铸机械设备在运行过程中经常出现的故障，并做好相应的检修和维护工作，保证连铸机械设备的良好性能，发挥连铸机械设备的生产优势，推动我国工业产业的可持续发展。
一、连铸技术的概述连铸技术是现代冶金行业中的较为常见的一种新型生产技术，是指在冶金生产中，通过将连铸设备直接将钢水浇注成型的技术【1】。
目前这项技术较为成熟，应用广泛，极大的提升了我国钢铁生产效率和质量。
而连铸技术的原理是先将钢坯熔融成钢水，然后向结晶器中持续浇筑钢水，当铸件呈现出凝固状态后，在运用设备将从结晶器中将铸件拉出来。
而在拉出来的过程中，可以通过对拉伸力度、口径等参数的调整，获得相应的铸件。
与传统冶金技术相比，连铸技术更加高效、节能，促进冶金技术的提升。
二、连铸机械常见故障及维修策略（一）大包回转台故障当大包回转台出现故障后，造成最直接的影响就是漏油，影响连铸机械的正常运行。
而连铸机械大包回转台故障主要体现在以下几个方面：一是液压油环故障。
板坯连铸机二冷水喷嘴堵塞原因分析及对策二次冷却是连铸生产的重要环节，是使铸坯离开结晶器后接受连续冷却直至完全凝固的过程。
铸坯的中心热量除了通过铸坯的辐射方式带走，更主要是靠喷淋到铸坯表面的水滴的蒸发和升温而带走，影响二次冷却效果的是喷淋冷却水。
目前钢铁企业板坯连铸机二冷水喷嘴普遍存在堵塞的现象，喷嘴的堵塞导致铸坯局部冷却降温不均匀，造成角裂、表面缺陷等一系列的质量问题。
严重的制约著铸坯的质量和产量。
本文分析了板坯连铸机二冷水喷嘴堵塞原因分析及对策。
标签：板坯连铸机；喷嘴；堵塞原因；对策引言：在连铸过程中，大量使用水进行铸坯冷却，二冷区冷却水直接与铸坯接触使得水中含有大量的油、金属粉尘、氧化铁皮、保护渣等。
这些物质进入到冷却水水处理系统中，会恶化水质，造成很大的危害水质恶化会直接导致喷嘴堵塞。
对京唐喷嘴堵塞物进行化验，其主要为铁氧化物和油的混合物、一些大颗粒杂质。
为了减少喷嘴堵塞数量，提高铸坯质量，本文对京唐公司水处理工艺流程和设备进行了调查分析，通过改善水质、提高过滤效果来降低喷嘴堵塞率。
1、喷嘴堵塞原因分析1.1、堵塞物分类喷嘴的堵塞物主要有以下几类，油（包括液压油、润滑油）、氧化铁颗粒（氧化铁和气路中的腐蚀产物）、泥、水体中盐类的析出物（比如碳酸钙、碳酸镁等）、比较大的固体颗粒。
1.2、喷嘴堵塞方式分析1）油泥堵塞：这里的油泥是指在油的作用下将水体中其他细小固体物质粘附在一起而形成。
油泥对喷嘴的堵塞表现在两个方面，一是水体中已经形成的油泥对喷嘴堵塞，比如，连铸系统停止供水，连铸再次复产时，管道中富集的油泥由于水流的冲击而剥落，通过喷嘴时粘附在喷嘴口，直接将喷嘴堵塞。
二是连铸生产时，产生高温区，喷嘴的温度也很高，在此情况下水体中的油发生化学反应，油粘附在喷嘴上，由于油的粘度增加造成其他固形物在此富集，时间累积喷嘴堵塞。
2）结垢堵塞：水体中溶解盐含量高，在通过喷嘴时，高温下析出，富集产生喷嘴堵塞，在循环水高浓缩倍数时容易产生。
连铸二冷水供水系统常见故障
1.1故障现象：二冷水井水温高，铸机水温报警
故障原因：热水泵供水压力低冷却塔风机未启动或发生故障布水管、喷头堵塞损坏热水井水位高，溢流到冷水井中。
处理措施：
1.1.1检修热水泵；
1.1.2启动冷却塔风机或进行检修；
1.1.3清理布水管，更换冷却塔喷头；
1.1.4控制好热水井水位，水位保持在中水位。
1.2故障现象：连铸泵房供水压力低于1.05兆帕，连铸机供水压力低报警。
故障原因：泵运行台数不够出水阀开度不足或阀板脱落水泵运行出现故障。
处理措施：
1.2.1根据连铸生产工艺要求，调整供水泵开启数量：
1.2.2调节出水阀开度或更换阀门；
1.2.3切换备用泵，并检查处理故障泵；
1.3故障现象：二冷水水质浑浊，悬浮物超标；
故障原因：冷、热水井未按要求定期清理药剂投加量不合理化学除油器清理不及时连铸机设备漏油严重，
检修垃圾较多
处理措施：
1.3.1及时清理冷、热水井；
1.3.2根据水量，合理调节药剂投加量；
1.3.3按规定及时清理化学除油器；
1.3.4连铸车间加强运行和检修时油品管理。
1.4故障现象：二冷水水泵出水流量低。
故障原因：出水阀门开度太小水泵运行故障供水管道堵塞流量计故障。
处理措施：
1.4.1确认阀门开度，调整至生产工艺压力；
1.4.2检查水泵；
1.4.3疏通供水管路；
1.4.4重新标定流量计或更换。
连铸二冷喷嘴堵塞原因分析本文中通过对钢厂实际生产中的连铸二冷喷嘴使用情况进行了詳细研究，发现实际生产过程中存在着不同程度的二冷喷嘴堵塞的问题，并且在不同程度上影响了实际生产。
但是由于工作条件的不同，所造成的具体堵塞的原因也不相同。
为了减少堵塞情况出现，所以本文通过分析钢厂中二冷喷嘴的堵塞情况和原因，相应的提出防止喷嘴堵塞的具体措施。
标签：连铸；二冷水；喷嘴堵塞1.1喷嘴堵塞原因分析。
把堵塞的喷嘴喷嘴打开之后，发现了里面的堵塞物呈现了两种形态，一种呈现了片状，直径在1-3mm不等，颜色呈现出黑褐色，处于喷嘴的下部，较为松散，用手触摸感到有油存在。
另一种呈现黏泥状，用手触摸返现堵塞物较为粘手，而且散发出很大的油味。
具体形貌如下图所示。
对其中的堵塞物进行分析，结果如下表所示。
1.2 悬浮物的影响。
悬浮物所指的是颗粒直径大约为1-4mm以上的微颗粒，肉眼是可见的。
这些微粒只要是由泥沙、黏土、菌藻、病毒以及铁的微粉等成分组成，通常悬浮在水中，使水变得浑浊。
这些微粒一般是不稳定的，可以通过沉淀或者过滤来消除。
连铸二冷水在运行的过程之中，水喝空气在各个环节都会充分的接触，吸收了空气中大量的灰尘、泥沙、微生物、以及在生产中产生的铁的微粉（空气中漂浮的和直接接触铸坯带入的。
）之所以会形成比其他的循环水系统更加严重的悬浮物问题。
这是因为悬浮物的存在促进了系统中藻类的滋生，另一方面在藻类分泌物的合作下，比较容易粘附沉积在系统的喷嘴较小的空隙外面。
形成了黏泥的危害，发生了堵塞。
悬浮物的清除贯穿了连铸二冷水处理的全过程，从旋流井（或一次沉淀池）、化学除油器（或二次沉淀池）到高速过滤器。
在工业设计里，每一个设备的功能是明确的，某一个环节的设备运行不好，都会影响以后的工作的顺利进行，最终形成喷嘴的堵塞。
各个环节的正常运转，是维持系统稳定的基本条件，也是喷嘴能够正常工作的前提。
1.3 微生物的影响。
相比于其他的循环水系统，连铸二冷浊环水系统更适合微生物的生长。
济钢1#连铸机二冷水系统存在的问题及改造措施作者：周兵来源：《中国科技博览》2012年第12期[摘要]：在济钢1#连铸机二冷循环水系统中，水质波动较大，油含量较高，造成连铸机喷嘴堵塞现象，影响连续铸钢二冷效果和铸坯质量，通过对当前二冷水系统设备升级改造，增加了A.G.F.球型浅层石英砂过滤器，对供水管路进行化学清洗，及对斜板沉淀池加药方案进行调整，提高了铸机水质，降低了连铸机喷嘴堵塞率，铸坯质量得到明显改善，满足了后续钢坯轧制要求，运行效果良好。
[关键词]：二冷水系统水质喷嘴堵塞化学清洗加药方案中图分类号：S932.9+11 文献标识码：S 文章编号：1009-914X（2012）12- 0176 -01前言：济钢二冷循环水系统，由于水质受硬度、悬浮物、生产工艺衍生物（保护渣）、油、水处理剂等可变因素的影响，水质恶化是必然的，其中油脂污染是危害最大的问题之一，严重影响了铸坯质量。
随着连铸设备和维护技术的升级，不同类型的油脂润滑逐渐增多，给连铸二冷水处理带来了更大困难。
这些油品具有耐高温，亲水性，不易分解的特点，使用常规油处理剂除油效果不理想，造成油脂在系统管壁上附着，在高温作用下与水中钙离子络合反应生成较松软水垢堵塞喷嘴。
无法保证连铸产品质量的稳定，严重时导致生产中断。
对当前冶金行情来说，产品质量是赢取市场的关键因素，对系统改造势在必行。
1 二冷水系统当前存在的问题分析1.1 二冷水系统当前现状济钢炼钢厂1#连铸机连铸二冷水主要对连铸机扇形段进行强制喷淋冷却，同时对夹辊框架、传输辊道等设备进行直接冷却。
一段时间内发现炼钢厂1#连铸机扇形段的二冷水喷嘴的堵塞情况较严重，主要反映出两种情况，其一为水管和喷嘴内部油泥堵塞，其二为外包水垢将喷嘴喷水口包住，喷嘴的喷水口的间隙为2mm。
改造前工艺流程：一次沉淀池（漩流井）→二次沉淀池（斜板）→热水池→上塔泵→冷却塔（降温）→冷水池→二冷水供水泵→自清洗过滤器→三炼钢铸机配水室自清洗过滤器→连铸机用水点.1.2连铸机二冷水系统问题分析1）根据水质和垢样成分化验结果，1#连铸机二冷水系统经加药处理悬浮物控制范围≤20mg/L，油含量≤5mg/L，达到了原设计指标和供水水质控制要求。
连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析与对策本部分设定了隐藏,您已回复过了,以下是隐藏的内容连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析与对策武汉钢铁(集团)公司李英俞琴摘要:炼钢连铸二冷水水质问题引起喷嘴堵塞。
造成铸坯表面裂纹。
以昆钢三炼钢板坯连铸机二冷水喷嘴堵塞现状为例,从水处理工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析。
找出二冷水喷嘴堵塞的原因各影响因素。
提出相应整改据施。
关键词:昆钢连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析对策措施昆钢三炼钢厂板坯连铸机,因连铸喷淋水喷嘴堵塞速度快、面积大,严重影响铸机生产和板坯质量。
武钢工艺优化品种结构小组邀请了武钢能源动力公司供水厂相关专业技术人员,对昆钢三炼钢板坯连铸机二次冷却水系统进行调查,从水系统工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析,找出二冷水喷嘴堵塞的原因和影响因素,提出相应整改措施。
1 现场调查1.1 喷嘴堵塞现状昆钢三炼钢板坯连铸机扇型段分为8区12段,各种直径的喷嘴有665个。
生产过程中,喷嘴堵塞现象十分频繁,在铸机开浇很短时间内,喷嘴被堵个数达100多个,被迫更换喷嘴后不久,又会有大面积喷嘴出水呈线状直至喷嘴堵塞,造成的后果是板坯表面出现裂纹。
1.2 水处理运行现状从各种运行记录得知,目前板坯连铸二冷水处理各个工序处于正常运行状态,经化学除油器处理后的水质达到且优于设计标准要求。
水处理站各项制度比较健全,水质分析、水处理药剂、水处理运行等参数都有较全面记录。
1.3 板坯连铸机二次冷却水系统工艺流程三炼钢扩建时,因受场地等条件限制,板坯连铸机二次冷却水未形成独立的水处理系统,而是并入热轧的浊环水系统。
板坯连铸机设计供水量520 m3/h,板带轧机设计供水量2339 m3/h,系统容积估算约8000~10000 m3,补充水量设计为120 m3/h,系统实际补水量极少。
因有外来水进入本系统,水的循环率无准确数据。
板坯连铸二冷水是敞开式浊循环水。
供出的水与铸机铸坯直接接触,铸坯、铸机表面大量氧化铁皮、润滑油、水乙二醇随水回到水站进行处理。
连铸机械常见故障与维修措施探究摘要：生产设备的复杂性以及钢材生产特殊的工作环境当中存在导致连铸机械设备出现故障的多方因素，机械设备出现故障的可能性也就随之提升。
设备在生产中应用的稳定性在很大程度上影响着最终的产品质量以及生产效率。
基于此点出发，本文将针对连铸机械常见故障与维修措施展开深入的探讨，以期为相关人员提供参考。
关键词：连铸机械设备；常见故障；处理措施引言：与传统的钢材制造工艺相比较来说，连铸机械设备的使用能够直接将钢液经过一系列的加工成钢材成品，该设备应用不仅简化钢材制造的工艺流程，更是有效节约了钢铁资源。
而这一生产技术逐渐成为钢铁制造的主要加工工艺，该设备的稳定运行更是决定着整个钢材生产线以及钢材企业的经济效益，本文主要对该设备中可能出现的常见故障及维修措施进行分析。
1提高连铸机械维护效率的意义1.1提高机械设备完好率在连铸机设备维护的过程中，可以让机械设备的完好率大幅度提高，保证铸坯的质量，现代化的板坯连铸设备运行的过程中，如果主机设备产生漏光或者其他故障，就一定要将损坏的设备和寿命到期的设备整体调出线外，并且使用相应的设备替代，这样才能保证连铸机正常的工作。
1.2提高生产能力，保证连铸机作业效率在管理和维护连铸机生产流程线以外的机械设备时，首先需要将连铸机本体的4个部分进行更换，另外还需要注意在漏钢寿命到期、周期性更换等条件下吊离生产线，将其运送到线外，做好相关的维护工作，通过这样的方式可以有效的保证维护工作的线外进行。
2连铸机械的常见故障及维修措施2.1大包回转台（1）机械臂：连铸机械中的升降机械臂无法按照既定轨迹进行活动，机械臂处于失控的状态，机械臂的故障与控制阀有一定关系，控制阀能够对机械臂进行控制，当控制阀出现问题时，就会影响控制的效果，所以机械臂无法正常升降伸缩。
检修人员要全面检查控制阀，对控制阀的故障问题进行处理。
（2）浇铸：连铸机械进行浇铸的时候有可能会浇铸到其他地方，当控制开关发生故障的时候，有可能会影响浇筑的效果，检修人员要对控制开关进行检查和维修。
1钢包滑动水口故障（漏钢或无法控流）现象：钢水从滑动水口某处漏出，或者滑板打开后无法控制和关闭。
原因：因耐材质量、安装时滑板间隙过大，结合部泥料未填实，以及电气、液压故障导致。
措施：如果漏钢不严重，可维持浇钢，或以中间包溢流来平衡拉速，但都是以不损坏设备为前提。
反之，应立即将钢包开离浇铸位置。
2中间包故障2.1开浇自动流钢现象：当钢包开浇后，钢水随即从中间包流出。
原因：塞棒头与水口碗配合不严，或存在异物。
措施：打开塞棒，正常启动拉矫机。
2.2中间包开浇后控制失灵现象：中间包开浇后1min内钢流控制失灵，结晶器内钢水迅速上涨。
原因：钢水温度过低，塞棒头结冷钢，塞棒与水口之间有异物，塞棒机构失灵。
措施：瞬时提高拉速，关闭钢包，减少中间包注入结晶器的钢流，在此期间反复开关塞棒，试行关闭。
2.3浇铸过程中控流失灵现象：浇铸过程中不能控流，结晶器液面上涨。
原因：浇铸时间过长，耐材侵蚀过快，电气、液压故障。
措施：短时间提高拉速，同时关小钢包钢流。
2.4浸入式水口和座砖间隙漏钢现象：钢水从水口和座砖之间流出。
原因：水口安装不符合要求、耐材质量、浇铸时间过长。
措施：立即关闭钢包，打开中间包，停止浇铸，以防中间包大漏。
2.5浸入式水口穿、裂现象：浸入式水口部分穿孔或开裂，钢水流出。
原因：耐材质量、浇铸时间过长。
措施：用钢条或铝条塞住孔洞，用泥料抹于裂纹处，同时降低中间包钢水高度和拉速。
如果达不到预期效果，则停止发生问题流的浇铸。
2.6水口逐渐堵塞现象：虽然塞棒全部打开，但结晶器钢液面逐渐下降。
原因：钢水温度过低、中间包预热不良、由Al2O3沉积引起堵塞。
措施：降低拉速，迅速打开或关闭塞棒以冲洗水口内沉积物。
如果效果不好，则继续降低拉速，直到完全堵塞。
2.7水口突然堵塞现象：结晶器钢液面突然下降。
原因：水口被耐材碎片堵塞，如塞棒头及内衬等局部脱落所致。
措施：如上处理，不行则停浇。
3结晶器漏钢3.1开浇漏钢现象：结晶器液面突然下降，结晶器下部发出声响，并出现黄－绿色火焰。
板坯连铸二次冷却喷嘴状态异常的分析处理周卓锁① 李隆宇 齐利国 李凯明（唐山钢铁集团有限公司热轧事业部 河北唐山０６３６０６）摘 要 唐钢新建的１９００ｍｍ板坯连铸机的投产后，系统运行正常，但二次冷却水系统存在一些问题，发生喷嘴堵塞和泄漏报警，通过对系统运行异常点的分析，对水系统、油脂含量、反冲洗过滤器和离线喷嘴检测等进行优化处理，制定措施处理，使隐患得以消除，系统长期处于稳定运行中。
关键词 二次冷却水系统 堵塞和泄漏 喷嘴 分析中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２２ Ｚ２ ０１４１ 前言连铸二次冷却水系统直接影响连铸机铸坯质量，运行存在问题则会导致铸坯表面裂纹，中心偏析和疏松等内部质量缺陷。
唐钢新建的１９００ｍｍ板坯连铸机于２０２０年９月８日投产，连铸机二次冷却水系统采用普锐特设计动态配水ＤＡＹＡＣＳ，根据不同钢种特性，模型计算出铸坯表面不同位置的温度，模型驱动调整二次冷却水系统，使铸坯的表面温度尽量逼近目标表面温度，达到最优化的控制。
连铸二次冷却水系统的主要目的为：钢水通过水口进入结晶器，在结晶器内通过铜板冷却结壳，结壳后的板坯经过弯曲段、扇形段，通过二次冷水不断的喷淋降温，直至板坯内钢水完全凝固，此过程要尽可能的在最短时间将板坯冷却，以提高板坯质量及稳定性，在持续过程中要平衡水量及拉坯速度，将铸坯在要求范围内稳定降温，铸坯内外质量才能得以保障。
２ 二次冷却水系统管路堵塞和泄漏原因分析我公司引进的普锐特的ＤＹＮＡＣＳ动态二冷水模型中，有喷嘴专家模型，专门用于对各区喷嘴状态进行，实施监测喷嘴状态，并给出报警信息进行处理。
如下图：图１ 喷嘴状态监测 上图中在标准中心线下部表示堵塞程度，模型设定当实际流量小于理论流量的２０％时，颜色变为红色报警；标准中心线上部表示泄漏程度，模型设定当设计流量大于理论流量的２０％时，颜色变为红色报警。
连铸机的故障处理方法连铸机的故障处理方法：连铸机是钢铁冶炼中常用的设备，用于将熔融的钢水连续铸造成坯料。
由于连铸机是一个复杂的设备，所以其故障处理的重要性不言而喻。
下面将介绍常见的连铸机故障及其处理方法。
1. 结晶器堵塞：结晶器是连铸机关键的部件，当结晶器堵塞时，会导致流动性能下降，影响铸坯形状和质量。
处理方法包括：清理堵塞物、调整结晶器出口流量、检查结晶器冷却水是否正常等。
2. 浇注速度不稳定：连铸机在浇注过程中，浇注速度不稳定会导致铸坯出现凹陷或凸起等缺陷。
处理方法包括：检查浇注阀门是否正常、调整浇注速度控制系统、检查液位传感器是否准确等。
3. 切割刀卡料：连铸机切割刀卡料是常见的故障，卡料可能会导致切割刀损坏，甚至影响生产。
处理方法包括：清理卡料、调整切割刀角度、增加切割刀的冷却水流量等。
4. 结晶器挂钢：结晶器挂钢是连铸机生产中常见的问题，会导致浇注不畅、铸坯质量下降。
处理方法包括：清理结晶器内的挂钢物、调整结晶器的冷却水流量、提高结晶器壁面的抗粘性等。
5. 连铸二次冷却不均匀：连铸二次冷却不均匀会导致铸坯内部应力不均，影响产品质量。
处理方法包括：调整二次冷却系统的冷却水流量、增加二次冷却喷水装置、检修二次冷却喷头等。
6. 铸坯表面缺陷：连铸机铸坯表面出现缺陷会影响产品质量。
处理方法包括：调整结晶器冷却水量、清理结晶器内的固体悬浮物、调整铸坯精磨机的操作参数等。
7. 传感器故障：连铸机的各种传感器是故障发生的常见部位，如液位传感器、温度传感器等。
处理方法包括：检查传感器是否正常工作、调整传感器位置、更换故障传感器等。
8. 液位控制不稳定：连铸机的液位控制是确保铸坯形状和质量的关键环节，液位控制不稳定可能导致产品质量下降。
处理方法包括：调整液位控制系统的参数、检查液位传感器的准确性、清洗液位调节装置等。
9. 机械传动故障：连铸机的机械传动是故障率较高的部分，如链条、传动带等。
处理方法包括：检查机械传动系统的润滑情况、更换损坏的链条或传动带、调整传动系统的紧固度等。
供水机各个系统常见故障分析1. 电气系统故障- 电源故障：供水机无法启动或突然停止工作，可能是电源线路或插座的问题。
解决方法是检查电源线路是否接触良好，更换损坏的插座或电源线。
- 控制器故障：供水机无法运行程序或运行异常，可能是控制器出现故障。
解决方法是检查控制器的连接是否松动、触摸屏是否正常工作，如果无法修复，需要更换控制器。
2. 水泵系统故障- 水泵无法启动：可能是电机故障、电路故障或机械故障导致水泵无法启动。
解决方法是检查电路是否正常，电机是否损坏，机械部件是否卡住，逐一排查并修复问题。
- 水泵漏水：可能是密封件老化损坏、管道连接处松动或泵体出现裂纹导致的水泵漏水。
解决方法是更换密封件，重新固定管道连接处，如果泵体出现裂纹，则需要更换泵体。
3. 水箱系统故障- 水箱无法注水：可能是水箱底部的水阀故障或进水管道的堵塞导致水箱无法注水。
解决方法是检查水阀是否正常工作，清理堵塞的进水管道，确保水箱能够正常注水。
- 水箱漏水：可能是水箱顶部的底座密封件老化损坏或配件安装不牢固导致水箱漏水。
解决方法是更换密封件，检查水箱底座配件的安装情况，确保水箱不再漏水。
4. 水质净化系统故障- 滤芯堵塞：由于滤芯长时间未清洗或滤芯寿命到期，导致水质净化系统出现滤芯堵塞故障。
解决方法是清洗或更换滤芯，确保水质净化系统正常工作。
- 膜污染：如果水质净化系统采用了膜过滤技术，长时间未清洗或膜寿命到期可能导致膜污染。
解决方法是清洗或更换膜，确保膜过滤系统能够有效净化水质。
以上是供水机各个系统常见故障的分析及解决方法，希望对您有所帮助。
如有其他问题，请随时联系我们。
连铸二冷水供水系统常见故障
1.1故障现象：二冷水井水温高，铸机水温报警
故障原因：热水泵供水压力低冷却塔风机未启动或发生故障布水管、喷头堵塞损坏热水井水位高，溢流到冷水井中。
处理措施：
1.1.1检修热水泵；
1.1.2启动冷却塔风机或进行检修；
1.1.3清理布水管，更换冷却塔喷头；
1.1.4控制好热水井水位，水位保持在中水位。
1.2故障现象：连铸泵房供水压力低于1.05兆帕，连铸机供水压力低报警。
故障原因：泵运行台数不够出水阀开度不足或阀板脱落水泵运行出现故障。
处理措施：
1.2.1根据连铸生产工艺要求，调整供水泵开启数量：
1.2.2调节出水阀开度或更换阀门；
1.2.3切换备用泵，并检查处理故障泵；
1.3故障现象：二冷水水质浑浊，悬浮物超标；
故障原因：冷、热水井未按要求定期清理药剂投加量不合理化学除油器清理不及时连铸机设备漏油严重，
检修垃圾较多
处理措施：
1.3.1及时清理冷、热水井；
1.3.2根据水量，合理调节药剂投加量；
1.3.3按规定及时清理化学除油器；
1.3.4连铸车间加强运行和检修时油品管理。
1.4故障现象：二冷水水泵出水流量低。
故障原因：出水阀门开度太小水泵运行故障供水管道堵塞流量计故障。
处理措施：
1.4.1确认阀门开度，调整至生产工艺压力；
1.4.2检查水泵；
1.4.3疏通供水管路；
1.4.4重新标定流量计或更换。
