汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施
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汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施
1 编制依据及概述
本方案编制依据为设计院图纸：辅助蒸汽系统流程图、汽机抽汽系统流程图、主蒸汽、再热和旁路系统流程图、轴封供汽管道系统流程图、给水泵汽轮机轴封蒸汽管道系统流程图。
辅助蒸汽系统为机组提供公用汽源，设计个参数0.80MPa(a)的辅助蒸汽联箱。
机组启动及低负荷时辅助蒸汽来自老厂辅汽母管及本机再热冷段，正常运行由本机四段抽汽供汽。
辅助蒸汽系统供主机和小汽机轴封、除氧器启动用汽、锅炉暖风器系统、空预器吹灰、小汽机调试用汽、采暖分汽缸用汽，燃油雾化吹扫、磨煤机消防等用汽。
2 系统吹扫的目的及范围
2.1 汽机周围蒸汽系统管道吹扫的目的
汽机周围蒸汽系统管道在存放及安装过程中，其内部不可避免地存在铁屑、焊渣等杂物，在系统投运之前必须通过蒸汽吹扫，将管道内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。
2.2 汽机周围蒸汽系统管道吹扫的范围
(1)老厂至辅助蒸汽联箱供汽管道。
(2)冷再至辅汽蒸汽联箱供汽管道。
(3)四段抽汽至辅汽蒸汽联箱供汽管道。
(4)辅汽联箱至汽机轴封供汽系统。
(5)辅汽联箱至锅炉燃油系统供汽管道。
(6)辅汽联箱至除氧器加热蒸气管道。
(7)辅汽联箱至小汽机供汽管道。
(8)冷再至小汽机供汽管道。
(9)冷再至汽机轴封供汽系统。
(10)主汽至汽机轴封供汽系统。
3 系统管道吹扫应具备的条件
3.1 根据现场施工进度，系统完善程度及需要，分步进行系统管道吹扫。
3.2 吹扫汽源根据实际情况可分别采用老厂汽源及锅炉吹管时的主、再热蒸汽。
3.3 吹扫的系统及临时管道施工完毕，且系统的疏水管道可以投入。
3.4 系统内的所有阀门经调试可正常操作使用。
3.5 系统各种表计、压力开关经校验、安装完毕，可投入使用。
4 系统吹扫的临时措施
4.1 将老厂至辅助蒸汽联箱供汽电动门后管道解开，接临时管道至厂房外。
4.2 将冷再至辅汽联箱入口处管道断开接临时管道引到厂外。
4.3 将四段抽汽逆止门2门前管道断开，加装临时堵板，辅汽吹扫后清扫。
4.4 在小汽机高、低压自动主汽门前分别断开，且接临时管道至厂房外。
4.5 将除氧器加热蒸汽管道在除氧塔处断开，接临时管道至厂房外。
4.6 将大、小汽机的各轴封供汽滤网后的法兰解开，接临时管道至厂房外。
4.7 将冷再至主机轴封供汽管道断开，加临时堵板，冷再汽源引至小汽机轴封供
汽系统。
4.8 其它系统管道吹扫时，视具体情况在合适位置断开排放。
4.9 将系统上的各节流孔板及流量测量孔板取下。
4.10 将系统上的各减温减压装置及滤网取下。
系统吹扫的流程图见附图1、附图2、附图3。
5 吹扫步骤及标准
5.1 根据现场施工情况、试运进度，分系统进行吹扫。
5.2 吹扫管道时，应充分暖管疏水后开相应的阀门进行吹扫，每次吹扫时间不少
于5分钟，每个系统吹扫次数根据实际情况不少于3次。
5.3 吹管的方式及控制参数：
根据系统的结构特点及工程实际进展情况，辅汽系统的吹扫汽源拟定采用老厂蒸汽，与主蒸汽系统有关的管道吹扫应在锅炉主蒸汽系统吹管的后期进行，采用降压法吹管方式，压力及温度控制参数应小于系统实际运行时的最高参数。
5.4 蒸汽吹扫程序：
(1)老厂至辅助蒸汽联箱供汽管道吹扫。
(2)冷再至辅汽蒸汽联箱供汽管道吹扫。
(3)利用老厂辅汽进行四段抽汽至辅汽蒸汽联箱供汽管道反向吹扫。
(4)辅汽联箱至汽机轴封供汽系统吹扫。
(5)辅汽联箱至锅炉燃油系统供汽管道吹扫。
(6)辅汽联箱至除氧器加热蒸气管道吹扫。
(7)辅汽联箱至小汽机供汽管道吹扫。
(8)冷再至小汽机供汽管道吹扫。
(9)冷再至汽机轴封供汽系统吹扫。
(10)主汽至汽机轴封供汽系统吹扫。
5.5 吹扫后，可对系统上的安全门进行热态整定。
5.6 系统吹扫合格的标准
根据《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》DL 5011-92的相关规定，汽水管道的吹扫和冲洗合格标准如下：
汽动给水泵的驱动汽轮机的进汽管的吹扫要求，基本与主蒸汽管道相同；
轴封蒸汽进汽管、轴封高温进汽管等应用主蒸汽或其它辅助汽源进行吹扫，吹扫蒸汽应有足够的压力与流量，系统每个回路应吹扫3至5次，每次吹管5分钟左右，目测排汽口蒸汽颜色清洁无杂质，与新蒸汽基本一致即认为吹扫合格。
吹洗次数根据所观察的排汽颜色决定。
6 调试安全注意事项
6.1 吹扫管道时，必须充分疏水、暖管，管道支吊架应牢固可靠。
管道疏水设计
进入凝汽器疏水扩容器的，如无排大气管路，在疏水门后，割或解开管道就地排放疏水，临时管道疏水可就地排放。
6.2 排汽口处应留人看守，以防伤人。
6.3 将排汽口附近的设备盖好，以防损坏设备。
6.4 吹扫时设专人指挥。
6.5 吹管现场要有一定数量的消防器材。
6.6 吹管现场通讯联络要畅通。
6.7 吹管现场道路要畅通，孔洞盖好，照明要充足。
6.8 临时排汽管管口应朝上倾斜(30°左右为宜)，排向空处；排汽管应具有牢固
的支承，以承受排汽的反作用力。
6.9 蒸汽管道投人运行前，应在升压至0.3~0.5MPa时，对所有法兰连接清况检查。
6.10 本措施仅供调试过程中使用，不作为电厂正常运行时的规范，凡是措施未尽之处，请参见电厂汽机运行有关规程。
7 组织与分工
系统管道及临时管道的安装由施工单位负责，调试单位参加。
吹扫方案的编写、系统管道的分步吹扫及安全门的整定由调试单位负责，安装施工单位及其它有关单位配合。
系统吹扫应在试运组的统一指挥下进行，由调试专业组负责实施，汽机专业主持，电气、热工专业配合。
8 附图
附图1、辅助蒸汽系统吹扫示意图
附图2、辅助蒸汽至除氧器及至小汽机供汽系统吹扫示意图
附图3、汽机轴封供汽系统吹扫示意图。
