连铸机(二冷水)循环冷却水方案

浅议连铸循环水系统设计概述连铸是用连续铸钢机将经过预处理的1100-1200℃的钢水在结晶器内通过水的间接冷却，初步凝固20％左右，形成具有一定断面尺寸坯壳的钢坯。

带有液芯的钢坯继续通过二冷段直接喷水（或水气）冷却至全部凝固。

然后经过拉矫机矫直，再用切割机切成一定长度的合格铸坯。

在生产过程中需要大量的冷却水，冷却水在连铸生产中，对于保证铸机的常年稳定生产是十分重要的。

连铸机的主要用水工序有：结晶器冷却，设备间接冷却，铸坯喷淋冷却，设备喷淋冷却，切割渣粒化用水，冲氧化铁皮用水及零星洒水等。

各工序对水质的一般要求见表[1]。

径/mm总含盐量≤500 ≤3000 ≤3000/(mg·L-1)油类/(mg·L-1) ≤2 ≤2 ≤15水温/℃≤35 ≤35 ≤35水压/MPa 0.5～0.7 0.4～0.6 0.7～1.21 常见的连铸循环水工艺流程根据用户对水质、水压、水量、水温的不同要求，一般采用分质、分压、分系统处理方案，主要的水处理系统有：净循环水系统、浊循环水系统。

1.1 净循环水系统净循环水系统主要供结晶器、设备间接冷却等用水。

用后的水温度升高，水质没有受到污染。

系统的主要任务是降温、浓缩率的管理和水质稳定等。

其流程见图1。

由于净循环水系统具有流程简单，占地面积小，运行成本低，设备少，投资低，便于管理等特点，所以在原水硬度不太高的地区，被广泛采用。

1.2 浊循环水系统浊循环水系统主要供设备和铸坯喷淋冷却、切割渣粒化水及冲氧化铁皮用水。

用后水温升高，水质受到污染，水中含有大量的氧化铁皮微粒和少量油类。

除冲氧化铁皮用水（水质、水温要求低），只经一级沉淀即可循环使用外，其余水一般经二级沉淀、过滤、除油、冷却后循环使用，其一般流程见图2。

2 净、浊循环水系统的确定2.1 连铸机净循环水系统的确定对于供结晶器、设备间接冷却等用水以净循环水为主体，工艺系统大体与图1类似。

在水质稳定方面，为防止各循环水系统经长期运行，使设备、管道发生结垢与腐蚀，确保连铸的正常生产，延长设备与管道的使用寿命。

连铸过程的冷却制度1.结晶器冷却（一次冷却）2.二冷区冷却（二次冷却）铸坯冷却的控制钢水在结晶器内的冷却即一冷确定，其冷却效果可以由通过结晶器壁传出的热流的大小来度量。

1、一冷作用：一冷就是结晶器通水冷却。

其作用是确保铸坯在结晶器内形成一定的初生坯壳。

2、一冷确定原则：一冷通水是根据经验，确定以在一定工艺条件下钢水在结晶器内能够形成足够的坯壳厚度和确保结晶器安全运行的前提。

通常结晶器周边供水2L/min.mm。

进出水温差不超过8℃，出水温度控制在45-50℃为宜，水压控制在0.4-0.6Mpa.结晶器水质一般达到以下技术条件以免结晶器水槽内铜板表面结垢，影响结晶器传热。

固体不大于10㎎/L。

总悬浮物不大于400㎎/L。

硫酸盐不大于150㎎/L。

氯化物不大于100㎎/L。

总硬度（以CaCO3计）不大于10㎎/L。

PH值为7.5---9.5.小方坯用工业清水，板坯常用软水。

结晶器的作用◆在尽可能的拉速下，保证铸坯出结晶器是形成足够厚度的坯壳，使连铸过程安全的进行下去，同时决定了连铸机的生产能力；◆结晶器内的钢水将热量平稳的传导给铜板，使周边坯壳厚度能均匀的生长，保证铸坯表面质量。

结晶器内坯壳生长的行为特征(1)钢水进入结晶器，与铜板接触就会因为钢水的表面张力和密度在杠爷上部形成一个较小半径的弯月面。

在弯月面的根部由于冷却速度很快（可达100℃/s），初生坯壳迅速形成，钢水不断流入结晶器,新的初生坯壳就连续不断的生成，已生成的坯壳则不断增加厚度。

(2)已凝固的坯壳，因发生δ→γ的相变，使坯壳向内收缩而脱离结晶器铜板，直至与钢水静压力平衡。

(3)由于第（2）条的原因，在初生坯壳与铜板之间产生了气隙，这样坯壳因得不到足够冷却而开始回热，强度降低，钢水静压力又将坯壳贴向铜板。

(4)上述过程反复进行，直至坯壳出结晶器。

坯壳的不均匀性总是存在的，大部分表面缺陷就是起源于这个过程之中。

(5)角部的传热为二维，开始凝固最快，最早收缩，最早形成气隙。

连铸水处理二冷水泵的工艺流程When it comes to the process of treating the secondary cooling water pump in the continuous casting water treatment, there are several important points to consider. Firstly, it is crucial to ensure that the water being used for the cooling process is of high quality to prevent any damage to the equipment. This involves treating the water to remove impurities and contaminants that could potentially cause corrosion or other issues within the system. Additionally, the flow rate of the water must be carefully monitored and controlled to ensure that the cooling process is effective and efficient.在连铸水处理过程中，处理二冷水泵的工艺流程是非常重要的。

首先，关键是要确保用于冷却过程的水质优良，以防止对设备造成任何损坏。

这涉及处理水，以去除可能引起腐蚀或系统内其他问题的杂质和污染物。

此外，必须仔细监控和控制水的流量，以确保冷却过程有效且高效。

Another important aspect of treating the secondary cooling water pump is to regularly inspect and maintain the equipment to ensure that it is functioning properly. This includes checking for any leaks or malfunctions in the pump and ensuring that all components are ingood working condition. Regular maintenance and inspection can help prevent costly repairs and downtime caused by equipment failure. It is also important to have a contingency plan in place in case of any unexpected issues with the pump or the cooling system.处理二冷水泵的另一个重要方面是定期检查和维护设备，以确保其正常运行。

连铸二次冷却技术连铸二次冷却技术是一种先进的冶金技术，广泛应用于钢铁生产中。

它能够有效地改善钢材的质量和性能，并提高生产效率。

本文将从连铸二次冷却技术的原理、应用和优势等方面进行阐述。

连铸二次冷却技术是在连铸过程中对钢坯实施二次冷却的一种方法。

连铸是将熔融的钢液直接注入铸型中，通过快速凝固形成钢坯的过程。

然而，由于连铸速度较快，钢坯内部的温度梯度较大，容易产生缺陷，如结晶器板裂纹、气孔等。

为了解决这些问题，连铸二次冷却技术应运而生。

连铸二次冷却技术的原理是在钢坯连铸过程中，通过在连铸机出口处设置冷却装置，对钢坯进行高效冷却。

冷却装置通常由喷淋系统和冷却器组成。

喷淋系统通过喷嘴将冷却介质均匀地喷洒在钢坯表面，使其迅速冷却。

冷却器则通过引入冷却介质，使钢坯内部也能得到充分的冷却。

这样，可以有效地控制钢坯的温度梯度，降低缺陷的产生。

连铸二次冷却技术在钢铁生产中具有广泛的应用。

首先，它可以改善钢材的质量和性能。

通过控制钢坯的冷却速度和温度分布，可以使钢材的晶粒细化，晶界清晰，提高其力学性能和耐热性能。

其次，连铸二次冷却技术还能降低钢铁生产的能耗和生产成本。

由于钢坯冷却时间缩短，生产周期减少，能耗也相应降低。

此外，冷却介质可以循环利用，减少资源的浪费。

与传统的连铸技术相比，连铸二次冷却技术具有明显的优势。

首先，连铸二次冷却技术可以灵活地调整冷却参数，适应不同钢种和规格的生产需求。

其次，该技术的操作简单，易于控制，减少了人为因素对产品质量的影响。

再次，连铸二次冷却技术具有较高的冷却效率，能够快速冷却钢坯，提高生产效率。

最后，该技术可以降低环境污染。

由于冷却介质可以循环利用，减少了废水和废气的排放。

连铸二次冷却技术是一种先进的冶金技术，对于改善钢材质量、提高生产效率具有重要意义。

通过合理应用该技术，可以有效地控制钢坯的温度梯度，减少缺陷的产生，提高钢材的质量和性能。

同时，连铸二次冷却技术还能降低能耗和生产成本，减少环境污染，具有广阔的应用前景。

《特厚矩形坯连铸机二冷配水工艺的研究》篇一摘要：本文针对特厚矩形坯连铸机二冷配水工艺进行了深入研究。

首先，介绍了连铸机二冷配水工艺的重要性及其在特厚矩形坯连铸中的应用背景。

接着，通过实验和理论分析，探讨了二冷配水工艺的优化措施，包括水流量、水温、喷嘴类型等因素对连铸过程的影响。

最后，总结了研究成果，并提出了未来研究方向。

一、引言特厚矩形坯连铸机是钢铁生产中的重要设备，其生产效率和产品质量直接影响到钢铁企业的经济效益。

二冷配水工艺作为连铸机的重要环节，对铸坯的质量和生产成本具有重要影响。

因此，研究特厚矩形坯连铸机二冷配水工艺，对于提高连铸机的生产效率和产品质量具有重要意义。

二、特厚矩形坯连铸机二冷配水工艺概述二冷配水工艺是指连铸机在浇注过程中，通过喷水装置对铸坯进行二次冷却的工艺。

在特厚矩形坯连铸机中，二冷配水工艺的优化对于防止铸坯裂纹、提高铸坯的表面质量具有重要意义。

二冷配水工艺主要包括水流量控制、水温控制、喷嘴类型选择等方面。

三、二冷配水工艺的优化措施1. 水流量控制水流量是二冷配水工艺的关键参数之一。

流量过大或过小都会对铸坯的质量产生影响。

通过实验和理论分析，我们发现，在特厚矩形坯连铸机中，应根据铸坯的厚度、宽度、浇注速度等因素，合理控制二冷水流量。

同时，应采用多段式的水流量控制方式，根据铸坯的不同部位，调整水流量的大小。

2. 水温控制水温对二冷配水工艺的效果也有重要影响。

水温过高或过低都会导致铸坯表面产生裂纹或产生其他质量问题。

因此，应采用合适的水温控制方式，保证二冷水温度的稳定。

可以通过安装水温调节装置、定期检查冷却水系统等方式，确保水温控制在合适的范围内。

3. 喷嘴类型选择喷嘴类型是影响二冷配水效果的重要因素之一。

不同类型和规格的喷嘴，其喷水效果和覆盖范围也不同。

因此，在选择喷嘴时，应根据铸坯的形状、尺寸、浇注速度等因素，选择合适的喷嘴类型和规格。

同时，应定期对喷嘴进行检查和清洗，保证其正常工作。

连铸二次冷却技术连铸二次冷却技术是一种用于钢铁生产中的关键技术，它可以显著提高钢坯的质量和生产效率。

本文将从其原理、应用、优势以及未来的发展方向等方面对连铸二次冷却技术进行详细介绍。

我们来了解一下连铸二次冷却技术的基本原理。

连铸二次冷却技术是指在连铸过程中，通过在钢坯表面进行二次冷却，以加快钢坯的冷却速度和降低温度梯度。

这种技术通常通过在连铸机的出铸口处设置冷却装置，将冷却水喷洒在钢坯表面，形成薄冰层，从而实现钢坯的二次冷却。

连铸二次冷却技术在钢铁生产中具有广泛的应用。

首先，它可以显著提高钢坯的质量。

通过二次冷却，可以减少钢坯表面的氧化层和夹杂物，提高钢坯的表面质量和内部结构。

同时，二次冷却还可以使钢坯的温度均匀分布，减小温度梯度，避免内部应力和裂纹的产生，提高钢坯的整体质量。

连铸二次冷却技术还可以提高钢铁生产的效率。

传统的连铸技术中，钢坯在冷却过程中需要经历较长的时间，导致生产周期延长。

而采用连铸二次冷却技术后，钢坯的冷却速度得到了显著提高，可以缩短冷却时间，增加生产效率。

此外，连铸二次冷却技术还可以减少连铸过程中的能耗，降低生产成本。

连铸二次冷却技术相比传统的连铸技术具有诸多优势。

首先，它可以提高钢坯的质量和表面光洁度，减少表面缺陷的产生。

其次，连铸二次冷却技术可以显著减少内部应力和裂纹的产生，提高钢坯的整体性能。

此外，连铸二次冷却技术还可以减少钢坯的变形和收缩，提高产品的准确度和一致性。

因此，连铸二次冷却技术在钢铁生产中具有广阔的应用前景。

然而，目前连铸二次冷却技术还存在一些挑战和亟待解决的问题。

首先，连铸二次冷却技术需要大量的冷却水资源，对水资源的需求较大。

其次，连铸二次冷却技术对冷却设备的要求较高，需要保证设备的稳定性和可靠性。

此外，连铸二次冷却技术在实际应用中还需要解决一些工艺问题，如冷却水的喷洒方式和参数的选择等。

为了进一步发展连铸二次冷却技术，我们可以从以下几个方面进行努力。

首先，可以研究新型的冷却介质和冷却方式，以减少对冷却水的需求。

连铸机二次冷却水的比水量控制2008-05-24 21:03冷继元（马鞍山钢铁设计研究院，马鞍山243005）摘要为克服现行连铸二冷水控制模型的缺陷，提出了新的比水量自动配水控制模型，计算机根据生产情况的变化，自动选定配水模型以控制水表，该模型还考虑了各段喷嘴的有效性。

关键词连铸二冷水比水量控制模型在开发太钢MII型连铸过程中，分析所采用的各种控制模型，都存在许多不足之处。

在分析了线形公式模型和配水表模型缺陷后，提出了新颖的比水量控制自动配水模型。

在这种模型的编制中考虑了喷嘴特性和管路特性，按浇钢量和给定比水量控制二冷水量；计算机可以在给定条件下，自选选定配水模式和自动生成控制水表；当生产中拉速发生变化时，可按浇钢量变化、喷嘴雾化特性，计算机自行调节各段水量，从而保证了比水量和稳定和铸坯质量的均一性。

1 方坯连铸二次冷却控制现状最初的模型是建立水量q与拉速Vc的一次简单函数关系，即：q=K×Vc系数K是一个同浇铸断面和比水量有关的函数。

总水量确定后，经验确定各冷却段的水量分配比例，各段互不影响，在系统调节上各单元往往单独设定。

采用这种模式时，公式建立比较方便，但由于各段比例是固定不变的，在拉速变化较大时，靠近拉矫机的区间，比例往往较低。

当拉速减小时，实际的喷水量过，喷嘴严重雾化不良，甚至形成涓涓细流和水滴，引起局部过冷黑印，有时导致局部表面裂纹。

加上其它原因，这种模型在生产中正常使用的不多，而改为在智能仪表上手动调整。

为加强使用的适用性，一些连铸机将配水模型改为表格形式，拉速与水量关系的表格存储于计算机中。

这种表格的特点是建立各段喷水量与拉速的关系。

在编制水表时，可以将热力学边界条件的变化考虑在内，可考虑比水量与拉速的关系，编制难度比较大。

在现场使用中，一旦要调整水表，往往是按经验进行简单计算分配，仍然是各冷却段水量互不关联，往往某一冷却段的关闭或投入，对总比水量影响很大。

2 开发的二冷模型的目标及特点按目前二冷传热和凝固计算的现状，完全建立理论计算模型尚存在较大的困难，而且一旦模型建立，因生产条件的变化，调整也很困难。