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精馏知识点1. 饱和蒸汽压：在某一温度下，液体与其液面上的蒸汽呈平衡状态时蒸汽产生的压力（蒸汽压）。
2. 气液平衡时的气相称为饱和蒸汽，液相称为饱和液体。
3. 泡点：在一定压力下，液体油品加热开始沸腾而出现的第一个气泡的温度。
露点：在一定压力下，气相油品降温出现第一个液滴时的温度。
（对于纯物质而言，一定压力下，它的泡点，露点，沸点均相等）4. 初馏点：当蒸出第一滴油时的温度终馏点：当油品蒸馏到最后达到的最高气相温度(干点后还余有汽态油)干点：当蒸出最后一滴油时的温度5. 油品的馏分：在一定温度范围内蒸馏出的油品（低温度范围馏分称为轻馏分，温度范围窄的馏分称为窄馏分）6. 馏程：油品由于是混合物，其沸点是一个温度范围，称为馏程。
7. 润滑油的作用：润滑，冷却，冲洗（去杂质），密封（防尘，废气等进入机内），保护（防锈），减震（缓冲），卸荷（使负荷作用均匀）精馏塔1. 板式塔的组成：外部：壳体，人孔，进料管，出料管，回流管，塔顶出气管等。
内部：塔板，溢流堰，降液板，受液盘，浮阀等。
2. 精馏原理：利用液体混合物中各组分挥发度的不同进行分离的一种方法。
包括三种平衡：相平衡、物料平衡、热平衡。
3. 塔板及填料的作用是为精馏过程中的气液两相提供充分接触的场合。
4. 在蒸馏塔板或填料表面自上而下流动的是温度较低，重组分浓度较高的回流液体。
5. 物料平衡：进入系统的总物料量等于离开系统的总物料量（进料与产品）。
热平衡：进入系统的总热量等于离开系统的总热量。
正常操作时塔底液位保持中液位是为了重沸器有较大的挥发空间。
6. 回流比：精馏塔顶回流量与塔顶产品之比。
回流的作用：提供塔板上的液相回流，使气液两相充分接触，达到传质传热的目的;取走塔内多余热量，维持全塔热平衡，以利于控制产品质量。
回流比对精馏操作的影响：增加回流比可以提高产品质量，但却要降低塔的生产能力，增加水，电，汽的消耗，将会造成塔内物料的循环量过大甚至导致液泛，，但精馏段轻组分得到提纯，塔底轻组分较多。
连续精馏培训资料
连续精馏是一种常用的分离技术，用于从混合物中分离出不同组分。
这种技术广泛应用于化学工业、石油化工、制药等领域。
下面我将为大家介绍连续精馏的基本原理和操作步骤。
连续精馏的基本原理是利用不同组分在不同温度下的汽化特性来实现分离。
在连续精馏塔中，混合物从塔顶进入，经过塔板层层分离，最终在塔底得到纯净的组分。
塔板上设有塔盘和塔板孔，通过塔板孔将液体和气体进行交替传递，实现组分的分离。
在塔中，通过加热和冷却，不同组分的汽化和冷凝得以进行，从而实现分离。
连续精馏的操作步骤主要包括进料、加热、汽化、冷凝、收集等过程。
首先，混合物从塔顶进入，经过塔板的分离，不同组分逐渐沉淀到不同的塔板上。
然后，通过加热装置对混合物进行加热，使其达到汽化温度。
随着温度升高，混合物中的组分逐渐汽化，形成蒸汽。
蒸汽随着温度的升高向上升腾，逐渐与冷凝器中的冷却介质接触，发生冷凝反应。
冷凝后的液体沿着塔板下降，最终收集到相应的收集器中。
在连续精馏过程中，需要注意的是控制好塔的温度和压力，以及合理调节加热和冷却的强度。
同时，还需要根据混合物的成分和性质，选择合适的塔板和塔盘孔的布置方式，以提高分离效果。
连续精馏是一种重要的分离技术，通过控制温度和压力，在连续操
作的过程中实现混合物的分离。
它在化学工业和其他领域中有着广泛的应用，为生产提供了重要的技术支持。
通过合理的操作和设备选择，可以实现高效的分离效果，提高产品的纯度和质量。
一、MVR精微系统原理压缩机是MVR精馈系统的核心元件，它将二次蒸汽压缩后作热源，减少对外界能源需求，以消耗少量压缩机压缩功为代价来提升低品位二次蒸气的废热成为高品位能源重新利用，MVR压缩机技术与传统精储生产过程相结合后，将精像塔塔顶蒸汽加压升温，使其用作塔底再沸器的热源，回收塔顶蒸汽的冷凝潜热，使精馈过程中大部分能量在系统中循环使用，减小精微系统中冷、热公用工程的消耗量。
二、MVR精馈系统工艺流程MVR精储系统技术利用少量电能回用蒸发、干燥、精微过程的相变热，较大地提高了精储工艺的热效率，及相关工艺的能耗和运行成本。
MVR热泵精储工艺要满足两个条件：塔顶压缩蒸汽与塔底物料有一定的传热温差，以确定塔顶蒸汽压缩机的压缩比；塔顶蒸汽的冷凝负荷与塔底物料汽化所需热量的匹配。
根据热泵精储系统中消耗外界能量形式的不同，一般热泵精储系统可以分为蒸气加压式和吸收式两种类型。
其中蒸气加压式又可以分为外部工质式、塔顶气体直接压缩式、分割式热泵精馈具体流程如下：1、外部工质式热泵精馈系统：精储塔、压缩机、蒸发器、冷凝器及节流阀组成了外部工质式热泵精微系统，其中制冷循环和精偏循环两部分是主要部件，在精储塔塔顶，工质与物料换热蒸发成蒸汽，蒸汽进入压缩机被压缩后，压力温度提高，高温高压蒸汽流至精储塔再沸器与釜液换热冷凝成液体。
液体经节流降压后流至塔顶换热，完成制冷循环。
整个循环过程中，精储塔塔顶低温处热量被制冷剂转移到塔釜高温处。
制冷剂在再沸器中冷凝放热而釜液蒸发吸热。
2、直接压缩式热泵精储系统：直接压缩式热泵精储系统是将精储塔分离得到的塔顶气体作为热泵循环的工质压缩机直接压缩精馈塔分离得到的轻组分气体，将轻组分气体的温度和压力都升高后，送至塔釜再沸器。
在塔釜再沸器，塔釜液与高温高压的轻组分气体换热，塔釜液吸热部分蒸发再沸。
换热后得到的冷凝液送至节流阀，压力降低至常压后，冷凝液分为两部分，一部分直接采出作为塔顶产品，另一部分则回流至精福塔塔顶作为精储塔内下降液相。
简述精馏原理精馏原理是一种利用物质的不同沸点来进行分离的方法，它在化工生产和实验室中都有着广泛的应用。
精馏原理的核心在于利用不同物质的沸点差异，通过加热液体混合物使其汽化，然后再通过冷凝使其重新凝结，从而实现不同成分的分离。
接下来我们将简要介绍精馏原理的基本概念和工作原理。
首先，让我们来了解一下精馏的基本概念。
精馏是一种通过控制沸点来实现液体混合物分离的方法。
在精馏过程中，液体混合物被加热至其中成分的沸点，使其部分汽化并形成蒸汽。
然后，这些蒸汽被冷却并凝结成液体，最终得到纯净的成分。
精馏的工作原理基于不同成分的沸点差异。
当液体混合物被加热时，其中沸点较低的成分首先汽化，形成蒸汽。
这些蒸汽经过冷却后凝结成液体，从而实现了不同成分的分离。
通过控制加热温度和冷却条件，可以实现对不同成分的有效分离。
精馏可以分为常压精馏和减压精馏两种。
常压精馏适用于液体混合物中成分之间的沸点差异较大的情况，而减压精馏则适用于沸点差异较小的情况。
在减压精馏中，通过降低系统压力，可以降低液体的沸点，从而实现对沸点差异较小的成分的分离。
精馏的应用非常广泛，它被广泛应用于石油化工、制药、食品加工等领域。
在石油化工中，精馏被用于原油的分馏，从而得到不同沸点范围内的燃料和化工原料。
在制药工业中，精馏被用于分离和纯化药物原料。
在食品加工中，精馏被用于酒精、香精等的提取和纯化。
总之，精馏原理是一种利用物质的不同沸点来进行分离的方法，其工作原理基于不同成分的沸点差异。
通过控制加热和冷却条件，可以实现对液体混合物中不同成分的有效分离。
精馏在化工生产和实验室中有着广泛的应用，对于提高产品纯度和提取纯净成分具有重要意义。
