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“6S”推行手册目录第一章什么是“6S管理” (1)第二章6S的作用和目的 (2)第一节 6S管理塑造优秀团队 (2)第二节 6S的八大作用 (5)第三节推行6S的八个目的 (9)第三章 6S活动的开展 (11)第一节如何推行6S (11)第二节 6S推行要领 (8)第四章 6S管理意识误区 (19)第五章 6S管理的有效工具 (11)第一节工具之一——行为标准化 (11)第二节工具之二——目视管理 (26)第三节工具之三——管理看板 (30)第六章生产现场管理之维持与改善 (35)第七章重视现场改善是提高设备管理水平的有效方法 (44)第一章什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。
1. 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。
目的：腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。
2. 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标示。
目的: 工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质, 减少工业伤害。
4. 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5. 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的: 培养有好习惯, 遵守规则的员工, 营造团队精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。
第二章6S的作用和目的第一节 6S管理塑造优秀团队6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 因其易学、易操作、易考核和见效快, 充满了无限的创意而风靡全世界, 并塑造出无数优秀团队。
5S现场管理法5S主要内容“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。
5S”活动的含义“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去5S”活动的内容(一)整理要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;对现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于把现场不需要的东西清理掉。
(二)整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
(三)清扫把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。
因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
(四)清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
(五)素养素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。
服装厂7S手册一、7S定义及内容5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。
7S ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)、安全（Safety）、节约(Saving)七个词语的外国语缩写（其中前5个为日语罗马文；后2个为英语）。
7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。
不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。
构成要素说明概括整理区分必需品和非必需品，定期处置非必需品要与不要，一留一弃整顿定位必需品，明确数量并准确表示，减少查找时间合理布局，省时省力清扫保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁清除垃圾，美化环境清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S成果，并使之制度化、标准化形成制度，贯彻到底素养培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，行程文明作业和团队精神养成习惯，文明作业安全清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常运行规范操作，安全第一节约合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能物尽其用，提高效率7S中，整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。
二、推行7S的效用7S的五大效用可归纳为：5个S，即： Sales(推销)、saving(节约)、safety(安全)、standardization(标准化)、satisfactions(满意)1、 7S是最佳推销员（Sales）●被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习●整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
6S 管理是 5S 的升级， 6S 即(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素质(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S 和 5S 管理一样兴起于日本企业。
因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称 6S 现场管理。
下面是企业 6s 管理制度，欢迎阅读参考。
一、推行 6S 的意义和目的6S 管理是现场管理的根抵， 6S 管理水平的上下，代表着管理者对现场管理认识的上下，这又决定了现场管理水平的上下。
6S 管理能够营造一种“人人积极参预、事事遵守标准”的良好气氛，有了这种气氛，就更容易获得员工的支持和配合，通过标准现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调发开工的积极性，形成强大的推动力。
通过 6S 管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，那末能起到事半功倍的效果。
二、 6S 管理小组岗位职责与架构1、主任：由副总经理张 XX 担任。
职责：负责 6S 之方案和指挥监视推进 6S 小组工作。
2、6S 小组资料员：由陈清林负责。
职责：负责 6S 宣传和培训、相关活动的筹画和推进等工作、召集 6S 会议的举行与料的。
6S 宣传栏发布整改先后相片比照结果、评比分数的统计与发布或者 6S 检查结果。
3、 6S 小组组长：4、职责： 6S 各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月发展一次对全厂各部门发展 6S 巡查， 6S 各巡查小组也可自行安排时间发展巡查。
(注：巡查时根据6S 管理制度内容检查表发展审核，巡查时发现严重问题或者时常违反的事项发展拍照。
做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题 to 提出问题 to 改善问题 to 问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有 6S 问题!作为各部门年度 6S 考核依据)。
"3Q6S"管理手册“3Q6S”即好员工（QualityWorker）、好公司（QualityCompany）、好产品（QualityProduces）和整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seisoh）、清洁（seiket su）、作法（saho）、教养（shitsuke），其核心内容是：秩序就是效率，素质造就效益。
如果一个企业的车间始终是整齐干净、安排有序的车间，员工始终是保持衣冠整洁、维护公共卫生的员工，举止文明、有礼貌的员工，受人欢迎、有修养的员工，那么这个企业就会造就好员工、生产好产品、成为好公司。
“3Q6S”管理理念注重目标、信念、文化之类的软因素，将员工当作“社会人”甚至“自动人”，最大限度地发掘员工的潜力，调动他们的能动性和创造性2007年11月，我到东莞智通人才市场求职，因为到的较早，但人还是很多，在一家名为日本电（东莞）有限公司的招聘台前，我向招聘的人事小组借用了一下订书机，归还后，微笑地道了声谢谢，但那位人事小组开了句玩笑说：“说声谢谢就行了吗？那留份简历给我吧！”二天后，我在深圳接到了日本电产的电话，通知我到工厂面试。
工作一年了，在这里感受到了非常深厚的企业文化。
在此将日本电产的企业文化向大家一一介绍。
1.第二名就是最后一名日本电产，是全球最大的小型电动机制造商。
苹果公司iPod音乐播放器中安装了日本电产的无刷电机，它用于控制含有数字录音格式的硬盘。
全球小型无刷电机市场每年约为5000亿日元，日本电产占有70%的份额。
而无刷电机又约占全球各类小型发动机销售额的五分之一。
京都，除了以传统的日本文化著称外，也汇集了许多不靠政府而自力创业的高科技企业，因而有「京都硅谷」之名。
现在京都有了一个新地标，那就是日本电（NIDEC）京都总公司的大楼，比原本的京都地标九十五公尺高的京瓷大楼，硬是高出了五公尺。
这栋建筑物反映了日本电产的企图心。
它所生产的硬盘机马达连年蝉联世界第一位，占世界总产量的百分之七十。
服装品质手册服装制作常规要求(注：假设客户有特殊要求的，那么以客户要求为准。
)一、总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；2、款式配色准确无误；3、尺寸在允许的误差范围内；4、做工精良；5、产品干净、整洁、卖相好；6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。
二、面料1、假设客户没有特殊要求，我司要求货品至少到达的色牢度为：〔1〕水洗色牢度：A、单洗牢度〔ColourB、粘色牢度〔Colour〔2〕磨擦色牢度：〔3〕光照色牢度：4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。
3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。
4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要到达客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。
5、尺寸变化，假设无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。
6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒那么不合格。
7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。
三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。
2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。
4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
5、松紧带、弹力绳弹性良好。
四、款式严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节〔此工作由业务员在产前样检验时完成〕，各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办前方可生产。
五、外观要求1、门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
A F F·东京２０１４参展商手册2014.9.17～19 TOKYO·JAPAN第一章：展会概述1-1.组织机构 ..........P31-2.参展程序 ..........P41-3.参展知识 ..........P51-4.展馆及日程 ........P71-5.摊位示意 ..........P8第二章：服务与租赁2-1.会刊广告 ..........P132-2.无线网卡 ..........P142-2.日本移动通讯 ......P152-3.特殊道具 ..........P16引子感谢您的支持和信任！您可通过展会网站(新网站：fashionfair.jp 预计于7月初左右上线）关注展会的最新动向。
《参展商手册》是展会功能和服务的介绍,有助于您了解展会的基本情况。
请及时登录展会网站下载《参展企业登记表格》、《签证申请表》和《展品运输单据》等文件，并在约定的时间内提交这些文件。
其中《参展企业登记表格》可以在电脑上填写电子表格，储存并用电子邮件发给您的客户经理。
现就参展要点和如何利用好服务等问题，给您以下几点提示：①.做好参展准备工作，首先对业务能力和产品特点加以总结，找出使客户产生兴趣的要点，结合这些要点准备样品和宣传预案。
通过《参展企业登记表格》向我们反映您的参展诉求。
②.《参展企业登记表格》是参展程序要件，有提交时间的限制，烦请您务必认真对待。
③.无论您是否参加过AFF展会，都要认真阅读一下本手册中的“参展程序”，只有您熟悉并完成了流程约定期限内的工作，我们才能够保证您的参展进程按照计划实施。
④.请注意提供服务项目的反馈截止日期和最后调整期限，以免延误您的安排。
具体内容见《参展企业登记表格》之A 2表和B 2表、《参展商手册》中第二章的相关内容。
⑤.最好选派没有拒签史的人员参展，请尽早办理签证。
在等待签证期间，安排好公司人员认真对待日本使（领）馆可能打来的调查电话。
7S的由来5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理.这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri）、整顿(Seiton）、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu）、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。
近年来,随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度（Speed）、节约(Save）”等内容，分别称为6S、7 S、8S。
7S的定义7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理方式,保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.7S现场管理体系所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿"（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（S eikeetsu）、“素养"（Shitsuke）、“安全”（Safety)、“节约”（Saving)。
7S的八大作用1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率.3、改善零件在库周转率。
4、减少故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本.7、改善员工精神面貌,使组织具有活力。
8、缩短作业周期,确保交货期。
7S的六大效用1、亏损为零2、不良为零3、浪费为零4、故障为零5、事故为零6、投诉为零7S管理手册一、何谓7S7S就是整理（SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU)、素养（SHITSUKE）、节约（stint）、安全(safe）七个项目，因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，简称为7S。
要改变工厂脏乱差的面貌,实施7S活动最为适合.二、7S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置.目的：将＂空间＂腾出来活用。
