第六章 数控机床的检测装置

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2.1 数控加工工艺基础
（4）在同—次安装中进行的多个工步，应先安排对工件 刚性破坏较小的工步。
（5）为了提高机床的使道工序。
（6）加工中容易损伤的表面(如螺纹等)，应放在加工路线 的后面。
（7）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中 间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
3）加工顺序的安排
25
2.1 数控加工工艺基础
（1）尽量使工件的装夹次数、工作台转动次数、刀具更 换次数及所有空行程时间减至最少，提高加工精度 和生产率。
（2）先内后外原则，即先进行内型内腔加工，后进行外 形加工。
（3）为了及时发现毛坯的内在缺陷，精度要求较高的主 要表面的粗加工一般应安排在次要表面粗加工之前； 大表面加工时，因内应力和热变形对工件影响较大， 一般 也需先加工。
（2）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按 此方法划分工步，可以提高孔的精度。因为铣削时切 削力较大，工主件要易内容发生变形。先铣面后镗孔，使其有 一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响。
（3）按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时 间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提 高加工效率。
2.1 数控加工工艺基础
2）零件各加工部位的结构工艺性应符合 数控加工的特点 （1）统一几何类型或尺寸。 （2）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角 半径不应过小。
16
2.1 数控加工工艺基础
（3）零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
图2.6 零件底面圆弧对结构工艺性的影响
（4）应采用统一的基准定位。
数控技术及应用
1
数控技术及应用
目录
第一章 绪论 第二章 数控加工工艺 第三章 数控加工编程 第四章 数字控制原理 第五章 计算机数控装置 第六章 数控机床检测装置 第七章 数控机床伺服系统 第八章 数控机床的机械结构 第九章 数控机床故障诊断与维修

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6.2 伺服电动机
伺服电动机是数控伺服系统的重要组成部分， 是速度和轨迹控制的执行元件。
数控机床中常用的伺服电机： ● 直流伺服电机（调速性能良好） ● 交流伺服电机（主要使用的电机） ● 步进电机（适于轻载、负荷变动不大） ● 直线电机（高速、高精度）
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6.2.1 直流伺服电机及工作特性
6.1 概述
伺服系统的性能直接关系到数控机床执行件的 静态和动态特性、工作精度、负载能力、响应快慢 和稳定程度等。所以，至今伺服系统还被看做是一 个独立部分，与数控装置和机床本体并列为数控机 床的三大组成部分。
按ISO标准，伺服系统是一种自动控制系统，其 中包含功率放大和反馈，从而使得输出变量的值紧 密地响应输入量的值。
数控机床常用的直流电动机有： ●直流进给伺服系统：永磁式直流电机； ●直流主轴伺服系统：励磁式直流电机；
图6.5 直流伺服驱动系统的一般结构
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6.2.1 直流伺服电机及工作特性
直流电动机原理
根据法拉第电磁感应定理 当载流导体位于磁场中，导
体上受到的电磁力F:
F = B ×L× i
B：磁场的磁通密度； L： 导体长度； i：导体中的电流。 F、B、i之间的方向关 系可用左手定则确定。
29
6.1 概述
6.1.4 伺服系统的发展 由于直流电动机存在换向火花和电刷磨损等问题
，美国通用电气(GE)公司于1983年研制成功采用 笼型异步交流伺服电动机的交流伺服系统。采用 矢量变换控制变频调速，使交流电动机具有和直 流电动机—样的控制性能，又具有机构简单、可 靠性高、成本低，以及电动机容量不受限制和机 械惯性小等优点。 日本于1986年又推出了全数字交流伺服系统。
28

第六章 检测装置
6.5 光栅 6.5.1 光栅结构与工作原理 无论是长光栅或圆光栅，主要由标尺光栅和光栅读数头两部分组成。通常，标尺光栅固定在机床活动部 件（如工作台或丝杠）上，光栅读数头安装在机床的固定部件（如机床底座）上，两者由于工作台的移动而 雨相对移动。在光栅读数头中，有一个指示光栅，它可以随光栅读数头在标尺光栅上移动，因此，在光栅安 装时，必须严格保证标尺光栅和指示光栅的平行度要求以及二者之间的间隙（通常取 0.05mm 或 0.lmm）要 求。 1 结构 （1）光栅尺 标尺光栅和指示光栅，统称光栅尺，采用真空镀膜方法光刻上均匀密集线纹的透明玻璃板或长条形金属 镜面。对于长光栅，这些线纹相互平行、距离相等，该间距被称为栅距。对于圆光栅，这些线纹是等栅距角 的向心条纹。栅距和栅距角是决定光栅光学性质的基本参数。常见的长光栅的线纹密度为每毫米 25 条、50 条、 条、 条、 条。 100 125 250 对于圆光栅， 如果直径为 70mm， 一周内的刻线 100～768 条； 如果直径为 110mrn， 一周内的刻线 600～1024 条。但是对于同一光栅元件，其标尺光栅和指示光栅的线纹密度必须相同。
Hale Waihona Puke 第六章 检测装置图 6-3 绝对式光电编码器的结构图 由于绝对式光电编码器转过的圈数由 RAM 保存，所以断电后机床的位置即使断电或断电后又移动过也 能够正常工作。
第六章 检测装置
6.3 感应同步器 6.3.1 感应同步器结构与工作原理 1.结构特点 直线式感应同步器由定尺和滑尺组成，相当于一个展开式的多极旋转变压器，其结构如图 6-4 所示。定 尺和滑尺的基板由与机床线胀系数相近的钢板制成，钢板上用绝缘粘接剂贴有钢箔，利用照相腐蚀的办法做 成图示的印刷线路绕组。感应同步器定尺绕组是一个单向均匀的连续绕组；滑尺有两个绕组，其位置相距绕 组节距（2 ）的 1/4，分别称为正弦绕组和余弦绕组。定尺和滑尺绕组的节距相等，均为 2 ，这是衡量感 应同步器精度的主要参数，工艺上要保证其节距的精度。一块标准型感应同步器定尺长度为 250mm，节距 为 2mm，其绝对精度可达 2.5 m，分辨率为 0.25 m。

自动检测技术
四、键盘、显示与打印



为了节省I/O口，本测量仪采用3×4的矩阵式键盘，它由 行线和列线组成，按键位于行、列的交叉点上。采用函数 char key(chart)实现对键盘的查询与结果的返回。 显示采用液晶图形显示器，它具有低压、微功耗、寿命长、 无辐射等特点，是目前流行的显示方法。本测量仪选用香 港精电公司的MGLS19264，液晶显示驱动控制套件为 HD61203U、HD61202U。 打印机采用荣达MP系列微型打印机，它具有串行/并行打 印接口，并口采用26线针型扁平电缆插座，与标准并行口 Centyonics兼容，可直接由单片电感传感器中两个线圈的阻抗（线圈电感L与电 阻r的等效阻抗），另外两臂为电源变压器次级线圈的两半绕组（每半 绕组的电势为u）。输出电压 u sc为：
1 2
usc
Z1 Z 2 u Z1 Z 2
自动检测技术

当电感传感器的铁芯处于中间位置时，两线圈的阻抗相等，即, Z1 Z 2
sc
则，
＝0，电桥处于平衡状态，无输出电压。当测杆上升时，上线圈阻抗增加， u
即
Z,1下线圈阻抗减少，即 Z Z
，则有： Z2 Z Z
Z u sc u Z

当测杆下降同样位移时，上述变化相反，有：
Z u sc u Z
自动检测技术

由测量电桥输出的测量信号是一个交流电压信号，此信号经过交流放 大器放大后，其幅度与传感器测杆的位移成正比，但无法判断测杆是 上升还是下降，也就是无法知道被测尺寸具有正偏差还是负偏差。为 了判断信号的相位（方向），在交放之后、直放之前加一级相敏检波 器输出的直流缓变信号，再经一级直流放大，得到A/D转换器所需的直 流电压。其原理框图如图6-4所示。

数控机床对检测装置的主要要求和分类
位置检测装置的组成：位置检测装置由检测元件（传感器）和信号处理装置组成。

位置检测装置的作用：实时测量执行部件的位移和速度信号，并变换成位置掌握单元所要求的信号形式。

是闭环、半闭环进给伺服系统的重要组成部分。

闭环和半闭环数控机床的加工精度在很大程度上由位置检测装置的精度打算，在设计数控机床进给伺服系统，尤其是高精度进给伺服系统时，必需细心选择位置检测装置。

位置检测装置的精度：系统精度和辨别率。

1、数控机床对检测装置的主要要求
（1）受温、湿度影响小，工作牢靠，抗干扰力量强；
（2）在机床移动范围内满意精度和速度要求；
（3）使用维护便利，适合机床运行环境；
（4）成本低；
（5）易于实现高速的动态测量。

2、位置检测装置分类
数控系统中的检测装置分为位移、速度和电流三种类型。

（1）安装的位置及耦合方式——直接测量和间接测量；
（2）测量方法——增量型和肯定型；
（3）检测信号的类型——模拟式和数字式；
（4）运动型式——回转型和直线型；
（5）信号转换的原理——光电效应、光栅效应、电磁感应原理、压电效应、压阻效应和磁阻效应等。

数控机床位置检测装置工作原理一、什么是数控机床位置检测装置得说说什么是数控机床位置检测装置。

简单来说，这个装置就是用来检测机床上各个运动部件位置的设备。

它的作用有点像是“眼睛”，可以实时监控机床的精确位置，确保加工过程中每一个步骤都能做到精准无误。

机床上那么多部件一动不动的，如果没有“眼睛”来看着，哪能保证它们都在正确的位置呢？比如我们调节刀具，或者移动工作台，都需要这个装置来指引。

没有它，机床就像个盲人，不知道自己是不是偏离了预定轨道。

别看这个位置检测装置不起眼，但它对整个数控系统的重要性简直不言而喻。

要是没有它，机床的精度肯定大打折扣。

想想你买个高精度的手机，结果里面有个不太精确的传感器，玩个游戏屏幕上的位置都跑偏了，别提多懊恼了。

数控机床也是一样，位置检测装置就像是机床的精密“内眼”，它用来确保所有部件按照设定的轨迹运动，保证加工的高精度。

二、位置检测装置的工作原理说到工作原理，咱们也不难理解。

这个装置就像一个“定位系统”，通过感应器来检测机床各个部件的位置。

最常见的方式是使用光栅尺或者磁性传感器。

光栅尺呢，就像我们常见的条形码一样，机床上装有这样的编码条，传感器根据这些编码来判断部件的位置信息。

而磁性传感器则利用磁场的变化来精确测量，准确度高，不怕粉尘啥的，特别适合在恶劣的环境下使用。

其实这些原理说起来挺简单，但要做到精准却不容易。

就像有些人打游戏，手速快但是准度不够，这些位置检测装置可不是简单的“瞄一眼”就能做到的。

它们通过复杂的计算、数据处理，才能精确告诉机床的位置。

这些装置跟机床的运动轨迹一同工作，可以实时反馈到数控系统。

假设机床上的某个部件稍微跑偏了，系统会立刻收到警报信号，然后自动调整或者提醒操作员。

这就像是“老母鸡”在盯着自己的小鸡，一旦有点不对劲，马上就能察觉到，防患于未然，避免了出现加工误差。

三、位置检测装置的应用聊到这里，相信你对位置检测装置的工作原理已经有点了解了。

咱们再来说说它的应用。

i-1
ni nm
2
)
+
n
∑Mj(
j-1
Vj 2πnm
2
)
kg m 2
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2)步进电机选择步骤
第六章 伺服驱动系统
② 计算惯量
m
Jleq=∑Ji(
i-1
ni nm
2
)
+
n
∑Mj(
j-1
Vj 2πnm
2
)
kg m 2
nm —— 步进电机速度 r/min
ni —— 第i个转动部件的转速r/min
3o
B相
6o
C相
转子
转子
转子
4.工作原理
360 一般 α= mzk
第六章 伺服驱动系统
m——绕组相数； Z——转子齿数，单拍k=1,双拍k=2。
360
. . 三拍通电激磁，步距角α=
= 3o
3 40 1
. . 六拍通电激磁，步距角α = 3
360 40
= 1.5o
2
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第六章 伺服驱动系统
逐渐上升或下降的加速时间、减速时间不能过小，否则会 出现失步或超步
一般用加速时间常数Ta 和减速时间常数Td来描 述步进电机的升速和降 速特性
步进电机卡开环伺服应用实例
步进电机转子有80个齿，采用三相六拍驱动方式，经
丝杠螺母传动副驱动工作台做直线运动，丝杠的导程
为5mm，工作台移动最大速度为6mm/s。求：
使磁路中的磁阻最小，转子处在平衡位置不动（θ＝0）。如果在电机轴上外 加一个负载转矩Mz，转子会偏离平衡位置向负载转矩方向转过一个角度θ， 角度θ称为失调角。有失调角之后，步进电机就产生一个静态转矩（也称为 电磁转矩），这时静态转矩等于负载转矩。静态转矩与失调角θ的关系叫矩 角特性，如图6-6所示，近似为正弦曲线。该矩角特性上的静态转矩最大值 称为最大静转矩。在静态稳定区内，当外加负载转矩除去时，转子在电磁转 矩作用下，仍能回到稳定平衡点位置（θ＝0）。

当给定电气角为α时，交流激磁电压的幅值分 别为 Usm＝Umsinα
Ucm＝Umcosα
CNC
6.2 旋转变压器
转子正转时，U1s、U1c经叠加，转子感应电压U2为： U2＝kUmsinαsi主n要ω内ts容inθ＋k Umcosαsinωtcosθ
＝kUmcos（α－θ）sinωt 转子反转时，同理有：
就间接地测量了丝杠的直线位移（导程）的大小。
要检测工作台的绝对位置，需加一台绝对位置计数器， 累计所走的导程数，折算成位移总长度。
转子每转1周时，转子的输出电压将随旋转变压器的 极数不同而不止一次地通过零点，需加相敏检波器来 辨别转换点和区别不同的转向。
CNC
6.3 感应同步器
感应同步器和旋转变压器均为电磁式检测装置，属
多极对：增加定主子要内容 或转子极对数，使 电气转角为机械转 角的倍数，用于高 精度绝对式检测。
双极对：定子和转 子上各有两对相互 垂直的磁极，检测 精度较高，数控机 床中应用普遍。
CNC
6.2 旋转变压器
旋转变压器转子轴与电机轴或丝杠连接在一起，实 现电机轴或丝杠转角的测量。
主要内容
单极对：转子经精密齿轮升速后再与电机轴相联， 根据丝杠导程选用齿轮升速比（升速比通常为1:2、 1:3、1:4、2:3、1:5、2:5等），以保证机床的脉冲当 量与输入设定的单位相同。
U2＝ nUm sinωt sinθ
CNC
6.2 旋转变压器
单极型旋转变压器的定子和转子各有一对磁极， 假设加到定子绕组的励磁电压为U1，则转子通过 电磁耦合，产主生要内感容应电势U2。
U1 U m sin t
U 2 nU1 nU m sin t sin
Um—激磁电压幅值

如果光栏板上两条夹缝中的信号分别为A和B，相
位相差90°，通过整形，成为两个方波信号，光电
编码盘的输出波形如图6-7所示。根据A和B的先后
顺序，即可判断光电盘的正反转。若A相超前于B相，
对应转轴正转；若B相超前于A相，则对应于轴反转。
若以该方波的前沿或后沿产生记数脉冲，可以形成
代表正向位移或反向位移的脉冲序列。除此之外，
编 码
即具有断电记忆力功能。
器
图6-8 接触式码盘
第六章 位置检测技术
2.2 编码器在数控机床中的应用
第 二 节
光
电
编
码
器
位移测量
1
2 主轴控制
测速 3
零标志脉冲用于 回参考点控制
4
第六章 位置检测技术
3.1 光栅尺的结构及工作原理
第 三
光栅尺的结构组成
节
光
电
尺
数控机床中用于直线位移检测的光栅尺有透射光栅和反射光栅两大类 。
小的角度b，两光栅线纹相交，形成透光
和不透光的菱形条纹，这种黑白相间的条
纹称为莫尔条纹。莫尔条纹的传播方向与
光栅线纹大致垂直。两条莫尔条纹间的距 离为p，因偏斜角度b很小，所以有近似公
图6-11 光栅尺工作原理
式 当工作台正向或反向移动一个栅距l时，莫尔条纹向
上或向下移动一个纹距p，莫尔条纹经狭缝和透镜
和
磁
栅
尺
图6-9 光栅尺外观示意图 1—光栅尺；2—扫描头；3—电缆
图6-10 透射光栅组成示意图
第六章 位置检测技术
3.1 光栅尺的结构及工作原理
第 三
光栅尺的工作原理与特点
节
光
电

(二)增量式测量和绝对式测量
1．增量式测量 增量式测量的持点是：只测位移量，如测量单位为0.01mm，则每移动0.01mm就发出一 个脉冲信号。其优点是测量装置较简单，任何一个对中点都可作为测量的起点。在轮廓控 制的数控机床上大都采用这种测量方式。典型的测量元件有感应同步器、光栅、磁尺等。 在增量式检测系统中，移距是由测量信号计数读出的，一旦计数有误，以后的测量结果则 完全错误。因此，在增量式检测系统中，基点特别重要。此外，由于某种事故(如停电、 刀具损的而停机，当事故排除后不能再找到事故前执行部件的正确位置，这是由于这种测 量方式没有一个特定的标记，必须将执行部件移至起始点重新计数才能找到事故前的正确 位置。下面介绍的绝对式测量装置可以克服以上缺点。 2．绝对式测量 绝对式测量装置对于被测量的任意一点位置均由固定的零点标起，每一个被测点都有 一个相应的测量值。装置的结构较增量式复杂，如编码盘中．对应于码盘的每一个角度位 置便有一组二进制位数。显然，分辨精度要求愈高，量程愈大，则所要求的二进制位数也 愈多，结构也就愈复杂。
第二节 正交、正弦信号的细分及判向电路
一、细分电路
所谓正交正弦信号即
u A um sin(l )
uB um sin(l 90)
其中为 l 位移量
(v) (v)
写成相量式：
A uo u
B u90 u
(v) (v)
我们以十六细分为例把这两个信号接到一个电阻网络上。如图6-2所示： 我们根据相量运算的方法可以求得 u1 u16 的值。如图6-3所示： 可以理解，当精确调整好 1 16 ，完全可以把 u1 u16 的16个正弦波的相位差间隔 调到 22 .5 ,得到16个正弦波。先不管这16个正弦波的幅度。我只须将这16路信号经过个 自的过零比较器，即可得到间隔 22 .5 的16个方波。再经后面的微分，判向，可逆计数等 电路完成位移检测。

V1 Vm sint
V1 Vm sint
V1 Vm sint
旋转变压器工作原理
当转子转到使它的磁轴和定子绕组磁轴垂直时转子绕组感应电压； 当转子绕组的磁轴自垂直位置转过一定角度时，转子绕组中产生的感应 电压为
V2 = KV1 sinq = KVm sinwt cosq
式中 K—变压比（即绕组匝数比）； Vm—励磁信号的幅值； ω —励磁信号角频率； θ —旋转变压器转角。
脉冲，可以直接把它送到数控装置进行比较、处理。信 号抗干扰能力强、处理简单。
2. 模拟量测量 它是将被测量用连续变量来表示，如电压变化、相
位变化等。它对信号处理的方法相对来说比较复杂。
（三）
增量式测量和绝对式测量
1. 增 量 式 测 量
在轮廓控制数控机床上多采用这种测量方式，增量式测量
只 测 相 对 位 移 量 ， 如 测 量 单 位 为 0.001mm ， 则 每 移 动
若是n位二进制码盘，就有n圈码道，
分辨角θ＝360o/2n，
码盘位数越大，所能分辨的角度越小，测量精度越高。若要提 高分辨力，就必须增多码道，即二进制位数增多。
目前接触式码盘一般可以做到9位二进制，光电式码盘可以做 到18位二进制。
自然码盘的缺点及格莱码盘 用二进制代码做的码盘，如果电刷安装不准，会使得个别电刷错位，
Φc Φccosθ
Φc
Φssinθ
Φs
θ
θ
Φs
这两个励磁电压在转子绕组中都产生了感应电压，如图所示，根 据线性叠加原理，转子中的感应电压应为这两个电压的代数和：
V2 = KVm sinwt sinq + KVm coswt cosq = KVm cos(wt -q )

第5章 位置检测装置习题及答案1.伺服系统中常用的位置检测装置有几种？各有什么特点？答：伺服系统中常用的位置检测装置有：旋转变压器、感应同步器、脉冲编码器和光栅，各检测装置的特点如下：旋转变压器：又称同步分解器，是利用电磁感应原理的一种模拟式测角器件，是一种旋转式的小型交流电动机，在结构上和二相绕线式异步电动机相似，由定子和转子组成，分有刷和无刷两种。

其特点是坚固、耐热、耐冲击、抗干扰、成本低，是数控系统中较为常用的位置传感器；感应同步器：感应同步器是从旋转变压器发展而来的直线式感应器，相当于一个展开的多级旋转变压器。

踏实利用滑尺上的励磁绕组和定尺上的感应绕组之间相对位置的变化而产生电磁耦合的变化，从而发出相应的位置信号来实现位移检测的，其特点为：精度高，工作可靠，抗干扰能力强，维修简单、寿命长，测量距离长，工艺好、成本低、便于成批生产；脉冲编码器：脉冲编码器分为光电式、接触式和电磁感应式三种。

数控机床主要使用光电式脉冲编码器。

光电式脉冲编码器按编码方式又分为绝对值式和增量式两种，常用的为增量式脉冲编码器，其优点是结构简单、成本低、使用方便，缺点是有可能由于噪声或其它外界的干扰产生计数误差，若因停电、刀具破损而停机，事故排除后不能再找到事故发生前执行部件的正确位置；光栅：在高精度数控机床和数显系统中，常使用光栅作为位置检测装置。

它是将机械位移或模拟量转变为数字脉冲，反馈给CNC或数显装置来实现闭环控制的。

计量光栅分为圆光栅和长光栅两种。

圆光栅用于测量转角位移，长光栅用于测量直线位移，由于激光技术的发展，光栅制作的精度有了很大的提高，现在光栅精度可以达到微米级甚至亚微米级。

2. 旋转变压器由哪些部分组成？其检测的基本原理如何？答：旋转变压器又称同步分解器，是利用电磁感应原理的一种模拟式测角器件，是一种旋转式的小型交流电动机，在结构上和二相绕线式异步电动机相似，由定子和转子组成，分有刷和无刷两种，结构如下图所示：有刷式旋转变压器的结构无刷式旋转变压器结构示意图1-转轴 ; 2-轴承 ; 3-机壳; 4-转子铁心; 5-定子铁心6-端盖 ; 7-电刷 ;8-集电环旋转变压器是根据互感原理工作的。

LU 「T耐IEB C三、 判断题 低压断路器的额立电流和额定电压应小于或等于设备的正常工作电压和工作电流。

（X ） 低压断路器的极限通断能力就大于或等于电路的最大短路电流。

（/） 数控机床中一般采用时间继电器来进行时间控制。

（X ）在电动机启动短时间短路时，热继电器不会动作。

（V ） 继电器的触点额定电压应大于或等于被控制电路的电压。

（J ） 热继电器是一种利用电流的碱效应工作的保护电器。

（X ） 直流稳压电源的功能是将非稳左交流电源变成稳立直流电源。

（J ）8、 行程开关是根据运动部件位置而切换电路的自动控制电器。

（丁） 9、 行程开关、限位开关和终端开关不是同一种开关。

（X ）10、 急停和应急断开操作按钮应使用绿色。

（X ）四、 简答题1、 为什么说低压断路器短路保护要比使用熔断器优越？使用低压断路器实现短路保护要比使用熔断器优越。

因为当电路短路时，若采用熔断 器保护。

很有可能只有一相电源的熔断器熔断，造成缺相运行。

对于低压断路器来说.只要 短路都会使开关跳闸.将三相电源同时切断。

2、 中间继电器的主要用途是什么？中间继电器主要用途是当其他继电器的触点数或触点容量不够时，可借助中间继电器来 扩大它们的触点数或触点容量，起到中间转换的作用。

3、 机床控制变压器的用途是什么？数控机床中控制变压器常作为％类机床、机械设备中一般电器的控制电源和步进驱动 器、局部照明及指示灯的电源。

4、 导线和电缆的载流容量由哪两个因素来确左？导线和电缆的载流容量由下而两个因素来确定。

A ——正常条件下，通过最大的稳态电 流或间歇负载的热等效均方根值电流时导线的最高允许温度；——短路条件下，允许的短时极限温度。

5、 热继电器和熔断器保护功能有什么不同之处？热继电器是利用测量元件被加热到一宦程度而动作的一种继电器,它在电路中用做电动 机或负载的过载和断相保护。

熔断器是低压线路及电动机控制电路中起短路保护作用的电 器。

模拟式测量 将被测量用连续的变量(如相位 变化、电压幅值变化)来表示的。在数控机床 上模拟式测量主要用于小量程的测量，例如 感应同步器的一个线距内信号相位变化等。
二、位置检测装置的分类(3)
直接测量和间接测量
直接测量 将检测装置直接安装在执行部件上。测量 直线位移量，常用光栅，感应同步器等检测装置。其 优点是直接反映工作台的直线位移量，测量精度高。 缺点是检测装置要和行程等长，这对大型数控机床是 一个很大的限制。
间接测量 通过测量与工作台直线运动相关联的回转 运动间接地测量工作台的直线位移，检测装置常用旋 转变压器等。间接测量使用可靠方便，无长度限制， 其缺点是测量信号加入了直线运动转变为回转运动的 传动链误差，从而影响测量精度。
三、常见位置检测装置结构及工作原理(1)
光电脉冲编码器(1)
光电脉冲编码器是一种常用角位移传感器， 属间接测量元件。它通常与驱动电动机同轴 连接。光电编码器随着电动机轴旋转，可以 连续发出脉冲信号。数控系统通过对该信号 的接收、处理和计数，即可得到电动机的旋 转角度，从而算出当前工作台的位移。
直线感应同步器的结构图例
三、常见位置检测装置结构及工作原理(6)
旋转变压器的结构与工作原理（1）
旋转变压器是一种控制用的微电机，它将机械转角变 换成电信号输出。在结构上与两相式异步电动机相似， 由定子和转子组成。定子绕组为变压器的初级，转子 绕组为变压器的次级，励磁电压接到定子绕组上。旋 转变压器结构简单，动作灵敏，对环境无特殊要求， 维护方便，抗干扰性强，工作可靠，因此在数控机床 上广泛应用。
光电脉冲编码器原理图图例
三、常见位置检测装置结构及工作原理(3)
光电脉冲编码器(3)
光电编码器的指示光栅（固定不动）上有两段条纹组Ａ和Ｂ， 每组条纹的间距（称为节距）与圆光栅相同，而Ａ组与Ｂ组的 条纹彼此错开1/4节距，两组条纹相对应的光电元件所感应的信 号的相位彼此相差90º。当电动机正转时，Ａ信号超前Ｂ信号90º， 当电动机反转时Ｂ信号超前Ａ信号90º。数控装置正是利用这一 相位关系判断电动机的转动方向，同时利用Ａ信号（或Ｂ信号） 的脉冲数计算电动机的转角。因此采用光电编码器所构成的位 置闭环控制的分辨率主要取决于圆光栅一圈的条纹数。

详细描述
旋转变压器与砂轮的驱动电机连接，实时监 测砂轮的转速和角度信息。旋转变压器将监 测到的信号转化为电信号，传输给数控系统 。数控系统根据接收到的信号，精确控制砂 轮的转速和磨削深度，确保磨削过程的稳定 性和精度。
THANKS
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故障二
测量数据不准确
排除方法
对检测装置进行校准，检查测量元件是否正常，如 有需要更换测量元件。
机械运动不顺畅
故障三
排除方法
对机械部分进行润滑，检查机械结构是否正常，如有需 要调整或更换机械部件。
05
CATALOGUE
数控机床检测装置的应用案例分析
应用案例一：光电编码器在数控车床中的应用
总结词
光电编码器在数控车床中主要用于检测 主轴的转速和位置，实现精确的切削控 制。
特点
不同类型的检测装置具有不同的特点和应用范围，需要根据具体需求进行选择。接触式检测装置具有 较高的测量精度和可靠性，但易受环境影响；非接触式检测装置具有非接触、高精度、高速度等优点 ，但价格较高，对环境要求较高。
检测装置的发展趋势
发展趋势
随着数控技术的不断发展，数控机床检测装置正朝着高精度、高速度、智能化、集成化等方向发展。未来，随着 传感器技术、计算机技术和人工智能技术的不断进步，数控机床检测装置将更加智能化、自动化和高效化。
01
直线光栅尺是一种高精度的测量传感器，用于测量直线位 移，其测量精度可达±1μm。
02
它由标尺光栅和读数头两部分组成，标尺光栅固定在直线 导轨的一端，读数头与导轨滑块联接并随之运动。
03
当滑块移动时，与读数头相联的指示光束通过标尺光栅的缝隙 部分，在光电元件上形成位移量，该位移量通过后续电路的处

定子
U 1c
θ
45 °
θ
φ1ccosθ φ1ssinθ
θ
R
φ1s
U2
转子
U 2 = kU1s sin θ + kU1c cos θ
k——电磁耦合系数，k<1； θ——相位角，即：转子偏转角。
CNC
6.2 旋转变压器
1．鉴相工作方式 定子的两个绕组：分别通以相同幅值、相同频率，但相 位差 π/2的交流激磁电压 位差π
旋转变压器转子轴与电机轴或丝杠连接在一起，实现电机 轴或丝杠转角的测量。
CNC
6.2 旋转变压器
6.2.1 旋转变压器的分类 6.2.1旋转变压器的分类 ：接触式和无接触式； 按有无电刷分 按有无电刷分：接触式和无接触式； 按极对数分： 单对极和多对极； 按极对数分：单对极和多对极； 正余弦 按输出电压与转子转角间的函数关系分： 按输出电压与转子转角间的函数关系分：正余弦 旋转变压器、线性旋转变压器、比例式旋转变压 器以及特殊函数旋转变压器等。
CNC
6.2 旋转变压器
6.2.3 旋转变压器的工作原理
原理： 电磁感应， 当定子 原理：电磁感应， 电磁感应，当 主要内容 加上一定频率的激磁电压 时，通过 电磁耦合 ，转子 时，通过电磁耦合 电磁耦合， 输 绕组产生感应电势，其 绕组产生感应电势，其输 的大小取决于定子 出电压 出电压的大小取决于定子 和转子两个绕组轴线在空 间的相对位置。
CNC
6.2 旋转变压器
分解器
2
机壳
3
分解器定子
变压器
主要内容
5 变压器 一次线圈
转轴 1
分解器转子
8
变压器定子
4
6 变压器 转子 7 变压器二次线圈